一、工程概況

小紀(jì)汗煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1000萬噸/年,中央進(jìn)風(fēng)立井設(shè)計(jì)凈直徑6.5m,井筒深度357.2m,采用普通法施工。井口位于第四系風(fēng)積沙內(nèi),井筒分別位于第四系、白堊系及侏羅系中,中央進(jìn)風(fēng)立井第四系及白堊系采用鋼筋混凝土支護(hù),支護(hù)厚度為500mm,其余白堊系及侏羅系部分采用混凝土支護(hù),支護(hù)厚度為500mm,支護(hù)強(qiáng)度為C40。

中央進(jìn)風(fēng)立井在風(fēng)積砂段施工中采用井外疏干降水法將外壁施工至-10m左右時(shí),由于降水井水位已無法下降,致使壁后涌水增大,砂層遇水坍塌,井筒不斷下沉,繼續(xù)向下掘進(jìn)至-11m時(shí)已接近粘土層,但細(xì)砂和水一起從壁后涌出,出現(xiàn)嚴(yán)重潰砂現(xiàn)象,已無法掘出段高。為防止?jié)⑸皩?duì)壁后荒壁影響,保護(hù)已形成的井壁,項(xiàng)目部立即停止井筒掘砌施工,進(jìn)行二次套壁及工作面注漿和井壁壁后注漿。現(xiàn)注漿施工已經(jīng)完成,參考注漿情況,為使井筒提前轉(zhuǎn)入掘砌施工,計(jì)劃采用強(qiáng)行通過法通過該流砂層,為防止在流砂層與粘土層過渡段再次發(fā)生嚴(yán)重潰砂,保證施工安全和工程質(zhì)量,特編制此安全技術(shù)措施。

二、地質(zhì)水文概況

根據(jù)目前井筒揭露的地層情況,井筒在井深-10.6m以上揭露的巖層巖性為灰黃色、灰黑色中粒沙及粉細(xì)砂,砂層容易坍塌,遇水呈流動(dòng)狀態(tài)。井深-10.6m以下揭露亞砂土薄層,疏松。

根據(jù)實(shí)際抽水試驗(yàn)結(jié)果,水位位于井深-8.4m左右,單位涌水量約為52m3/h。

三、施工方案

針對(duì)注漿施工情況,經(jīng)多次研究決定,對(duì)中央進(jìn)風(fēng)立井過流砂層與粘土層段采取密集板樁法臨時(shí)支護(hù)強(qiáng)行掘砌通過,隨后對(duì)該段井壁進(jìn)行壁后注漿,以加固該段井壁及徹底封堵涌水,最后在該段高位置安設(shè)1-2架井圈,確保此段井壁能夠承受足夠地壓。

四、施工方法

(一)探孔

首先在井底注漿墊層及井底井壁上使用風(fēng)鉆分別打4個(gè)1.5m深的探孔,觀察注漿墊層及井壁是否有涌砂現(xiàn)象,如果有砂不斷涌出,則安裝法蘭和閥門,將水和砂封閉,不采用強(qiáng)行通過法施工,根據(jù)《進(jìn)風(fēng)井井筒壁后及工作面超前注漿施工安全技術(shù)措施》進(jìn)行二次注漿施工。如果沒有砂涌出,則考慮采用強(qiáng)行通過法施工,進(jìn)行下一步的準(zhǔn)備工作。

(二)止?jié){墊的破除

首先采用人工風(fēng)鎬、鐵鍬裝罐方式將井筒工作面中央?yún)^(qū)域破除,并檢查井底預(yù)注漿后工作面的巖層情況,判斷井筒是否能夠向下部掘進(jìn),如果砂沒有流動(dòng)性,則將剩余止?jié){墊對(duì)稱分成4片,采用人工風(fēng)鎬、鐵鍬裝罐方式逐片破除逐片支護(hù)。

(三)井筒掘進(jìn)

井筒從內(nèi)壁碹頭位置繼續(xù)向下掘進(jìn)時(shí)采用人工風(fēng)鎬、鐵鍬裝罐方式逐片掘進(jìn),如果該片區(qū)域荒井幫潰砂或片幫嚴(yán)重,巖層出現(xiàn)坍塌流動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)立即停止強(qiáng)行通過法施工,根據(jù)《進(jìn)風(fēng)井井筒壁后及工作面超前注漿施工安全技術(shù)措施》進(jìn)行二次注漿施工。

如果掘進(jìn)區(qū)域荒井幫巖層條件較好,沒有片幫和流砂現(xiàn)象,按荒半徑為3750mm向下掘進(jìn),掘進(jìn)時(shí)要分塊順序挖掘,每隔1.5m采用20#工字鋼打一個(gè)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱下端加300mm×300mm厚度20mm鋼板做鞋。點(diǎn)柱要及時(shí)施工,防止上部井壁突然脫落,掘進(jìn)時(shí)如果局部出現(xiàn)流水流砂現(xiàn)象,應(yīng)快速采用草氈或編織袋和木楔封堵,并及時(shí)將前端帶有楔形的10#槽鋼(長度1600mm),沿荒井幫(半徑3750mm)外側(cè)向下施工板樁。板樁要密集布置,不得有縫隙,板樁采用大錘砸入下部巖層。

(四)立模、澆筑混凝土

掘夠1000mm段高及2-4塊組合模板長度后,用高1m的組合模板進(jìn)行立模,校正并支撐牢固后進(jìn)行澆筑,砼強(qiáng)度等級(jí)C40。在地面攪拌好的砼通過輸料管下放到井底溜槽內(nèi)二次混合攪拌均勻后直接入模,砼入模溫度應(yīng)控制在15℃以上,每段澆灌高度要不低于模板上沿,澆筑砼時(shí)要垂直入模,對(duì)稱連續(xù)分層澆注,均勻震搗,確保模板不發(fā)生移動(dòng);振搗工作要求定人、定點(diǎn)分層振搗,分層厚度不超過300mm,且均勻布置振點(diǎn),間距一般為300~400mm,不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象隨澆注隨振搗,確保砼飽滿密實(shí)。

(五)壁后注漿

根據(jù)中央進(jìn)風(fēng)井實(shí)際水文地質(zhì)條件和涌水潰砂特點(diǎn),將注漿段控制在-8m~-11m段內(nèi),該段含水量較大,且下部為流砂層與粘土層過渡段,注漿施工根據(jù)《小紀(jì)汗煤礦中央進(jìn)風(fēng)立井壁后注漿施工安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

(六)安裝井圈

注漿完畢后,拆除本段套壁組合模板,用32#槽鋼加工成的井圈(φ6560mm)沿凈井壁進(jìn)行安裝,每架井圈由六塊槽鋼組成,每塊槽鋼弧長3435mm,安裝前先在井壁周圈摳出溝槽,井圈座于溝槽之內(nèi),安裝完畢后,用水泥砂漿配合水玻璃將接隙灌實(shí)即可。

四、勞動(dòng)組織

綜合隊(duì)包括井下直接工、井上下輔助工,由隊(duì)長統(tǒng)一指揮和調(diào)配,將綜合隊(duì)井下人員分成二個(gè)掘進(jìn)臨時(shí)支護(hù)班,一個(gè)立模澆注班,三個(gè)班組以8小時(shí)為基準(zhǔn),實(shí)行滾班作業(yè),地面輔助人員和井下施工人員實(shí)行“三、八”制作業(yè)。

五、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行井口管理制度,井口要清理干凈,不得有雜物、石塊等,以防墜物傷人。

2、嚴(yán)禁攜帶煙、火機(jī)或其他易燃、易爆物品進(jìn)入井口。

3、施工前井下要安裝、檢修好排水設(shè)備,要將井底的水及時(shí)排出。

4、加強(qiáng)絞車工教育,嚴(yán)禁脫崗,絞車操作時(shí)精力必須集中,防止發(fā)生蹲罐事故。

5、運(yùn)輸模板等材料時(shí),可用鉤頭直接吊運(yùn),但所用鋼絲繩套及連接件必須完好,物料和穩(wěn)繩的安全距離不得小于200mm。

6、運(yùn)輸長材料時(shí),絞車司機(jī)控制好絞車運(yùn)行速度,在通過吊盤及封口盤時(shí)不得超過0.5m/s。

7、在所運(yùn)物料或吊桶運(yùn)行接近吊盤時(shí),井上、下信號(hào)工應(yīng)分別目接目送,安全通過各自責(zé)任段。

8、用YT-27型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打眼時(shí),要有人把鉆桿開眼,開完后立即離開;要按照“一條線,兩邊站”進(jìn)行操作,防止斷釬傷人。

9、搬運(yùn)、安裝模板等材料時(shí),要相互配合,防止砸傷或碰傷人員。

10、在用大錘進(jìn)行密集板樁時(shí),用人扶著板樁時(shí),要防止大錘砸傷人。

11、每班接班后應(yīng)首先觀察荒井幫情況,確定無危險(xiǎn)時(shí),然后才能進(jìn)行其他工作。

12、在工作中,每班應(yīng)由副班長或指派責(zé)任心強(qiáng)的老工人進(jìn)行專人觀察井幫情況,發(fā)現(xiàn)荒井幫有異常變化時(shí),及時(shí)告知工作面作業(yè)人員,并采取措施處理,防止片幫傷人。

14、在工作中,要派專人觀察工作面,防止突然間涌水涌砂,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有涌水或涌砂征兆時(shí),要及時(shí)告知工作面人員,并及時(shí)撤人。

15、施工時(shí),吊盤信號(hào)工要注意觀察井底情況,遇到緊急情況時(shí)保證及時(shí)進(jìn)行信號(hào)傳送。

16、施工期間,要把安全梯放到井底,并保證始終有一吊桶在井底停留,保證有緊急情況時(shí)能夠及時(shí)撤出井下人員。

17、挖掘時(shí)要分塊挖掘,并及時(shí)打好點(diǎn)柱,由專職安全員檢查點(diǎn)柱的可靠性,防止上段井壁突然脫落。

18、未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《進(jìn)風(fēng)井井筒表土含水層井外降水施工安全技術(shù)措施》、《進(jìn)風(fēng)井井筒表土含水層井外降水施工(補(bǔ)充)安全技術(shù)措施》、《進(jìn)風(fēng)井井筒壁后及工作面超前注漿施工安全技術(shù)措施》和《立井防墜措施》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:進(jìn)風(fēng)立井井筒放電纜措施范本

一.工程概況

山西晉城煤業(yè)寺河礦潘莊風(fēng)井進(jìn)風(fēng)立井設(shè)計(jì)敷設(shè)動(dòng)力電纜18根,通信電纜2根,通信光纜2根。現(xiàn)該井筒正在進(jìn)行井下掘進(jìn),從該風(fēng)井出矸和上下人員和物料。井口現(xiàn)有井架一座,提升絞車一臺(tái),穩(wěn)車一臺(tái),井筒內(nèi)有2套罐籠,鋼絲繩罐道及各種施工期間的電纜、管路等。根據(jù)礦方計(jì)劃,需先在井筒內(nèi)敷設(shè)兩趟myjv42-6/6kv3×240mm²的高壓電纜(2*500米),給東五盤區(qū)膠帶輸送機(jī)供電。該工程既不能長時(shí)間占用井筒,影響礦建出矸下料,又要保證礦方對(duì)電纜的使用,結(jié)合現(xiàn)有施工設(shè)施和條件,特編制該施工安全技術(shù)措施。

二.勞動(dòng)組織及工期安排

施工單位:宏圣礦建分公司寺河礦項(xiàng)目部

施工負(fù)責(zé)人:張志剛

技術(shù)負(fù)責(zé)人:包學(xué)習(xí)

安全負(fù)責(zé)人:王會(huì)兵

施工工期:30天

三.施工前的準(zhǔn)備

1.施工前要組織參加施工的人員學(xué)習(xí)本措施的技術(shù)交底,熟悉現(xiàn)場工作條件及下井注意事項(xiàng)。明確工作任務(wù),每人的工作具體內(nèi)容。做到心中有數(shù),以便貫徹落實(shí)。

2.工程測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)意圖,在井口西側(cè)標(biāo)定穩(wěn)車位置。清理穩(wěn)車基礎(chǔ)位置處雜物,挖穩(wěn)車基礎(chǔ)坑。澆筑穩(wěn)車基礎(chǔ),按照?qǐng)D紙預(yù)埋鐵件,待基礎(chǔ)凝固后,用千斤頂和手拉葫蘆把穩(wěn)車就位。

3.根據(jù)確定的電纜在井筒中的敷設(shè)位置,檢查井架上與封口盤上的障礙物,如有鋼板及鋼梁等,采取安全可靠措施把障礙物割去。

4.根據(jù)現(xiàn)場情況,決定把電纜放在井口北側(cè),靠近井口位置的磚墻外側(cè)。清理現(xiàn)場的礦建材料,把加工好的電纜的支架及圓鋼在井口北側(cè)放好,準(zhǔn)備電纜進(jìn)入井口的鋼支架,并在鋼支架上端焊接一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒。準(zhǔn)備加工一個(gè)電纜導(dǎo)向器。

5.施工工具的準(zhǔn)備

根據(jù)施工工藝要求,選用符合施工要求的工具:10噸穩(wěn)車1臺(tái),6×19s+fc—φ20—1770鋼絲繩400米1根,y20鋼絲繩卡20個(gè),§800鑿井天輪1個(gè),10噸單柄滑車1個(gè),20鋼絲繩頭4米×2根,12寸扳手、榔頭、鉗子、改錐、鏨子,鐵絲、安全帶、繩等。

6.下井安全防護(hù)用品

下井人員必須戴安全帽,礦燈和自救器,穿防滑鞋及人員定位儀。

四.施工方案及工藝

(1)施工方案:本工程為在立井井筒中敷設(shè)電纜,根據(jù)現(xiàn)場施工條件,在井口西側(cè)安裝一臺(tái)10噸穩(wěn)車,穩(wěn)車上纏6×19s+fc—20—1770鋼絲繩400米,在井架天輪平臺(tái)上對(duì)準(zhǔn)電纜下放位置安裝兩個(gè)φ800的鑿井天輪,把鋼絲繩繞過天輪,下垂到井口;把壓風(fēng)管和通訊電纜一起綁縛到鋼絲繩上,提供風(fēng)源和通訊,在北側(cè)罐籠西端,加工一個(gè)長1.5米,寬1米的操作平臺(tái),在罐籠上焊接轉(zhuǎn)軸,能夠把平臺(tái)立起來,在罐籠上焊接欄桿,以保證操作人員的安全。人員站在罐籠頂部安裝電纜支架錨桿;施工人員采用礦燈照明,用防爆對(duì)講機(jī)進(jìn)行輔助通訊。自上往下把電纜支架安裝完畢,然后把電纜用支架架在井口西側(cè)空地,盡量不占道路,把電纜人工拖到井口,在電纜終端把導(dǎo)向器系牢,讓電纜繞過導(dǎo)向滾筒支架,進(jìn)入井筒。之后把電纜用自制鋼夾卡在鋼絲繩上,然后每24米,在鋼夾下用鋼絲繩卡,卡一個(gè)卡子作為防滑保護(hù)。電纜下放時(shí)用防爆對(duì)講機(jī)作為主要通訊工具,用榔頭敲擊罐籠作為輔助通訊。電纜放到底,在地面和井下留夠甲方施工需要的長度后,自下往上逐個(gè)拆除電纜上鋼絲繩夾并固定在電纜支架上。第一根電纜固定完畢后,同樣方法下放第二根電纜。

(2)施工工藝:

1、穩(wěn)車布置,把穩(wěn)車的滾筒和電機(jī)連接在一起,先挖穩(wěn)車基礎(chǔ)坑,澆筑穩(wěn)車基礎(chǔ),用手拉葫蘆和千斤頂把穩(wěn)車移送到基礎(chǔ)上,用焊機(jī)把穩(wěn)車與基礎(chǔ)上預(yù)埋鐵件焊接牢固。并接上電源。

2、穩(wěn)車上繩,用吊車把鋼絲繩棍子吊放到支架上并穿上圓鋼,把鋼絲繩頭穿過滾筒上鋼絲繩固定孔,與滾筒用壓板卡緊。開動(dòng)穩(wěn)車,把鋼絲繩纏到滾筒上。

3、井架安裝天輪,電纜計(jì)劃從北側(cè)罐籠的西端位置敷設(shè)至井底,在對(duì)準(zhǔn)下放電纜的位置,用垂線法在井架上固定φ800天輪1個(gè),用電焊機(jī)焊接固定好。把穩(wěn)車上鋼絲繩穿過天輪,下垂到井口。

4、電纜支架安裝:按照上述方案準(zhǔn)備好施工器具,用垂線法保證電纜支架在井壁上的直線度,用水平尺或者水平管保證電纜支架安裝的水平度,用標(biāo)桿保證電纜支架的等距離。開動(dòng)穩(wěn)車和絞車,自上往下安裝錨桿及電纜支架。

5、電纜架設(shè),把電纜中心穿上圓鋼,用吊車把電纜吊放到支架上,把電纜人工拖到井口,在電纜終端把導(dǎo)向重錘系牢,讓電纜繞過導(dǎo)向滾筒支架,進(jìn)入井筒大約15米后,把電纜用鋼夾卡在鋼絲繩上,然后每24米,在鋼夾下用鋼絲繩卡,卡一個(gè)卡子作為防滑保護(hù)。電纜放到底,在地面和井下留夠甲方施工需要的長度后,自下往上逐個(gè)拆除電纜上鋼絲繩夾并固定在電纜支架上。第一根電纜固定完畢后,同樣方法下放第二根電纜。

五.安全技術(shù)措施

1.施工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到一人不漏,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行做好記錄,牢固樹立“安全第一”的思想,服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

2.值班人員在施工現(xiàn)場和路口設(shè)置警戒,以防閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場。

3.施工人員必須佩帶合格的齊全的安全防護(hù)用品。

4.登高及入井作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶,工作時(shí)必須佩戴,并做到高掛抵用。

5.施工人員應(yīng)持證上崗。

6.起吊重物時(shí),重物下放不得有人,必要時(shí)設(shè)置警戒,并由專人指揮。

7.下放第一根電纜時(shí),在罐籠內(nèi)安排2個(gè)人員,攜帶防爆對(duì)講機(jī)觀察電纜在井筒中的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)情況立即停車。

8.認(rèn)真檢查井口周圍是否有可以滾動(dòng)的小石頭、小鐵件等物,一定要清理干凈,以防走動(dòng)時(shí)踢入井筒中。檢查井口封口盤下井臺(tái)上有無石塊,必須清理干凈,工作時(shí)嚴(yán)禁垂直平行作業(yè)。

9.穩(wěn)車司機(jī)要有高度的安全意識(shí),工程技術(shù)人員、安全負(fù)責(zé)人要對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,做到人人明確規(guī)程與要求,各個(gè)清楚責(zé)任與分工。

10.其他操作人員要服從統(tǒng)一指揮,要分工明確,各把一關(guān)人員固定,崗位不變,分組把關(guān),聽從命令,操作無誤,密切配合,協(xié)同作戰(zhàn)。

11.指揮人員由一主一副組成,要口令清晰,判斷準(zhǔn)確,措施得當(dāng),指揮果斷。

12.施工前本措施要貫徹到每一位施工人員,并簽名做好貫徹記錄。

六、避災(zāi)路線:

若井下不幸發(fā)生意外狀況,所有人員將按事先培訓(xùn)的安全路線迅速撤離

潘莊進(jìn)風(fēng)立井井筒利用臨時(shí)罐籠潘莊地面

七、危險(xiǎn)源辨識(shí)

施工過程中,施工人員要注意所在區(qū)域內(nèi)的瓦斯情況,一旦瓦斯超限,要冷靜,服從指揮有規(guī)律的按照避災(zāi)路線撤離。

作業(yè)名稱事件危險(xiǎn)源防范措施吊裝墜落重物由專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁在起吊物上下任何人通行,吊裝施工地點(diǎn)前后15米范圍內(nèi)設(shè)置警戒,吊裝管路依次一根。捆綁不合理鋼管觸碰井筒鋼管井口處,鋼管有觸碰井筒的趨勢(shì),立刻停止入井,重新捆綁;井底信號(hào)工注意井底處,一旦有鋼管處地的趨勢(shì),立刻發(fā)信號(hào)停止下放,提上井重新捆綁。高空作業(yè)墜落登高作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽,佩戴經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶,并系于安全可靠處,