一、工程概況:西盤區帶式輸送機鋼絲繩芯阻燃輸送帶需鋪設1200m,硫化接頭6個。輸送帶型號為ST/S1000-1800-7+3.4+6,帶寬1800mm,抗拉強度1000N/mm,膠帶總厚度16.4mm,鋼絲繩根數143根,鋼絲繩間距12mm,鋼絲繩直徑3.4mm,膠帶重量23.2kg/m2,膠帶上下覆蓋膠層7+6mm。二、施工組織:?1、施工負責人:李路軍胥俊偉?2、施工現場負責人:李成樓胥俊寧?2、安全負責人:楊永利付元生?3、技術負責人:于曉剛?馬建軍三、技術要求:1)硫化膠帶前,要確定好硫化器的型號、臺數及性能。硫化機、長度應與接頭寬度、長度相匹配。硫化機加熱板其縱向每側應超過接頭部位100-150mm,其橫向每側應比輸送帶寬至少50mm。2)膠接材料不可混用,也不可使用過期膠料;膠料應避免淋雨或陽光直射,如膠料有起霜現象時,應用溶劑擦拭,干燥后再使用。3)在膠漿制作過程中,要讓膠片在溶劑中浸泡,使膠料充分溶漲、溶解,完全溶解的膠漿應該是均勻的粘稠膠狀體,沒有未溶解的膠塊和沉淀物。鋼絲繩芯膠帶膠漿制作時,要求使用120#溶劑汽油,建議不要使用苯作溶劑。4)膠帶硫化前要檢查、測試加熱板溫度、水壓板泄漏情況、電控箱及電纜的完好性。如多臺硫化機聯用時,要在拼縫上鋪一塊厚為0.3mm左右的銅皮。5)為了降低接頭部位在運轉時通過滾筒時的應力、便于膠帶接頭部位在硫化機上的鋪設、對齊、找正,膠帶接頭斜角與硫化機加熱板角度一致。6)“剝”鋼絲繩芯膠帶時,用胡桃鉗夾緊鋼絲繩的繩頭,沿水平方向朝側外施力平拉,不允許將鋼絲繩拉彎。另外,接頭部位鋼絲繩應將表面附膠剝離干凈,以確保接頭附著良好。7)接頭打磨時接頭部位應打磨充分,以確保打磨面應與粘合面充分接觸,但注意不要損傷布層。8)膠漿涂刷時,要做到不過多,不漏涂,每刷一遍膠漿,必須晾干,晾干程度可用手指輕粘膠面,以不粘手為合適。9)鋼絲繩芯膠帶膠接鋪設鋼絲繩時,鋼絲繩要保持與膠帶中心線平行、不得彎曲,同時保證每組鋼絲繩與原來的間距一致;鋼絲繩之間應有芯膠間隔,填充量要充足。10)膠帶在粘合前,要用溶劑擦拭表面;成型時,應反復確認中心線是否一致;鋪設鋼絲繩時,應注意鋼絲繩的直線性。11)兩膠帶接頭結合后,要將膠層壓實,可用木錘在表面順次敲打,或用針刺孔,以排除膠層中的氣體。12)硫化過程中,密切注意水囊壓力,有漏壓情況及時補壓。同時注意硫化溫度顯示,防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。13)硫化保溫時間到后,等硫化溫度降低到80℃時,方可拆硫化機。14)檢查接頭部位整體情況,是否有起泡、缺膠和其它異常情況并檢查接頭中心線偏差距離。同時做好接頭硫化記錄,并將檢查情況記錄在《接頭檢查記錄表》中。15)硫化接頭的長度:1800mm的接頭長度為2000mm,1600mm的接頭長度為4300mm,1400mm的接頭長度為4500mm。16)作業現場前后20m范圍內要提前一天沖塵,作業場所(包括皮帶架)要擦拭干凈;;17)作業現場要有充分的照明,要有來自不同母線變壓器的雙回路電源。18)對工作現場的衛生要求要高,要求所有參加人員穿干凈的工作服,挽起袖口,帶線手套或膠手套工作。19)從中心向兩側擺放鋼絲繩,將鋼絲繩相互插入搭接,搭接與對接端用芯膠填充,將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直,避免出現不正確搭接方式。

?20)膠料清刷時,盡量少用汽油,自然晾干,必要時采用電吹風。四、安全技術措施:4.1施工前的準備:1)參加施工人員要持證上崗。2)施工前,施工負責人必須檢查和消除現場不安全因素,然后方可進行施工。3)參加作業的人員,應事先了解作業的項目、工作內容及計劃作業的程序,明確施工作業有關安全措施及規定。4.2研磨工具使用:?1)使用之前應當檢查角磨機砂輪是否有裂紋或缺陷,勿使用過度磨損或損傷的砂輪。?2)帶保護眼罩和防塵口罩。?3)打開開關之后,要等待砂輪轉動穩定后才能工作。?4)切割或打磨時,方向不能向著人。?5)連續工作半小時后,要停十五分鐘。?6)不能用手握住小零件對角磨機進行加工。4.3電氣作業:?1)電氣作業人員經過培訓合格后,持證上崗,無證不得上崗進行電氣操作。?2)熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和電氣設備防爆的有關標準和規定。?3)具備電工基本知識,熟悉所安裝范圍內的供電系統、電氣設備和電纜線路的主要技術特征,以及電纜的分布情況。?4)了解所負責安裝設備的性能原理和保護裝置的運行狀況,有維修及故障處理等方面的技能和基礎理論知識,能獨立工作。5)電氣作業人員施工前應檢查、清點應帶的工具、儀表、零部件、材料,檢查驗電筆是否保持良好狀態。6)供電干線需停電時,事先必須將停送電時間及影響范圍通知有關區隊。停電時要執行停送電工作票制度。7)電氣設備在搬移時應由兩人協同工作,相互監護。8)電氣作業工在工作期間,應攜帶電工常用工具、與電壓等級相符的驗電筆。9)工作完畢后,工作負責人對安裝工作進行檢查驗收,清點工具,確認無誤后,先試送電,無異常后再正常供電。10)在進行通電使用前,安排有操作經驗的電工進行操作,并且有專人監護。11)絕緣電阻測試時必須兩人操作,防止電擊傷人。12)保護接地線必須連接可靠,標識明顯。13)絕緣工具的護套護墊應完好、無破損;老化嚴重要及時更換。14)電氣安裝必須嚴格按照安裝規范執行,嚴禁帶電作業,操作高壓設備時,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴方能進行工作。15)電氣設備接(連)線完畢后,由施工負責人對接線進行詳細檢查,確認各部無問題后,方可進行送電。16)施工中設備停送電時,必須專人聯系、專人進行,嚴格執行誰停電、誰送電制度。17)特殊供電設備要加以保護,使用時要加以保護,裸露的帶電體周圍要加防護圍欄,并懸掛警示標志。4.4硫化作業:1)組裝硫化器時,人員要密切配合,注意腳下異物,防止絆倒傷人。2)硫化器對接要緊密,卡接牢固,防止硫化過程中脫落。3)加壓過程中,要設專人觀察壓力,專人控制開關溫度,最高溫度不超過145°,若自動開關失靈時,要立即改為手動,不得延誤時間。4)硫化完畢,嚴禁向硫化板潑水、強制冷卻。5)硫化過程中,整個加熱過程不宜超過45分鐘,壓力不低于1.5MPa,以保證硫化質量。6)硫化前必須派專人對供電開關重新搖測一次,保證硫化過程中供電可靠。7)鋼絲繩與膠料刷汽油時,禁止有火源存在。8)夾緊膠帶的裝置要固定牢固、可靠,防止硫化過程中膠帶滑動。9)硫化器要具備雙回路電源,以保證不因突然停電而中斷硫化進程。4.5文明施工:1)施工現場各種設備,材料堆放應布局合理、堆放整齊,同時安排專人對現場進行清理打掃,保持清潔、整齊的施工現場。2)施工過程中嚴格遵守有關文明施工的規定。3)施工殘留廢棄物分類收集,按指定地點堆放。施工過程中要經常整理打掃,工程結束后,施工現場要徹底打掃干凈,不留污物。做到工完料凈場地清。4)施工設備安裝、運行、維修時要保證污染物不外泄。5)施工作業中,禁止劇烈的敲打,以減少噪音的產生。4.6其它安全注意事項:1)施工中,由施工負責人統一指揮,分工明確,責任到人,所有工作人員要服從安排,密切配合,嚴禁各自行事,同時做好自主、互助保安工作。2)在工作時,施工人員站位要穩,工具要握牢,轉運物料時要穩拿穩放,嚴禁拋、甩、摔。2、酒后不準上崗。3、需要人力多人合作時,要號令一致、同起同放,語言溝通要清楚、準確,要使用普通話。4、在施工前需在施工現場危險區域設警戒線,并懸掛“前方危險,嚴禁入內”警示牌。5、作業中遇到新情況需要變更原訂作業內容及程序、施工方法時,要由施工負責人統一意見,并取得有關領導的同意方可工作。6、本措施向全體施工人員認真學習傳達,并經本人親自簽字后,方可施工。7、未盡事宜按《煤礦安全規程》有關規定。

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

4條規定。

(4)施工時汽油要遠離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時要戴防護眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質期內使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時,要嚴格執行停送電制度。

(9)施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發生。

(10)施工結束后,要認真清理現場臟雜物并認真清點工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴格按措施執行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

1、硫化機裝車下井前,在地面上對硫化機進行檢查確認:

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標簽且在規定使用期限內使用。

(4)溫度計完好無損傷,電控開關完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項工作由班長進行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設好硫化機下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機鋁板上依次鋪設4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

(4)加熱板繼續送電升溫,溫度升至145~148℃內時停止加熱,開始計時恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術要求

(1)接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時,要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時,不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內部鋼絲受力均勻。

(5)嚴格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時一定要保持清潔,嚴禁臟雜物,煤塵進入接頭內。

(7)鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時,要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實。

(8)接頭硫化后不得有夾生現象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機拆除后,若接頭出現鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時,接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗,由技術人員對檢查和試驗結果進行確認;在硫化過程中和硫化結果后由班組長進行測量和記錄,由技術人員來確認測量結果。

6、安全注意事項

(1)人員抬架硫化機鋼梁子時,要互相配合好,叫應一致,同起同放,放置要平穩。

(2)硫化接頭前必須進行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點,施工結束后,剩余汽油必須運回地面,嚴禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全規程第22