111綜放工作面已安裝完畢,在工作面正式投產(chǎn)前,必須做好以下幾個方面的工作:設(shè)備驗收、單機(jī)試運轉(zhuǎn)和工作面試生產(chǎn),為確保以上工作的正常進(jìn)行,使工作面順利正式投產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。

一、設(shè)備驗收

1、試生產(chǎn)前,由公司分管生產(chǎn)、機(jī)電的副總經(jīng)理或總工程師組織有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員按照《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》對工作面設(shè)備進(jìn)行檢查驗收,經(jīng)驗收具備試運轉(zhuǎn)條件時方可進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)。

2、檢查液壓系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)完好,工作面風(fēng)量達(dá)到規(guī)定要求,“一通三防”設(shè)施齊全,風(fēng)速和瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求時,方可進(jìn)行試生產(chǎn)作業(yè)。

3、保證運輸順槽、回風(fēng)順槽上下出口暢通,超前支護(hù)完好并做到文明生產(chǎn)。

二、單機(jī)試運轉(zhuǎn)

1、采煤機(jī)試運轉(zhuǎn)

(1)將采煤機(jī)冷卻水及噴霧水閥打開,使采煤機(jī)各部位得到冷卻,內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa。

(2)將二組合開關(guān)送電,將采煤機(jī)隔離開關(guān)手把置于“ON”位置;采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)預(yù)警。按下IS2啟動按鈕,采煤機(jī)得到∽3300V電源,泵電機(jī)運行。

(3)按一下“左截啟”(IS9),左截割電機(jī)啟動;

(4)按一下“右截啟”(IS11),右截割電機(jī)啟動;

(5)按一下“牽電”(IS14),變頻器得電;

(6)按一下“左牽”或“右牽”按鈕,變頻器工作,機(jī)器按所選定的方向牽引,且按住按鈕的時間越長,則牽引速度越大,時間越短則速度越小。

(7)采煤機(jī)的減速操作:當(dāng)采煤機(jī)正在左牽引時,如果需要減速時則按下“右牽”按鈕,則采煤機(jī)減速,減速的多少由按住按鈕的時間長短來決定。如果一直按住“右牽”按鈕,則采煤機(jī)速度會降至零速。反之亦然。

(8)按下“左升”,左搖臂升;

(9)按下“左降”,左搖臂降;

(10)按下“右升”,右搖臂升;

(11)按下“右降”,右搖臂降;

(12)脫開左、右牽引部的齒式離合器,變頻器可分別進(jìn)入單牽引狀態(tài);

(13)按一下“牽停”,采煤機(jī)停止?fàn)恳?

(14)按一下“左截停”,左截割停止運行;

(15)按一下“右截停”,右截割停止運行;

(16)按下總停按鈕“IS1”,則采煤機(jī)整機(jī)斷電,停止工作。

補(bǔ)充說明:a、當(dāng)采煤機(jī)需要改變牽引方向時,先按下“牽停”,使采煤機(jī)停牽引,然后再按原方向相反方向即可。b、采煤機(jī)停機(jī)時,應(yīng)先停牽引,再按總停斷整機(jī)電源。

在采煤機(jī)空機(jī)運行時,超前采煤機(jī)前滾筒2架將護(hù)幫板收回,并滯后采煤機(jī)前滾筒2架,順序?qū)⒆o(hù)幫板挑起。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)試運轉(zhuǎn)

指定人員分別在轉(zhuǎn)載機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾,轉(zhuǎn)載機(jī)空載運行,目測運行情況,聽有無異音。觀察刮板連松緊程度、聯(lián)接環(huán)是否完好、刮板和螺栓及壓板是否齊全、聯(lián)接環(huán)和刮板方向是否正確。

(1)刮板鏈松緊,可以通過轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部兩側(cè)的調(diào)節(jié)油缸伸縮,來實現(xiàn)對刮板鏈的微調(diào)。也可以用閘盤緊鏈器和阻鏈器進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(2)若聯(lián)接環(huán)吐銷或變形,要立即更換。

(3)缺少的刮板和螺栓要及時補(bǔ)齊。

3、破碎機(jī)試運轉(zhuǎn)

首先檢查各結(jié)構(gòu)件是否完好,周圍有無雜物,破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)有沒有人員工作,確認(rèn)后方可啟動破碎機(jī),并觀察破碎機(jī)有無異響、轉(zhuǎn)向是否正確、錘頭是否松動。

4、前、后部運輸機(jī)試運轉(zhuǎn)

指定人員分別到溜頭和溜尾,前后部運輸機(jī)空載運行,目測運行情況,聽有無異音。觀察刮板鏈松緊程度、聯(lián)接環(huán)是否完好、刮板和螺栓是否齊全。

(1)刮板鏈松緊,可以通過運輸機(jī)機(jī)尾處的伸縮油缸進(jìn)行伸縮運動達(dá)到微調(diào),也可以通過液壓馬達(dá)來調(diào)節(jié)。

緊鏈方法:適量推出伸縮油缸(達(dá)到適合松緊程度)→伸出限位油缸→限位塊自動下落→完成緊鏈。

松鏈方法:適量推出伸縮油缸(達(dá)到適合松緊程度)→收回限位油缸提起限位塊→收回伸縮油缸(達(dá)到適合松緊程度)→降下限位油缸(限位塊自動下落)→完成松鏈

注意:不可在伸縮油缸帶載的情況下操作限位塊油缸。

前、后部運輸機(jī)液壓馬達(dá)的作用在于長距離的調(diào)節(jié)刮板鏈松緊程度及斷鏈后的連接,其工作原理為將輸入的壓力液增壓后帶動一個連接齒輪,通過連接齒輪帶動電機(jī)限距器,使鏈輪軸組正、反轉(zhuǎn)。

操作方法:接好液壓管路→安裝好卡鏈器→將伸縮機(jī)尾收回到最小位置→將連接齒輪旋轉(zhuǎn)到與限距器嚙合位置→操作手把使鏈輪軸組正、反轉(zhuǎn)→完成緊鏈或接鏈→將連接齒輪旋轉(zhuǎn)到與限距器脫離位置→取掉卡鏈器。

注意:連接齒輪與限距器在嚙合位置時,不可操作運輸機(jī),否則會毀壞液壓馬達(dá)及限距器。

(2)若聯(lián)接環(huán)吐銷或變形,要立即更換

(3)缺少的刮板和螺栓要及時補(bǔ)齊

5、膠帶輸送機(jī)試運轉(zhuǎn)

開啟膠帶輸送機(jī)空載運行,檢查膠帶是否跑偏。

(1)若膠帶輸送機(jī)尾跑偏可以用皮帶自移機(jī)尾來調(diào)偏:首先將四個前、后調(diào)高油缸收回(這時整個自移機(jī)架落下),根據(jù)調(diào)偏位置利用前、后兩個平推油缸使自移底座擺向需要調(diào)整的方向,升起調(diào)高油缸(這時整個自移機(jī)架達(dá)到最高位置),然后利用兩個平推油缸使機(jī)架擺向需要調(diào)整的方向完成調(diào)偏。根據(jù)巷道的起伏情況利用調(diào)高油缸對機(jī)架高低進(jìn)行調(diào)節(jié)。若儲帶倉段膠帶跑偏,則通過膠帶輸送機(jī)機(jī)頭儲帶倉的改向滾筒進(jìn)行調(diào)偏。若中間部分跑偏利用三連托輥、二連托輥、直拖輥進(jìn)行調(diào)偏。

三、試生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作

1、清理兩順槽雜物,保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻。料場的物料要分類垛放整齊,并掛上標(biāo)志牌,同時要儲備足夠的備用材料,以保證損壞的物件能及時更換。

2、架前、架后、架間要打掃干凈,膠帶運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后部運輸機(jī)溜槽內(nèi)的雜物清理干凈。清理完畢后,要派專人再進(jìn)行檢查,以防試生產(chǎn)時發(fā)生意外事故。?

3、試生產(chǎn)前要把工作面前部煤幫上的編網(wǎng)等雜物清理干凈,并運出工作面。

四、試生產(chǎn)過程

1、單機(jī)試運轉(zhuǎn)正常、準(zhǔn)備工作完成后,即可組織試生產(chǎn)。區(qū)隊長要在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,班長具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織,由專業(yè)組長和包機(jī)組長具體負(fù)責(zé)布置設(shè)備運轉(zhuǎn)時各部位的檢查、調(diào)試、監(jiān)督工作,在此基礎(chǔ)上組織負(fù)載試車。

2、試生產(chǎn)工藝流程:割煤→移架(移架步距不定,將支架拉直為準(zhǔn))→推移前部運輸機(jī)→拉移后部運輸機(jī)。

3、開機(jī)順序:膠帶運輸機(jī)→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→前后部刮板運輸機(jī)→采煤機(jī)。

4、采煤機(jī)司機(jī)割煤時,先慢速進(jìn)行割煤,運轉(zhuǎn)正常后再按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的牽引速度進(jìn)行割煤。采煤機(jī)割煤時,采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制采高,采高為2.8米至3.0米,工作面要達(dá)到“三直兩平”,確保順利向前推移。

5、在試生產(chǎn)過程中,在割第二刀時首先要檢查液壓支架及工作面煤壁、頂板情況,如頂板破碎或偏幫嚴(yán)重端面距超過800mm時要提前拉架支護(hù),液壓支架初撐力并達(dá)到24MPa。

6、在機(jī)組運行過程中,操作人員應(yīng)隨時注意滾筒的前方和上方,嚴(yán)禁機(jī)組割支架,不得用機(jī)組破碎矸石。同時對于電纜槽中的雜物要隨時清理。

7、在機(jī)組運行過程中,操作人員一定要精力集中,當(dāng)機(jī)組發(fā)出異常的聲音或震動時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,直到查明原因排除故障后,方準(zhǔn)開機(jī)。在采煤機(jī)割煤時錨桿將被采煤機(jī)滾筒拉出煤幫,采煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有錨桿拉出后,必須及時停下采煤機(jī)電并閉鎖刮板運輸機(jī),將錨桿撿出。

8、移動支架時,要慢慢供液移架,如果出現(xiàn)拉移困難時,要立即停止移架,待查明原因處理好后方可移架。

9、移架前要觀察周圍的頂板和煤幫,如果出現(xiàn)采高不足或頂幫破碎時要首先處理好頂幫,然后方可移架。

10、支架移完后,要用側(cè)護(hù)板調(diào)整好架間距,待升起支架后及時打緊護(hù)幫板,挑起尾梁,伸出插板,并將操作手把回到零位。

11、將支架拉直,其偏差不能超過±50mm。

12、推移前部刮板運輸機(jī)時要滯后采煤機(jī)15m,其彎曲長度不得小于15m,彎曲段要均勻過渡。

13、拉移后部運輸機(jī),也要保證彎曲段長度不小于15m。拉移后部運輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時,要有專人指揮,專人操作。

14、工作面的工程質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量試生產(chǎn)三天后,如無問題請求公司批準(zhǔn)轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。

五、安全措施

1、試生產(chǎn)前各維修小組必須對各自分管的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查,各設(shè)備減速箱的油脂、油位要符合有關(guān)規(guī)定,注油部位要清理干凈并注好油脂,防止設(shè)備無油運轉(zhuǎn)時對設(shè)備造成損壞。

2、當(dāng)單機(jī)試運轉(zhuǎn)時,所有人員必須聽從統(tǒng)一指揮,所有人員必須遠(yuǎn)離運轉(zhuǎn)設(shè)備1m以上,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入或靠近運轉(zhuǎn)的設(shè)備,控制臺工作人員必須聽清信號,信號不清嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

3、試生產(chǎn)期間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,各工種必須把當(dāng)班試生產(chǎn)情況向下一班工作人員交待清楚。

4、嚴(yán)格支架管理,在試生產(chǎn)期間,嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏串液和支架自降現(xiàn)象,保證支架齊直,護(hù)幫板有效支護(hù)煤幫,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止事故發(fā)生。

5、試生產(chǎn)期間,要加強(qiáng)電站設(shè)備及液壓系統(tǒng)的維修保養(yǎng),乳化液濃度必須達(dá)到3%—5%,泵站壓力不低于30MPa。

6、加強(qiáng)工作面支架、端頭支護(hù)、工作面超前支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測,保證液壓支架初撐力不低于24MPa,單體液壓支柱的初撐力不小于6.5MPa。

7、采煤機(jī)試運轉(zhuǎn)時,必須由采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號后,待采煤機(jī)滾筒5m范圍內(nèi)無人時,方可給采煤機(jī)送電。非采煤機(jī)司機(jī)和非專業(yè)采煤機(jī)維修工都不得隨意給采煤機(jī)送電或啟動采煤機(jī)。

8、進(jìn)入工作面煤壁前檢修或處理事故時,要維護(hù)好頂板并用木板配合單體支柱控制好煤壁。單體支柱必須支設(shè)牢固并用麻繩連為一體,并由專人在一旁掌握安全。

9、處理前部運輸機(jī)事故或檢修采煤機(jī)時,前部運輸機(jī)必須停電閉鎖,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。并通知控制臺操作人員,在未得到事故處理人員的口頭通知前,嚴(yán)禁送電開機(jī)。

10、處理后部運輸機(jī)事故時,必須將后部運輸機(jī)停電閉鎖,并通知控制臺操作人員,在未得到事故處理人員的口頭通知前,嚴(yán)禁送電開機(jī)。同時要將向工作面供液的乳化泵停電閉鎖,并由專人在架間掌握安全。

11、處理轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)事故時,轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)必須停電閉鎖,除必須通知控制臺操作人員外,還要由專人在一側(cè)掌握安全,控制臺操作人員在未得到事故處理人員口頭通知前,嚴(yán)禁送電開機(jī)。

12、處理皮帶運輸機(jī)故障時,必須將其停電閉鎖,并由專人站崗,在未得到處理故障人員的當(dāng)面通知時,嚴(yán)禁任何人給皮帶運輸機(jī)送電。

13、行人嚴(yán)禁橫跨運行中的皮帶運輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī),行人必須走行人過橋。

14、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電器設(shè)備,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修和搬遷前,必須切斷電源。檢查瓦斯,確保巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%后,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查,檢驗無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電(控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限)。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有專門執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)摘下此牌送電。

15、電氣部分使用時必須按照操作規(guī)程作業(yè),嚴(yán)格停送電制度,要堅持停電掛牌和專人站崗,誰停電誰送電。所有電氣保護(hù)靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉不用。當(dāng)任何一種保護(hù)不靈敏時,應(yīng)停電處理,處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。

16、當(dāng)工作面出現(xiàn)片幫、冒頂時,應(yīng)及時處理,防止空頂現(xiàn)象發(fā)生,以防事故擴(kuò)大。

17、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂和冒險作業(yè)。

18、工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理。

19、當(dāng)工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或其他開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,待一切正常后方可進(jìn)行工作。

20、采煤工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5㎡的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,待一切正常后方可再進(jìn)入工作。

21、跟班隊長、班長和工作面回風(fēng)隅角工作的人員必須佩戴瓦斯便攜儀(在工作面回風(fēng)隅角工作的人員有1人佩戴即可),在工作面回風(fēng)隅角懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀。

22、在試生產(chǎn)期間所有特殊工種都必須持證上崗。

23、試生產(chǎn)期間抬、扛、拖、拉、撬設(shè)備或物料時工作人員必須相互叫應(yīng)好并有一人指揮監(jiān)督,保證參與人員的安全。

24、其它事項嚴(yán)格執(zhí)行《111綜放工作面作業(yè)規(guī)程》,且在施工前傳達(dá)學(xué)習(xí)《111綜放工作面作業(yè)規(guī)程》,簽字并考試。

25、所有施工人員必須參與本措施的傳達(dá)學(xué)習(xí)并簽字,施工情況發(fā)生變化時及時編寫補(bǔ)充措施,否則不得施工。

篇2:化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定

一、總?則

(一)為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)對化工建設(shè)項目試生產(chǎn)的安全管理,保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。

(二)本規(guī)定適用于新建化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)改建、擴(kuò)建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)。化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)原有生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施未作改變,生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn),適用本規(guī)定。

(三)試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

(四)與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

二、術(shù)語和定義

(一)單機(jī)試車:現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或單臺機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。

(二)聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等,在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

(三)投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

(四)中間交接:單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后,施工單位和建設(shè)單位所作的交接工作。

(五)工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

三、一般規(guī)定

(一)試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:

1.已通過化工建設(shè)項目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計審查;

2.試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成;

3.試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格;

4.試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定;

5.試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;

6.試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。

(二)建設(shè)單位必須建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。

(三)試生產(chǎn)前,建設(shè)單位必須做好試生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作,對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

(四)試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進(jìn)行下一階段的試車。

(五)與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。

(六)所有安全設(shè)施應(yīng)與主體生產(chǎn)裝置同步試車。

(七)嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強(qiáng)巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應(yīng)中止運行。

(八)階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入技術(shù)檔案。

(九)化工投料試生產(chǎn)方案應(yīng)報當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

(十)試生產(chǎn)期一般不超過六個月,特殊情況需要延期的,由建設(shè)單位向建設(shè)項目安全許可實施部門申請延期,經(jīng)批準(zhǔn)方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應(yīng)書面報告延期原因,并重新編制試生產(chǎn)方案。

(十一)試生產(chǎn)結(jié)束后,中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的,應(yīng)及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證。

四、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

(一)單機(jī)試車

驅(qū)動裝置、機(jī)器或機(jī)組,安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的,必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,留待投料試車時一并進(jìn)行。

1.單機(jī)試車時,必須設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;

2.單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控裝置;

(二)聯(lián)動試車

在試車范圍內(nèi)的機(jī)器,除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外,單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進(jìn)行聯(lián)動試車。

1.試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;

2.試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá);

3.不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng);

4.聯(lián)動試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。

(三)編制試生產(chǎn)方案

化工投料試生產(chǎn)前由建設(shè)單位組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案,經(jīng)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人審批報經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。

試生產(chǎn)方案內(nèi)容應(yīng)符合《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》(國家總局第8號令)要求,并建議按以下內(nèi)容編制:

1.建設(shè)項目施工完成情況;

2.試車目的;

3.生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力;

4.試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員;

5.試車必須具備的條件;

6.試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄;

7.試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案;

8.試車所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;

9.試車程序和進(jìn)度表;

10.開、停車及緊急事故處理的程序與要求;

?11.試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施;?

12.試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案;

13.試生產(chǎn)(使用)起止日期。

(四)物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作

1.投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實施;

2.盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;

3.投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位;

4.安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗、檢測合格;

5.投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗收合格;

6.投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。

五、試生產(chǎn)管理

(一)投料試車

在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束,缺陷消除,工程交接完成后進(jìn)行投料試車。

1.投料試車必須循序漸進(jìn),當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進(jìn)行下一道工序試車;

2.投料試車時,機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;

3.化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;

4.化工投料試車合格后,應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。

(二)人員控制

1.嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場;

2.首次投料試驗過程中,項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織分析并采取相應(yīng)的措施,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。

3.為確保試生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行,防止事故的擴(kuò)大和漫延,必要時應(yīng)采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

4.建設(shè)項目試生產(chǎn)期間,建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)與委托的安全評價機(jī)構(gòu)加強(qiáng)溝通,及時對建設(shè)項目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)(使用)情況進(jìn)行安全驗收評價。

六、文件管理

(一)建設(shè)單位應(yīng)對試生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料、文件加強(qiáng)管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結(jié)、異常情況應(yīng)急處置等資料應(yīng)送本單位安全生產(chǎn)管理部門備案。

(二)建設(shè)單位對其提供的有關(guān)文件、資料的真實性、可靠性負(fù)責(zé)。

七、附則

(一)建設(shè)單位按照本規(guī)定,結(jié)合各自的具體情況,制定實施辦法。

(二)本規(guī)定自公布之日起試行。

篇3:化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定

第一章指導(dǎo)思想、適用范圍

(一)為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)對**化學(xué)股份有限公司(以下簡稱:本公司)化工建設(shè)項目試生產(chǎn)的安全管理,保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。

(二)本規(guī)定適用于本公司新建化學(xué)品和化學(xué)品改建、擴(kuò)建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)。本公司原有化學(xué)品生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施未作改變,生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn),適用本規(guī)定。

(三)試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

(四)與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

第二章?術(shù)語和定義

(一)單機(jī)試車:現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或單臺機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。

(二)聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等,在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

(三)投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

(四)中間交接:單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后,施工單位(本規(guī)定中施工單位指:外包施工單位或公司內(nèi)項目承建責(zé)任部門)和建設(shè)單位(本規(guī)定中建設(shè)單位指:本公司或本公司內(nèi)項目發(fā)包部門)所作的交接工作。

(五)工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

第三章

(一)試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:

1.已通過化工建設(shè)項目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計審查;(由公司EHS辦公室與行政部共同組織確認(rèn)完成)

2.試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成;(由公司工程技術(shù)中心組織確認(rèn)完成)

3.試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格;(由施工單位、建設(shè)單位共同組織確認(rèn)完成)

4.試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定;(由工程技術(shù)中心組織確認(rèn)完成);h;O4O2R.M$y"N.?+*

5.試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;(由公司生產(chǎn)運營中心組織確認(rèn)完成)

6.試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。(由公司生產(chǎn)運營中心組織確認(rèn)完成)

(二)EHS管理部門必須建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;EHS部門組織對參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。

(三)試生產(chǎn)前,公司或責(zé)任部門必須做好試生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作,對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

(四)試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進(jìn)行下一階段的試車。

(五)與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。

(六)所有安全設(shè)施應(yīng)與主體生產(chǎn)裝置同步試車。

(七)嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強(qiáng)巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應(yīng)中止運行。

(八)階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入工程技術(shù)中心的技術(shù)檔案。

(九)化工投料試生產(chǎn)方案應(yīng)報當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。試生產(chǎn)方案由工程技術(shù)中心組織編寫。

(十)試生產(chǎn)期一般不超過六個月,特殊情況需要延期的,由建設(shè)單位向市安監(jiān)局申請延期,延期需公司生產(chǎn)運營中心提出,行政部協(xié)助辦理相關(guān)手續(xù),經(jīng)批準(zhǔn)方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應(yīng)書面報告延期原因,并重新編制試生產(chǎn)方案。

(十一)試生產(chǎn)結(jié)束后,中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的,工程技術(shù)中心應(yīng)及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證,行政部協(xié)助完成相關(guān)手續(xù)。

第四章?試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

(一)單機(jī)試車

驅(qū)動裝置、機(jī)器或機(jī)組,安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的,必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,留待投料試車時一并進(jìn)行

1.單機(jī)試車時,必須設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;

2.單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控裝置;

(二)聯(lián)動試車

在試車范圍內(nèi)的機(jī)器,除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外,單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進(jìn)行聯(lián)動試車。

1.工程技術(shù)中心檢查試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;

2.生產(chǎn)運營中心對試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá);

3.工程技術(shù)中心督促有關(guān)不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng);

4.聯(lián)動試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;

5.參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù),由生產(chǎn)運營中心組織培訓(xùn)有樣技術(shù),請工程技術(shù)中心協(xié)助進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)、考核。

(三)編制試生產(chǎn)方案

化工投料試生產(chǎn)前由公司工程技術(shù)部牽頭組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案,經(jīng)公司項目負(fù)責(zé)人審批報經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。

試生產(chǎn)方案內(nèi)容應(yīng)符合《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》(國家總局第8號令)要求,并按以下內(nèi)容編制:

1.建設(shè)項目施工完成情況;

2.試車目的;

3.生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力;

4.試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員;

5.試車必須具備的條件;

6.試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄;

7.試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案;

8.試車所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;

9.試車程序和進(jìn)度表;

10.開、停車及緊急事故處理的程序與要求;

11.試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施;?

12.試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案;

13.試生產(chǎn)(使用)起止日期。

(四)物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作

1.投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等由工程技術(shù)中心下發(fā),生產(chǎn)運營中心組織培訓(xùn)實施;

2.盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)工程技術(shù)中心檢查無誤,質(zhì)量合格;

3.投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位,由EHS部門檢查、確認(rèn);

4.安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗、檢測合格;

5.投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗收合格;

6.投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。

第五章?試生產(chǎn)管理

(一)投料試車?

在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束,缺陷消除,工程交接完成后進(jìn)行投料試車,投料試車前十批料由工程技術(shù)中心負(fù)責(zé),確認(rèn)沒有問題后,將有關(guān)資料交給生產(chǎn)運營中心,并有生產(chǎn)運營中心負(fù)責(zé)下面的投料生產(chǎn)工作。

1.投料試車必須循序漸進(jìn),當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進(jìn)行下一道工序試車;

2.投料試車時,機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;

3.品管部化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;

4.化工投料試車合格后,應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。

(二)人員控制

1.生產(chǎn)運營中心應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場;

2.首次投料試驗過程中,項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,公司主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織分析并采取相應(yīng)的措施,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。

3.為確保試生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行,防止事故的擴(kuò)大和漫延,必要時應(yīng)采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

4.建設(shè)項目試生產(chǎn)期間,公司行政部應(yīng)當(dāng)與委托的安全評價機(jī)構(gòu)加強(qiáng)溝通,及時對建設(shè)項目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)(使用)情況進(jìn)行安全驗收評價。

第六章?文件管理

(一)公司職能部門應(yīng)對試生產(chǎn)過程中本部門涉及的相關(guān)資料、文件加強(qiáng)管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結(jié)、異常情況應(yīng)急處置等資料應(yīng)送公司EHS辦公室備案。

(二)公司及有關(guān)下屬部門對其提供的有關(guān)文件、資料的真實性、可靠性負(fù)責(zé)。

第七章?附則

(一)當(dāng)國家法律、法規(guī)有新的要求與本規(guī)定不相符合時,執(zhí)行國家法律、法規(guī)要求,公司EHS辦公室負(fù)責(zé)修訂本規(guī)定。

(二)本規(guī)定由公司EHS辦公室發(fā)布,自公布之日起試行。

(三)附:**公司項目試生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖及職責(zé)要求。