輸煤膠帶硫化膠接作業指導書
1?目的1.1規范檢修行為,確保輸煤膠帶接頭在膠接后符合規定要求1.2本作業指導書為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質量保證程序2?適用范圍本作業指導書適用于EP-3001200/1400/1600×5層輸煤膠帶接頭在生產現場的熱硫化膠接,其他膠帶可參照執行。3?引用文件本程序引用《燃燃運檢修規程C版》、《燃料設備運行與檢修技術問答》、《膠帶硫化機使用說明書》、《電力生產安全規程》。4?定義硫化粘接工藝5?設備概述輸煤膠帶的接頭是將膠帶的布層和膠層,按一定形式和角度剖切成對稱差級,涂以膠漿使其粘連,然后在一定壓力、溫度條件下加熱一定時間,經過硫化反應后,生橡膠變成硫化橡膠,從而獲得接頭部位較高的粘著強度。此種方法所得接頭強度可達原膠帶的85~90%。5層膠帶接頭的階梯形式采用直角形式,接頭長度為,每階梯長度及斜角接頭角度如下表:膠帶寬度mm(皮帶給煤機)接頭長度mm每階梯長度mm300350250斜角接頭角度20°20°20°6?修前準備6.1?檢修計劃工期?天人員要求6.2.1工作人員應是從事燃料檢修人員,并且通過安規考試及技能資格審查。6.2.2工作負責人組織得當、分工明確,對安全和質量負責。6.2.3指定專人做好記錄,確保記錄真實、準確、工整。6.3?安全措施6.3.1.1辦理工作票6.3.1.2進入現場穿工作服,戴好安全帽,高空作業系好安全帶。6.3.1.3開工前,工作負責人要向工作人員詳細交待安全措施及注意事項,明確工作范圍。6.3.1.4工作人員禁止接觸運行中的設備。6.3.1.5?使用手提電動鋼絲輪時應戴防護眼睛。6.3.1.6工作現場嚴禁動火作業。6.4質量控制點匯總序號工序標號及工作內容質量控制點備注17.2.3裁剝臺階誤差W—127.2.4帆布誤損量W—26.5?備品備件、材料序號名稱物資編碼單位數量1膠接劑㎏12生膠片㎏33丙酮㎏24報紙㎏15塑料布㎡6.6?工器具電熱硫化機一套、常用扳手、皮帶刀、胡桃鉗、手提電動鋼絲輪機、手錘、皮帶起子、鋼直尺、皮尺(100米)、專用平臺2臺、5噸鏈條葫蘆2只、2噸鏈條葫蘆2只、鋼絲繩、皮帶夾板、膠皮錘、膠盆、毛刷、碘鎢燈。6.7?設置檢修場地6.7.1清理接頭附近的場地,以便于膠帶放置和電源接線方便,若在露天作業還應搭一臨時防雨棚;施工地點溫度控制在20~40℃,相對濕度不超過80%,施工地點不應有灰塵。6.7.2將拉緊裝置的重錘用鏈條葫蘆吊起,再從膠帶兩接頭5~6米處分別用夾板夾持后用鏈條葫蘆將膠帶拉緊,使接頭處有1米以上的余量。6.7.3將硫化機運到現場,拆下接頭間的3組上托輥,將硫化機的下機架擺放在接頭處的皮帶支架上,放置壓力裝置,再放電熱板;并將工作平臺擺在在接頭處兩邊的皮帶支架上。6.7.4在運行中的設備附近膠接作業時,為防止粉塵沾染,可在接頭處覆蓋塑料布,膠接時應盡可能在附近設備停止運行時進行。7?檢修工序7.1?接頭階梯斜向的選擇7.1.1進行膠接前,需注意接頭的斜向,被裁剝的膠帶兩頭一定要順茬膠接,以免運行時刮板頂開膠接口。7.1.2膠接基本技術要求接頭長度㎜(須填寫)臺階長度㎜(須填寫)接頭臺階4個接頭角度20°加熱方式電加熱板加熱硫化溫度142±3℃恒溫時間30min加壓方式手動水壓泵7.2?膠帶膠接工藝要求及作業過程運輸膠帶硫化膠接所用的膠接劑及生膠片為外購品生產日期失效日期生產廠家膠接劑生膠片?膠帶膠接工藝過程要求:7.2.1先準確地劃出待接膠兩端的寬度中心線,以便對齊接正。7.2.2按照每個臺階_______的標準劃出與膠帶邊垂直的線。7.2.3按照劃線切去膠帶多余部分,逐層裁剝覆蓋膠和布層。膠帶各臺階等分的不均勻度不得大于1㎜;裁剝表面不得破裂,刀對下一層帆布的誤割深度不大于帆布厚度的1/2,長度不得超過每臺階全長的1/10。見證點W—1?7.2.4用手提電動鋼絲輪清掃接頭處殘余膠,并把帆布表面打毛,接頭兩側邊和覆蓋膠接頭斜面也要打磨成粗糙狀,不要過度打磨以致損傷布層。鋼絲輪清理殘膠和打毛時,對帆布的誤損不得超過帆布厚度的1/4;見證點W—2?7.2.5打毛后,若潮濕可用碘鎢燈進行烘干。7.2.6用丙酮揩凈布層表面油污。7.2.7膠帶冷卻后,先涂一遍膠漿,待膠干后(不粘手)貼生膠片。7.2.8膠膠片貼好后,調整膠帶兩邊松緊程度取得一致再對齊貼合。7.2.9在接縫處加貼封口填充膠,貼合部位用膠皮錘砸實。7.2.10貼合后要檢查,如有鼓泡應用錐子刺穿,將氣體排除,然后用皮錘砸實。7.2.11?為防止膠帶粘貼在金屬板上,在膠帶與金屬板接觸面上可墊以紙張,將貼合后的接頭固定于下電熱板上,合上電熱板。7.2.12在膠帶兩個邊上塞入夾墊板,用夾緊機構將夾墊板夾緊。7.2.13擺放好上機架,并與下機架對正,插上螺栓,從中間向兩邊依次均勻擰緊螺栓。7.2.14將手動水壓泵的快速接頭與壓力裝置的進水孔連接,將電源、溫度傳感器接線分別插入電控箱相應的插座上。7.2.15用手壓泵向壓力裝置內注入高壓水,待壓力達0.5MPa時開啟加熱電源。7.2.16當電熱板溫度升至100℃時,用手壓泵加壓至1.2~1.5MPa7.2.17當電熱板溫度達142±3℃時開始計算硫化時間,硫化時間為30分鐘。7.2.18關閉電源,當溫度下降到60℃以下時,拆除硫化機,對邊角進行修整。7.3?質量標準7.3.1接頭邊緣應為一直線,其不直度應小于0.3%;7.3.2接頭牢固、平整、無氣泡。8?技術記錄見附表
篇2:輸煤膠帶硫化膠接:作業指導書
1?目的
1.1規范檢修行為,確保輸煤膠帶接頭在膠接后符合規定要求
1.2本作業指導書為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質量保證程序
2?適用范圍
本作業指導書適用于ep-3001200/1400/1600×5層輸煤膠帶接頭在生產現場的熱硫化膠接,其他膠帶可參照執行。
3?引用文件
本程序引用《燃燃運檢修規程c版》、《燃料設備運行與檢修技術問答》、《膠帶硫化機使用說明書》、《電力生產安全規程》。
4?定義
硫化粘接工藝
5?設備概述
輸煤膠帶的接頭是將膠帶的布層和膠層,按一定形式和角度剖切成對稱差級,涂以膠漿使其粘連,然后在一定壓力、溫度條件下加熱一定時間,經過硫化反應后,生橡膠變成硫化橡膠,從而獲得接頭部位較高的粘著強度。此種方法所得接頭強度可達原膠帶的85~90%。
5層膠帶接頭的階梯形式采用直角形式,接頭長度為,每階梯長度及斜角接頭角度如下表:
膠帶寬度mm(皮帶給煤機)接頭長度mm每階梯長度mm300350250斜角接頭角度20°20°20°
6?修前準備
6.1檢修計劃
工期?天
人員要求
6.2.1工作人員應是從事燃料檢修人員,并且通過安規考試及技能資格審查。
6.2.2工作負責人組織得當、分工明確,對安全和質量負責。
6.2.3指定專人做好記錄,確保記錄真實、準確、工整。
6.3安全措施
6.3.1.1辦理工作票
6.3.1.2進入現場穿工作服,戴好安全帽,高空作業系好安全帶。
6.3.1.3開工前,工作負責人要向工作人員詳細交待安全措施及注意事項,明確工作范圍。
6.3.1.4工作人員禁止接觸運行中的設備。
6.3.1.5使用手提電動鋼絲輪時應戴防護眼睛。
6.3.1.6工作現場嚴禁動火作業。
6.4質量控制點匯總
序號工序標號及工作內容質量控制點備注17.2.3裁剝臺階誤差w—127.2.4帆布誤損量w—26.5備品備件、材料
序號名稱物資編碼單位數量1膠接劑㎏12生膠片㎏33丙酮㎏24報紙㎏15塑料布㎡6.6工器具
電熱硫化機一套、常用扳手、皮帶刀、胡桃鉗、手提電動鋼絲輪機、手錘、皮帶起子、鋼直尺、皮尺(100米)、專用平臺2臺、5噸鏈條葫蘆2只、2噸鏈條葫蘆2只、鋼絲繩、皮帶夾板、膠皮錘、膠盆、毛刷、碘鎢燈。
6.7設置檢修場地
6.7.1清理接頭附近的場地,以便于膠帶放置和電源接線方便,若在露天作業還應搭一臨時防雨棚;施工地點溫度控制在20~40℃,相對濕度不超過80%,施工地點不應有灰塵。
6.7.2將拉緊裝置的重錘用鏈條葫蘆吊起,再從膠帶兩接頭5~6米處分別用夾板夾持后用鏈條葫蘆將膠帶拉緊,使接頭處有1米以上的余量。
6.7.3將硫化機運到現場,拆下接頭間的3組上托輥,將硫化機的下機架擺放在接頭處的皮帶支架上,放置壓力裝置,再放電熱板;并將工作平臺擺在在接頭處兩邊的皮帶支架上。
6.7.4在運行中的設備附近膠接作業時,為防止粉塵沾染,可在接頭處覆蓋塑料布,膠接時應盡可能在附近設備停止運行時進行。
7?檢修工序
7.1接頭階梯斜向的選擇
7.1.1進行膠接前,需注意接頭的斜向,被裁剝的膠帶兩頭一定要順茬膠接,以免運行時刮板頂開膠接口。
7.1.2膠接基本技術要求
接頭長度㎜(須填寫)臺階長度㎜(須填寫)接頭臺階4個接頭角度20°加熱方式電加熱板加熱硫化溫度142±3℃恒溫時間30min加壓方式手動水壓泵7.2膠帶膠接工藝要求及作業過程
運輸膠帶硫化膠接所用的膠接劑及生膠片為外購品
生產日期失效日期生產廠家膠接劑生膠片
膠帶膠接工藝過程要求:
7.2.1先準確地劃出待接膠兩端的寬度中心線,以便對齊接正。
7.2.2按照每個臺階_______的標準劃出與膠帶邊垂直的線。
7.2.3按照劃線切去膠帶多余部分,逐層裁剝覆蓋膠和布層。膠帶各臺階等分的不均勻度不得大于1㎜;裁剝表面不得破裂,刀對下一層帆布的誤割深度不大于帆布厚度的1/2,長度不得超過每臺階全長的1/10。
見證點w—1
7.2.4用手提電動鋼絲輪清掃接頭處殘余膠,并把帆布表面打毛,接頭兩側邊和覆蓋膠接頭斜面也要打磨成粗糙狀,不要過度打磨以致損傷布層。鋼絲輪清理殘膠和打毛時,對帆布的誤損不得超過帆布厚度的1/4;
見證點w—2
7.2.5打毛后,若潮濕可用碘鎢燈進行烘干。
7.2.6用丙酮揩凈布層表面油污。
7.2.7膠帶冷卻后,先涂一遍膠漿,待膠干后(不粘手)貼生膠片。
7.2.8膠膠片貼好后,調整膠帶兩邊松緊程度取得一致再對齊貼合。
7.2.9在接縫處加貼封口填充膠,貼合部位用膠皮錘砸實。
7.2.10貼合后要檢查,如有鼓泡應用錐子刺穿,將氣體排除,然后用皮錘砸實。
7.2.11為防止膠帶粘貼在金屬板上,在膠帶與金屬板接觸面上可墊以紙張,將貼合后的接頭固定于下電熱板上,合上電熱板。
7.2.12在膠帶兩個邊上塞入夾墊板,用夾緊機構將夾墊板夾緊。
7.2.13擺放好上機架,并與下機架對正,插上螺栓,從中間向兩邊依次均勻擰緊螺栓。
7.2.14將手動水壓泵的快速接頭與壓力裝置的進水孔連接,將電源、溫度傳感器接線分別插入電控箱相應的插座上。
7.2.15用手壓泵向壓力裝置內注入高壓水,待壓力達0.5mpa時開啟加熱電源。
7.2.16當電熱板溫度升至100℃時,用手壓泵加壓至1.2~1.5mpa
7.2.17當電熱板溫度達142±3℃時開始計算硫化時間,硫化時間為30分鐘。
7.2.18關閉電源,當溫度下降到60℃以下時,拆除硫化機,對邊角進行修整。
7.3質量標準
7.3.1接頭邊緣應為一直線,其不直度應小于0.3%;
7.3.2接頭牢固、平整、無氣泡。
8?技術記錄
見附表