1111工作面已安裝完畢,在工作面正式投產前,必須做好以下幾個方面的工作:

設備驗收、單機試運轉和工作面試生產,為確保以上工作的正常進行,使工作面順利正式投產,特編制本安全技術措施。

一、設備驗收

1、試生產前,由礦分管生產、機電的總工和生產礦長組織有關部門和技術人員按照《煤礦礦井機電設備完好標準》對工作面設備進行檢查驗收,經驗收具備試運轉條件時方可進行單機試運轉。

2、檢查液壓系統、供電系統、運輸系統完好,工作面風量達到規定要求,“一通三防”設施齊全,風速和瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》要求時,方可進行試生產作業。

3、保證運輸順槽、回風順槽上下出口暢通,超前支護完好并做到文明生產。

二、單機試運轉

1、空機試運轉檢查:

(1)點動按鈕啟動電機、聽聲音有無異響;

(2)轉動調壓手柄、松開摩擦片,帶空鏈運轉,無異常方可做截煤準備工作。

2、截煤操作程序

(1)松開繩輪離合器放出牽引鋼絲繩,順煤壁截煤方向固定繩頭。(2)啟動電機通入冷卻水,把運轉的截鏈順煤壁牽入截糟,機身沿煤壁、貼底板運行。

(3)緩慢調動壓桿手柄,給摩擦片加壓至截煤機向前移動,并保持機身平穩行走。

(4)當鋼絲繩卷完后,把繩輪離合器打開,放出卷入的鋼絲繩,重新固定繩端,按此循環,工作面截通一個截煤作業循環,第二個截煤作業循環,必須將截煤機在工作面煤壁端已挖屈機窩內調轉(調頭)180度后,按上述的方法作業。

3、操作維護

(1)截煤時截盤發生爬棚、鉆底或自然退出,主要截齒合金片損壞,脫落較多的緣故,應時退出截盤停機斷電處理。

(2)機梁彎曲,截盤變形引起爬棚、鉆底,主要是機道不平而造成,初始發現機身、顛簸應及就地取砂炭或木方墊平使機身運行平衡。

(3)電動機出現聲音異常,應迅速調整摩擦片壓力或斷電停機檢查。

(4)出現卡鏈、夾切盤,主要是截鏈帶回煤粉或巖壓大的緣故,應勤打煤粉,調松摩擦片,慢牽引速度,禁止強行多次起動。

(5)出現斷鏈、脫齒,應將切盤退出,斷電停機處理。

(6)發現截鏈松動,應停機檢查檢查,調整長緊螺桿至截鏈松緊適度。

4、操作時的注意事項

(1)截煤時不得用手或鐵件或鐵件在截煤部下耙煤,更不能伸頭去看,以防截齒、煤粒區出傷人,鐵鏟打煤粉時不能伸到截鏈的轉動部位。

(2)截煤機在工作老實巴交行中,嚴禁機身側面蹲人,防止截齒破煤時碰上硬矸突然退出機身作人。

(3)保持設備平移運行,防止扭壞截盤、機梁。

(4)電纜、水管不得同時絞在一起,以防電纜絕緣損壞漏電,水管漏水造成人身傷亡,煤層斷爆炸事故。

(5)脈動調整器前端的鋼球,如果磨損過甚,應及時更換。

(6)鋼絲繩不正常拉斷,應檢查摩擦片是否已燒粘在一起是,則應更換。

(7)注意鋼絲繩的纏繞,防止鋼絲繩的過長的卷入。

(8)截鏈松緊要適當,在截鏈的中部,能向側面撬出20mm為宜,截鏈松緊調節法;用撬棍動螺桿適宜后,在孔內放入適當長度的螺栓,防止其后退。

(9)檢查所有操作手把和按鈕是否靈活、可靠。

(10)初步截煤時,工作牽引不宜過大,要加以摸索。

(11)在放繩時,不能全部放出,就在繩筒留三圈。

(12)不允許用機械或木錘等物錘打牽引部的操作手柄,只能用點動開關,措電機慣性換擋。

(13)在上順槽內利用防爆電磁起動地按鈕下放機器時,機器的旁邊不能有人,但在日應有人打信號。

5、截煤機的日常檢查維護

(1)保持截齒鋒利、完整;

(2)保持電器干燥、不缺件,無損壞,不漏電。

(3)檢查各油封部位有夫漏油,發現漏油應及時處理;

(4)檢查截齒焊接有無脫焊、裂口、眼孔變形、斷裂發現應及時處理。

(5)檢查截鏈調緊設置是否靈活。

三、試生產前準備工作

1、清理兩順槽雜物,保證通風、行人、運輸暢通無阻。料場的物料要分類垛放整齊,并掛上標志牌,同時要儲備足夠的備用材料,以保證損壞的物件能及時更換。

2、工作面打掃干凈,截煤機、刮板機內的雜物清理干凈。清理完畢后,要派專人再進行檢查,以防試生產時發生意外事故。

3、試生產前要把工作面前部煤幫上的松煤、活矸清理干凈,并運出工作面。

四、試生產過程

1、單機試運轉正常、準備工作完成后,即可組織試生產。區隊長要在現場統一指揮,班長具體負責生產組織,由專業組長和包機組長具體負責布置設備運轉時各部位的檢查、調試、監督工作,在此基礎上組織負載試車。

2、截煤機司機割煤時,先慢速進行割煤,運轉正常后再按照作業規程規定的牽引速度進行割煤。截煤機割煤時,截煤機司機要嚴格控制采高,采高為1.09米,工作面要達到“三直一平”,確保順利向前推移。

3、在試生產過程中,在割第二刀時首先要檢查單體支架及工作面煤壁、頂板情況,如頂板破碎或偏幫嚴重端面距超過800mm時要提前支護,單體支柱初撐力并達到90kn。

3、操作人員應隨時注意截煤機的前方和上方,嚴禁割底板。同時對于電纜保護良好,不得拉壞電纜。

4、在機組運行過程中,操作人員一定要精力集中,當機組發生異常的聲音或震動時,應立即停機檢查,直到查明原因排除故障后,方準開機。

五、安全措施

1、試生產前各維修小組必須對各自分管的設備進行嚴格檢查,各設備減速箱的油脂、油位要符合有關規定,注油部位要清理干凈并注好油脂,防止設備無油運轉時對設備造成損壞。

2、當單機試運轉時,所有人員必須聽從統一指揮,所有人員必須遠離運轉設備1m以上,嚴禁任何人進入或靠近運轉的設備,控制臺工作人員必須聽清信號,信號不清嚴禁啟動設備。

3、試生產期間嚴格執行交接班制度,各工種必須把當班試生產情況向下一班工作人員交待清楚。

4、嚴格支柱管理,在試生產期間,嚴禁出現跑、冒、滴、漏現象,保證支柱齊直,貼幫柱有效支護煤幫,發現問題及時處理,防止事故發生。

5、試生產期間,要加強設備的維修保養,乳化液濃度必須達到3%-5%,泵站壓力不低于18mpa。

6、加強工作面支柱、端頭支護、工作面超前支護的支護質量監測,保證液壓支架初撐力不低于18mpa,單體液壓支柱的初撐力不小于90kn。

7、截煤機試運轉時,截煤機周圍不得有其他人員,非截煤機司機和非維修工都不得隨意給截煤機送電或啟動截煤機。

8、進入工作面煤壁前檢修或處理事故時,要維護好頂板并用木板配合單體支柱控制好煤壁。單體支柱必須支設牢固并有防倒設施,由專人在一旁掌握安全。

9、處理前部運輸機事故或檢修采煤機時,前部運輸機必須停電閉鎖,打開采煤機隔離開關和離合器。并通知控制臺操作人員,在未得到事故處理人員的口頭通知前,嚴禁送電開機。

10、行人嚴禁橫跨運行中的刮板運輸機,行人必須走行人過橋。

11、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電器設備,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修和搬遷前,必須切斷電源。檢查瓦斯,確保巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%后,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查,檢驗無電后,方可進行導體對地放電(控制設備內部安有放電裝置的不受此限)。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作。開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有專門執行這項工作的人員才有權摘下此牌送電。

12、電氣部分使用時必須按照操作規程作業,嚴格停送電制度,要堅持停電掛牌和專人站崗,誰停電誰送電。所有電氣保護靈敏可靠,不準甩掉不用。當任何一種保護不靈敏時,應停電處理,處理不好不準強行送電。

13、當工作面出現片幫、冒頂時,應及時處理,防止空頂現象發生,以防事故擴大。

14、嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂和冒險作業。

15、工作面回風巷中瓦斯濃度達到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,進行處理。

16、當工作面及其他作業地點風流中、電動機或其他開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,待一切正常后方可進行工作。

17、采煤工作面及其他巷道內,體積大于0.5㎡的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,待一切正常后方可再進入工作。

18、跟班隊長、班長和工作面回風隅角工作的人員必須佩戴瓦斯便攜儀(在工作面回風隅角工作的人員有1人佩戴即可),在工作面回風隅角懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀。

19、在試生產期間所有特殊工種都必須持證上崗。

篇2:綜采工作面試生產安全措施

一、概況:

1501綜采工作面各生產系統已安裝完畢,已具備生產條件,為確保試生產期間的安全、工程質量達標,制定措施如下:

二、試生產時間:2011年5月27日早班至試生產結束

三、施工負責人:三班班長

四、施工方法及順序:

檢查所有設備、設施的完好情況、清理工作面雜物→運輸設備逐臺送電試運轉→運輸系統進行試運轉→送煤機冷卻系統水→煤機空運轉→煤機割煤→移架→推工作面運輸機。

五、主要安全措施:

1、所有工作人員到現場后必須做到先檢查后工作,發現問題及時處理。處理不了的必須向礦調度室、工區匯報。

2、試生產前,必須按照設備完好的標準對工作面及兩道的機電設備逐臺進行檢查,逐臺送電試運轉。一切正常后,方可全部送電,聯合試運轉。一通三防、綜合防塵設施齊全,符合《煤礦安全規程》要求,并能正常使用。所用安全設施必須齊全且能正常使用。

3、施工負責人、支架工及支架維護等要重點對支架完好情況、聯接銷子、液壓系統等逐架進行檢查,并對頂板煤壁區進行檢查,發現問題及時處理。

4、煤機運轉前,應將工作面內所有多余材料、設備等回收運出工作面,并安排專人清理機道,確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機道時,煤機、運輸機停電閉鎖、掛停電牌,設專人看管。清理人員必須站在支護完好的安全地點。

5、割煤前,必須經礦職能部門對工作面進行驗收,同意后方可進行生產。

6、割煤時,應先打開煤機冷卻系統和內外噴霧,然后再給煤機送電。空轉5分鐘后一切正常,方可進行割煤。

7、割第一刀煤時,煤機速度控制在3m/min以內,煤機身上下5m范圍內除煤機司機外嚴禁有其他人員。煤機司機必須集中精力,密切注視煤機運行情況,發現異常情況必須及時停煤機、運輸機進行處理。割煤至上下出口5m時必須放慢速度(速度為1m/min),割出的錨桿、網必須及時停煤機、運輸機撿出。

8、割煤時,工作面采高嚴格控制在1.8m左右。人員需到煤壁攉炭時,必須先停止工作面煤機和運輸機并閉鎖。

9、現場施工人員必須服從瓦斯員的管理,瓦斯濃度超過規定時,必須停止割煤。

10、試生產結束后,必須經職能部門驗收,合格后掛安全運行許可證,方可轉入正常回采。

11、其他事項按《1501工作面回采作業規程》執行。

單位:綜采工區

編制:單位負責人:

2011-5-26

生產技術部:

安監部:

生產副總:

篇3:綜采工作面試生產安全措施

一、概況:

1501綜采工作面各生產系統已安裝完畢,已具備生產條件,為確保試生產期間的安全、工程質量達標,制定措施如下:

二、試生產時間:2011年5月27日早班至試生產結束

三、施工負責人:三班班長

四、施工方法及順序:

檢查所有設備、設施的完好情況、清理工作面雜物→運輸設備逐臺送電試運轉→運輸系統進行試運轉→送煤機冷卻系統水→煤機空運轉→煤機割煤→移架→推工作面運輸機。

五、主要安全措施:

1、所有工作人員到現場后必須做到先檢查后工作,發現問題及時處理。處理不了的必須向礦調度室、工區匯報。

2、試生產前,必須按照設備完好的標準對工作面及兩道的機電設備逐臺進行檢查,逐臺送電試運轉。一切正常后,方可全部送電,聯合試運轉。一通三防、綜合防塵設施齊全,符合《煤礦安全規程》要求,并能正常使用。所用安全設施必須齊全且能正常使用。

3、施工負責人、支架工及支架維護等要重點對支架完好情況、聯接銷子、液壓系統等逐架進行檢查,并對頂板煤壁區進行檢查,發現問題及時處理。

4、煤機運轉前,應將工作面內所有多余材料、設備等回收運出工作面,并安排專人清理機道,確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機道時,煤機、運輸機停電閉鎖、掛停電牌,設專人看管。清理人員必須站在支護完好的安全地點。

5、割煤前,必須經礦職能部門對工作面進行驗收,同意后方可進行生產。

6、割煤時,應先打開煤機冷卻系統和內外噴霧,然后再給煤機送電。空轉5分鐘后一切正常,方可進行割煤。

7、割第一刀煤時,煤機速度控制在3m/min以內,煤機身上下5m范圍內除煤機司機外嚴禁有其他人員。煤機司機必須集中精力,密切注視煤機運行情況,發現異常情況必須及時停煤機、運輸機進行處理。割煤至上下出口5m時必須放慢速度(速度為1m/min),割出的錨桿、網必須及時停煤機、運輸機撿出。

8、割煤時,工作面采高嚴格控制在1.8m左右。人員需到煤壁攉炭時,必須先停止工作面煤機和運輸機并閉鎖。

9、現場施工人員必須服從瓦斯員的管理,瓦斯濃度超過規定時,必須停止割煤。

10、試生產結束后,必須經職能部門驗收,合格后掛安全運行許可證,方可轉入正常回采。

11、其他事項按《1501工作面回采作業規程》執行。

單位:綜采工區

編制:單位負責人:

2011-5-26

生產技術部:

安監部:

生產副總: