一、概述:綜采一隊在1121(1)工作面已接近回采至運順5#聯巷,為了不影響充填,現需要將所用DG250型筒式皮帶機卸載滾筒移至高抽巷4#聯巷口位置,并將皮帶縮短至合適位置重新硫化合頭,為了保證安全有序的施工,特編制本措施。二、施工內容:1、提前將備用卸載滾筒及托架運至4#聯巷口。2、將漲緊絞車內皮帶全部松到位,在準備割斷皮帶位置后方用手拉葫蘆將皮帶緊固住。3、將筒式皮帶機皮帶從4#聯巷口合適位置割開,并將七架皮帶機架拆除。4、將卸載滾筒及托架安裝至基礎內,并澆筑基礎。5、將皮帶機皮帶進行硫化合頭。6、皮帶機送電,緊皮帶機皮帶。7、試車。三、施工注意事項:?1、備用滾筒及托架的擺放不可影響打運。?2、割皮帶前必須將漲緊絞車松到位,并將皮帶機停電掛停電牌。停皮帶機電源時,要有專職電工進行停送電,并按照停送電規定,要掛牌、閉鎖并設專人看護,未經允許任何人嚴禁中途開皮帶。?3、拆除的皮帶機架不可隨意放置,應擺放整齊,并不可影響打運。?4、卸載滾筒基礎必須嚴格按照廠家要求進行澆筑(基礎深800mm)。5、起吊卸載滾筒及托架必須用專用起吊點。在施工位置打專用起吊錨桿兩組,每組兩根,型號為φ22×2500mm的高強錨桿,錨桿Φ22×2500㎜,抗拉拔力100KN,錨桿扭矩為200N×M,兩根錨桿間距300mm~400mm,錨桿采用全長錨固,使用Z2350錨固劑不得少于2卷,起吊錨桿的外露長度不得小于100mm,不得超過300mm,錨桿墊板使用雙螺帽固定。準備好3臺5t(或以上)手拉葫蘆(1臺使用,1臺備用,一臺吊裝時做調整用),起吊環、鋼絲繩、繩卡等,經檢查合格后方可使用。起吊索具選用型號為6×19-18.5mm-1550的鋼絲繩頭(至少雙股繩)或用40T大鏈條(驗算Ф18.5mm鋼絲繩破斷拉力19.95T,最大重物(4.8T)<5T,起吊角度<10°,安全系數2×19.95×cos10°/5=7.8,大于6,符合安全規程規定)。?6、硫化過程中所需材料、工具提前一個班運到施工地點,并設專人看護,汽油用密封容器封存當班由專人帶下,專人負責看管,施工結束后汽油及時升井。7、所需工具準備齊全。工具等列表如下:工具名稱規格型號單位數量手動水壓泵臺2臺?鋼卷尺5m把2把夾具副2斜口刀、直口刀、鋼刷把若干鋼板尺1.5m把1打磨機臺4毛巾條10汽油120#公斤10膠料公斤10硫化器扳手把1牙鉗把1活動扳手把2標志筆根若干細線米20米膠漿刷把若干溫度計只48、為了便于接頭操作和膠帶接頭中心的確定及調偏,應將硫化板擺放水平,將硫化板所擺放位置整平。9、清理現場10米范圍內易燃易爆物品,并設警戒。10、硫化機、電控的接線、拆線必須是專職電工作業。11、硫化期間保證不間斷供電,避免硫化過程中出現人為斷電情況。12、緊固硫化機上下熱板時,螺絲要上到位,防止傾斜導致兩邊受力不均彈出傷人。13、硫化過程中要在施工現場懸掛便攜儀,隨時監測瓦斯濃度,瓦斯濃度超過0.5%時,應立即停止施工并向礦調度室匯報處理。14、汽油、膠帶等易燃物要放置在遠離非防爆電氣的地方并設專人看管。15、凡施工人員必須遵守勞動紀律,聽從指揮,服從領導。16、安裝硫化機過程中,施工人員要精力集中,認真工作,注意安全,做到自保、互保。17、施工過程中產生的廢料,廢件要及時統一存放,特別是施工過程中所用到棉紗等擦拭用品,使用后應放置于盆桶等容器中,嚴禁隨意丟棄,工程結束后,及時升井。18、現場文明施工,做到施工結束后,場地清潔干凈,無施工遺留雜物。19、手拉葫蘆穩固皮帶必須全部張緊到位后,方能松皮帶,手拉葫蘆與皮帶連接處放置一根道木包裹于皮帶中,以便于葫蘆生根,手拉葫蘆另一頭生根點可選擇幫部U型棚腿或打專用錨桿、錨索。20、卸載滾筒支架固定選用地錨固定,每一支架各打3組或以上地錨,配合40T鏈條(或以上強度鏈條)固定。21、起吊重物時,人員站位應做到起吊重物有專人監護,起吊時,重物可能下落或鋼絲繩回彈半徑范圍內嚴禁站人或有人員行走。22、無極繩運行期間,嚴禁施工。23、施工過程中必須有一名副科級以上干部進行跟班,必須專職負責人(班隊長)統一指揮;該措施要嚴格貫徹到每一位施工人員,落實到現場,做到不安全不施工。四、聚脂帆布皮帶的硫化步驟1、用皮帶夾分別夾住硫化皮帶兩端,使用手拉葫蘆拉拽膠帶,以使有足夠的膠帶硫化要求。

2、畫線,將皮帶兩直頭做好。取硫化階梯,第一個階梯為430mm,第二階段400mm,第三階段400mm,共三個階梯。硫化接頭總長為1230mm。

3、按硫化要求(按廠家要求)剝出膠帶硫化接頭階梯。

a、一頭剝下復覆膠,另一頭則剝上復覆膠,并將兩頭邊膠部位順階梯的帆布層順序保留邊膠;

b、剝復蓋膠時注意刀的用力,以防損傷到帆布層,降低硫化膠接強度;c、用砂輪機仔細打磨帆布層,并將帆布層的膠打磨干凈,不得損壞帆布層,覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面;d、接頭試搭接無誤后,固定接頭,清洗硫化接頭并開始刷硫化膠;e、?再次確認皮帶的中心線準確無誤;f、?將剝好的膠帶階梯試搭接,確認配合無誤后,固定好兩端接頭;

g、?使用專用的120#汽油清洗接頭;

h、待帶頭晾干后,涂刷第一遍膠漿,待晾干后,再涂第二遍。

4、?測量并裁好芯膠,經清洗并刷膠后備用,芯膠裁好后要注意放在干凈的地方,留大一點,以滿足硫化的要求。

5、?測量并裁好堵頭膠,經清洗并刷膠后備用,堵頭膠裁好后要注意放在干凈的地方,堵頭膠要適量并在硫化的時候避免流失。

6、?在接頭下方鋪設好硫化板,鋪好報紙,以便硫化好后拆模。

7、?開始接頭搭接,刷上膠漿,并將芯膠及堵頭膠放好,壓平,將夾在里面的空氣擠出來。

8、?檢查正常后上硫化板上蓋、水袋及鋼梁,并固定好。

9、?接好電源開始硫化。

10、?低壓預熱至80度,壓力保持在8--10公斤左右。

11、?升壓升溫,緩溫升溫升壓,溫度到145度,壓力到12公斤。

12、?調節溫度及壓力,并看好水位,適當添加電動泵的水量。硫化完成(膠帶硫化膠接時間30~35分鐘、溫度145℃、壓力1.2Mpa)。五、設備及施工技術要求1、硫化機技術特征要求熱板工作面平整光潔,技術要求▽7以上,施加工作壓力后縫隙小于0.5mm,升溫快,從室溫升至標準硫化溫度的時間為30-50min,上、下熱板表面溫度均勻一致,工作面各點溫度差在2.5C以內,硫化過程中,溫度波動2.5C,加壓后,熱板單位壓力為1.8-2.8Mpa。2、熱板長度和寬度與膠帶尺寸關系⑴長度比接頭長300mm以上;⑵寬度比接頭寬150mm以上。?3、標記中心線:找出三個相互距離大于1000mm的中心點,用鮮明、牢固的顏色畫出膠帶的縱向中心線,畫出接頭線:按照已確定的接頭型式和尺寸,在兩個帶頭上畫出接頭線。4、硫化工藝⑴先把硫化機4個角上的螺栓擰緊,且松緊一致;⑵在成型完畢的帶頭兩旁(指帶頭縱向)的原帶體表面上,各鋪墊三組四層紗布,其寬度要適當。放在頂緊墊鐵的位置上;⑶平板硫化機對帶頭的定長,是在縱向兩端皆應長出接頭長度Ls值100mm為宜;⑷蓋上上熱板,安放千斤頂。安放上橫梁,開始加壓。由兩人同時操作,并由一側開始按順序逐漸加壓,然后,反向順序加壓,使達額定壓力。(硫化機沒有水壓板時,則用泵加壓)。⑸接通電路當熱板溫度升至135時排氣一次,繼續加溫;當熱板溫度至140時,再排氣一次,此時必須把硫化機中的冷凝水排完;當熱板溫度至145時,開始計算硫化時間。保持145℃,35分鐘,然后切斷電源,自然冷卻至60℃以下(4小時左右),硫化結束。5、卸載滾筒擺放位置必須嚴格按照滾筒中線與皮帶機中線重合的要求。6、對中要求,在撥頭兩面皮帶各取兩中點,形成單面皮帶的中線,并用標志筆畫出,合頭時,將中線重疊,方可硫化。7、割斷皮帶后,重新將斷頭找直,通過皮帶中線任取一合適點,用鋼尺量到一邊(800mm長),定下一點A,然后從中線點再量800mm長至另一邊,定下一點B,AB兩點則為垂直于皮帶的直線,沿該直線割斷皮帶,即可獲得直頭。

篇2:安全生產責任制:綜采隊刮板機皮帶機轉載機司機

1、必須持證上崗,堅守工作崗位,不準擅離職守,嚴格執行“三大規程”和現場交接班制度。對本崗位的安全工作負責。

2、熟悉所用設備的型號、結構、工作原理、性能。

3、上崗前對所用設備要詳細檢查,保證各部位油位正常,冷卻水暢通,聯接固定部位螺栓齊全牢固,護罩完好,鏈子、膠帶、保護齊全完好。在運轉中要注意觀察電機、減速箱及設備運行情況,發現問題立即處理。監聽設備運轉聲音,隨時觀察和聽取各種信號。

4、搞好工種之間的協調,堅持搞好小改小革,充分挖掘設備潛力,及時開停機電設備。

5、搞好周圍環境衛生,保持設備清潔衛生,對周圍不安全因素要進行處理和匯報,保證環境安全。

6、嚴禁“三違”,有權拒絕違章指揮。

7、認真填寫設備運轉日志。

篇3:安全生產責任制:綜采隊皮帶機司機

1、負責本崗位的安全工作,嚴格執行“三大規程”,保證設備安全運轉。持證上崗。

2、皮帶必須裝有防跑偏、打滑、煤位、速度、斷帶、滿倉、噴霧、灑水、煙霧報警等綜合保護裝置,否則嚴禁開車。

3、膠帶運輸機信號必須完好,清晰可靠。開車時密切注意皮帶機的運行情況,發現異常立即停機檢查和處理,并及時匯報。

4、保護和使用好防塵設施,保管好消防器材,搞好文明生產。