副斜井過(guò)含水流沙層施工安全技術(shù)措施
雙馬煤礦副斜井施工至井筒570m處時(shí)底板揭露含水性流沙層,其土質(zhì)為砂土狀,含水,易流失,巷道開(kāi)挖后呈松散狀,層狀約2.5~3.0m厚。施工至井筒595.5m處時(shí)距迎頭12m已成型巷道與主體巷道出現(xiàn)裂隙,迎頭開(kāi)始下沉,現(xiàn)已進(jìn)行處理和固定。為保證后段穿越含水流沙層井筒的安全施工,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位會(huì)議協(xié)商采用如下施工方法進(jìn)行施工。
一、施工方案:
1、先將迎頭下沉井筒采用單體液壓支柱和方木木垛進(jìn)行支撐。
2、清理迎頭底板淤泥,做迎頭反拱架。
3、巷道采用人工配合裝載機(jī)掘進(jìn),短掘短支,循環(huán)最大進(jìn)度為600mm;采用打管棚(樁)+29#“u”型鋼棚+雙層金屬網(wǎng)+噴漿300mm聯(lián)合支護(hù)向前施工。
二、施工方法:
1、在迎頭采用方木木垛鋪設(shè)底座,架設(shè)單體液壓支柱,利用液壓支柱將迎頭支撐,架內(nèi)充填木垛支撐。
2、迎頭支柱架設(shè)完并加固后,開(kāi)始清理底板,施工迎頭反拱架。
3、底板采用片石、砂漿進(jìn)行換填,換填至硬底,然后開(kāi)始架設(shè)反拱架。
4、待迎頭反拱架全部施工完后,開(kāi)始掘進(jìn),掘進(jìn)前先將支撐迎頭液壓支柱和木垛撤出,先木垛后支柱的步驟慢慢撤出;巷道采用圓鋼管打設(shè)管棚,拱部采用φ75×6000mm圓鋼管,緊密布置,墻部為φ50×4000mm圓鋼管,間距300mm,需要時(shí)也可緊密布置;管棚要與巷道輪廓線呈水平角打設(shè),并與后巷鋼棚搭接采用鋼筋相連焊接,管棚內(nèi)密實(shí)充填背板、草簾。管棚施工結(jié)束后開(kāi)始掘進(jìn),掘進(jìn)采用人工配合裝載機(jī)掘進(jìn),短掘短支,循環(huán)進(jìn)度控制在600mm內(nèi)。每完成一個(gè)循環(huán)后,迅速掛網(wǎng)(網(wǎng)寬800mm),網(wǎng)孔100×100mm,長(zhǎng)邊對(duì)接,短邊搭接,金屬網(wǎng)與管棚采用鉛絲綁扎連接;初噴混凝土50mm后開(kāi)始安裝29#u型鋼棚支護(hù),過(guò)含水流沙層段鋼棚間距為300mm,底板鋪設(shè)30kg輕軌作為底梁,并與鋼棚棚腿相連焊接。鋼棚安裝完畢后進(jìn)行二次掛金屬網(wǎng),與鋼棚綁扎相連,之后進(jìn)行噴漿支護(hù),噴漿厚度為250mm,支護(hù)總厚度為300mm,強(qiáng)度c20。
5、井筒底板采用片石、砂漿進(jìn)行換填做反拱,為保證井筒不在下沉,巷道施工兩個(gè)循環(huán)(1.2m)后開(kāi)始做反拱;采用反拱鋼棚支護(hù),反拱內(nèi)充填片石、砂漿,深度600mm。
6、為盡快穿越此段含水流沙層,巷道坡度調(diào)正為6.5°下坡施工。
7、地坪采用單層鋼筋網(wǎng)支護(hù),鋼筋為φ18mm螺紋鋼,間排距250mm,混凝土澆筑厚度400mm,強(qiáng)度c30。
三、永久支護(hù):
1、巷道采用管棚(樁)+29#u型鋼棚+雙層網(wǎng)金屬網(wǎng)+噴漿300mm聯(lián)合支護(hù);拱部管棚采用φ75×6000mm圓鋼管,緊密布置,墻部為φ50×4000mm圓鋼管,間距300mm。金屬網(wǎng)采用φ6.5mm圓鋼制成,規(guī)格800×2100mm,網(wǎng)孔100×100mm,全斷面掛設(shè),29#“u”型鋼棚內(nèi)外各掛設(shè)一層。
2、鋼棚采用29#“u”型鋼棚支護(hù),間距為300mm,棚架之間采用m10拉桿進(jìn)行連接。
3、混凝土噴射總厚度為300mm,強(qiáng)度c20;
4、井筒底板采用做反拱處理,采用反拱鋼棚支護(hù),反拱內(nèi)充填片石、砂漿,深度600mm。然后進(jìn)行地坪支護(hù),地坪采用單層鋼筋網(wǎng)支護(hù),鋼筋為φ18mm螺紋鋼,間排距250mm,混凝土澆筑厚度400mm,強(qiáng)度c30。
附圖:《巷道支護(hù)斷面圖》
三、施工安全技術(shù)措施:
1、架設(shè)液壓支柱安全技術(shù)措施
(1)安裝液壓支柱時(shí),將底板淤泥清理干凈,并采用方木木鐸鋪設(shè)底腳,底角必須鋪設(shè)密實(shí),結(jié)實(shí)可靠。
(2)液壓支柱頂端與巷道壓緊相接,必要時(shí)采用鋼筋焊接相連,以防止支柱滑落。
(3)支柱與巷道呈垂直狀架設(shè)。
2、打設(shè)管棚安全技術(shù)措施
(1)巷道采用圓鋼管沿巷道輪廓線外沿打設(shè)管棚進(jìn)行超前支護(hù),拱部采用φ75×6000mm圓鋼管,緊密布置,墻部為φ50×4000mm圓鋼管。
(2)管棚為每施工兩個(gè)循環(huán)(1.2m)打設(shè)一次,控頂距離不得大于0.6m。
(3)管棚打設(shè)角度與巷道傾角夾角最大不得超過(guò)2°。
(4)管棚的打設(shè)必須有效和牢靠。
(5)管棚的打設(shè)方法:
1)采用人工鑲?cè)氪蛟O(shè),一人定位,一人打設(shè)。
2)采用碹架或其他方式搭設(shè)工作平臺(tái)。
3)打設(shè)管棚時(shí)工作人員必須站在永久支護(hù)井筒內(nèi)施工,注意觀察所施工巷道土層的隨時(shí)變化。
4)在打設(shè)過(guò)程中如遇到無(wú)法鑲?cè)缁蚴氰側(cè)胍话氲那闆r,必須撤出從新打設(shè),或是采用鉆機(jī)打設(shè)鑲孔,管棚的鑲?cè)氡仨毦o實(shí)。
附圖:《管棚布置圖剖面圖》
3、預(yù)防幫垮塌、冒頂措施
(1)管棚超前支護(hù)必須按要求打設(shè),且及時(shí)、牢固、可靠,幫、頂背板背緊。
(2)在進(jìn)行支護(hù)時(shí)必須及時(shí)對(duì)底板積水進(jìn)行抽排。
(3)短掘短支,每循環(huán)長(zhǎng)度控制在600mm,每施工一個(gè)循環(huán)600mm,再進(jìn)行下一支護(hù),嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大循環(huán)進(jìn)度,當(dāng)頂、幫難于控制時(shí)可縮短循環(huán)進(jìn)度到300mm。
(4)工作面迎頭做成斜面,必要時(shí)對(duì)迎頭打護(hù)樁,防片幫。
4、頂板管理
(1)每班接班后,首先由跟班組長(zhǎng)組織有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行全面檢查,觀察巷壁、迎頭支護(hù)有無(wú)異常變化,有散土、落空土塊要及時(shí)處理掉。
(2)檢查工作應(yīng)由當(dāng)班班組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé),先頂后幫,一人找頂,一人觀察頂板,必須有人員站在有支護(hù)的安全地點(diǎn),觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)后方,兩人要保證后退路線暢通。
(3)處理片幫、離層的土層應(yīng)順裂縫慢慢找下,不得硬刨、硬撬。
(4)觀察頂幫的安全人員和工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫土層情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、片幫、頂部壓力增大等現(xiàn)象時(shí),必須立即停止工作,待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。
(5)兩幫及拱部管棚等支護(hù)要及時(shí)且牢固有效,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(6)施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察頂幫的變化情況,當(dāng)出現(xiàn)片幫、冒頂時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,同時(shí)向處安調(diào)中心匯報(bào),待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。
5、鋼拱架架設(shè)安全技術(shù)措施
(1)架設(shè)鋼拱架前必須進(jìn)行頂、幫檢查工作,清除頂、幫片幫、離層、有垮塌現(xiàn)象的土層,保證施工安全。
(2)架設(shè)前,管棚必須按要求打設(shè)齊全,且安全、可靠。
(3)鋼拱架架設(shè)必須10人協(xié)同作業(yè),相互配合,統(tǒng)一指揮。
(4)架設(shè)鋼拱架人員必須是有經(jīng)驗(yàn)、熟練的操作工,并且熟悉鋼拱架的架設(shè)工序。
(5)鋼拱架架設(shè)前必須先保證保護(hù)層厚度符合要求后再進(jìn)行架設(shè)。
(6)鋼拱架先立柱腿,后架拱梁,柱腿立定后必須與相鄰鋼拱架柱腿使用拉桿進(jìn)行連接,盡量跟鉚釘連接在一起,避免柱腿傾倒傷人,柱腿穩(wěn)固后,采用裝載機(jī)起吊鋼拱架拱梁,與柱腿銜接,調(diào)整到位后緊固螺栓;
(7)整個(gè)鋼拱架架設(shè)完后必須使用拉桿與相鄰鋼架連接,以防傾倒。
(8)采用裝機(jī)起吊拱梁時(shí),起吊件下方嚴(yán)禁站人,裝機(jī)司機(jī)要熟練,起吊過(guò)程要慢,平穩(wěn),避免過(guò)驟起、驟停。
(9)裝載機(jī)起吊拱梁時(shí),必須安排一位專職責(zé)任人,進(jìn)行統(tǒng)一指揮和操作。
6、防治水安全技術(shù)措施
(1)工作面施工人員應(yīng)經(jīng)常觀察工作面以及后巷內(nèi)巖壁的變化情況,發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆如掛紅,掛汗,出現(xiàn)水霧,底鼓,頂板淋水加大,空氣變冷,有臭味等情況時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員并向總值班和項(xiàng)目部值班人員匯報(bào),待處理妥善后方可繼續(xù)施工。
(2)施工中如果發(fā)現(xiàn)有水流出、有壓力水及巷壁下塌等情況時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),待探明情況,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可入內(nèi)作業(yè)。
(3)處理涌水時(shí),當(dāng)水量在3m3/h以下時(shí),采用風(fēng)動(dòng)潛水泵,水量在3m3/h至6m3/h以下時(shí)采用wq15—15—3型污水污物潛水電泵,積水排至裝載機(jī)鏟內(nèi),升至地面排出。當(dāng)水量大于10m3/h以上時(shí)采用大功率臥泵、φ89mm鋼管路排水,工作面迎頭底板涌水,采用集水溝集流,臨時(shí)水倉(cāng)集水,水泵排水。
(4)迎頭施工時(shí)必須深挖出一個(gè)臨時(shí)水坑用于蓄水,并采用水泵及時(shí)將水排至臨時(shí)水倉(cāng),再由臨時(shí)水倉(cāng)排至地面。
(5)地坪施工時(shí)預(yù)留橫截水溝,巷道左幫預(yù)留出引水小槽,將地坪上的積水引至巷道右?guī)退疁稀?/p>
(6)頂板涌水處打設(shè)放水孔,并采用塑料軟管接排至水溝,涌水量較小的地方采用廢棄風(fēng)筒布緊貼頂板,順頂板兩邊引至水溝。
(7)地坪面上的積水必須派專人及時(shí)清掃,以防行人及車輛滑倒和滑行。
未盡事宜嚴(yán)格按照《副斜井井筒掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇2:副斜井過(guò)含水流沙層施工安全技術(shù)措施
雙馬煤礦副斜井施工至井筒570m處時(shí)底板揭露含水性流沙層,其土質(zhì)為砂土狀,含水,易流失,巷道開(kāi)挖后呈松散狀,層狀約2.5~3.0m厚。施工至井筒595.5m處時(shí)距迎頭12m已成型巷道與主體巷道出現(xiàn)裂隙,迎頭開(kāi)始下沉,現(xiàn)已進(jìn)行處理和固定。為保證后段穿越含水流沙層井筒的安全施工,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位會(huì)議協(xié)商采用如下施工方法進(jìn)行施工。一、施工方案:1、先將迎頭下沉井筒采用單體液壓支柱和方木木垛進(jìn)行支撐。2、清理迎頭底板淤泥,做迎頭反拱架。3、巷道采用人工配合裝載機(jī)掘進(jìn),短掘短支,循環(huán)最大進(jìn)度為600mm;采用打管棚(樁)+29#“U”型鋼棚+雙層金屬網(wǎng)+噴漿300mm聯(lián)合支護(hù)向前施工。二、施工方法:1、在迎頭采用方木木垛鋪設(shè)底座,架設(shè)單體液壓支柱,利用液壓支柱將迎頭支撐,架內(nèi)充填木垛支撐。2、迎頭支柱架設(shè)完并加固后,開(kāi)始清理底板,施工迎頭反拱架。3、底板采用片石、砂漿進(jìn)行換填,換填至硬底,然后開(kāi)始架設(shè)反拱架。4、待迎頭反拱架全部施工完后,開(kāi)始掘進(jìn),掘進(jìn)前先將支撐迎頭液壓支柱和木垛撤出,先木垛后支柱的步驟慢慢撤出;巷道采用圓鋼管打設(shè)管棚,拱部采用φ75×6000mm圓鋼管,緊密布置,墻部為φ50×4000mm圓鋼管,間距300mm,需要時(shí)也可緊密布置;管棚要與巷道輪廓線呈水平角打設(shè),并與后巷鋼棚搭接采用鋼筋相連焊接,管棚內(nèi)密實(shí)充填背板、草簾。管棚施工結(jié)束后開(kāi)始掘進(jìn),掘進(jìn)采用人工配合裝載機(jī)掘進(jìn),短掘短支,循環(huán)進(jìn)度控制在600mm內(nèi)。每完成一個(gè)循環(huán)后,迅速掛網(wǎng)(網(wǎng)寬800mm),網(wǎng)孔100×100mm,長(zhǎng)邊對(duì)接,短邊搭接,金屬網(wǎng)與管棚采用鉛絲綁扎連接;初噴混凝土50mm后開(kāi)始安裝29#U型鋼棚支護(hù),過(guò)含水流沙層段鋼棚間距為300mm,底板鋪設(shè)30kg輕軌作為底梁,并與鋼棚棚腿相連焊接。鋼棚安裝完畢后進(jìn)行二次掛金屬網(wǎng),與鋼棚綁扎相連,之后進(jìn)行噴漿支護(hù),噴漿厚度為250mm,支護(hù)總厚度為300mm,強(qiáng)度C20。5、井筒底板采用片石、砂漿進(jìn)行換填做反拱,為保證井筒不在下沉,巷道施工兩個(gè)循環(huán)(1.2m)后開(kāi)始做反拱;采用反拱鋼棚支護(hù),反拱內(nèi)充填片石、砂漿,深度600mm。6、為盡快穿越此段含水流沙層,巷道坡度調(diào)正為6.5°下坡施工。7、地坪采用單層鋼筋網(wǎng)支護(hù),鋼筋為φ18mm螺紋鋼,間排距250mm,混凝土澆筑厚度400mm,強(qiáng)度C30。三、永久支護(hù):1、巷道采用管棚(樁)+29#U型鋼棚+雙層網(wǎng)金屬網(wǎng)+噴漿300mm聯(lián)合支護(hù);拱部管棚采用φ75×6000mm圓鋼管,緊密布置,墻部為φ50×4000mm圓鋼管,間距300mm。金屬網(wǎng)采用φ6.5mm圓鋼制成,規(guī)格800×2100mm,網(wǎng)孔100×100mm,全斷面掛設(shè),29#“U”型鋼棚內(nèi)外各掛設(shè)一層。2、鋼棚采用29#“U”型鋼棚支護(hù),間距為300mm,棚架之間采用M10拉桿進(jìn)行連接。3、混凝土噴射總厚度為300mm,強(qiáng)度C20;4、井筒底板采用做反拱處理,采用反拱鋼棚支護(hù),反拱內(nèi)充填片石、砂漿,深度600mm。然后進(jìn)行地坪支護(hù),地坪采用單層鋼筋網(wǎng)支護(hù),鋼筋為φ18mm螺紋鋼,間排距250mm,混凝土澆筑厚度400mm,強(qiáng)度C30。附圖:《巷道支護(hù)斷面圖》三、施工安全技術(shù)措施:1、架設(shè)液壓支柱安全技術(shù)措施(1)安裝液壓支柱時(shí),將底板淤泥清理干凈,并采用方木木鐸鋪設(shè)底腳,底角必須鋪設(shè)密實(shí),結(jié)實(shí)可靠。(2)液壓支柱頂端與巷道壓緊相接,必要時(shí)采用鋼筋焊接相連,以防止支柱滑落。(3)支柱與巷道呈垂直狀架設(shè)。2、打設(shè)管棚安全技術(shù)措施(1)巷道采用圓鋼管沿巷道輪廓線外沿打設(shè)管棚進(jìn)行超前支護(hù),拱部采用φ75×6000mm圓鋼管,緊密布置,墻部為φ50×4000mm圓鋼管。(2)管棚為每施工兩個(gè)循環(huán)(1.2m)打設(shè)一次,控頂距離不得大于0.6m。(3)管棚打設(shè)角度與巷道傾角夾角最大不得超過(guò)2°。(4)管棚的打設(shè)必須有效和牢靠。(5)管棚的打設(shè)方法:1)采用人工鑲?cè)氪蛟O(shè),一人定位,一人打設(shè)。2)采用碹架或其他方式搭設(shè)工作平臺(tái)。3)打設(shè)管棚時(shí)工作人員必須站在永久支護(hù)井筒內(nèi)施工,注意觀察所施工巷道土層的隨時(shí)變化。4)在打設(shè)過(guò)程中如遇到無(wú)法鑲?cè)缁蚴氰側(cè)胍话氲那闆r,必須撤出從新打設(shè),或是采用鉆機(jī)打設(shè)鑲孔,管棚的鑲?cè)氡仨毦o實(shí)。附圖:《管棚布置圖剖面圖》3、預(yù)防幫垮塌、冒頂措施(1)管棚超前支護(hù)必須按要求打設(shè),且及時(shí)、牢固、可靠,幫、頂背板背緊。(2)在進(jìn)行支護(hù)時(shí)必須及時(shí)對(duì)底板積水進(jìn)行抽排。(3)短掘短支,每循環(huán)長(zhǎng)度控制在600mm,每施工一個(gè)循環(huán)600mm,再進(jìn)行下一支護(hù),嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大循環(huán)進(jìn)度,當(dāng)頂、幫難于控制時(shí)可縮短循環(huán)進(jìn)度到300mm。(4)工作面迎頭做成斜面,必要時(shí)對(duì)迎頭打護(hù)樁,防片幫。4、頂板管理(1)每班接班后,首先由跟班組長(zhǎng)組織有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行全面檢查,觀察巷壁、迎頭支護(hù)有無(wú)異常變化,有散土、落空土塊要及時(shí)處理掉。(2)檢查工作應(yīng)由當(dāng)班班組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé),先頂后幫,一人找頂,一人觀察頂板,必須有人員站在有支護(hù)的安全地點(diǎn),觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)后方,兩人要保證后退路線暢通。(3)處理片幫、離層的土層應(yīng)順裂縫慢慢找下,不得硬刨、硬撬。(4)觀察頂幫的安全人員和工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫土層情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、片幫、頂部壓力增大等現(xiàn)象時(shí),必須立即停止工作,待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。(5)兩幫及拱部管棚等支護(hù)要及時(shí)且牢固有效,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(6)施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察頂幫的變化情況,當(dāng)出現(xiàn)片幫、冒頂時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,同時(shí)向處安調(diào)中心匯報(bào),待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。5、鋼拱架架設(shè)安全技術(shù)措施(1)架設(shè)鋼拱架前必須進(jìn)行頂、幫檢查工作,清除頂、幫片幫、離層、有垮塌現(xiàn)象的土層,保證施工安全。(2)架設(shè)前,管棚必須按要求打設(shè)齊全,且安全、可靠。(3)鋼拱架架設(shè)必須10人協(xié)同作業(yè),相互配合,統(tǒng)一指揮。(4)架設(shè)鋼拱架人員必須是有經(jīng)驗(yàn)、熟練的操作工,并且熟悉鋼拱架的架設(shè)工序。(5)鋼拱架架設(shè)前必須先保證保護(hù)層厚度符合要求后再進(jìn)行架設(shè)。(6)鋼拱架先立柱腿,后架拱梁,柱腿立定后必須與相鄰鋼拱架柱腿使用拉桿進(jìn)行連接,盡量跟鉚釘連接在一起,避免柱腿傾倒傷人,柱腿穩(wěn)固后,采用裝載機(jī)起吊鋼拱架拱梁,與柱腿銜接,調(diào)整到位后緊固螺栓;(7)整個(gè)鋼拱架架設(shè)完后必須使用拉桿與相鄰鋼架連接,以防傾倒。(8)采用裝機(jī)起吊拱梁時(shí),起吊件下方嚴(yán)禁站人,裝機(jī)司機(jī)要熟練,起吊過(guò)程要慢,平穩(wěn),避免過(guò)驟起、驟停。(9)裝載機(jī)起吊拱梁時(shí),必須安排一位專職責(zé)任人,進(jìn)行統(tǒng)一指揮和操作。6、防治水安全技術(shù)措施(1)工作面施工人員應(yīng)經(jīng)常觀察工作面以及后巷內(nèi)巖壁的變化情況,發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆如掛紅,掛汗,出現(xiàn)水霧,底鼓,頂板淋水加大,空氣變冷,有臭味等情況時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員并向總值班和項(xiàng)目部值班人員匯報(bào),待處理妥善后方可繼續(xù)施工。(2)施工中如果發(fā)現(xiàn)有水流出、有壓力水及巷壁下塌等情況時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),待探明情況,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可入內(nèi)作業(yè)。(3)處理涌水時(shí),當(dāng)水量在3m3/h以下時(shí),采用風(fēng)動(dòng)潛水泵,水量在3m3/h至6m3/h以下時(shí)采用WQ15—15—3型污水污物潛水電泵,積水排至裝載機(jī)鏟內(nèi),升至地面排出。當(dāng)水量大于10m3/h以上時(shí)采用大功率臥泵、φ89mm鋼管路排水,工作面迎頭底板涌水,采用集水溝集流,臨時(shí)水倉(cāng)集水,水泵排水。(4)迎頭施工時(shí)必須深挖出一個(gè)臨時(shí)水坑用于蓄水,并采用水泵及時(shí)將水排至臨時(shí)水倉(cāng),再由臨時(shí)水倉(cāng)排至地面。(5)地坪施工時(shí)預(yù)留橫截水溝,巷道左幫預(yù)留出引水小槽,將地坪上的積水引至巷道右?guī)退疁稀?6)頂板涌水處打設(shè)放水孔,并采用塑料軟管接排至水溝,涌水量較小的地方采用廢棄風(fēng)筒布緊貼頂板,順頂板兩邊引至水溝。(7)地坪面上的積水必須派專人及時(shí)清掃,以防行人及車輛滑倒和滑行。未盡事宜嚴(yán)格按照《副斜井井筒掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇3:煤礦中央進(jìn)風(fēng)立井風(fēng)積砂l(fā)流沙層粘土層過(guò)渡段施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
小紀(jì)汗煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1000萬(wàn)噸/年,中央進(jìn)風(fēng)立井設(shè)計(jì)凈直徑6.5m,井筒深度357.2m,采用普通法施工。井口位于第四系風(fēng)積沙內(nèi),井筒分別位于第四系、白堊系及侏羅系中,中央進(jìn)風(fēng)立井第四系及白堊系采用鋼筋混凝土支護(hù),支護(hù)厚度為500mm,其余白堊系及侏羅系部分采用混凝土支護(hù),支護(hù)厚度為500mm,支護(hù)強(qiáng)度為C40。
中央進(jìn)風(fēng)立井在風(fēng)積砂段施工中采用井外疏干降水法將外壁施工至-10m左右時(shí),由于降水井水位已無(wú)法下降,致使壁后涌水增大,砂層遇水坍塌,井筒不斷下沉,繼續(xù)向下掘進(jìn)至-11m時(shí)已接近粘土層,但細(xì)砂和水一起從壁后涌出,出現(xiàn)嚴(yán)重潰砂現(xiàn)象,已無(wú)法掘出段高。為防止?jié)⑸皩?duì)壁后荒壁影響,保護(hù)已形成的井壁,項(xiàng)目部立即停止井筒掘砌施工,進(jìn)行二次套壁及工作面注漿和井壁壁后注漿。現(xiàn)注漿施工已經(jīng)完成,參考注漿情況,為使井筒提前轉(zhuǎn)入掘砌施工,計(jì)劃采用強(qiáng)行通過(guò)法通過(guò)該流砂層,為防止在流砂層與粘土層過(guò)渡段再次發(fā)生嚴(yán)重潰砂,保證施工安全和工程質(zhì)量,特編制此安全技術(shù)措施。
二、地質(zhì)水文概況
根據(jù)目前井筒揭露的地層情況,井筒在井深-10.6m以上揭露的巖層巖性為灰黃色、灰黑色中粒沙及粉細(xì)砂,砂層容易坍塌,遇水呈流動(dòng)狀態(tài)。井深-10.6m以下揭露亞砂土薄層,疏松。
根據(jù)實(shí)際抽水試驗(yàn)結(jié)果,水位位于井深-8.4m左右,單位涌水量約為52m3/h。
三、施工方案
針對(duì)注漿施工情況,經(jīng)多次研究決定,對(duì)中央進(jìn)風(fēng)立井過(guò)流砂層與粘土層段采取密集板樁法臨時(shí)支護(hù)強(qiáng)行掘砌通過(guò),隨后對(duì)該段井壁進(jìn)行壁后注漿,以加固該段井壁及徹底封堵涌水,最后在該段高位置安設(shè)1-2架井圈,確保此段井壁能夠承受足夠地壓。
四、施工方法
(一)探孔
首先在井底注漿墊層及井底井壁上使用風(fēng)鉆分別打4個(gè)1.5m深的探孔,觀察注漿墊層及井壁是否有涌砂現(xiàn)象,如果有砂不斷涌出,則安裝法蘭和閥門,將水和砂封閉,不采用強(qiáng)行通過(guò)法施工,根據(jù)《進(jìn)風(fēng)井井筒壁后及工作面超前注漿施工安全技術(shù)措施》進(jìn)行二次注漿施工。如果沒(méi)有砂涌出,則考慮采用強(qiáng)行通過(guò)法施工,進(jìn)行下一步的準(zhǔn)備工作。
(二)止?jié){墊的破除
首先采用人工風(fēng)鎬、鐵鍬裝罐方式將井筒工作面中央?yún)^(qū)域破除,并檢查井底預(yù)注漿后工作面的巖層情況,判斷井筒是否能夠向下部掘進(jìn),如果砂沒(méi)有流動(dòng)性,則將剩余止?jié){墊對(duì)稱分成4片,采用人工風(fēng)鎬、鐵鍬裝罐方式逐片破除逐片支護(hù)。
(三)井筒掘進(jìn)
井筒從內(nèi)壁碹頭位置繼續(xù)向下掘進(jìn)時(shí)采用人工風(fēng)鎬、鐵鍬裝罐方式逐片掘進(jìn),如果該片區(qū)域荒井幫潰砂或片幫嚴(yán)重,巖層出現(xiàn)坍塌流動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)立即停止強(qiáng)行通過(guò)法施工,根據(jù)《進(jìn)風(fēng)井井筒壁后及工作面超前注漿施工安全技術(shù)措施》進(jìn)行二次注漿施工。
如果掘進(jìn)區(qū)域荒井幫巖層條件較好,沒(méi)有片幫和流砂現(xiàn)象,按荒半徑為3750mm向下掘進(jìn),掘進(jìn)時(shí)要分塊順序挖掘,每隔1.5m采用20#工字鋼打一個(gè)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱下端加300mm×300mm厚度20mm鋼板做鞋。點(diǎn)柱要及時(shí)施工,防止上部井壁突然脫落,掘進(jìn)時(shí)如果局部出現(xiàn)流水流砂現(xiàn)象,應(yīng)快速采用草氈或編織袋和木楔封堵,并及時(shí)將前端帶有楔形的10#槽鋼(長(zhǎng)度1600mm),沿荒井幫(半徑3750mm)外側(cè)向下施工板樁。板樁要密集布置,不得有縫隙,板樁采用大錘砸入下部巖層。
(四)立模、澆筑混凝土
掘夠1000mm段高及2-4塊組合模板長(zhǎng)度后,用高1m的組合模板進(jìn)行立模,校正并支撐牢固后進(jìn)行澆筑,砼強(qiáng)度等級(jí)C40。在地面攪拌好的砼通過(guò)輸料管下放到井底溜槽內(nèi)二次混合攪拌均勻后直接入模,砼入模溫度應(yīng)控制在15℃以上,每段澆灌高度要不低于模板上沿,澆筑砼時(shí)要垂直入模,對(duì)稱連續(xù)分層澆注,均勻震搗,確保模板不發(fā)生移動(dòng);振搗工作要求定人、定點(diǎn)分層振搗,分層厚度不超過(guò)300mm,且均勻布置振點(diǎn),間距一般為300~400mm,不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象隨澆注隨振搗,確保砼飽滿密實(shí)。
(五)壁后注漿
根據(jù)中央進(jìn)風(fēng)井實(shí)際水文地質(zhì)條件和涌水潰砂特點(diǎn),將注漿段控制在-8m~-11m段內(nèi),該段含水量較大,且下部為流砂層與粘土層過(guò)渡段,注漿施工根據(jù)《小紀(jì)汗煤礦中央進(jìn)風(fēng)立井壁后注漿施工安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
(六)安裝井圈
注漿完畢后,拆除本段套壁組合模板,用32#槽鋼加工成的井圈(φ6560mm)沿凈井壁進(jìn)行安裝,每架井圈由六塊槽鋼組成,每塊槽鋼弧長(zhǎng)3435mm,安裝前先在井壁周圈摳出溝槽,井圈座于溝槽之內(nèi),安裝完畢后,用水泥砂漿配合水玻璃將接隙灌實(shí)即可。
四、勞動(dòng)組織
綜合隊(duì)包括井下直接工、井上下輔助工,由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮和調(diào)配,將綜合隊(duì)井下人員分成二個(gè)掘進(jìn)臨時(shí)支護(hù)班,一個(gè)立模澆注班,三個(gè)班組以8小時(shí)為基準(zhǔn),實(shí)行滾班作業(yè),地面輔助人員和井下施工人員實(shí)行“三、八”制作業(yè)。
五、安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行井口管理制度,井口要清理干凈,不得有雜物、石塊等,以防墜物傷人。
2、嚴(yán)禁攜帶煙、火機(jī)或其他易燃、易爆物品進(jìn)入井口。
3、施工前井下要安裝、檢修好排水設(shè)備,要將井底的水及時(shí)排出。
4、加強(qiáng)絞車工教育,嚴(yán)禁脫崗,絞車操作時(shí)精力必須集中,防止發(fā)生蹲罐事故。
5、運(yùn)輸模板等材料時(shí),可用鉤頭直接吊運(yùn),但所用鋼絲繩套及連接件必須完好,物料和穩(wěn)繩的安全距離不得小于200mm。
6、運(yùn)輸長(zhǎng)材料時(shí),絞車司機(jī)控制好絞車運(yùn)行速度,在通過(guò)吊盤及封口盤時(shí)不得超過(guò)0.5m/s。
7、在所運(yùn)物料或吊桶運(yùn)行接近吊盤時(shí),井上、下信號(hào)工應(yīng)分別目接目送,安全通過(guò)各自責(zé)任段。
8、用YT-27型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打眼時(shí),要有人把鉆桿開(kāi)眼,開(kāi)完后立即離開(kāi);要按照“一條線,兩邊站”進(jìn)行操作,防止斷釬傷人。
9、搬運(yùn)、安裝模板等材料時(shí),要相互配合,防止砸傷或碰傷人員。
10、在用大錘進(jìn)行密集板樁時(shí),用人扶著板樁時(shí),要防止大錘砸傷人。
11、每班接班后應(yīng)首先觀察荒井幫情況,確定無(wú)危險(xiǎn)時(shí),然后才能進(jìn)行其他工作。
12、在工作中,每班應(yīng)由副班長(zhǎng)或指派責(zé)任心強(qiáng)的老工人進(jìn)行專人觀察井幫情況,發(fā)現(xiàn)荒井幫有異常變化時(shí),及時(shí)告知工作面作業(yè)人員,并采取措施處理,防止片幫傷人。
14、在工作中,要派專人觀察工作面,防止突然間涌水涌砂,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有涌水或涌砂征兆時(shí),要及時(shí)告知工作面人員,并及時(shí)撤人。
15、施工時(shí),吊盤信號(hào)工要注意觀察井底情況,遇到緊急情況時(shí)保證及時(shí)進(jìn)行信號(hào)傳送。
16、施工期間,要把安全梯放到井底,并保證始終有一吊桶在井底停留,保證有緊急情況時(shí)能夠及時(shí)撤出井下人員。
17、挖掘時(shí)要分塊挖掘,并及時(shí)打好點(diǎn)柱,由專職安全員檢查點(diǎn)柱的可靠性,防止上段井壁突然脫落。
18、未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《進(jìn)風(fēng)井井筒表土含水層井外降水施工安全技術(shù)措施》、《進(jìn)風(fēng)井井筒表土含水層井外降水施工(補(bǔ)充)安全技術(shù)措施》、《進(jìn)風(fēng)井井筒壁后及工作面超前注漿施工安全技術(shù)措施》和《立井防墜措施》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。