由于給煤機已使用多年,所有螺絲均腐蝕嚴重,無法正常拆除,為此需在井下進行燒焊作業,為確保此項工作安全有序進行并順利完成,特制定以下安全技術措施。

一、施工時間

二О一二年四月日早班

二、施工地點

原相礦主斜井中央煤庫

三、施工組織機構

施工負責人:苑潤斌

安全負責人:康發旺

安全監護人:安監工、瓦檢工各壹名

四、施工前準備工作

1、施工前,必須由通風區、安監科派人對現場進行認真細致的檢查,處理不安全隱患,落實本措施的各項安全技術施工要求。

2、施工前,將所需作業材料、工具提前運到施工地點,并檢查安全可靠性。

3、施工前,必須將燒焊地點周圍的易燃物清理干凈,特別要仔細,嚴防鐵屑點燃油及其它易燃物;另外,必須將施工地點5m范圍內干燥的地面用水澆濕,澆透,嚴防點燃其它易燃物。

4、入井施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關閉嚴密。

5、在燒焊現場附近必須配備兩個以上完好的滅火器,并將灑水軟管接至使用地點,保證灑水管出口有足夠的水壓。

五、安全措施

1、參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規程》要求操作。

2、氧焊設備在運輸過程中應輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污。運輸氧氣、乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊,用罐籠運送氣瓶須分兩次運送,嚴禁同時運行。

3、乙炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側壓力不得超過0.15Ma,氧氣流速不超過1.5-2。氧氣側壓不超過1.5。

4、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。

5、燒焊現場應保持正常通風,通風滿足要求方可燒焊。

6、施工現場不能有運輸及其它平行作業。

7、燒焊負責人必須佩帶瓦斯便攜儀,燒焊作業前和進行中,瓦斯員要仔細檢測現場瓦斯濃度,當瓦斯濃度低于0.5%時方可燒焊;否則必須采取措施,加強通風,待瓦斯濃度低于0.5%,才能進行燒焊工作。

8、燒焊作業時,要穿戴好各種保護用品,佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業。

9、燒焊地點要設專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火鍬、不少于0.2m3的細紗、2臺干粉滅火器等滅火設備和用品。

10、燒焊前,對燒焊地點10米范圍內易燃易爆物品進行徹底清理,燒焊時對施工現場進行一次徹底灑水。

11、燒焊時,兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與明火間距大于10m。

12、燒焊作業時,乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴禁臥放作業。電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發生。

13、燒焊人員攜帶的工具應嚴加保管,不得亂放或轉借他人。

14、燒焊過程中,必須對電纜加以保護,嚴禁損壞電纜及其它物體。

15、燒焊完畢后,所有的工具、設備等要全部升井,清理好現場,并再次對現場灑水,徹底消滅火種,留派專人在現場檢查1小時,發現異狀立即處理,確認無問題后方可離開。

16、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。

17、其他未盡事宜,按《煤礦安全規程》及有關規定執行。

篇2:皮帶暗斜井給煤機尾檢修安全技術措施

根據礦一水平強力皮帶尾整修給煤機方案安排,由25隊前去皮帶暗斜井給煤機尾配合礦檢修工作,為確保安全順利施工,特編寫以下安全技術措施:

一、施工要求:

1.將倉壁及倉底清理干凈,并將因壓力活動的倉壁瀉料石塊用混凝土砌筑牢靠(已經措施安排);

2.按照檢修安排,將煤倉口與給煤機連接的水泥溜煤嘴破到檢修安排位置(從原接口位置向上至少850mm,機修廠卸螺絲、氣割),破掉的物料清理干凈;

3.提前將煤倉下口上邊適當位置用不低于5cm厚木板棚實在,防止落渣落煤傷人;

4.根據需要用直徑18cm以上坑木對30#工字鋼兩邊打好臨時點桿;

5.負責在給煤機安裝好后,將接口框周邊用C20標號混凝土充填嚴實,并在給煤機底座下串大工字鋼做平臺,在合適位置增打點桿,增加支護強度;根據需要對30#大工字鋼兩邊打永久性12#以上工字鋼點桿;

6.施工嚴格按照礦檢修程序進行,并與相關單位做好相互配合,確保整個檢修工作安全順利進行。

二、安全技術措施:

1.25隊每班安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責;

2.施工前先檢查頂幫、支護及防滑情況,將不安隱患處理后再施工,并安排專職監頂;

3.剔砼等施工前先檢查頂幫,提前將煤倉下口上邊適當位置用不低于5cm厚木板棚實在,檢查腳手架、施工平臺安全情況,腳手架、平臺所擔木板厚度在7cm以上,擔置牢靠、耐壓、防滑;

4.剔砼嚴格按照檢修安裝需要進行,機修廠應派人現場安排指導,確保符合要求;

5.坑木點桿直徑不低于18cm,工字鋼點桿不低于12#礦工字鋼,必須迎山,栽到實底,確保穩固耐壓,不下沉;

6.剔砼作業嚴禁正對面有人,防止灰,渣等濺入眼睛和風鎬頭誤傷及人員;

7.給煤機接口框周邊用C20標號混凝土充填并搗實,混凝土砼標號不低于C20,灰:沙子:石子=1:2:2,砂漿飽滿勻實,糊砼部分不留間隙;

8.施工人員在抬運物料、傳遞時必須相互配合,拿穩接穩,瞻前顧后;抬大件必須安排足量精干人員由跟班隊干或班長在現場統一指揮,有序進行,避免傷及人員;

9.施工人員著裝整齊,扎緊袖口褲管,佩戴齊全有效的勞動保護用品,在整個施工過程中做好自主保安與相互保安;

10.注意用彩條布等將皮帶等可能濺上砂漿的設備設施掩蓋,每班施工結束將施工段清理干凈,雜物裝車運出;

11.本措施貫徹簽名后實施。

篇3:皮帶暗斜井下部給煤機施工安全技術措施

根據皮帶暗斜井下部給煤機處巷道破壞嚴重的情況,礦決定由25隊對其進行擴修.我了保證施工安全,現編寫施工措施如下:

一施工工藝:

給煤機上下采用先錨網再架設36U的復合支護.給煤機處采用將幫部舊墻拆除,錨網支護后再重新砌墻基架36U并棚(盡量架至放煤口兩邊)的復合支護形式.施工范圍為下部從皮帶暗斜井三角墻向上至給煤機以上10米.全部架棚結束后再噴漿200mm進行全部封閉擴修面。

二技術要求:

1.要求架棚從三角處以+6度向上架棚.將舊棚拆除后,先在幫部進行錨網支護,錨桿間排距600mm*600mm,錨桿規格￠20*2200mm。

2.給煤機以下段36U支架下面高出給煤機處頂部800mm,給煤機以上段36U支架梁下面高出給煤機處頂部700mm。

3.36U支架凈寬4863mm,凈高3744mm,棚距400mm,誤差不超過+50mm,柱窩必須扎到實底,若柱窩下煤體不實,則必須挖至實底,用料石砌基礎。

4.緊靠給煤機上下各架并三棚。支架必須迎山有力,不得前傾后仰、邁步。

5.給煤機上部根據現場情況由地測部門定坡度,掛好腰線。

6.金屬網搭接長度為100mm,每200mm聯一扣,雙邊搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一組,棚與棚之間連板連接牢固。要求順山,整齊劃一。

7.由于該地段為原冒頂積空區。為防止冒頂,可采用撞楔法通過該冒落段。即在拆除舊支架(一次只準拆一棚架一棚)前,從新架設的36U支架頂部提前打如舊管縫式錨桿和￠20鋼筋螺紋錨桿。其間距視現場情況而定,一般以10mm至20mm為宜。

8.如遇冒頂,則必須先用坑木絞實,再及時噴漿充填封閉,以防止煤體自燃發火。

9.給煤機下方亦盡量用36U架設順山無間距棚緊貼到煤倉口。如確須砌墻,要求砌墻厚度為800mm,墻后予留200mm的讓壓距。

10.砌墻時砌塊的壓茬長度不得小于料石砌塊的1/4。且要求灰縫飽滿,不得有干縫、瞎縫。所用砂漿的灰沙比為1:2.5。

11.砌墻作業時,采用工字鋼棚或木棚(直徑不小于20mm的坑木)托好現給煤機處頂板,每次拆墻長度不得超過1.0米,且不得兩幫同時施工。

12.全部擴修完工,應及時噴漿封閉擴修面。要求噴厚為200mm,與36U外緣噴平,噴到實底。不得有蜂窩、麻面或漏噴現象。

三、安全技術措施:

1.由于該地段圍巖壓力大,又為原冒頂區,必須盡量堅持錨一棚架設一棚的施工原則。拆除給煤機處舊墻時必須拆錨一段砌筑一段,且每段的長度不得大于1.0米。

2.擴修打眼前及拆除舊棚前,人員進入工作面前,必須先由跟班隊長指派專人或親自在專職看頂工的監護下,由上而下用2.5米以上的長柄工具進行敲幫問頂,發現活矸危巖或其他隱患及時處理好后方可作業。

3.敲幫問頂時,人員必須站在頂幫安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲幫問頂的范圍為擴修點上下各10m。

4.擴修工作應盡量使用手鎬。若確需放炮,則必須放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,裝藥量每眼不超過1節,且用炮泥將炮眼封嚴搗實。放炮嚴格使用水炮泥。

5.嚴格執行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。如施工點前后20m范圍風流中瓦斯濃度超過0.8%,嚴禁裝藥放炮。

6.爆破作業班組長必須親自安排專職把口人員對所有通往施工點外100m進行把口,嚴禁任何人員進入警戒區域,直到警戒信號撤除。

7.施工及爆破作業前必須用舊皮帶、3cm板、舊荊芭等將電纜、管路等進行有效掩蓋。皮帶可用專用防護架上擔5cm板,板上鋪舊皮帶進行有效防護。

8.拆除舊墻及原有支護時,必須采用￠20坑木打好臨時點柱。每根工字鋼梁下面每幫一根點柱或采用一梁三柱順山棚加固。點柱為帶帽點柱,要迎山,支撐有力,帶砌墻接頂并確認安全后方可去點柱往前打點柱循環進行。并每班由跟班隊干安排好專職監頂人員,確保安全施工。

9.拆、架U型鋼棚時,必須有跟班隊干現場指揮,以確保施工安全。

10.開工前,必須備足防止冒頂處理用的所有材料,碼放在距施工點不超過30m的行人眼備用。

11.施工所用物料必須碼放整齊,保持工作場所暢通和環境衛生。每班施工結束所有雜物清理干凈清運上井。

12.作業地點回風側,必須安裝兩道全斷面噴霧降塵裝置,并保持完好。

13.在拆除皮帶暗斜井機尾下部原U型鋼棚,必須做到一次只拆一棚,并采用撞楔法進行臨時支護。必要時采用打￠20*2200mm鋼筋螺紋錨桿進行噴漿、錨網初次支護(初噴厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。

14.施工人員不得接近機尾滾筒和運轉的皮帶。嚴禁鐵锨、鎬、釬子等工具觸及機尾滾筒和皮帶及皮帶架等。向運轉的皮帶上裝煤應用锨交叉作業且呈拋物線拋上皮帶,嚴禁灑落底皮帶。

15.清煤時,裝運點上方10m內嚴禁有人員施工和停留。

16.在施工過程中25隊、機電三隊相互做好配合,確保施工安全和質量。

17.本措施抄送機電三隊一份。

18.本措施必須向職工詳細貫徹,并履行簽字手續。?