一、工程概述:1、主皮帶機技術參數:傾角-4.5~0.03度、帶寬1200mm、厚度21.5mm、皮帶機總長約3100m、皮帶總長約為6400m、皮帶每米約重48.96kg、總重約為313.344T,皮帶強度ST=2500N/mm,運輸能力Q=1500t/h,膠帶速度為v=3.15m/s。2、工作量:減速機采用CST軟啟動,實現輸送機自動張緊,保證皮帶正常運行,皮帶機頭電機型號為YB560-M1-4,功率N=630kw,電機共計兩臺,轉速1488轉/分,電壓6000伏,在885皮帶巷道進行硫化鋪放。(膠帶參數:型號ST2500,減速機型號750KS,速比31.5,制動器型號KPZ-H-1600,制動矩130000牛米,傳動滾筒直徑1280mm,改向滾筒直徑1280、800、500。托輥直徑133mm,托輥槽形角35度,拉緊裝置型號為YZLA-300,鋼絲繩最大公稱直徑D=7.5mm,上覆蓋膠厚度H=8mm,下覆蓋膠厚度H=6mm,鋼絲繩根數N=76根。硫化接頭共計65個,其中一個為試驗接頭。二、施工方案:由于該項工程涉及的面大,時間緊,任務重,經集團公司與柳灣煤礦,工程公司多次協調,共同研討,考查力求在最短的時間內保質保量的完成任務,由于施工場地885巷道有部分段進行施工,巷道內有部分雜物還未清除,另外機頭基礎還未施工完畢,機頭估計2006年1月20日礦建完工,25號可進行安裝,機尾處約600米巷道還未打通,機尾基礎約3月1日礦建完工,3月6日可安裝進行施工,中間支腿處可進行施工,根據施工現場情況特制定如下施工方案:施工準備:?1、礦方應配合施工單位對來貨設備進行清查,主要是根據圖紙對其尺寸、型號、數量進行復查,如發現問題,通知礦方及時與廠家聯系。2、設備運輸:設備運輸由礦方負責,皮帶架由介休運至柳灣工地,用20噸平板車負責運輸,20噸或50噸吊車負責裝卸車,運至井口房附近,皮帶及皮帶機頭、機尾由柳灣儲存地運至井口房附近,通過下料車運至安裝地點;另外兩臺硫化平臺及附屬設備及其它等材料也通過此方式運至相應地點。3、清查無誤后,對設備進行編號,由機頭(減速機、驅動滾筒、拉緊裝置及支架等),中間部分,機尾各零部件都一一標明,防止誤運,以免造成返工,影響工期按時完成。4、工器具應首先到位,準備90mm直徑水鉆一臺,礦方組織人員負責打地腳眼,深度400mm,眼距沿皮帶為3米,水源采用巷道內清水管道,電源由礦方負責解決。5、人員組織及配備情況:皮帶機安裝采用將皮帶分成4個部分,由4個組分兩班同時作業,每組10人。施工方法:1、首先需礦方將皮帶機頭、機尾、張緊裝置,中間架,橫梁,兩角架,上下調心,托輥等運至相應的安裝位置。2、需礦方標定中心線點,懸掛線錘,拉緊鋼絞線,每100m一段,確定腰線標高,每20-30m設置一對標高點。3、皮帶支腿及中間架安裝,皮帶支腿和中間架采用螺絲連接,將皮帶支腿和中間架首先連接一起,按皮帶中心線調整好位置后,然后皮帶支腿孔灌混凝土,灌混凝土由施工方完成。4、安裝機頭驅動裝置,機頭機尾改向裝置液壓張緊裝置等大部件,需礦方運至基礎旁,由我方人員利用倒鏈和千斤頂等工具將設備卸至基礎上進行安裝,有起重梁地利用起重梁卸安設備。5、硫化平臺、硫化機,絞車數量及位置確定:機尾改向裝置和驅動裝置之間設置一組硫化器,皮帶面中間設置一組硫化器,每組硫化器附近適當位置設置M20的錨桿螺絲各2件,面機尾后部設置一臺40KW絞車或電瓶車,在皮帶中間硫化器的適當位置設置2臺40KW絞車或電瓶車,機頭設置一臺40KW絞車或電瓶車,上述絞車或電瓶車用于牽引皮帶用。6、鋪放皮帶以及皮帶硫化:鋪放皮帶及硫化工作在二個點同時進行,鋪放皮帶總指揮由尚志強擔任,硫化安裝由張野擔任。(1)在皮帶機機頭首先往機尾鋪放皮帶機下皮帶,皮帶牽引用40KW絞車,第一卷皮帶和第二硫化完成后,繼續鋪放皮帶,至到皮帶機中部附近,硫化位置大皮帶機頭上部。(2)在皮帶中部硫化上皮帶,用40KW的絞車往機尾硫化鋪放,。(3)移動硫化器及平臺在皮帶機尾硫化下皮帶,用40KW絞車從機尾往機頭鋪放,最后在機尾硫化一個接頭,在皮帶中段硫化下皮帶的最后一個接頭,(4)用二臺中部硫化機附近的絞車牽引上皮帶,皮帶張緊滾筒要放在緊靠機頭的一端。(5)硫化最后一個上皮帶封頭。三、硫化工藝:?1、硫化參數選擇:依據有關技術資料接頭型式采用?級全搭接型式,接頭長度為3100mm,偏角為---?度,過度角為?度,硫化時間為38min,硫化壓力分兩次施加,第一次加壓至1.2MP,第二次為1.8MP,硫化溫度為145度。?2、硫化程序按照如下順序進行。標中心線——畫接頭線——破割覆蓋膠——鋼絲繩畫線切斷——切斜坡口——打磨鋼絲繩及膠接界面——雙頭定位、固定——下覆蓋膠芯清洗、鋪放——鋼絲繩清洗、涂漿、排列——邊膠清洗鋪貼——上芯膠、覆蓋膠清洗、鋪貼——硫化施壓——啟模修整。3、鋼絲繩節距選擇:(須膠帶運行方向排列)甲帶:S1=mm、S2=mm、S3=?mm乙帶:S1=mm、S2=mm、S3=?mm四、施工條件:?鑒于目前柳灣煤礦生產相當緊張,主皮帶是礦上唯一運煤通道,為爭取時間,礦方需配合解決以下問題:硫化器礦方解決兩套。施工現場用電負荷約為100KW左右,需礦主解決電源問題。?3、皮帶機架(支腿、橫梁、兩角架),托輥,機頭及機尾設備,皮帶運置安裝位置。4、提供下井所用必須衣服與器具并提供洗澡地方。5、給出皮帶安裝中心線,通過巷道中心線向左返700mm,通過運紅外定點,每50米定一點,利用耙釘與角鋼作為標定所用標定物,并用鋸條在角鋼一畫出標定中心點,用于安裝掛線使用。6、巷道內照明需礦方解決7、施工巷道內的雜物需礦方負責提前清理8、施工期間礦方配備瓦斯員跟班在井下作業。五、施工質量工藝要求:?1、膠皮鋪放及硫化嚴格按國家現行的標準規范進行,并按廠家提供的技術要求進行,按規定制作試驗接頭。?2、接頭采用?段搭接方式,接頭長度為3.1米。六、質量保證措施:?1、認真組織施工人員學習有關規程和工藝規范。?2、做好保溫、防火工作、準保接頭質量。?3、嚴格按工藝進行操作。七、施工安全措施:(一)、總則1、開工前各工種必須認真學習本工種的安全操作規程,煤礦安全規程,并在工作中認真執行,同時要遵守本措施的各項規定,參加該項工程的所有工作人員進入施工現場,必須穿戴好必要的安全保護用品。2、施工工具及材料要求分別堆放整齊。3、操作周圍潔凈、隨時清理下腳料、做到文明施工。4、臨時安裝及使用施工設備、設施,必須固定牢固。(二)、起重運搬1、起重運搬應有專人統一指揮,大件搬運應由專職起重人員進行。2、機械設備設施嚴禁超負荷使用。3、使用錨點、索具、卡具等要有足夠的安全系數。(三)、安全用電1、現場應設專職電工進行維護、非電子工不得從事電器操作。2、施工臨時用電線路和設備必須按正式路安裝要求進行施工,嚴禁亂接亂拉。3、所有用電設備及電動工具均應良好接地,使用完畢可靠的切斷電源。(四)、防火防爆1、苯、汽油、膠漿,膠料等易爆、有毒性材料要妥善保管(與施工現場分開存放)使用時操作人員應穿戴好保護用品。工作場所嚴禁火種,嚴禁吸煙。用后的廢料應做好回收、處置、嚴禁亂仍亂倒。2、使用氧氣、乙炔必須按要求進行操作,做好防火防爆工作。3、施工場應設足夠的滅火器材和設施。4、易燃易爆材料發生凍結時應用熱水熔化,嚴禁用明火進行烘烤。(五)、井筒及井筒作業1、在井筒和井筒施工時嚴格執行煤礦安全規程。2、采用鋼絲繩、卡具每班工作前應對其做詳細的檢查準認無誤后、方可進行工作。3、用絞車運送設備時應設保險繩,上下信號清晰、準確。4、在提升、下放期間,下部工作人員應撤離在安全地段。5、膠帶下放式向上牽引時,井筒內適當位置設信號、并安排有經驗專人進行監護,以防卡帶和其它事情。八、施工組織:本工程按要求安排分班連續作業。施工負責人:張野施工隊長:?徐剛技術負責人:李延波安全負責人:尚志強需組織約40人施工隊伍,根據施工情況調配人員。九、施工進度安排表:序號項目06年1月06年2月06年3月06年4月1施工確備2機架及托輥運輸3皮帶架安裝4機頭安裝5機尾安裝6皮帶運輸7皮帶鋪放8皮帶硫化9試運轉十、主要施工設備材料使用計劃表:序號名稱規格單位數量備注1慢速絞車40KW臺42硫化平臺座23硫化器套24鋼絲繩6×19-Φ12.5M15005鋼絲繩6×19-Φ15.5M15006皮帶卡具套47道木200*200*4000根188木板50*250*4000塊369專用牽引裝置套2自制10砂輪機臺211手動葫蘆5T臺2在斜井井筒使用非防爆設施進行切割鋼絲為了保證礦井及人員的安全,須利完成施工任務,根據《煤礦安全規格》第223條規定,結合施工具體情況,特制定如下安全措施。要求該工程施工人員及有關部門現場工作人員認真學習本措施關嚴格執行,凡參加該項工程施工的作業人員必須認真執行《煤礦安全規程》,執行柳灣煤礦入井工作人員的各項規章制度及規定。

篇2:洗煤皮帶機司機安全生產責任制

皮帶機司機是皮帶機安全運行的第一責任者,在生產班長的領導下,對皮帶機在本班的安全運行負責。皮帶機司機必須掌握洗煤廠皮帶機的專業理論知識并依法經過培訓、取得操作資格證。皮帶機司機必須保證皮帶機的安全運行。

一、崗位職責

第1條在生產過程中要嚴格遵守國家有關安全生產的法律、法規、規章、標準和技術規范。

第2條認真貫徹執行《礦山安全法》、《煤礦安全規程》、《煤煤廠安全規程》和上級的有關規定,并認真進行學習,根據制定的所轄安全實際防范措施進行實施,牢固樹立“安全第一”的思想,嚴格按章作業。

第3條時時觀察皮帶機的安全運行情況,及時處理生產中的各類問題,協調好本崗位與其它崗位之間的各項工作的配合。

第4條參加本班組班前、班后會,及時對皮帶機存在問題提出主導性意見,制定本班皮帶機安全運行措施,并負責實施,同時認真做好記錄。

第5條及時聯系班組維修人員對設備進行維護、保養和檢修,保證設備安全運行。

第6條負責本崗位安全生產責任制的實施,并按規定接受領導的考核。

第7條皮帶機司機要熱愛本職工作,有較強的事業心和責任感,牢固樹立“安全第一”的思想。

第8條熟悉本崗位皮帶機的工作原理、構造、性能、技術特征、零部件的名稱和作用,電動機、控制設備的性能和有關電氣基礎知識。

第9條熟練掌握本崗位設備的開、停車程序和操作方法。并具有檢查、分析、防止和排除故障、進行自檢自修的基本技能。

第10條停車后要對電動機、機械設備、傳動部分、連接部分進行檢查,如果發現異常現象,及時處理。

第11條利用停車時間進行設備維護保養,處理運行中出現和停車后檢查出的設備問題。

第12條傾斜皮帶機必須設置止逆、防偏、過載、打滑等保護裝置,防止膠帶壓住打滑而起火。

第13條皮帶機要設清掃器,動轉中嚴禁清理或更換托輥、機頭、機尾滾筒,不準站在機架上鏟煤、掃水;機架較高的皮帶機,必須設防護遮板方可在皮帶下通行或清掃。

第14條無論皮帶機動轉與否都禁止在皮帶上站、行、坐、臥,并嚴禁用皮帶機搬運工具及其他物件。

第15條需要清理托輥、機頭、機尾滾筒時,必須停車處理,并由司機在操作柜上掛“停車牌”。

第16條皮帶機司機必須持操作證上崗,同時接受領導的檢查。

第17條及時參加本崗位的事故分析,“三違”分析,切實提高本人的按章作業意識。

第18條如實、及時匯報安全事故,協助、積極配合事故調查處理,實施事故防范措施。

第19條負責進行皮帶機崗位質量標準化的實施工作。

第20條工作盡職盡責,杜絕“三違”現象。

第21條按“四無”、“五不漏”要求,搞好設備和環境衛生。

第22條按規定填好工作日志,做好交接班工作。

第23條嚴格履行公司《本質安全型礦井管理條例》規定的其它安全生產職責。

二、責任追究

第24條有下列行為之一的,給予皮帶機司機相應的處罰;造成嚴重后果,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)違章作業、冒險作業的;

(二)對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時匯報及采取措施的;

(三)拒不執行煤礦安全監察機構及其煤礦安全監察人員的安全監察指令的。

第25條本崗位發生事故,有下列情形之一的,給予皮帶機司機相應的處罰,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)不按照規定及時、如實報告事故的;

(二)偽造、故意破壞事故現場的;

(三)阻礙、干涉事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的。

第26條在本崗位發生重大生產安全事故時,皮帶機司機不參加搶救或者在事故調查處理期間擅離職守或者逃匿的,給予相應的處罰;構成犯罪的,依照刑法有關規定追究刑事責任。對本崗位安全事故隱瞞不報、謊報或者拖延不報的,依照前款規定進行處罰。

第27條皮帶機司機在生產過程中未認真貫徹執行國家有關煤礦和洗煤廠安全生產法律、法規、規章、規程、標準和技術規范的,給予皮帶機司機相應的處罰。

第28條對本崗位的安全及設備的運行情況負直接責任,否則,據情給予相應的處罰。

第29條及時參加安全學習、班組安全教育,未參加安全教育,給予皮帶機司機相應的處罰。

第30條本崗位在礦、廠組織的驗收中不符合規定要求的,給予皮帶機司機相應的處罰。

第31條操作失誤導致本人或其他職工受傷害或者損失的,給予皮帶機司機相應的處罰。

第32條參加本崗位的事故分析、“三違”分析不認真,本崗位接連發生同類事故或經常不按章作業的,給予皮帶機司機相應的處罰。

第33條未有效實施事故防范措施的,皮帶機司機相應的處罰。

第34條在事故調查處理、各級組織的安全檢查(監察)、審查中,皮帶機司機故意弄虛作假、隱瞞真相的,給予皮帶機司機相應的處罰。

第35條本班內不與其它崗位進行協調工作而出現事故,給予皮帶機司機相應的處罰。

篇3:可逆皮帶機安全技術規定

1、工作時應將袖口系緊,衣服扎緊,以防皮帶卷繞。

2、檢修時必須掛檢修牌。

3、在操作中,走行軌道上不許站人,不準有雜物。

4、嚴禁非本崗位人員操作。

5、嚴禁重負荷啟動,超負荷運行。

6、設備運轉中,嚴禁清掃、檢查各轉動部位。

7、嚴禁把雜物清理進配煤槽內。

8、調節清掃裝置,拉緊裝置必須在停機時進行。

9、運轉中,嚴禁坐,跨、鉆皮帶。

10、皮帶打滑時,嚴禁往滾筒與皮帶之間塞衣服,掃帚、煤沫等雜物。

11、嚴禁私自打開倉口篦子和蓋板,篦子和蓋板打開使用后要及時蓋好。