一、施工措施

1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)和集控室無(wú)法起車(chē)時(shí)方可施工。

3、松開(kāi)7003皮帶的重錘拉緊裝置,并且卸掉其他影響施工的設(shè)備如清掃器等。

4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。

5、把熱補(bǔ)器設(shè)在場(chǎng)地較寬的地方,膠帶熱補(bǔ)時(shí)要有工作平臺(tái),設(shè)置在熱補(bǔ)器膠帶接頭硫化處,熱補(bǔ)膠帶兩端需固定。

6、采用對(duì)接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成梯形,一層帆布一階,兩端相對(duì)應(yīng),接頭角度為60度,接頭長(zhǎng)度等于膠帶寬度,每個(gè)階梯長(zhǎng)度為[接頭長(zhǎng)度/(帆布層數(shù)-1)]。

7、將削離出的粘接頭用砂輪機(jī)打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并用120#汽油精洗打磨面。

8、檢查實(shí)驗(yàn)電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。

9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長(zhǎng)度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實(shí),將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。

10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力,上下板同時(shí)均勻升溫至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫期間要嚴(yán)密監(jiān)視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只溫度計(jì),且讀數(shù)要一致,如差10度檢查電熱板是否存在問(wèn)題)。達(dá)到溫度時(shí)間后按要求降溫、防水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均勻等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠家要求)。

11、膠帶接頭處應(yīng)平直,在10米長(zhǎng)度上直線度偏差不得大于20mm。

12、粘膠帶時(shí)兩膠帶對(duì)中的錯(cuò)動(dòng)量不超過(guò)2mm,對(duì)中度要滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,熱補(bǔ)時(shí),硫化時(shí)間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機(jī)資料要求進(jìn)行。

13、另一個(gè)頭按以上步驟重復(fù)。

14、熱補(bǔ)完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現(xiàn)場(chǎng)。

15、清掃器安裝后,清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸,其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%。

16、調(diào)試皮帶:試車(chē)時(shí),先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進(jìn)行逐步試車(chē),并在試車(chē)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)試。最后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中放一名工作人員觀察膠帶運(yùn)行情況。

17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。

18、膠帶跑偏不應(yīng)超過(guò)膠帶寬度的5%。

二、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2個(gè),8公斤干粉滅火器4個(gè),4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期間,必須有一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮,搞好安全防火工作。

3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用,運(yùn)送時(shí)必須裝入密封容器中,專人負(fù)責(zé)運(yùn)送。臨時(shí)存放地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源且配備滅火器,專人看護(hù)。

4、用過(guò)的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi),不準(zhǔn)亂扔、亂放。

5、嚴(yán)禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點(diǎn)四周內(nèi)。每班施工完畢后,由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指派專人將以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測(cè)儀測(cè)倉(cāng)上四周的瓦斯,不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準(zhǔn)開(kāi)工。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

8、消防器具和管理由專人負(fù)責(zé)。

三、安全措施

1、參加本工程施工人員必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立、健全崗位責(zé)任制,增加員工的安全意識(shí)。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認(rèn)真做好安全交底工作,并且施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督施工過(guò)程中要采取有效措施,保證用電及機(jī)具的操作安全。

3、由相關(guān)施工人員,安檢員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0m范圍內(nèi)的安全狀況進(jìn)行周密檢查。

4、必須把施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的煤塵清除,清洗干凈,并且把施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物清理堆放到20m范圍外,施工時(shí)產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。

5、保持施工現(xiàn)場(chǎng)的通訊暢通,由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)開(kāi)工時(shí)間,由安全負(fù)責(zé)人每?jī)尚r(shí)匯報(bào)一次安全、施工進(jìn)展情況,如果匯報(bào)人員有更換,必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度。

6、施工完畢,要拆除電源,斷電保護(hù),并由工地負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)檢查、看護(hù)。

7、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路,若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒線或警示牌,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò),要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備保持一定的安全距離。

9、施工人員必須持證上崗。

10、臨時(shí)用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)。

11、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,穿好工作服,勞保鞋。工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真,不得打鬧嬉戲,不得酒后作業(yè)。

12、施工作業(yè)時(shí),必須設(shè)置一名總指揮,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作,各施工人員要聽(tīng)從指揮,服從分配,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁擅自脫崗。

13、施工人員除按以上措施執(zhí)行外,還應(yīng)嚴(yán)格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

四、安全技術(shù)措施

為了保證主提升皮帶能夠安全高效的進(jìn)行硫化熱補(bǔ),特制定本安全技術(shù)措施如下:

1、施工前要組織所有施工人員進(jìn)行本安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。

2、施工分兩部分工作進(jìn)行:①由廠家技術(shù)人員指揮,把主提升強(qiáng)力皮帶所扯25米截?cái)嘀匦赂鼡Q新皮帶。

3、②就皮帶兩個(gè)端頭要在井上做好,廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),工人剝頭,施工人員嚴(yán)格聽(tīng)從廠家技術(shù)人員指揮,在剝頭過(guò)程中要特別注意衛(wèi)生工作。

4、新皮帶由撒煤斜巷運(yùn)輸至主提升機(jī)尾,撒煤斜巷的絞車(chē)必須制動(dòng)靈活,沿線聲光、信號(hào)要保持一致。

5、硫化熱補(bǔ)地點(diǎn)選擇在主提升機(jī)尾,為了便于工作人員施工,硫化平臺(tái)設(shè)在機(jī)尾掉滑車(chē)后。

①用兩把5T手拉葫蘆,吊掛在機(jī)尾斜巷頂部的起吊錨索上,把機(jī)尾吊滑車(chē)由現(xiàn)在位置提至機(jī)尾二托輥處,在吊車(chē)后方軌道上加裝一套阻車(chē)器,防止手拉葫蘆鏈松,吊車(chē)下滑。注意在吊掛手拉葫蘆是一定要選用標(biāo)準(zhǔn)的索具和錨鏈。

6、把主提升開(kāi)啟頻率調(diào)至最低級(jí)5HZ,慢慢啟動(dòng)皮帶,當(dāng)皮帶第一個(gè)破口端轉(zhuǎn)過(guò)機(jī)尾輥到達(dá)上皮帶時(shí),給煤機(jī)房拍下急停閉鎖停止主提升皮帶,在第一個(gè)皮帶頭沒(méi)有硫化熱補(bǔ)完工后閉鎖絕對(duì)不準(zhǔn)打開(kāi)。

7、第一個(gè)熱補(bǔ)頭完成后,把新皮帶擺放順利,通知打開(kāi)閉鎖。

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施

4條規(guī)定。

(4)施工時(shí)汽油要遠(yuǎn)離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質(zhì)期內(nèi)使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

(9)施工時(shí)工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發(fā)生。

(10)施工結(jié)束后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)臟雜物并認(rèn)真清點(diǎn)工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施

1、硫化機(jī)裝車(chē)下井前,在地面上對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn):

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時(shí)確保無(wú)泄漏。

(3)使用的壓力表無(wú)壓時(shí)指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標(biāo)簽且在規(guī)定使用期限內(nèi)使用。

(4)溫度計(jì)完好無(wú)損傷,電控開(kāi)關(guān)完好,無(wú)失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開(kāi)剝線。

(2)從開(kāi)剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開(kāi)剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項(xiàng)工作由班長(zhǎng)進(jìn)行。

(4)用同樣的方法將對(duì)頭剝出來(lái)。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時(shí)每2根為一組,保留長(zhǎng)度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開(kāi)始。對(duì)邊膠帶頭對(duì)應(yīng)剪鋼絲繩,見(jiàn)圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進(jìn)行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設(shè)好硫化機(jī)下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對(duì)頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機(jī)鋁板上依次鋪設(shè)4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機(jī)剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開(kāi)始加熱使溫度先升至60℃時(shí)停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達(dá)到1.5~1.8MPa范圍時(shí)停止打壓。

(4)加熱板繼續(xù)送電升溫,溫度升至145~148℃內(nèi)時(shí)停止加熱,開(kāi)始計(jì)時(shí)恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結(jié)束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術(shù)要求

(1)接頭找正時(shí)兩邊邊長(zhǎng)一定要是1800mm,兩對(duì)角線誤差在2mm以下。否則要重新核對(duì)開(kāi)剝線。

(2)接頭臟時(shí),要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時(shí),不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對(duì)頭時(shí)鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內(nèi)部鋼絲受力均勻。

(5)嚴(yán)格控制硫化過(guò)程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對(duì)頭時(shí)一定要保持清潔,嚴(yán)禁臟雜物,煤塵進(jìn)入接頭內(nèi)。

(7)鋪上膠片時(shí)要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時(shí),要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實(shí)。

(8)接頭硫化后不得有夾生現(xiàn)象,接頭與原帶之間不得有明顯臺(tái)階。

(9)硫化機(jī)拆除后,若接頭出現(xiàn)鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時(shí),接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長(zhǎng)對(duì)硫化機(jī)各部件進(jìn)行檢查和試驗(yàn),由技術(shù)人員對(duì)檢查和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn);在硫化過(guò)程中和硫化結(jié)果后由班組長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量和記錄,由技術(shù)人員來(lái)確認(rèn)測(cè)量結(jié)果。

6、安全注意事項(xiàng)

(1)人員抬架硫化機(jī)鋼梁子時(shí),要互相配合好,叫應(yīng)一致,同起同放,放置要平穩(wěn)。

(2)硫化接頭前必須進(jìn)行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長(zhǎng)度后,再開(kāi)始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運(yùn)至施工地點(diǎn),施工結(jié)束后,剩余汽油必須運(yùn)回地面,嚴(yán)禁在井下存放。運(yùn)送汽油必須符合煤礦安全規(guī)程第22