我礦因二采區(qū)下山未作二采區(qū)開采設(shè)計(jì)方案,以及煤與瓦斯突出危險(xiǎn)鑒定等事項(xiàng)。根據(jù)相關(guān)要求,二采區(qū)下山只準(zhǔn)進(jìn)行通風(fēng)排水,不能布置其他的任何作業(yè),固我礦二采區(qū)目前安排停產(chǎn)停建,只進(jìn)行排通風(fēng)排水,為確保停產(chǎn)停建期間的安全,特制定二采區(qū)井下通風(fēng)排水的安全技術(shù)措施。

一、?勞動(dòng)組織及排水地點(diǎn)

勞動(dòng)組織:

?每班下井排水必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)帶班,安全員一名,瓦檢員一名,電工一名,排水工一名,并貫穿于整個(gè)排水過程,同進(jìn)同出。

?排水地點(diǎn):

?二采區(qū)(原31#下山)井底

二、一通三防

1、瓦檢員負(fù)責(zé)排水點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯等有毒有害氣體的檢查。排水前先檢查瓦斯等有毒有害氣體確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)水泵。

2、井下停電或停風(fēng),工作面人員必須全部撤到新鮮風(fēng)流中,通知調(diào)度室,查明原因進(jìn)行處理。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),工作人員必須全部撤到新鮮風(fēng)流中,恢復(fù)通風(fēng)前,嚴(yán)格按照瓦斯排放制度。

3、在排水工作面懸掛便攜式瓦檢儀,位置設(shè)在風(fēng)筒的另一側(cè)距頂板0.2米,幫0.3米處;定期替換校對(duì)。

4、局部通風(fēng)機(jī)要備齊雙風(fēng)機(jī)雙電源必須有專人負(fù)責(zé),保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。?

5、局部通風(fēng)機(jī)必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距排水點(diǎn)回風(fēng)口不得小于10m,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》。

6、嚴(yán)禁循環(huán)風(fēng)、微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè),嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

7、風(fēng)筒必須做到吊掛平直,逢環(huán)必掛,不得有死彎,破口及時(shí)粘補(bǔ),風(fēng)筒連接采用反邊接法,接口嚴(yán)密,距工作面的距離不能超過5m;任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁綁扎風(fēng)筒,杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

8、風(fēng)筒規(guī)格要一致,不準(zhǔn)花接,使用規(guī)程不一致的風(fēng)筒時(shí),必須先粗后細(xì),而且中間必須有過渡節(jié)。

9、排水工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀和一氧化碳檢測(cè)儀。

10、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸耷袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí),方可通電起動(dòng)。

11、隨著水位的下降,有害氣體忽高忽低,存在不穩(wěn)定情況,嚴(yán)防突發(fā),必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)有害氣體濃度。

三、機(jī)電方面

1、電器設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

2、嚴(yán)禁井下電器設(shè)備、開關(guān)失爆;各種保護(hù)、接地要齊全、可靠運(yùn)行正常符合規(guī)定,嚴(yán)禁甩開不用。

3、開關(guān)安設(shè)處要無淋水、頂板穩(wěn)定完整、如確需放在有水處則要有防開關(guān)淋水措施,設(shè)備表面要清潔干凈。

?4、不得帶電檢修和搬遷設(shè)備,嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

5、井下使用礦燈人員嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈,升井后必須立即將礦燈交還燈房。

6、停送電必須按照停送電的程序進(jìn)行:按停電順序停掉電源打開電氣設(shè)備的蓋,再用與電源電壓相符的驗(yàn)電筆對(duì)可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗(yàn)電,檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行對(duì)地放電操作,掛臨時(shí)保護(hù)接地線并閉鎖開關(guān)把手,懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,并設(shè)專人看管,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。嚴(yán)禁約時(shí)停送電。

7、檢漏繼電器跳閘后,應(yīng)查明跳閘原因和故障性質(zhì),及時(shí)排除后才能送電,禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下,對(duì)供電系統(tǒng)強(qiáng)行送電。

8、開關(guān)停電時(shí),要記清開關(guān)把手的方向,以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。

9、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障點(diǎn),排除故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。

10、工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收,拆除臨時(shí)接地線和摘掉停電牌,清點(diǎn)工具,確認(rèn)無誤后,恢復(fù)正常供電。并對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,設(shè)專職電工管理電器防爆,杜絕電氣設(shè)備失爆。

12、各種線路必須吊掛整齊,嚴(yán)禁到處亂放、亂堆、拖在地上,特別就靠水泵處的線,防止水泵擠壓和人工操作損壞絕緣。

四、運(yùn)輸方面:

1、必須持證上崗,絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)司機(jī)要精力集中,操作時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;定期對(duì)絞車進(jìn)行維修,并對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn)。

2、“一坡三擋”齊全有效,阻車器必須經(jīng)常關(guān)閉,未發(fā)開車信號(hào)不準(zhǔn)打開井口的阻車器;防跑車裝置,當(dāng)發(fā)生跑車時(shí),防跑車裝置能自動(dòng)放下?lián)踯囬T,阻止車輛跑下。

3、安全繩、鉤頭、連接裝置(包括鏈環(huán)和插銷等)是最容易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié),對(duì)它必須定期檢查;礦車之間、礦車和鋼絲繩之間的連接,都必須使用不會(huì)自行脫落的連接裝置。

4、堅(jiān)持行車不行人,行人不行車制度。

五、清理淤泥方面

1、隨著二采區(qū)井底水位的下降至能夠清理淤泥時(shí),要及時(shí)控制運(yùn)行水泵數(shù)量組織清淤人員抓緊清淤。

2、清理淤泥時(shí),必須在積水區(qū)域前設(shè)置防護(hù)欄,防止人員操作不當(dāng)?shù)胨小?/p>

3、清淤人員必須佩戴安全帶,安全帶一端系在清淤人員腰中,另一端系在牢固的皮帶架上或井筒壁固實(shí)的掛鉤上,安全帶的長(zhǎng)度要保證清淤人員不能掉入積水區(qū)域。

4、清淤工作需兩人配合操作,其他在場(chǎng)人員要高度警惕,發(fā)現(xiàn)清淤操作人員有跌入積水險(xiǎn)情時(shí)要及時(shí)采取救援。

5、清淤工作必須在井筒兩幫交替進(jìn)行,先在井筒幫一邊清出淤泥留坑,引入積水后外排;同時(shí)清理井筒幫另一邊淤泥,留坑到一定深度后引入積水移來水管外排,清淤間隙要及時(shí)處理操作現(xiàn)場(chǎng)腳底稀泥,以防滑倒受損或跌入水中。

6、礦車運(yùn)行,清淤人員必須全部離開清淤區(qū),躲到清淤區(qū)附近躲避硐,以免發(fā)生礦車傷人事故。

六、排水工操作要求

排水泵操作工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

2、在延伸水泵時(shí),必須有專人現(xiàn)場(chǎng)盯崗統(tǒng)一指揮,操作人員必須配帶安全帶、保險(xiǎn)繩,繩的另一段固定到巷道頂板,防止腳底打滑落水中。

3、排水工要堅(jiān)守崗位,認(rèn)真觀察水位和水質(zhì)變化,防止涌水增大,造成突發(fā)事件,淹沒電器設(shè)備。

4、啟動(dòng)排水泵前檢查各部螺栓有無松動(dòng)、是否齊全。

5、在水泵啟動(dòng)前,檢查水泵軸承是否缺油,連軸器連接是否良好,防護(hù)外罩安裝是否牢固,電動(dòng)機(jī)及開關(guān)是否完好。

6、檢查籠頭是否堵塞,吸水管有無破裂進(jìn)氣,泵體有無斷裂。

7、開泵后必須經(jīng)常注意水泵是否有水,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

8、水泵嚴(yán)禁在不上水和關(guān)閉出水閥的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。及時(shí)把壞的水泵運(yùn)出坑外,確保備用泵的接替。

9、將各種工具、設(shè)備運(yùn)行情況向接班操作工交代清楚。

10、下班前,把當(dāng)班的排水情況、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、水位的變化情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室并記錄清楚。

七、(一)礦工井下避災(zāi)的基本原則和行動(dòng)準(zhǔn)則

1.井下避災(zāi)的基本原則

積極搶救。

(2)安全撤離。

(3)妥善避災(zāi)。

2.在災(zāi)區(qū)避災(zāi)的行動(dòng)準(zhǔn)則

(1)選擇適宜的避災(zāi)地點(diǎn)。

(2)保持良好的精神心理狀態(tài)。

(3)加強(qiáng)安全防護(hù)。

(4)改善避災(zāi)地點(diǎn)的生存條件。

(5)積極同救護(hù)人員取得聯(lián)系。

(6)積極配合救護(hù)人員的搶救工作。

3.礦工在災(zāi)區(qū)自救、互救的行動(dòng)準(zhǔn)則

(1)因事故造成自己所在地點(diǎn)有毒有害氣體濃度增高,可能危及人員生命安全時(shí),必須及時(shí)正確地佩戴自救器,并嚴(yán)格制止不佩戴自救器的人員進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作或通過窒息區(qū)撤退。撤退時(shí)要根據(jù)災(zāi)害及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,采取不同的對(duì)應(yīng)措施。

(2)在受災(zāi)地點(diǎn)或撤退途中,發(fā)現(xiàn)受傷人員,只要他們一息尚存,就應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的同志積極進(jìn)行搶救,并運(yùn)送到安全地點(diǎn)。

(3)對(duì)于從災(zāi)區(qū)內(nèi)營(yíng)救出來的傷員,應(yīng)妥善安置到安全地點(diǎn),并根據(jù)傷情,就地取材,及時(shí)進(jìn)行人工呼吸、止血、包扎、骨折臨時(shí)固定等急救處理。

(4)在現(xiàn)場(chǎng)急救和運(yùn)送傷員過程中,方法要得當(dāng),動(dòng)作要準(zhǔn)確、輕巧,避免傷員擴(kuò)大傷情和受不必要的痛苦。

在災(zāi)區(qū)內(nèi)避災(zāi)待救時(shí),所有遇險(xiǎn)人員應(yīng)主動(dòng)把食物、飲用水交給避災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)人統(tǒng)一分配,礦燈要有計(jì)劃地使用。每人應(yīng)積極完成自己承擔(dān)的任務(wù),精心照料傷員和其他同志,共同渡過難關(guān),安全脫險(xiǎn)。

(二)、自救、互救的原則和方法

1、遵守“滅、護(hù)、撤、躲”四原則:

滅,就是在保證安全的前提下,采取積極有效措施,將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度地減少事故的傷害和損失。

護(hù),因事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度和溫度增高時(shí),必須使用自救器或濕毛巾捂住口、鼻等,防止吸入有毒有害氣體和高溫氣體。

撤,當(dāng)災(zāi)害現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救事故的條件或可能危及人員的安全時(shí)要以最快速度,選擇最近的路線撤離災(zāi)區(qū)。

躲,指在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)迅速進(jìn)入安全地點(diǎn)躲避,等待救援,或利用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室。

2、互救時(shí),必須遵守“三先三后”原則:

1)對(duì)窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復(fù)蘇,后搬運(yùn)。

2)對(duì)出血的傷員,先止血,后搬運(yùn)。

3)對(duì)骨折的傷員,先固定,后搬運(yùn)。

(三)、避災(zāi)方法

1、井下避災(zāi)的基本原則:

1)積極搶救。

2)安全撤離。

3)妥善避難。

?八、其它方面

1、認(rèn)真觀察頂板,發(fā)現(xiàn)有活檐、危檐、掉渣的巖石要及時(shí)處理掉。必要的情況下可以加臨時(shí)支護(hù),只有在保證安全的情況下才可以作業(yè)。

2、認(rèn)真做好交接班記錄,水泵工必須現(xiàn)場(chǎng)交接,上一班發(fā)現(xiàn)的問題、異常或可能出現(xiàn)的情況要給接班人交待清楚如有必要可以協(xié)助解決,嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。

3、嚴(yán)禁井下人員到處亂走,以防進(jìn)入盲巷或風(fēng)流不足的巷道。井下

要設(shè)置路標(biāo)牌板,不能進(jìn)入的注明嚴(yán)禁入內(nèi)。

入井人員必須配帶自救器,嚴(yán)禁酒后入井,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,遵守煤礦“三大規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。入井人員必須熟悉避災(zāi)路線,井下所有巷道及交岔口必須有醒目的避災(zāi)線路標(biāo)牌與警示牌;嚴(yán)禁井下睡覺,嚴(yán)禁單獨(dú)行走,統(tǒng)一入井,統(tǒng)一出井。

?

篇2:通風(fēng)防塵照明排水及消防應(yīng)急管理制度

(一)通風(fēng)、防塵安全要點(diǎn)及制度

1.隧道施工時(shí)的通風(fēng),應(yīng)設(shè)專人管理。保證每人每分鐘得到l.5~3m的新鮮空氣;隧道內(nèi)的空氣成分每月至少取樣分析一次,對(duì)有毒有害氣體每月至少監(jiān)測(cè)一次,風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。隧道作業(yè)人員必須戴防塵防毒面罩方可作業(yè)施工。

2.隧道施工必須采用機(jī)械通風(fēng),在進(jìn)入隧道150m以后須以設(shè)計(jì)能量全速通風(fēng)。

無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留,通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留,不得將任何物品堆放在通風(fēng)管或管口上。壓入式通風(fēng)管的送風(fēng)口距掌子面不超過15m,排風(fēng)式風(fēng)管吸風(fēng)口不超過5m。

3.施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔,用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝;在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好防塵工作,放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水,出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁;在吹入式的出風(fēng)口,宜放置噴霧器。

(二)照明、排水安全要點(diǎn)及制度

1.隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻、不閃爍,應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小,工作面的位置選用不同高度的照明;潮濕及滲、漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。

2.隧道內(nèi)各部照明電器為:開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12~36V;成洞地段為ll0~220V;手提作業(yè)燈為12~36V.

3.隧道內(nèi)用電線路,應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線,并按規(guī)定高度用磁瓶懸掛牢固,不得將電線掛在鐵釘及其他鐵件上,不許捆扎在一起,使用的電纜線應(yīng)懸掛在高處,嚴(yán)禁拖在地面上受車輛碾壓。

4.隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢修管理,在檢修電器和照明設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源。

5.在有地下水排出的隧道,排水設(shè)施必須完善,必須挖鑿排水溝,當(dāng)下坡開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)涌水量的大小,設(shè)置大于20%涌水量的抽水機(jī)具排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離;抽水設(shè)備宜采用電力機(jī)械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機(jī),抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺(tái)數(shù)。

6.隧道開挖中預(yù)計(jì)要穿過涌水地層時(shí),宜采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防涌水提供依據(jù);如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時(shí),要立即令工人停止作業(yè),迅速撤離到安全地點(diǎn)。

(三)防火、防瓦斯安全要點(diǎn)

1.隧道施工各洞內(nèi)機(jī)電硐室、料庫(kù)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材,每隔一段距離設(shè)置應(yīng)急燈,并設(shè)明顯標(biāo)志,定期檢查,補(bǔ)充和更換,不得挪作他用;洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器及易燃物品,清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在專用洞室內(nèi),并設(shè)置向外開的防火門。

2.洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除,火源距洞口至少30m以外,庫(kù)房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)及取暖。

3.隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積聚,斷絕一切可能引燃瓦期爆炸的火源;有瓦斯的隧道、每個(gè)洞內(nèi)必須設(shè)專職瓦斯檢查員,一般情況下,每小時(shí)檢測(cè)一次,并將檢測(cè)結(jié)果寫入記錄簿,檢測(cè)瓦斯的檢定器應(yīng)每季度校對(duì)一次。

4.隧道內(nèi)嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈光照明,任何人員進(jìn)入隧道必須接受檢查,嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)以及其他可自燃的物品帶入洞內(nèi),施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識(shí)。

篇3:給排水消防通風(fēng)安裝施工技術(shù)措施

安置房給排水、消防、通風(fēng)安裝施工技術(shù)措施

(一)工藝流程

預(yù)留→支架制作→立管及主干管安裝→支管安裝→潔具安裝→壓力試驗(yàn)→消防栓及噴頭安裝→通水灌水試驗(yàn)→設(shè)備安裝→調(diào)試驗(yàn)收

(二)施工方法

1、材料選用:

給水管道連接,DN15~20采用卡箍連接,DN25~50采用脹箍式連接,DN50以上采用承插焊接。排水及雨水管采用UPVC排水管,承壓1.6Mpa,粘接。消防栓、噴淋管DN≤100采用熱鍍鋅無縫鋼管,溝槽或者卡箍連接。

2、預(yù)留預(yù)埋及配合土建施工:

1)管道穿地下室外墻必須設(shè)防水套管,套管預(yù)埋位置、標(biāo)高必須準(zhǔn)確無誤,土建拆模后要及時(shí)清除套管中的雜物。

2)管道穿內(nèi)墻,樓板處要用木模盒或鋼套管配合預(yù)留孔洞,孔洞直徑根據(jù)管道直徑確定,位置要準(zhǔn)確,模盒和套管要方便拆卸,并在取出模盒時(shí)保證鹼體邊緣光滑、無毛邊。

3、支架制作安裝:

管道支架制作好后要除銹并刷紅丹防銹漆兩遍,支架的設(shè)置要牢固,每個(gè)系統(tǒng)的管道必須設(shè)置防振動(dòng)支架。

4、管道安裝:

為了節(jié)約工期,不能等主體全部完工后才開始安裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,當(dāng)土建施工到上部,底層具備施工條件時(shí)即可組織施工。管道安裝整體上遵循先干管,后支管,從下到上,分系統(tǒng)進(jìn)行的原則。

4.1、安裝要求:

1)管道安裝順序:先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。

2)排水橫管與立管應(yīng)采用45度三通或四通連接,立管與出戶管應(yīng)采用2×45度連接。

3)管道安裝坡度按圖紙注明要求施工,如無注明處其坡度應(yīng)為:給水、熱水0.002坡向泄水點(diǎn)。排水管要有一定坡度,嚴(yán)防倒坡產(chǎn)生,除圖中注明以外,排水管坡度按下表:

管徑D50D75D100D150

坡度0.0350.0250.020.010

4.2、管道的連接:

1)卡箍連接:

(1)材料要求:

A、管道公稱直徑應(yīng)為國(guó)標(biāo)管,偏差應(yīng)滿足規(guī)定范圍。

管子外徑(mm)基準(zhǔn)108114.3133139.7158.8165.1219.1273325

最大109115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6

最小107.2113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324

B、管子的橢圓度、壁厚應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn),以免壓槽時(shí)造成深淺不一,影響安裝質(zhì)量。

C、管子采用鍍鋅管時(shí),鍍鋅層應(yīng)附著性較好,避免加工時(shí)破壞鍍鋅層。

(2)安裝過程:

A、卡箍:首先對(duì)密封圈用中性潤(rùn)滑劑對(duì)密封圈整體或外表面進(jìn)行潤(rùn)滑減少摩擦,然后將密封圈套入壓好溝槽的管子的一端,將另外一根管子的管口與之對(duì)齊,將密封套移至兩管子溝槽之間。最后在密封圈上套上卡箍外殼,擰緊緊固螺栓,輪流把緊,確保卡箍緊固。

B、開孔式接頭:松開開孔式接頭螺栓,把支口蓋支口部分對(duì)中管子的開口處,利用支口蓋的定位結(jié)構(gòu)自行定位,然后緊固螺栓即可。

C、法蘭片:施工中性潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑法蘭,將法蘭密封圈安裝在管子密封面上;將法蘭兩塊分開,分別將兩塊法蘭片的環(huán)性鍵部分裝入管端溝槽內(nèi),再把兩側(cè)徑向螺栓擰

緊,調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。

2)、排水管道采用UPVC管連接(連接方式為粘接)。

(1)本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。

(2)干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽洞,(埋入地下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí))采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架,施工條件具備時(shí)將預(yù)制加工好的管段按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時(shí)也必須按連接工藝依次進(jìn)行,全部連接后管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管連接好后再按水流方向找坡度,最后將預(yù)留口封嚴(yán)。

(3)立管安裝:首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確,安裝前清理場(chǎng)地,根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺(tái),將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位,立管插入端應(yīng)先畫好長(zhǎng)度標(biāo)記,然后進(jìn)行連接。然后找正找直并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求,無誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。

(4)支管安裝:首先清理好場(chǎng)地,按需要搭設(shè)操作平臺(tái),將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),消除連接部位的污物,將支管水平初步吊起,進(jìn)行連接,用力推入預(yù)留管口,根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。

(5)器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面的做法、厚度,找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高,然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口,分部位按實(shí)際尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號(hào),安裝連接時(shí)必須將預(yù)留口清理干凈再進(jìn)行連接,之后找正找直,封閉管口和堵洞,打開下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部,進(jìn)行閉水試驗(yàn),合格后撤去橡膠堵,封好掃除口。

(6)排水管道每層設(shè)伸縮節(jié)。

(7)排水安裝完后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn),隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行,衛(wèi)生潔具安裝后,必須進(jìn)行通水、通球試驗(yàn),應(yīng)在油漆、粉刷最后一道工序前進(jìn)行。

3)、閥門試驗(yàn)及安裝:

閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試驗(yàn)以每批(同品牌、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%且不小于一個(gè),如有漏、裂、不合格應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的必須逐個(gè)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。閥門安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,便于操作。

4)、消火栓安裝:

(1)消防材料安裝前要檢查,所有消防產(chǎn)品都必須符合國(guó)家規(guī)范,要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品格證及消防部門出具的準(zhǔn)銷證;

(2)普通消防支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消防箱,待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥應(yīng)朝外。

(3)消火栓必須密封嚴(yán)實(shí),不得有滲漏且容易開啟。

5)、管道試壓與沖洗:

(1)給水試壓及沖洗:

A、給水系統(tǒng)試壓,用精度不低于1.5級(jí),最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍的壓力表,表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢測(cè),在有效期內(nèi)使用。

B、試驗(yàn)方法是:先將管道內(nèi)灌滿水,然后

緩慢加壓至試驗(yàn)壓力,在試驗(yàn)壓力下,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力觀察,無滲漏為合格。試壓合格后將水瀉凈。

C、管道試壓合格后進(jìn)行沖洗,沖洗水流速不小于1.0m/s,沖洗時(shí)間以出口處濁度、色度與入口處相同為準(zhǔn)。

(2)排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗(yàn):

A、埋地的排水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),以灌水高度不低于底于底層地面高度,滿水15分鐘后再灌水,延續(xù)5分鐘,液面不下降為合格。

B、排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn),注入高度以本層樓高為準(zhǔn),30分鐘管道不滲漏為合格。

(三)設(shè)備安裝

本工程給排水設(shè)備主要有水泵等設(shè)備,安裝時(shí)要與土建、設(shè)備廠家做好基礎(chǔ)配合、設(shè)備安裝調(diào)試工作。

1、施工準(zhǔn)備:

土建施工時(shí),根據(jù)設(shè)備型號(hào)規(guī)格及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖澆注混凝土基礎(chǔ),設(shè)備安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,測(cè)平。設(shè)備開箱檢驗(yàn),仔細(xì)核對(duì)裝箱表,檢查設(shè)備及配件是否齊全,設(shè)備有無損壞。

2、設(shè)備吊裝:

吊裝就位采用小型卷揚(yáng)機(jī)和三腳架支撐。吊裝就位后,進(jìn)行調(diào)平找正,用水平尺和量尺檢驗(yàn)是否水平和端正。

3、安裝方法及要求:

1)安裝前,設(shè)備底座要找平。底座內(nèi)要預(yù)埋鐵構(gòu)件,用槽鋼做支座,支座與底座要銜接緊密。

2)槽鋼支座要均勻受力,能使設(shè)備水平放置。

3)安裝完的設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求且平整牢固。

(四)安全措施

1、要求做好安全文明施工,施工現(xiàn)場(chǎng)院要保持整潔,堆放合理,非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入工地,施工用電及生產(chǎn)必須符合規(guī)范規(guī)定。

2、凡未經(jīng)過"三級(jí)"教育者,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空危險(xiǎn)作業(yè)需系安全帶,不嚴(yán)禁穿拖鞋。

3、工肖檢查施工用具是否完好,安全,施工班組必須堅(jiān)持每周的安全教育學(xué)習(xí),各種機(jī)具需注意保養(yǎng),用電設(shè)備要做到"一機(jī)、一閘、一漏電",保護(hù)開關(guān),所有用電設(shè)備要有接地保護(hù)裝置,嚴(yán)禁私接電線,使用電爐等。

4、使用套絲機(jī)操作時(shí),管長(zhǎng)超過2m時(shí)要在另一端設(shè)置牢固的支架支撐,凡換管或放壓力時(shí),均需停機(jī)操作,操作中不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)將袖口扎緊。

5、使用砂輪切割機(jī)時(shí),應(yīng)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,安裝要牢固,并隨時(shí)對(duì)機(jī)械狀況進(jìn)行檢查,在運(yùn)轉(zhuǎn)中,上部壓力要適中,不可過猛,以防卡片或片裂傷人并損壞機(jī)械。

6、經(jīng)常檢查氣焊輸氣管是否有破裂、損傷。在使用氣焊中隨時(shí)檢查氣瓶是否漏氣,氧氣瓶與乙炔瓶不宜放置太近,間距應(yīng)大于5m。

7、電焊一、二次電源接頭處有防護(hù)裝置,二次線使用線鼻子,電、氣焊必須遵守"十不燒"規(guī)程操作。

8、垂直運(yùn)輸嚴(yán)禁物下站人,機(jī)、吊繩、滑輪等要事先檢查,并安全可靠,人工水平運(yùn)輸要注意配合,工地行走要注意上避碰頭,下避扎腳、防滑、踏空。