聯絡巷開門施工安全技術措施
一、?工程概況
5#聯絡南回開門中心位于南回29#經緯儀點后1.43m,其巷道方位為254o30',平巷掘進工程量為16.12m。
二、?巷道規格和支護形式
(一)、?巷道規格:巷道設計為直墻半圓拱形斷面
1、?掘寬3.8m,掘高3.4m,掘進斷面11.37㎡
2、?凈寬3.6m,凈高3.3m,凈斷面10.49㎡
3、?水溝凈規格=寬×深=300×300mm,砼壁厚100mm。
(二)、?支護形式
巖巷圍巖穩定,采用錨噴支護。
(三)、?支護材料
1、?錨桿采用φ18×2000mm的螺紋鋼錨桿,每根錨桿錨固劑,快、中速各一卷。
2、?金屬網:采用φ6mm鋼筋網,網格為100×100mm。
3、?錨索:為φ15.24×6300mm,鋼絞線錨索,樹脂錨固劑三卷,一卷快速兩卷中速。
4、?噴射砼:標號為c20,體積比為水泥:砂子:石子=1:2:2,水灰比0.4-0.5,速凝劑摻入量為水泥量的3-5%,425#普通硅酸鹽水泥、中粗純凈河沙、5-15mm粒徑的碎石。
(四)、?支護質量要求:
1、?錨桿布置三花形間排距為800×800mm。垂直于巷道輪廊線與巷道輪廊夾角不小于75°,錨桿眼深度不大于錨桿50mm,間排距±100mm,外露長度30-50mm,安裝錨桿藥卷攪拌時間不少于20秒鐘,托盤緊貼巖壁,錨桿安裝15分鐘后用力矩搬手扭緊螺母,預緊力不小于100nm,錨固力不小于5-7噸。
2、?鋼筋網:搭接長度不小于100mm,用托盤壓實、中間每隔200mm,用14#鐵絲扭緊一道,網片張緊伸平。
3、?噴射砼厚度:巖巷100mm,噴層表面基本平整密實。噴漿前用壓力風水沖洗噴表面,每天不小于兩次一星期后每天一次。
(五)、?支護方式:
1、?錨桿緊跟迎頭工作面,放炮后最大空頂距1.8m,支護后最小空頂距0.2m。
2、?當圍巖穩定采用錨網噴支護,當圍巖破碎條件較差時采用先噴砼封閉圍巖,再打錨桿掛網噴漿方式支護。
3、?初噴厚度50-70mm,復噴距迎頭不超過20m,掛線噴漿達到設計厚度。
4、?臨時支護:若圍巖破碎先噴射砼充填封閉圍巖,若頂板層里發現易風化脫落采用前探密集錨桿挑頂做臨時支護,錨桿間距400-500mm,仰角50°至60°。
三、?施工方法
(一)、?采用鉆眼爆破破巖,錨噴支護方法施工,一掘一錨二掘一噴循環方式作業,循環進度1.6m,工藝流程為:交接班安全檢查處理隱患-打眼-裝藥-放炮-處理隱患臨時支護-打錨桿掛網-出喳-初噴漿。
(二)、?打眼爆破作業
1、?由于上山坡度較大,打眼作業困難,因此在打眼前搭設好臨時工作平臺,根據平臺高度在兩幫打800mm深眼插鉆桿再套上鐵管一端搭換管上,一端搭巖堆上,鋪設木板。工作臺搭設平穩牢固。
2、?打眼前把巷道中腰線延至工作面,并畫出巷道輪廊線,按照炮眼布置圖要求用黃泥或紅漆點出眼位,周邊眼嚴格控制巷道的寬度和高度,打眼時先打一個與中腰平行的炮眼,插上鉆桿作為打其它炮眼參照物,保證巷道斷面設計規格和上山坡度。周邊眼距350mm,預留光爆層厚度400mm,
3、?采用正向裝藥。
4、?采取全斷面一次裝藥起爆。
5、?放炮和警戒要到南回大巷距開門口120m外,并設掩護體。
(三)、?支護工藝
1、?錨桿施工
(1)、?打錨桿眼前嚴格執行“敲邦問頂”制度,認真檢查邦頂圍巖狀況,用長把工具找掉活石危巖,確認安全后方可作業;嚴格檢查巷道斷面是否符合規格要求,欠挖部位用風鎬刷掉修整。
(2)、?錨桿眼布置:根據巷道中線由拱頂向兩邊呈三花布置錨桿眼位置,按照錨桿方向角度和要求深度打錨桿眼,拱頂采用錨桿機打眼,兩邦采用風鉆和風媒鉆打眼。
(3)、?錨桿安裝:
先將眼孔內的巖粉積水用壓風吹凈,掃孔時操作人員要站在眼孔的一側,其他人員避開眼孔方向;安裝錨桿時先將兩個藥卷置入眼內,將錨桿套上托盤帶上螺母,將藥卷頂入眼底,套上錨桿與鉆具的連接裝置,啟動鉆具帶動錨桿均勻旋轉的同時將錨桿推至眼底,攪拌藥卷時間不少于20秒;安裝拱頂錨桿使用錨桿機攪拌保持推力40秒鐘,安裝邦錨桿使用風媒鉆攪拌。錨桿安裝15分鐘后,由驗收員用力矩搬手逐根檢查驗收,擰緊螺母使托盤緊貼巖面,預緊力不小于100nm。不合格的錨桿重新補打。
2、?掛網嚴格按照支護要求進行鋪設綁扎鋼筋網。
3、?噴射砼
(1)、?噴漿準備工作:噴漿前檢查巷道斷面是否符合設計規格尺寸,欠挖部位用風鎬刷掉;墻基挖到設計深度;接好風水管路,接頭嚴密不得透風,輸料管路鋪設平直,沒有急彎;檢查噴漿機是否完好,緊固橡膠摩擦板;并送電試運轉,用壓力風水沖洗受噴面,去掉粉塵浮石。
(2)、?噴漿機司機嚴格按操作程序作業,開機時,給水-開風-開機-上料,停機時,停料-停機-關風-停水。噴槍手與噴漿機司機定好晃燈聯系信號,調整好風水壓力,供風壓力為0.3-0.4mpa,水壓應比風壓高0.1mpa左右。
(3)、?噴射程序:由墻基開始自下而上進行,當噴頭到超挖和拱頂部位時,為防止噴層的自重脫落和墜落,要分次噴射。
(4)、?噴漿料要嚴格按配合比攪拌均勻,上料人員要互相配合,聽從司機指揮,要保持均勻連續上料,杜絕一會多一會少的現象。速凝劑由專人安裝水泥重量比例從投料口均勻加入。
(5)、?噴射作業由兩人操作,一人照登指揮,一人拿穩噴槍,使噴槍與噴面盡量保持在0.6-0.1m的垂直距離,按照噴射程序,料束以0.2-0.3m的螺旋形狀一圈壓半圈均勻緩慢移動噴射,噴射過程中出現干斑、流淌現象時及時調整水灰比,使噴層表面有光澤為宜。初噴厚度50-70mm,復噴時拉線找平達到設計厚度。
(6)、?噴漿后,對噴層表面安裝要求進行灑水養護,當班噴漿結束后及時清理收集回彈料砌筑水溝。打開噴漿機清理機內和周圍余料,檢查噴漿機各部件磨損程度和完好情況,發現問題及時處理,完工后做到料凈場地清。
(四)、?矸石裝運
1、?耙斗機裝巖:
(1)、?耙斗機尾輪(導向滑輪)固定,要高出巖堆0.6m以上,固定楔打在較硬巖石上,固定楔孔深度不小于0.8m,將鐵楔置于楔孔內,用鐵楔擠緊牢固可靠。
(2)、?耙斗機固定:采用四個卡軌器,將耙斗機固定在軌道上要牢固可靠,防止耙斗機下滑,在耙斗機兩側打兩根底錨,用φ18.5mm鋼絲繩和三個繩卡,將耙斗機固定在底錨上,耙斗機尾槽上方頂板打上錨桿用φ18.5mm鋼絲繩將尾槽懸吊頂板上。
(3)、?耙斗機防護設施,耙斗機料槽上方安裝封閉式護繩欄和防止耙斗出槽的防護欄,護繩欄采用φ18.5mm廢舊錨桿焊制,網格間距不大于500mm。耙裝作業必須沒有照明。耙斗機絞車的剎車裝置完整可靠。
(4)、?耙斗機司機要經常檢查絞車剎車裝置、鋼絲繩、導向滑輪、固定裝置、防護設施等情況,發現隱患及時處理,嚴禁帶隱患作業。
(5)、?為了防止耙斗機,出矸時滾落巖石到耙斗機后部巷道,在耙斗機的兩側打上2-3根φ20cm的圓木作為擋矸作用。
2、?運輸:
(1)、?開工前在開門位置鋪設一組臨時存車場。
(2)、?矸石材料運輸線路:工作面-南回大巷-3#聯絡巷-4#聯絡巷-南軌大巷-副立井井底車場。
(3)、?工作面矸石裝運,采用p-60b型耙斗機裝巖和兩噸礦車運輸,礦車由25kw調度絞車牽引,絞車回頭輪不小于φ300mm,用φ18.5mm鋼絲繩兩道和五道繩卡固定在耙斗機上,并隨耙斗機前移。
四、?安全技術措施
(一)、?測量部門及時標定中腰線,施工作業人員嚴格按線施工。
(二)、?頂板管理
1、?開工前施工人員必須對開口位置前后巷道的頂板支護狀況認真進行檢查,發現隱患及時處理。施工作業過程中嚴格執行“敲幫問題”制度,經常觀察幫頂的圍巖狀況,處理掉活石、危巖,排除頂板隱患。
2、?每次放炮后,由班長、放炮員、瓦檢員先進入工作面,沿途檢查頂板、通風、瓦斯等情況、到工作面首先進行“敲幫問題”處理邦頂浮石、危巖及時進行臨時支護,確認安全后,方可進入工作面作業。
3、?處理頂板隱患,應由兩名有經驗的老工人擔任,站在安全地點一人觀察頂板和退路,一人用長把工具找頂。找頂人員應佩戴手套,由外向里先頂后邦依次進行找頂,同時防止挑落的矸石順桿而下傷人,在找頂范圍內其他人員禁止進入工作面。
4、?嚴禁空頂作業,錨桿支護必須緊跟迎頭,空頂距離超過800mm及時補打錨桿,否則不得進行下一道工序作業。打頂錨桿使用錨桿鉆機,作業人員要站在有支護的頂板下進行打錨桿,頂錨桿安裝后再打邦錨桿。
(三)、?“一防三通”
1、?裝藥放炮前瓦檢員必須檢查爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度,瓦斯濃度達到1%時,嚴禁放炮。爆破作業嚴格執行“一炮三檢”制度。
2、?出現漏頂體積超過0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時,附件20m內必須停止作業,采用導風板吹散積聚的瓦斯,并及時采取掛網噴漿找平漏頂空間。
3、?巷道內矸石堆積超過斷面三分之一時,嚴禁再進行爆破作業。
4、?裝藥必須使用水炮泥封堵炮眼;打眼采用濕式鑿巖;放炮、噴漿時打開噴霧;裝巖灑水,定期沖洗巷邦巖壁。
5、?風筒出口距工作面不超過5m。
(四)、?運輸管理
1、?安全設施
在車場設置耙軌式擋車器,防止停放車輛滑行。擋車器處于常閉狀態,由專人看管,礦車通過時方準打開。
2、?小絞車運輸
(1)、?固定絞車底腳螺栓采用φ20×1800mm螺紋鋼樹脂錨桿,使用樹脂錨固劑全長錨固,絞車底座采用砼澆筑,規格長×寬×深=1.2×1.2×1m,底腳螺栓使用雙螺母緊固、平墊墊圈齊全,四角受力均勻,調正絞車方向使鋼絲繩均勻繞在滾筒上。
(2)、?連接裝置:鉤頭、三環鏈、插銷的使用符合規定要求,拉車、放車使用保險繩。
(3)、?使用小絞車必須設置聲光信號裝置,要靈敏可靠。提放車輛使用規定信號,一聲停,二聲拉,三聲放,四聲慢拉,五聲慢放,亂點為事故信號。
(4)、?絞車司機必須經培訓考試合格后方可上崗,嚴格按操作規程作業;經常檢查鋼絲繩磨損斷絲情況,剎車閘帶磨損程度和剎車制動是否靈敏可靠,發現問題及時處理。不得帶隱患作業。
(5)、?絞車司機操作時注意力集中聽清信號方可拉車,信號不清禁止拉車,發現異常情況立即停車處理。
(6)、?把鉤工要嚴格檢查掛車數量和連接裝置,及保險固定情況確認無誤后,方可發送信號拉車放車。
(7)、?斜巷拉車嚴格執行“行車不行人,行人不行車。”制度,嚴禁放飛車。
3、?耙斗機移設:
(1)、?耙斗機移設前認真檢查絞車固定是否牢固,制度系統是否靈敏可靠,鋼絲繩磨損和斷絲是否超過規定上,聲光信號是否靈敏可靠,鋼絲繩鉤頭是否符合要求,回頭輪、老漢木安設是否牢固,發現隱患及地處理,嚴禁帶隱患作業。
(2)、?在耙斗機尾槽下方掛上礦車墊上道木,空隙部位用木楔擠實,防止耙斗機移動時尾槽后重傾斜落道。
(3)、?用絞車拉移耙斗機時由跟班隊長統一指揮,耙斗機下方嚴禁有人,其它無關人員要躲安全地點。在跟班隊工的指揮下,掛上鉤頭絞車司機拉緊絲繩后壓緊制動閘,拆除耙斗機固定裝置,檢查無誤后,發送拉車信號將耙斗機拉到指定位置后,安裝固定裝置,檢查固定裝置可靠后方可摘下鉤頭。
(五)、?爆破管理
1、?放炮員必須經安全培訓考試合格持證上崗,放炮員、裝藥、領藥人員必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規程》的有關規定。爆破作業嚴格執行“一炮三檢”、“三人放炮連鎖”制度。
2、?領取炸藥、電雷管必須兩人以上領取,電雷管由放炮員親自運送,炸藥在放炮員的監護下由其他人員運送。電雷管必須裝在耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的木箱內,攜帶爆炸材料的途中不得停留。
3、?炸藥、電雷管必須分開放在專用的爆破材料箱內并上鎖保管。爆破材料箱應放在頂板支護完好,避開電器設備的安全地點,當班剩余的炸藥、電雷管必須交回火藥庫,嚴禁私自保管和亂藏亂埋。
4、?裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:
(1)、?必須在頂板支護完好,避開電器設備和導體的爆破工作地點附件進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時炮眼數量為限。
(2)、?裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線和絕緣層。
(3)、?電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)、?電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
5、?裝藥:
一律采用正向裝藥,裝藥前用壓風吹凈炮眼內的粉塵和積水,然后先裝起爆藥卷再裝其它藥卷。用木質炮棍將藥卷輕輕推入眼內,使各藥卷之間彼此密接,不得沖撞或搗實藥卷;裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴禁腳線與導電物體接角,炮眼封泥先裝水炮泥,然后用黃土炮泥將炮眼封慢填實。
6、?放炮:
(1)、?放炮前將工器具等撤出工作面,用道木舊皮帶將管路電纜蓋好,防止放炮崩壞。
(2)、?放炮前班長要親自派專人到能通入響炮地點所有通道上的安全地點設置警戒,警戒人員沒有接到撤崗命令不準離崗。
(3)、?放炮前班長,放炮員最后離開工作面清點人數,確認無誤后,反準下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發出三聲警號“放炮了”至少再等5秒鐘后,方可起爆。
(4)、?裝藥的炮眼要當班放完,特殊情況下當班留有尚未放完的裝藥炮眼,放炮員必須在現場向下一班放炮員交待清楚。
(5)、?通電以后拒爆時,放炮員必須取下發爆器鑰匙,把母線從電源山摘下扭結成短路,再等5分鐘后方可沿線路檢查,找出拒爆原因。
(6)、?發爆器的鑰匙,放炮員必須隨身攜帶,嚴禁轉交他人;放炮母線與電纜、信號線分別掛在巷道的兩側,隨用隨掛,不得使用固定母線。
7、?處理拒爆、殘爆時,必須在班長指導進行,并在當班處理完畢,如果當班未能處理完,由放炮員在現場向下一班放炮員交待清楚,處理拒爆時,必須遵守下列規定:
(1)、?由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆。
(2)、?在離拒爆的炮眼0.3m以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)、?嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余的炸藥都嚴禁將炮眼的殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆,殘爆炮眼。
(4)、?處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細的檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。
(5)、?在拒爆未處理完畢之前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
(六)、?其它有關規定
1、?打眼前必須檢查風、水等管路是否完好暢通,連接頭是否牢固,發現問題及時處理。
2、?噴漿處理堵塞時,必須停風、停機、噴槍口的前方及其附近嚴禁有其它人員。處理堵塞管路應用木棒敲打找出堵塞位置,就近卸開管路接頭倒出堵塞料。
3、?搞好文明施工,巷道內無雜物,無淤泥,浮矸不起過軌枕上平面,材料擺放整齊,工器具放到指定位置。
4、?水管路,電纜吊掛符合質量標準化要求,做到不漏風、水、油、電。
5、?本措施未盡事宜執行《煤礦安全規程》有關規定。
篇2:聯絡巷開門施工安全技術措施
一、?工程概況
5#聯絡南回開門中心位于南回29#經緯儀點后1.43m,其巷道方位為254o30',平巷掘進工程量為16.12m。
二、?巷道規格和支護形式
(一)、?巷道規格:巷道設計為直墻半圓拱形斷面
1、?掘寬3.8m,掘高3.4m,掘進斷面11.37㎡
2、?凈寬3.6m,凈高3.3m,凈斷面10.49㎡
3、?水溝凈規格=寬×深=300×300mm,砼壁厚100mm。
(二)、?支護形式
巖巷圍巖穩定,采用錨噴支護。
(三)、?支護材料
1、?錨桿采用Φ18×2000mm的螺紋鋼錨桿,每根錨桿錨固劑,快、中速各一卷。
2、?金屬網:采用Φ6mm鋼筋網,網格為100×100mm。
3、?錨索:為Φ15.24×6300mm,鋼絞線錨索,樹脂錨固劑三卷,一卷快速兩卷中速。
4、?噴射砼:標號為C20,體積比為水泥:砂子:石子=1:2:2,水灰比0.4-0.5,速凝劑摻入量為水泥量的3-5%,425#普通硅酸鹽水泥、中粗純凈河沙、5-15mm粒徑的碎石。
(四)、?支護質量要求:
1、?錨桿布置三花形間排距為800×800mm。垂直于巷道輪廊線與巷道輪廊夾角不小于75°,錨桿眼深度不大于錨桿50mm,間排距±100mm,外露長度30-50mm,安裝錨桿藥卷攪拌時間不少于20秒鐘,托盤緊貼巖壁,錨桿安裝15分鐘后用力矩搬手扭緊螺母,預緊力不小于100NM,錨固力不小于5-7噸。
2、?鋼筋網:搭接長度不小于100mm,用托盤壓實、中間每隔200mm,用14#鐵絲扭緊一道,網片張緊伸平。
3、?噴射砼厚度:巖巷100mm,噴層表面基本平整密實。噴漿前用壓力風水沖洗噴表面,每天不小于兩次一星期后每天一次。
(五)、?支護方式:
1、?錨桿緊跟迎頭工作面,放炮后最大空頂距1.8m,支護后最小空頂距0.2m。
2、?當圍巖穩定采用錨網噴支護,當圍巖破碎條件較差時采用先噴砼封閉圍巖,再打錨桿掛網噴漿方式支護。
3、?初噴厚度50-70mm,復噴距迎頭不超過20m,掛線噴漿達到設計厚度。
4、?臨時支護:若圍巖破碎先噴射砼充填封閉圍巖,若頂板層里發現易風化脫落采用前探密集錨桿挑頂做臨時支護,錨桿間距400-500mm,仰角50°至60°。
三、?施工方法
(一)、?采用鉆眼爆破破巖,錨噴支護方法施工,一掘一錨二掘一噴循環方式作業,循環進度1.6m,工藝流程為:交接班安全檢查處理隱患-打眼-裝藥-放炮-處理隱患臨時支護-打錨桿掛網-出喳-初噴漿。
(二)、?打眼爆破作業
1、?由于上山坡度較大,打眼作業困難,因此在打眼前搭設好臨時工作平臺,根據平臺高度在兩幫打800mm深眼插鉆桿再套上鐵管一端搭換管上,一端搭巖堆上,鋪設木板。工作臺搭設平穩牢固。
2、?打眼前把巷道中腰線延至工作面,并畫出巷道輪廊線,按照炮眼布置圖要求用黃泥或紅漆點出眼位,周邊眼嚴格控制巷道的寬度和高度,打眼時先打一個與中腰平行的炮眼,插上鉆桿作為打其它炮眼參照物,保證巷道斷面設計規格和上山坡度。周邊眼距350mm,預留光爆層厚度400mm,
3、?采用正向裝藥。
4、?采取全斷面一次裝藥起爆。
5、?放炮和警戒要到南回大巷距開門口120m外,并設掩護體。
(三)、?支護工藝
1、?錨桿施工
(1)、?打錨桿眼前嚴格執行“敲邦問頂”制度,認真檢查邦頂圍巖狀況,用長把工具找掉活石危巖,確認安全后方可作業;嚴格檢查巷道斷面是否符合規格要求,欠挖部位用風鎬刷掉修整。
(2)、?錨桿眼布置:根據巷道中線由拱頂向兩邊呈三花布置錨桿眼位置,按照錨桿方向角度和要求深度打錨桿眼,拱頂采用錨桿機打眼,兩邦采用風鉆和風媒鉆打眼。
(3)、?錨桿安裝:
先將眼孔內的巖粉積水用壓風吹凈,掃孔時操作人員要站在眼孔的一側,其他人員避開眼孔方向;安裝錨桿時先將兩個藥卷置入眼內,將錨桿套上托盤帶上螺母,將藥卷頂入眼底,套上錨桿與鉆具的連接裝置,啟動鉆具帶動錨桿均勻旋轉的同時將錨桿推至眼底,攪拌藥卷時間不少于20秒;安裝拱頂錨桿使用錨桿機攪拌保持推力40秒鐘,安裝邦錨桿使用風媒鉆攪拌。錨桿安裝15分鐘后,由驗收員用力矩搬手逐根檢查驗收,擰緊螺母使托盤緊貼巖面,預緊力不小于100NM。不合格的錨桿重新補打。
2、?掛網嚴格按照支護要求進行鋪設綁扎鋼筋網。
3、?噴射砼
(1)、?噴漿準備工作:噴漿前檢查巷道斷面是否符合設計規格尺寸,欠挖部位用風鎬刷掉;墻基挖到設計深度;接好風水管路,接頭嚴密不得透風,輸料管路鋪設平直,沒有急彎;檢查噴漿機是否完好,緊固橡膠摩擦板;并送電試運轉,用壓力風水沖洗受噴面,去掉粉塵浮石。
(2)、?噴漿機司機嚴格按操作程序作業,開機時,給水-開風-開機-上料,停機時,停料-停機-關風-停水。噴槍手與噴漿機司機定好晃燈聯系信號,調整好風水壓力,供風壓力為0.3-0.4Mpa,水壓應比風壓高0.1Mpa左右。
(3)、?噴射程序:由墻基開始自下而上進行,當噴頭到超挖和拱頂部位時,為防止噴層的自重脫落和墜落,要分次噴射。
(4)、?噴漿料要嚴格按配合比攪拌均勻,上料人員要互相配合,聽從司機指揮,要保持均勻連續上料,杜絕一會多一會少的現象。速凝劑由專人安裝水泥重量比例從投料口均勻加入。
(5)、?噴射作業由兩人操作,一人照登指揮,一人拿穩噴槍,使噴槍與噴面盡量保持在0.6-0.1m的垂直距離,按照噴射程序,料束以0.2-0.3m的螺旋形狀一圈壓半圈均勻緩慢移動噴射,噴射過程中出現干斑、流淌現象時及時調整水灰比,使噴層表面有光澤為宜。初噴厚度50-70mm,復噴時拉線找平達到設計厚度。
(6)、?噴漿后,對噴層表面安裝要求進行灑水養護,當班噴漿結束后及時清理收集回彈料砌筑水溝。打開噴漿機清理機內和周圍余料,檢查噴漿機各部件磨損程度和完好情況,發現問題及時處理,完工后做到料凈場地清。
(四)、?矸石裝運
1、?耙斗機裝巖:
(1)、?耙斗機尾輪(導向滑輪)固定,要高出巖堆0.6m以上,固定楔打在較硬巖石上,固定楔孔深度不小于0.8m,將鐵楔置于楔孔內,用鐵楔擠緊牢固可靠。
(2)、?耙斗機固定:采用四個卡軌器,將耙斗機固定在軌道上要牢固可靠,防止耙斗機下滑,在耙斗機兩側打兩根底錨,用Φ18.5mm鋼絲繩和三個繩卡,將耙斗機固定在底錨上,耙斗機尾槽上方頂板打上錨桿用Φ18.5mm鋼絲繩將尾槽懸吊頂板上。
(3)、?耙斗機防護設施,耙斗機料槽上方安裝封閉式護繩欄和防止耙斗出槽的防護欄,護繩欄采用Φ18.5mm廢舊錨桿焊制,網格間距不大于500mm。耙裝作業必須沒有照明。耙斗機絞車的剎車裝置完整可靠。
(4)、?耙斗機司機要經常檢查絞車剎車裝置、鋼絲繩、導向滑輪、固定裝置、防護設施等情況,發現隱患及時處理,嚴禁帶隱患作業。
(5)、?為了防止耙斗機,出矸時滾落巖石到耙斗機后部巷道,在耙斗機的兩側打上2-3根Φ20cm的圓木作為擋矸作用。
2、?運輸:
(1)、?開工前在開門位置鋪設一組臨時存車場。
(2)、?矸石材料運輸線路:工作面-南回大巷-3#聯絡巷-4#聯絡巷-南軌大巷-副立井井底車場。
(3)、?工作面矸石裝運,采用P-60B型耙斗機裝巖和兩噸礦車運輸,礦車由25kw調度絞車牽引,絞車回頭輪不小于Φ300mm,用Φ18.5mm鋼絲繩兩道和五道繩卡固定在耙斗機上,并隨耙斗機前移。
四、?安全技術措施
(一)、?測量部門及時標定中腰線,施工作業人員嚴格按線施工。
(二)、?頂板管理
1、?開工前施工人員必須對開口位置前后巷道的頂板支護狀況認真進行檢查,發現隱患及時處理。施工作業過程中嚴格執行“敲幫問題”制度,經常觀察幫頂的圍巖狀況,處理掉活石、危巖,排除頂板隱患。
2、?每次放炮后,由班長、放炮員、瓦檢員先進入工作面,沿途檢查頂板、通風、瓦斯等情況、到工作面首先進行“敲幫問題”處理邦頂浮石、危巖及時進行臨時支護,確認安全后,方可進入工作面作業。
3、?處理頂板隱患,應由兩名有經驗的老工人擔任,站在安全地點一人觀察頂板和退路,一人用長把工具找頂。找頂人員應佩戴手套,由外向里先頂后邦依次進行找頂,同時防止挑落的矸石順桿而下傷人,在找頂范圍內其他人員禁止進入工作面。
4、?嚴禁空頂作業,錨桿支護必須緊跟迎頭,空頂距離超過800mm及時補打錨桿,否則不得進行下一道工序作業。打頂錨桿使用錨桿鉆機,作業人員要站在有支護的頂板下進行打錨桿,頂錨桿安裝后再打邦錨桿。
(三)、?“一防三通”
1、?裝藥放炮前瓦檢員必須檢查爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度,瓦斯濃度達到1%時,嚴禁放炮。爆破作業嚴格執行“一炮三檢”制度。
2、?出現漏頂體積超過0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時,附件20m內必須停止作業,采用導風板吹散積聚的瓦斯,并及時采取掛網噴漿找平漏頂空間。
3、?巷道內矸石堆積超過斷面三分之一時,嚴禁再進行爆破作業。
4、?裝藥必須使用水炮泥封堵炮眼;打眼采用濕式鑿巖;放炮、噴漿時打開噴霧;裝巖灑水,定期沖洗巷邦巖壁。
5、?風筒出口距工作面不超過5m。
(四)、?運輸管理
1、?安全設施
在車場設置耙軌式擋車器,防止停放車輛滑行。擋車器處于常閉狀態,由專人看管,礦車通過時方準打開。
2、?小絞車運輸
(1)、?固定絞車底腳螺栓采用Φ20×1800mm螺紋鋼樹脂錨桿,使用樹脂錨固劑全長錨固,絞車底座采用砼澆筑,規格長×寬×深=1.2×1.2×1m,底腳螺栓使用雙螺母緊固、平墊墊圈齊全,四角受力均勻,調正絞車方向使鋼絲繩均勻繞在滾筒上。
(2)、?連接裝置:鉤頭、三環鏈、插銷的使用符合規定要求,拉車、放車使用保險繩。
(3)、?使用小絞車必須設置聲光信號裝置,要靈敏可靠。提放車輛使用規定信號,一聲停,二聲拉,三聲放,四聲慢拉,五聲慢放,亂點為事故信號。
(4)、?絞車司機必須經培訓考試合格后方可上崗,嚴格按操作規程作業;經常檢查鋼絲繩磨損斷絲情況,剎車閘帶磨損程度和剎車制動是否靈敏可靠,發現問題及時處理。不得帶隱患作業。
(5)、?絞車司機操作時注意力集中聽清信號方可拉車,信號不清禁止拉車,發現異常情況立即停車處理。
(6)、?把鉤工要嚴格檢查掛車數量和連接裝置,及保險固定情況確認無誤后,方可發送信號拉車放車。
(7)、?斜巷拉車嚴格執行“行車不行人,行人不行車。”制度,嚴禁放飛車。
3、?耙斗機移設:
(1)、?耙斗機移設前認真檢查絞車固定是否牢固,制度系統是否靈敏可靠,鋼絲繩磨損和斷絲是否超過規定上,聲光信號是否靈敏可靠,鋼絲繩鉤頭是否符合要求,回頭輪、老漢木安設是否牢固,發現隱患及地處理,嚴禁帶隱患作業。
(2)、?在耙斗機尾槽下方掛上礦車墊上道木,空隙部位用木楔擠實,防止耙斗機移動時尾槽后重傾斜落道。
(3)、?用絞車拉移耙斗機時由跟班隊長統一指揮,耙斗機下方嚴禁有人,其它無關人員要躲安全地點。在跟班隊工的指揮下,掛上鉤頭絞車司機拉緊絲繩后壓緊制動閘,拆除耙斗機固定裝置,檢查無誤后,發送拉車信號將耙斗機拉到指定位置后,安裝固定裝置,檢查固定裝置可靠后方可摘下鉤頭。
(五)、?爆破管理
1、?放炮員必須經安全培訓考試合格持證上崗,放炮員、裝藥、領藥人員必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規程》的有關規定。爆破作業嚴格執行“一炮三檢”、“三人放炮連鎖”制度。
2、?領取炸藥、電雷管必須兩人以上領取,電雷管由放炮員親自運送,炸藥在放炮員的監護下由其他人員運送。電雷管必須裝在耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的木箱內,攜帶爆炸材料的途中不得停留。
3、?炸藥、電雷管必須分開放在專用的爆破材料箱內并上鎖保管。爆破材料箱應放在頂板支護完好,避開電器設備的安全地點,當班剩余的炸藥、電雷管必須交回火藥庫,嚴禁私自保管和亂藏亂埋。
4、?裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:
(1)、?必須在頂板支護完好,避開電器設備和導體的爆破工作地點附件進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時炮眼數量為限。
(2)、?裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線和絕緣層。
(3)、?電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)、?電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
5、?裝藥:
一律采用正向裝藥,裝藥前用壓風吹凈炮眼內的粉塵和積水,然后先裝起爆藥卷再裝其它藥卷。用木質炮棍將藥卷輕輕推入眼內,使各藥卷之間彼此密接,不得沖撞或搗實藥卷;裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴禁腳線與導電物體接角,炮眼封泥先裝水炮泥,然后用黃土炮泥將炮眼封慢填實。
6、?放炮:
(1)、?放炮前將工器具等撤出工作面,用道木舊皮帶將管路電纜蓋好,防止放炮崩壞。
(2)、?放炮前班長要親自派專人到能通入響炮地點所有通道上的安全地點設置警戒,警戒人員沒有接到撤崗命令不準離崗。
(3)、?放炮前班長,放炮員最后離開工作面清點人數,確認無誤后,反準下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發出三聲警號“放炮了”至少再等5秒鐘后,方可起爆。
(4)、?裝藥的炮眼要當班放完,特殊情況下當班留有尚未放完的裝藥炮眼,放炮員必須在現場向下一班放炮員交待清楚。
(5)、?通電以后拒爆時,放炮員必須取下發爆器鑰匙,把母線從電源山摘下扭結成短路,再等5分鐘后方可沿線路檢查,找出拒爆原因。
(6)、?發爆器的鑰匙,放炮員必須隨身攜帶,嚴禁轉交他人;放炮母線與電纜、信號線分別掛在巷道的兩側,隨用隨掛,不得使用固定母線。
7、?處理拒爆、殘爆時,必須在班長指導進行,并在當班處理完畢,如果當班未能處理完,由放炮員在現場向下一班放炮員交待清楚,處理拒爆時,必須遵守下列規定:
(1)、?由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆。
(2)、?在離拒爆的炮眼0.3m以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)、?嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余的炸藥都嚴禁將炮眼的殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆,殘爆炮眼。
(4)、?處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細的檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。
(5)、?在拒爆未處理完畢之前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
(六)、?其它有關規定
1、?打眼前必須檢查風、水等管路是否完好暢通,連接頭是否牢固,發現問題及時處理。
2、?噴漿處理堵塞時,必須停風、停機、噴槍口的前方及其附近嚴禁有其它人員。處理堵塞管路應用木棒敲打找出堵塞位置,就近卸開管路接頭倒出堵塞料。
3、?搞好文明施工,巷道內無雜物,無淤泥,浮矸不起過軌枕上平面,材料擺放整齊,工器具放到指定位置。
4、?水管路,電纜吊掛符合質量標準化要求,做到不漏風、水、油、電。
5、?本措施未盡事宜執行《煤礦安全規程》有關規定。