根據(jù)生產(chǎn)需要,23071皮帶巷由我隊(duì)施工,為保證巷道在開(kāi)門施工期間的安全及工程質(zhì)量,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、工程概況及支護(hù)規(guī)格

1、23071皮帶巷開(kāi)門處在原23071b皮帶巷內(nèi),開(kāi)門位置在下4點(diǎn)東41.5m處,巷道開(kāi)門后沿方位角a=53°15′施工57.4m后變方向沿方位角a=59°15′施工,總工程量429.4m,施工坡度見(jiàn)剖面圖。

2、開(kāi)門處原巷道采用29#u型鋼支架支護(hù),目前巷道下寬3.2m-4.0m,凈高2.4m-2.9m,斷面內(nèi)為煤,頂部煤厚約為0~4.0m,底部為泥巖。

3、開(kāi)門施工前,先對(duì)開(kāi)門中心以東原23071b皮帶巷內(nèi)巷道進(jìn)行套棚回收,套棚回收時(shí)采用2.8*2.8m坑木單棚梯形支護(hù),梁長(zhǎng)2.8m,腿長(zhǎng)2.8m,凈高2.55m、下凈寬3.6m,單棚之間凈棚距不得超過(guò)0.4m,采用椽子配合荊芭背幫護(hù)頂,椽子間距為300-350mm,每棚25根椽子,每棚各打4根撐桿分別打在距梁口0.3米處和腿上端距梁口0.5米處,撐木規(guī)格為40*40*450mm,椽子規(guī)格:φ50×650mm。

4、23071皮帶巷擴(kuò)修及掘進(jìn)時(shí)均采用36#u型鋼支護(hù)。掘進(jìn)斷面16.1m2,凈斷面14.2m2。梁長(zhǎng)4.0m,腿長(zhǎng)3.6m,梁腿搭接540mm,每幫使用3道卡纜,中間卡纜與下邊卡纜使齊,下凈寬5.3m,凈高3.43m;棚與棚之間用三根拉桿連接,巷道頂部一道,上在巷中,梁腿搭接處中間卡纜上各一道,拉桿上在卡纜擋板外邊,棚距0.5m;采用雙抗網(wǎng)配合椽子背幫打頂,椽子間距為0.3m-0.35m,雙抗網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,每200mm綁扎兩道,每棚椽子34根,椽子規(guī)格:φ50×650mm。

5、臨時(shí)支護(hù):采用2根對(duì)接槽鋼配合千斤頂式卡環(huán)及支架頂梁作為臨時(shí)支護(hù)。前探梁長(zhǎng)3.0m,其卡環(huán)間距為1.71m,臨時(shí)支護(hù)最大控頂距為0.57m,臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭并用木楔背緊背牢。

二、施工方案

1、施工方法:采用風(fēng)鉆打眼,爆破法落煤,溜子配合皮帶外運(yùn),人工架棚的方式掘進(jìn)。

2、掘進(jìn)施工工藝:交接班→打眼、爆破→通風(fēng)、降塵→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→出煤、挖柱窩→站腿、打幫→拉線檢驗(yàn)(完成上述全部工作為一個(gè)循環(huán))。

3、開(kāi)門施工前,要先對(duì)原巷道進(jìn)行替棚擴(kuò)修,擴(kuò)修時(shí)采用36#u型鋼支護(hù),擴(kuò)修至開(kāi)門中心位置時(shí),先對(duì)開(kāi)門中心以東處巷道進(jìn)行套棚回收后方可繼續(xù)擴(kuò)修。

4、擴(kuò)修至開(kāi)門中心處和掘進(jìn)至設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)點(diǎn)時(shí)均要進(jìn)行變方向,變方向時(shí)采用并棚轉(zhuǎn)旋的方式進(jìn)行。

三、施工質(zhì)量要求

1、質(zhì)量要求:嚴(yán)格按照《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的優(yōu)良品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工(見(jiàn)表-1)。

2、文明生產(chǎn):嚴(yán)格按照掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的文明生產(chǎn)要求進(jìn)行施工(見(jiàn)表-2)。

四、替棚、擴(kuò)修(套棚)安全技術(shù)措施

1、施工前,施工隊(duì)必須首先對(duì)此段巷道進(jìn)行檢查,清理巷道內(nèi)的所有雜物,保證行人及后路暢通,方可準(zhǔn)備施工。

2、施工前,必須備足釬椽、荊芭等防冒頂材料,以便巷道頂部掉落煤、碴時(shí)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理,并分類碼放整齊在距擴(kuò)修點(diǎn)20m范圍內(nèi),且保證后路暢通。

3、替棚前,提前3天對(duì)頂部煤厚處(頂煤超過(guò)0.5m)的巷道進(jìn)行注水,注水每排3個(gè)眼,間距3m,眼深不低于2m,跟班隊(duì)長(zhǎng)要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況,合理調(diào)整注水鉆孔施工坡度,注水人員要控制好時(shí)間,以幫、頂滲水為止。

4、替棚前,測(cè)量人員必須提前提供開(kāi)門中心位置,保證并棚轉(zhuǎn)旋處位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

5、替棚時(shí)一次只準(zhǔn)刷幫挑頂一棚,嚴(yán)禁一次撕多棚作業(yè),最大控頂距不得超過(guò)1棚。柱窩要站在實(shí)底上,否則柱窩必須墊木鞋,以防支架受壓鉆底。同時(shí),必須嚴(yán)格工程質(zhì)量管理,支架水平,柱腿站正,迎山適中,支撐有力。

6、替棚過(guò)程中,若頂部較活,必須進(jìn)行超前護(hù)頂,防止頂部煤、碴大量冒落,挺釬椽時(shí),以施工迎頭第一棚為支點(diǎn),釬椽挺入深度不小于800mm,挺釬椽角度與巷道坡度的夾角在8-10°為宜。釬椽間距不得大于300mm,跟班班組長(zhǎng)也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整。所架支架嚴(yán)禁有空幫空頂現(xiàn)象,且必須抓幫接頂,否則要用木鞋或背材背緊背實(shí)。

7、在拉老棚時(shí),跟班隊(duì)長(zhǎng)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,必要時(shí)可在老棚下方打上點(diǎn)桿,防止拉棚時(shí)支架失穩(wěn)傾倒,造成冒頂事故。

8、架設(shè)或拆除支架時(shí),在一架未完工前,不得中止工作,拆換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如果不連續(xù)施工,每次工作結(jié)束前,必須接幫封頂,確保施工地點(diǎn)的安全。

9、架設(shè)新支架上梁時(shí),施工人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)牢固的腳手架進(jìn)行上梁。

10、在架設(shè)或拆除支架過(guò)程中,施工人員要站在安全可靠的地方,任何人不得經(jīng)過(guò)施工地點(diǎn),只有一個(gè)循環(huán)所有工序全部完成后,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)安全可靠后,人員方可通過(guò)。

11、在拆卸u型鋼支架卡纜時(shí),人員嚴(yán)禁站在卡纜螺栓正對(duì)面及用工具敲擊卡纜,防止螺栓突然崩斷傷人。

12、替棚時(shí),要對(duì)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒等敷設(shè)于可靠地方,并加以有效保護(hù),以防損壞。

13、當(dāng)班替換下老棚支架,施工隊(duì)要派專人將支架抬出碼放在不影響施工和行人的地方,運(yùn)輸隊(duì)及時(shí)運(yùn)走,確保后路暢通。

14、對(duì)替棚時(shí)掉落的浮煤及各種雜物,施工人員必須及時(shí)清理干凈,保證通風(fēng)順暢及文明生產(chǎn)。

15、套棚時(shí),由于原巷道變形比較嚴(yán)重,且局部超寬、超高,套棚時(shí)與原支架之間嚴(yán)禁有空幫、空頂現(xiàn)象,超寬處用道木或其他適宜材料背緊背實(shí),超高處用坑木或道木進(jìn)行擱架接頂,套棚結(jié)束后要及時(shí)進(jìn)行支丁加固。

16、擴(kuò)修至開(kāi)門中心位置變方向后,巷道北幫與老巷交接處必須用裝煤編織袋填嚴(yán)跺實(shí)。

17、擴(kuò)修期間,如果在刷幫挑頂時(shí),巖石特別堅(jiān)硬用風(fēng)鎬大錘難以破碎,可以采用放炮作業(yè)。放炮時(shí)只準(zhǔn)對(duì)巖石部位進(jìn)行打眼、裝藥、爆破,并以放松動(dòng)炮為原則,炮眼間距450mm,眼深不小于0.6m,炮眼裝藥量為1-2卷/眼;封孔必須用粘土填滿封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料代替。

18、放炮前必須對(duì)放炮地點(diǎn)附近的風(fēng)筒、電纜、風(fēng)水管路等各種管線用鐵水槽、舊皮帶或其他適宜材料進(jìn)行有效保護(hù),防止崩壞。

19、打眼時(shí)架棚工要嚴(yán)格按照《炮眼布置圖及爆破參數(shù)表》中規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行打眼,若掘進(jìn)面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及以上或其它異常情況時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)鉆打眼。

20、裝藥可由班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員操作,連線、起爆必須由放炮員親自操作,其他閑雜人員不得參與。裝藥前必須將迎頭10m范圍內(nèi)新架設(shè)支架進(jìn)行加固,柱窩用撐木撐緊,防止放炮時(shí)崩倒支架。

21、裝藥及放炮前,瓦檢工必須檢查瓦斯,如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%及以上時(shí),嚴(yán)禁放炮。對(duì)無(wú)封泥或封泥不足的炮眼,嚴(yán)禁放炮,必須使用水炮泥,水炮泥外用粘土封滿;嚴(yán)禁用塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封孔。

22、放炮撤人距離:放炮地點(diǎn)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門外的全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)(且距放炮地點(diǎn)不小于300m),并設(shè)置壓風(fēng)自救裝置和直通礦調(diào)度室電話。施工隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)確保人員全部撤出,并指派專人在23071中聯(lián)巷與23軌道集運(yùn)巷交叉點(diǎn)處、23皮帶集運(yùn)巷與23071b軌道巷聯(lián)巷交叉點(diǎn)、23071b回風(fēng)聯(lián)巷與23071b軌道巷巷交叉口進(jìn)行把口警戒,防止人員誤入放炮區(qū)。

23、放炮30分鐘后,放炮員、瓦檢工、班組長(zhǎng)必須先巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況,若有險(xiǎn)情必須及時(shí)處理。

24、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

25、在整個(gè)施工期間必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班統(tǒng)一指揮,施工人員要密切配合,施工過(guò)程中,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶瓦斯便攜儀,工作時(shí)懸掛在迎頭3m以內(nèi)風(fēng)筒另一側(cè),距幫不小于200mm,距頂不大于300mm,監(jiān)測(cè)瓦斯情況。

五、避災(zāi)路線圖(見(jiàn)附圖)

六、其余未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《23071皮帶巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:產(chǎn)品倉(cāng)皮帶走廊季節(jié)性施工措施

產(chǎn)品倉(cāng)皮帶走廊工程季節(jié)性施工措施

1、雨期施工措施:

1.1在雨期來(lái)臨前要積極組織人力、物力、財(cái)力、準(zhǔn)備充足的防雨物資機(jī)具及材料,做好雨期施工的準(zhǔn)備工作,便于出現(xiàn)情況后及時(shí)投入使用。

1.2加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系,掌握氣象變化情況,并進(jìn)行認(rèn)真分析,在安排施工計(jì)劃時(shí),要合理安排施工工序,雨天調(diào)整到坑上作業(yè),以確保施工安全。

1.3施工現(xiàn)場(chǎng)的臨設(shè)房屋搭設(shè)時(shí)要考慮雨期的安全問(wèn)題,并做到屋面的防水和排水暢通,防止雨水侵入基礎(chǔ)造成臨設(shè)房屋倒塌。

1.4施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工的管溝現(xiàn)狀打好圍堰,挖好排洪溝道,現(xiàn)場(chǎng)的道路要清理平整,挖土堆積處要排水暢通。

1.5水泥是雨期的重點(diǎn)保護(hù)項(xiàng)目,故水泥庫(kù)要建在地坪高處,并做好防潮、防水和防滲問(wèn)題。

1.6成立以項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下的雨期防洪領(lǐng)導(dǎo)小組,組織好防洪排險(xiǎn)隊(duì)伍,做到召之即來(lái)、來(lái)之能干、夜間委派責(zé)任心強(qiáng)的人員值班,出現(xiàn)險(xiǎn)情,立即組織人員排險(xiǎn)。

1.7現(xiàn)場(chǎng)所有的機(jī)械設(shè)備、電器均應(yīng)搭設(shè)防雨棚,并做到常檢查,以免發(fā)生意外。電焊機(jī)、振搗器等設(shè)備要放在干燥的木板上,并設(shè)有安全可靠的接地接零裝置。操作者要穿戴防護(hù)用品。

2、冬期施工措施:

2.1冬期施工的起止期限

當(dāng)冬期到來(lái)時(shí),連續(xù)5d平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下,此5d的第一天為進(jìn)入冬期施工的初日,當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上,到此5d的最后一天為冬期施工的終日。

2.2準(zhǔn)備工作

2.2.1組織措施,制定確保工程質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)合理,使增加的費(fèi)用最小,熱源和材料的來(lái)源可靠,盡量減少能源,確實(shí)能縮短工期的方案。

2.2.2做好施工程序、施工方法、現(xiàn)場(chǎng)布置、設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng),安全防火措施,測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等學(xué)習(xí)和交底。

2.2.3進(jìn)入冬期施工前,對(duì)滲外加劑人員,測(cè)溫保溫人員、火爐管理人員、技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí),明確職責(zé),經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

2.2.4及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),防止寒流突然襲擊。

2.2.5安排專人測(cè)量施工期間的室外氣溫,施工操作地點(diǎn)的氣溫、砂漿、混凝土使用及入模溫度,并做好記錄。

2.2.6混凝土砂漿及外加劑的試配試驗(yàn)工作,應(yīng)由取得資質(zhì)的單位進(jìn)行試配試驗(yàn),依據(jù)出具的配合比結(jié)果進(jìn)行施工。

2.3根據(jù)工期合理安排工序銜接,盡量避開(kāi)嚴(yán)寒季節(jié)施工。

2.4鋼結(jié)構(gòu)工程

2.4.1基本要求

(1)在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí),要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差,鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作負(fù)溫下安裝時(shí)要采取措施,調(diào)整偏差;

(2)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼、尺、量具應(yīng)和土建單位使用的鋼尺、量具用同一精度級(jí)別進(jìn)行檢定;

(3)選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)使用的焊條、焊絲,在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下,選用屈服強(qiáng)度低沖擊韌性較好的低氫型焊條,重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條;

(4)堿性焊條在使用前須按產(chǎn)品出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘熔,烘熔合格應(yīng)存放在80~100℃拱箱內(nèi),使用時(shí)取出放在保溫箱內(nèi),隨用隨取,負(fù)溫度下焊條外露超過(guò)2h的應(yīng)重新烘熔,其重復(fù)次數(shù)不得超過(guò)3次;

(5)焊劑在使用前必須按照出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘熔,其含水率不得大于0.1%,在負(fù)溫度下焊接時(shí)焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過(guò)2h,否則必須重新烘熔;

(6)高強(qiáng)螺栓普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證,高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作,符合要求后方可使用;

(7)鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂料的性能要求,禁止使用水基涂料。

2.4.2安裝

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外,還需根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn),凡是在制作中漏檢或運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形,偏差大于規(guī)定,影響安裝質(zhì)量時(shí),必須在地面進(jìn)行修理、矯正,符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝;

(2)綁扎起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件在接觸時(shí),要加防滑隔墊,凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板,安裝人員使用的掛梯校正用的卡具繩索,必須綁扎牢固直接使用吊環(huán),吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)吊耳焊縫有無(wú)損傷;

(3)在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件平面上應(yīng)從建筑物中心逐步向兩端擴(kuò)展,安裝立面上宜從下部逐件往上安裝;

(4)鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正焊接并預(yù)留焊接縫收縮量后,平面上的結(jié)構(gòu)中心開(kāi)始向四周對(duì)稱擴(kuò)展,焊接嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接;

(5)構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí),安裝前應(yīng)清除干凈,不得損傷涂層;

(6)在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn);

(7)在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)柱子梁支撐等大構(gòu)件、安裝后應(yīng)立即校正,校正后立即進(jìn)行永久固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成空間穩(wěn)定體系,保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全;

(8)高強(qiáng)度螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件的磨擦面必須干凈,不得有積雪結(jié)冰,不得雨淋,接觸泥土油污等臟物;

(9)栓釘焊接前應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小,對(duì)焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定,保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。

25現(xiàn)澆混凝土

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和本工程的特點(diǎn),在大體積混凝土斷面較厚且大部分位于地下或露出地面不高,采用暖棚法施工既能確保工程質(zhì)量又較為經(jīng)濟(jì)合理。

(1)集中攪拌站搭設(shè)鋼管架,外側(cè)用棉氈帆布圍護(hù),棚內(nèi)生火爐加溫;

(2)澆筑的混凝土部位搭設(shè)與攪拌站相同的保溫棚、生火爐加溫;

(3)為縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間,加速混凝土硬化,混凝土攪拌時(shí)滲入適量早強(qiáng)減水復(fù)合型防凍劑;

(4)為減少凍害一定嚴(yán)格控制坍落度,水灰比;

(5)摻有外加劑的混凝土,攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)1.5倍;

(6)混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

2.6質(zhì)量檢查控制

(1)骨料及混凝土出機(jī)入模時(shí)的溫度每工作班至少測(cè)量4次;

(2)在棚內(nèi)升溫、降溫期間每1h測(cè)量1次;

(3)澆筑完畢的混凝土溫度測(cè)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行;

1)全部測(cè)溫孔點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)繪制平置圖,測(cè)量結(jié)果要寫入正式記錄;

2)測(cè)溫孔點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大、易冷卻部位,測(cè)溫孔的深度一般為10~15cm;

3)測(cè)溫時(shí)應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫作妥善隔離,可在孔口四周采用保溫材料塞堵,溫度

計(jì)在孔內(nèi)應(yīng)留3min以上方可讀數(shù)。

2.7越冬工程維護(hù)根據(jù)本工程規(guī)模、工期和施工組織設(shè)計(jì)安排,在最嚴(yán)寒的季節(jié)停止施工,待氣溫回升后再?gòu)?fù)工。

1)該項(xiàng)目停建前應(yīng)做好越冬工程保溫維護(hù),盡量就地取材,保溫層厚度

由熱工計(jì)算確定;

2)施工現(xiàn)場(chǎng)和建筑物周圍必須做好排水,嚴(yán)禁地基和基礎(chǔ)被水浸泡;

3)獨(dú)立樁、柱、基礎(chǔ)梁下部應(yīng)掏空處理。空隙兩側(cè)用立磚擋土回填,防止凍脹,引發(fā)質(zhì)量事故;

4)淺埋基礎(chǔ)越冬時(shí),應(yīng)覆蓋保溫材料;

5)對(duì)露出地面的構(gòu)件、強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的,入冬前必須進(jìn)行保溫防護(hù),確保構(gòu)件不受凍害浸蝕。

篇3:產(chǎn)品倉(cāng)皮帶走廊工程土方施工方法

產(chǎn)品倉(cāng)皮帶走廊工程土方工程施工方法

1施工順序施工現(xiàn)場(chǎng)平整-定位放線-基坑開(kāi)挖-預(yù)檢復(fù)核基坑-驗(yàn)槽-回填。

2場(chǎng)地精平預(yù)檢,經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后按照建設(shè)單位指定的紅線位置樁,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位放線,自檢合格,經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)線后進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖基坑、暗道土方,為確保工期,根據(jù)進(jìn)度安排分塊分段由淺向深逐層開(kāi)挖,在基坑土方開(kāi)挖施工中基坑挖深達(dá)34m,除留下足夠的回填土外,剩余土方用15t自卸汽車運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土地點(diǎn),基坑暗道挖土放坡,以現(xiàn)場(chǎng)揭露的土質(zhì)情況嚴(yán)格按《土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行放坡,必要時(shí)進(jìn)行有效的支護(hù)和防護(hù),特別是深基坑如暗道和驅(qū)動(dòng)站基坑開(kāi)挖時(shí),根據(jù)實(shí)際情況作必要的抗滑樁等。在機(jī)械挖坑施工中人工配合修整邊坡,確保一次到位符合有關(guān)規(guī)定要求,土方開(kāi)挖測(cè)量放線人員必須對(duì)線的標(biāo)高等幾何尺寸進(jìn)行全面檢查復(fù)核,確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后預(yù)檢查滿足要求,經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理對(duì)基底持力層進(jìn)行全面檢查核實(shí)無(wú)誤后進(jìn)行隱蔽,基坑驗(yàn)槽簽證手續(xù)齊全后方可進(jìn)行下道工序。

3土方回填

3.1因本工程最大埋深-34.73m,挖填量較大必須做好此項(xiàng)工程。

3.2工藝流程坑底清理→土質(zhì)試驗(yàn)→人工分層攤鋪→夯實(shí)碾壓→檢查密實(shí)度→人工攤鋪→碾壓夯實(shí)→檢查密實(shí)度→找平整驗(yàn)收

3.3夯填前對(duì)土樣進(jìn)行試驗(yàn)按檢驗(yàn)報(bào)告要求進(jìn)行施工。

3.4將基坑內(nèi)建筑垃圾雜物等清理干凈。

3.5檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。

3.6回填土分層攤鋪分層夯實(shí)經(jīng)全面檢查合格后方可進(jìn)行上層施工直至設(shè)計(jì)要求高度再進(jìn)行拉線找平。

3.7深淺基坑先填深坑,深淺一致后同時(shí)回填。

3.8基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

3.9回填所用土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

3.10回填土根據(jù)機(jī)械性能確定攤鋪厚度,按規(guī)定要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)檢查。

3.11回填土允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。