我礦因**等原因自行停止井下采掘作業(yè),只進行井下通風(fēng)排水工作,根據(jù)相關(guān)要求,為確保停產(chǎn)期間煤礦的安全,特制定興隆煤礦井下通風(fēng)排水的安全技術(shù)措施。

一、勞動組織及排水地點

勞動組織:

每班下井排水必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)帶班,安全員一名,瓦檢員一名,電工一名,排水工一名,并貫穿于整個排水過程,同進同出。

排水地點:井底水倉

二、一通三防

1、瓦檢員負(fù)責(zé)排水點的通風(fēng)、瓦斯等有毒有害氣體的檢查。排水前先檢查瓦斯等有毒有害氣體確認(rèn)安全后方可啟動水泵。

2、井下停電或停風(fēng),工作面人員必須全部撤到新鮮風(fēng)流中,通知調(diào)度室,查明原因進行處理。因檢修、停電等原因停風(fēng)時,工作人員必須全部撤到新鮮風(fēng)流中,恢復(fù)通風(fēng)前,嚴(yán)格按照瓦斯排放制度。

3、在排水工作面懸掛便攜式瓦檢儀,位置設(shè)在風(fēng)筒的另一側(cè)距頂板0.2米,幫0.3米處;定期替換校對。

4、局部通風(fēng)機要備齊雙風(fēng)機雙電源必須有專人負(fù)責(zé),保證正常運轉(zhuǎn)。

5、局部通風(fēng)機必須安裝在進風(fēng)巷道中,距排水點回風(fēng)口不得小于10m,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》。

6、嚴(yán)禁循環(huán)風(fēng)、微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè),嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

7、風(fēng)筒必須做到吊掛平直,逢環(huán)必掛,不得有死彎,破口及時粘補,風(fēng)筒連接采用反邊接法,接口嚴(yán)密,距工作面的距離不能超過5m;任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁綁扎風(fēng)筒,杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

8、風(fēng)筒規(guī)格要一致,不準(zhǔn)花接,使用規(guī)程不一致的風(fēng)筒時,必須先粗后細(xì),而且中間必須有過渡節(jié)。

9、排水工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀和一氧化碳檢測儀。

10、對因瓦斯?jié)舛瘸耷袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可通電起動。

11、隨著水位的下降,有害氣體忽高忽低,存在不穩(wěn)定情況,嚴(yán)防突發(fā),必須隨時監(jiān)測有害氣體濃度。

三、機電方面

1、電器設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

2、嚴(yán)禁井下電器設(shè)備、開關(guān)失爆;各種保護、接地要齊全、可靠運行正常符合規(guī)定,嚴(yán)禁甩開不用。

3、開關(guān)安設(shè)處要無淋水、頂板穩(wěn)定完整、如確需放在有水處則要有防開關(guān)淋水措施,設(shè)備表面要清潔干凈。

4、不得帶電檢修和搬遷設(shè)備,嚴(yán)禁非機電人員拆卸機電設(shè)備。

5、井下使用礦燈人員嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈,升井后必須立即將礦燈交還燈房。

6、停送電必須按照停送電的程序進行:按停電順序停掉電源打開電氣設(shè)備的蓋,再用與電源電壓相符的驗電筆對可能帶電或漏電部分進行驗電,檢驗無電后,方可進行對地放電操作,掛臨時保護接地線并閉鎖開關(guān)把手,懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,并設(shè)專人看管,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。嚴(yán)禁約時停送電。

7、檢漏繼電器跳閘后,應(yīng)查明跳閘原因和故障性質(zhì),及時排除后才能送電,禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下,對供電系統(tǒng)強行送電。

8、開關(guān)停電時,要記清開關(guān)把手的方向,以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。

9、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障點,排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。

10、工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人對檢修工作進行檢查驗收,拆除臨時接地線和摘掉停電牌,清點工具,確認(rèn)無誤后,恢復(fù)正常供電。并對檢修設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,設(shè)專職電工管理電器防爆,杜絕電氣設(shè)備失爆。

12、各種線路必須吊掛整齊,嚴(yán)禁到處亂放、亂堆、拖在地上,特別就靠水泵處的線,防止水泵擠壓和人工操作損壞絕緣。

四、運輸方面:

1、必須持證上崗,絞車運轉(zhuǎn)時司機要精力集中,操作時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;定期對絞車進行維修,并對制動系統(tǒng)等安全設(shè)施進行定期檢查和試驗。

2、“一坡三擋”齊全有效,阻車器必須經(jīng)常關(guān)閉,未發(fā)開車信號不準(zhǔn)打開井口的阻車器;防跑車裝置,當(dāng)發(fā)生跑車時,防跑車裝置能自動放下?lián)踯囬T,阻止車輛跑下。

3、安全繩、鉤頭、連接裝置(包括鏈環(huán)和插銷等)是最容易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié),對它必須定期檢查;礦車之間、礦車和鋼絲繩之間的連接,都必須使用不會自行脫落的連接裝置。

4、堅持行車不行人,行人不行車制度。

篇2:通風(fēng)防塵照明排水及消防應(yīng)急管理制度

(一)通風(fēng)、防塵安全要點及制度

1.隧道施工時的通風(fēng),應(yīng)設(shè)專人管理。保證每人每分鐘得到l.5~3m的新鮮空氣;隧道內(nèi)的空氣成分每月至少取樣分析一次,對有毒有害氣體每月至少監(jiān)測一次,風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。隧道作業(yè)人員必須戴防塵防毒面罩方可作業(yè)施工。

2.隧道施工必須采用機械通風(fēng),在進入隧道150m以后須以設(shè)計能量全速通風(fēng)。

無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留,通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,任何人不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留,不得將任何物品堆放在通風(fēng)管或管口上。壓入式通風(fēng)管的送風(fēng)口距掌子面不超過15m,排風(fēng)式風(fēng)管吸風(fēng)口不超過5m。

3.施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔,用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝;在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好防塵工作,放炮前后應(yīng)進行噴霧與灑水,出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁;在吹入式的出風(fēng)口,宜放置噴霧器。

(二)照明、排水安全要點及制度

1.隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻、不閃爍,應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小,工作面的位置選用不同高度的照明;潮濕及滲、漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。

2.隧道內(nèi)各部照明電器為:開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12~36V;成洞地段為ll0~220V;手提作業(yè)燈為12~36V.

3.隧道內(nèi)用電線路,應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線,并按規(guī)定高度用磁瓶懸掛牢固,不得將電線掛在鐵釘及其他鐵件上,不許捆扎在一起,使用的電纜線應(yīng)懸掛在高處,嚴(yán)禁拖在地面上受車輛碾壓。

4.隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢修管理,在檢修電器和照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。

5.在有地下水排出的隧道,排水設(shè)施必須完善,必須挖鑿排水溝,當(dāng)下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小,設(shè)置大于20%涌水量的抽水機具排出。抽水機械的安裝地點在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離;抽水設(shè)備宜采用電力機械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機,抽水機械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。

6.隧道開挖中預(yù)計要穿過涌水地層時,宜采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防涌水提供依據(jù);如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時,要立即令工人停止作業(yè),迅速撤離到安全地點。

(三)防火、防瓦斯安全要點

1.隧道施工各洞內(nèi)機電硐室、料庫、皮帶運輸機等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材,每隔一段距離設(shè)置應(yīng)急燈,并設(shè)明顯標(biāo)志,定期檢查,補充和更換,不得挪作他用;洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器及易燃物品,清洗風(fēng)動工具時應(yīng)在專用洞室內(nèi),并設(shè)置向外開的防火門。

2.洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除,火源距洞口至少30m以外,庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)及取暖。

3.隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時,應(yīng)加強通風(fēng),瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積聚,斷絕一切可能引燃瓦期爆炸的火源;有瓦斯的隧道、每個洞內(nèi)必須設(shè)專職瓦斯檢查員,一般情況下,每小時檢測一次,并將檢測結(jié)果寫入記錄簿,檢測瓦斯的檢定器應(yīng)每季度校對一次。

4.隧道內(nèi)嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈光照明,任何人員進入隧道必須接受檢查,嚴(yán)禁將火柴、打火機以及其他可自燃的物品帶入洞內(nèi),施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識。

篇3:給排水消防通風(fēng)安裝施工技術(shù)措施

安置房給排水、消防、通風(fēng)安裝施工技術(shù)措施

(一)工藝流程

預(yù)留→支架制作→立管及主干管安裝→支管安裝→潔具安裝→壓力試驗→消防栓及噴頭安裝→通水灌水試驗→設(shè)備安裝→調(diào)試驗收

(二)施工方法

1、材料選用:

給水管道連接,DN15~20采用卡箍連接,DN25~50采用脹箍式連接,DN50以上采用承插焊接。排水及雨水管采用UPVC排水管,承壓1.6Mpa,粘接。消防栓、噴淋管DN≤100采用熱鍍鋅無縫鋼管,溝槽或者卡箍連接。

2、預(yù)留預(yù)埋及配合土建施工:

1)管道穿地下室外墻必須設(shè)防水套管,套管預(yù)埋位置、標(biāo)高必須準(zhǔn)確無誤,土建拆模后要及時清除套管中的雜物。

2)管道穿內(nèi)墻,樓板處要用木模盒或鋼套管配合預(yù)留孔洞,孔洞直徑根據(jù)管道直徑確定,位置要準(zhǔn)確,模盒和套管要方便拆卸,并在取出模盒時保證鹼體邊緣光滑、無毛邊。

3、支架制作安裝:

管道支架制作好后要除銹并刷紅丹防銹漆兩遍,支架的設(shè)置要牢固,每個系統(tǒng)的管道必須設(shè)置防振動支架。

4、管道安裝:

為了節(jié)約工期,不能等主體全部完工后才開始安裝。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,當(dāng)土建施工到上部,底層具備施工條件時即可組織施工。管道安裝整體上遵循先干管,后支管,從下到上,分系統(tǒng)進行的原則。

4.1、安裝要求:

1)管道安裝順序:先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系統(tǒng)進行。

2)排水橫管與立管應(yīng)采用45度三通或四通連接,立管與出戶管應(yīng)采用2×45度連接。

3)管道安裝坡度按圖紙注明要求施工,如無注明處其坡度應(yīng)為:給水、熱水0.002坡向泄水點。排水管要有一定坡度,嚴(yán)防倒坡產(chǎn)生,除圖中注明以外,排水管坡度按下表:

管徑D50D75D100D150

坡度0.0350.0250.020.010

4.2、管道的連接:

1)卡箍連接:

(1)材料要求:

A、管道公稱直徑應(yīng)為國標(biāo)管,偏差應(yīng)滿足規(guī)定范圍。

管子外徑(mm)基準(zhǔn)108114.3133139.7158.8165.1219.1273325

最大109115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6

最小107.2113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324

B、管子的橢圓度、壁厚應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn),以免壓槽時造成深淺不一,影響安裝質(zhì)量。

C、管子采用鍍鋅管時,鍍鋅層應(yīng)附著性較好,避免加工時破壞鍍鋅層。

(2)安裝過程:

A、卡箍:首先對密封圈用中性潤滑劑對密封圈整體或外表面進行潤滑減少摩擦,然后將密封圈套入壓好溝槽的管子的一端,將另外一根管子的管口與之對齊,將密封套移至兩管子溝槽之間。最后在密封圈上套上卡箍外殼,擰緊緊固螺栓,輪流把緊,確保卡箍緊固。

B、開孔式接頭:松開開孔式接頭螺栓,把支口蓋支口部分對中管子的開口處,利用支口蓋的定位結(jié)構(gòu)自行定位,然后緊固螺栓即可。

C、法蘭片:施工中性潤滑劑潤滑法蘭,將法蘭密封圈安裝在管子密封面上;將法蘭兩塊分開,分別將兩塊法蘭片的環(huán)性鍵部分裝入管端溝槽內(nèi),再把兩側(cè)徑向螺栓擰

緊,調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。

2)、排水管道采用UPVC管連接(連接方式為粘接)。

(1)本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。

(2)干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽洞,(埋入地下時按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實)采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架,施工條件具備時將預(yù)制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進行,全部連接后管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管連接好后再按水流方向找坡度,最后將預(yù)留口封嚴(yán)。

(3)立管安裝:首先按設(shè)計坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確,安裝前清理場地,根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺,將已預(yù)制好的立管運至安裝部位,立管插入端應(yīng)先畫好長度標(biāo)記,然后進行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求,無誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。

(4)支管安裝:首先清理好場地,按需要搭設(shè)操作平臺,將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場,消除連接部位的污物,將支管水平初步吊起,進行連接,用力推入預(yù)留管口,根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。

(5)器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面的做法、厚度,找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高,然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口,分部位按實際尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號,安裝連接時必須將預(yù)留口清理干凈再進行連接,之后找正找直,封閉管口和堵洞,打開下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗,合格后撤去橡膠堵,封好掃除口。

(6)排水管道每層設(shè)伸縮節(jié)。

(7)排水安裝完后按規(guī)定要求必須進行閉水試驗,隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行,衛(wèi)生潔具安裝后,必須進行通水、通球試驗,應(yīng)在油漆、粉刷最后一道工序前進行。

3)、閥門試驗及安裝:

閥門安裝前必須進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。閥門試驗以每批(同品牌、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%且不小于一個,如有漏、裂、不合格應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的必須逐個試驗,試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。閥門安裝時應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。

閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,便于操作。

4)、消火栓安裝:

(1)消防材料安裝前要檢查,所有消防產(chǎn)品都必須符合國家規(guī)范,要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品格證及消防部門出具的準(zhǔn)銷證;

(2)普通消防支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消防箱,待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥應(yīng)朝外。

(3)消火栓必須密封嚴(yán)實,不得有滲漏且容易開啟。

5)、管道試壓與沖洗:

(1)給水試壓及沖洗:

A、給水系統(tǒng)試壓,用精度不低于1.5級,最大量程為試驗壓力的1.3~1.5倍的壓力表,表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢測,在有效期內(nèi)使用。

B、試驗方法是:先將管道內(nèi)灌滿水,然后

緩慢加壓至試驗壓力,在試驗壓力下,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力觀察,無滲漏為合格。試壓合格后將水瀉凈。

C、管道試壓合格后進行沖洗,沖洗水流速不小于1.0m/s,沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準(zhǔn)。

(2)排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗:

A、埋地的排水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗,以灌水高度不低于底于底層地面高度,滿水15分鐘后再灌水,延續(xù)5分鐘,液面不下降為合格。

B、排水管道施工完畢后進行閉水試驗,注入高度以本層樓高為準(zhǔn),30分鐘管道不滲漏為合格。

(三)設(shè)備安裝

本工程給排水設(shè)備主要有水泵等設(shè)備,安裝時要與土建、設(shè)備廠家做好基礎(chǔ)配合、設(shè)備安裝調(diào)試工作。

1、施工準(zhǔn)備:

土建施工時,根據(jù)設(shè)備型號規(guī)格及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖澆注混凝土基礎(chǔ),設(shè)備安裝前對基礎(chǔ)進行驗收,測平。設(shè)備開箱檢驗,仔細(xì)核對裝箱表,檢查設(shè)備及配件是否齊全,設(shè)備有無損壞。

2、設(shè)備吊裝:

吊裝就位采用小型卷揚機和三腳架支撐。吊裝就位后,進行調(diào)平找正,用水平尺和量尺檢驗是否水平和端正。

3、安裝方法及要求:

1)安裝前,設(shè)備底座要找平。底座內(nèi)要預(yù)埋鐵構(gòu)件,用槽鋼做支座,支座與底座要銜接緊密。

2)槽鋼支座要均勻受力,能使設(shè)備水平放置。

3)安裝完的設(shè)備必須符合設(shè)計要求且平整牢固。

(四)安全措施

1、要求做好安全文明施工,施工現(xiàn)場院要保持整潔,堆放合理,非施工人員嚴(yán)禁進入工地,施工用電及生產(chǎn)必須符合規(guī)范規(guī)定。

2、凡未經(jīng)過"三級"教育者,不得進入施工現(xiàn)場,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空危險作業(yè)需系安全帶,不嚴(yán)禁穿拖鞋。

3、工肖檢查施工用具是否完好,安全,施工班組必須堅持每周的安全教育學(xué)習(xí),各種機具需注意保養(yǎng),用電設(shè)備要做到"一機、一閘、一漏電",保護開關(guān),所有用電設(shè)備要有接地保護裝置,嚴(yán)禁私接電線,使用電爐等。

4、使用套絲機操作時,管長超過2m時要在另一端設(shè)置牢固的支架支撐,凡換管或放壓力時,均需停機操作,操作中不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)將袖口扎緊。

5、使用砂輪切割機時,應(yīng)對砂輪片進行檢查,安裝要牢固,并隨時對機械狀況進行檢查,在運轉(zhuǎn)中,上部壓力要適中,不可過猛,以防卡片或片裂傷人并損壞機械。

6、經(jīng)常檢查氣焊輸氣管是否有破裂、損傷。在使用氣焊中隨時檢查氣瓶是否漏氣,氧氣瓶與乙炔瓶不宜放置太近,間距應(yīng)大于5m。

7、電焊一、二次電源接頭處有防護裝置,二次線使用線鼻子,電、氣焊必須遵守"十不燒"規(guī)程操作。

8、垂直運輸嚴(yán)禁物下站人,機、吊繩、滑輪等要事先檢查,并安全可靠,人工水平運輸要注意配合,工地行走要注意上避碰頭,下避扎腳、防滑、踏空。