一、概況

根據上級安監部門要求,在未通過春節后復產驗收時,嚴禁井下一切采掘活動。我礦經礦委會研究決定,現對礦井井下進行停止采掘活動,只安排部份人員對井下巷道通風進行巡回檢查維護及排水工作,為確保停產期間安全,現就井下排水和通風巡回查工作制定以下安全措施。

二、準備工作

1、清理巷道中一切無關雜物及清理水溝保證排水暢通。

2、檢查在用巷道支護情況,停止維修前更換巷道內所有斷梁折柱,對壓力大的巷道進行加固。

3、對各掘進工作面入口處,打好柵欄并吊掛《嚴禁入內》排版,防止人員進入到工作面內。

4、對回風斜井、主斜井、副斜井井口設置柵欄,懸掛嚴禁入進排版,并設置專人看管,防止無關人員勿入到井下。

三、要求

1、停產期間礦井主扇不得停風,所有采用局部通風機供風掘進迎頭不得停風,值班礦領導應做好礦井通風、瓦斯檢查、排水、防火、防盜等管理工作。

2、嚴格加強入井檢身及入井登記制度,嚴禁入井人員攜帶煙火及點火物品入井和酒后入井。

3、停產期間,各井口必須派專人進行24小時值班看守,防止無關人員進入。

4、井下通風排水人員入井時,由地面入井檢身值班人員負責檢身登記后同意方能入井,待入井人員出井后,做好出井登記并向主管領導匯報。

5、排水人員必須從副斜井入井、入井路線:地面-副斜井-水泵房-副井石門-運輸大巷-臨時水倉。

6、主扇房必須由專人看守,保證通風機正常運轉。

7、所有看守人員必須嚴格按五到位要求:主扇房值班要到位、各井口值班要到位、監測監控值班要到位、礦領導帶班要到位、地面的看守值班要到位。

四、安全技術措施

(一)排水

1、每次入井排水時必須有一名跟班領導、一名專職瓦檢員及安全員配合機電排水工同上同下,不得任何人單獨入井。

2、認真檢查井下一切巷道的支護情況和瓦斯、二氧化碳的濃度變化情況,并認真做好記錄。

3、每次排水前必須進行瓦斯檢查,當水泵前后20m范圍內瓦斯濃度達到0.5%時嚴禁起動水泵,必須采取有效措施進行處理,只有在瓦斯濃度低于0.5%時方能啟水泵進行排水工作。

4、水泵工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀進行操作,專職瓦檢員必須同時攜帶光學瓦檢儀和便攜式瓦斯報警儀。

5、水泵運行期間應密切注意瓦斯濃度和水泵運行情況,若有異常及時停機處理。

(二)巷道通風巡回檢查

1、停產期間每天瓦檢員、安全員和機電工(排水工)必須同時配合下井對井下所有巷道進行安全檢查和瓦斯檢查,所檢查地點瓦斯濃度都不得超過0.8%,二氧化碳濃度不超過1.5%,若有異常情況時能夠現場必須及時處理,處理不了的應及時查明原因,匯報主管領導,制定有效措施進行處理。

2、瓦檢員必須對所有獨頭巷道的回風口處嚴格設置好柵欄,并保證局扇正常運轉供風,檢查各掘進迎頭回風口瓦斯情況,做好瓦斯記錄。

3、巡回安全員、瓦檢員必須熟悉工作面的安全狀況,懂得支護的性能、結構及使用方法,并能嚴格按照操作規程規定作業。如巷道中出現臨時斷梁折柱,巡回安員配合瓦檢員必須先打好臨時支柱,并隨時關好片幫掉頂處,保證巷道在停產期間無冒頂和垮塌現象,確保巷道通風暢通。

4、若在日常檢查時發現冒頂堵塞巷道時,應從安全出口及時撤出,立即向值班礦領導如實匯報,以便采取相應措施進行處理。

5、入井人員必須同時上下,不能任何人單獨入井,出井時必須做好出井登記。

6、嚴禁無風、微風入井檢查及抽排水工作。

(三)抽水路線

入井抽水人員由副斜井入井到達副井水泵房工作,抽水工作結束后再由副斜井出井到達地面。

(四)、本措施未涉及到的有關內容按《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》規定執行。

篇2:通風防塵照明排水及消防應急管理制度

(一)通風、防塵安全要點及制度

1.隧道施工時的通風,應設專人管理。保證每人每分鐘得到l.5~3m的新鮮空氣;隧道內的空氣成分每月至少取樣分析一次,對有毒有害氣體每月至少監測一次,風速、含塵量每月至少檢測一次。隧道作業人員必須戴防塵防毒面罩方可作業施工。

2.隧道施工必須采用機械通風,在進入隧道150m以后須以設計能量全速通風。

無論通風機運轉與否,嚴禁人員在風管的進出口附近停留,通風機停止運轉時,任何人不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留,不得將任何物品堆放在通風管或管口上。壓入式通風管的送風口距掌子面不超過15m,排風式風管吸風口不超過5m。

3.施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔,用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝;在鑿巖和裝碴工作面上應做好防塵工作,放炮前后應進行噴霧與灑水,出碴前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁;在吹入式的出風口,宜放置噴霧器。

(二)照明、排水安全要點及制度

1.隧道內的照明燈光應保證亮度充足、均勻、不閃爍,應根據開挖斷面的大小,工作面的位置選用不同高度的照明;潮濕及滲、漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。

2.隧道內各部照明電器為:開挖、支撐及襯砌作業地段為12~36V;成洞地段為ll0~220V;手提作業燈為12~36V.

3.隧道內用電線路,應使用防潮絕緣導線,并按規定高度用磁瓶懸掛牢固,不得將電線掛在鐵釘及其他鐵件上,不許捆扎在一起,使用的電纜線應懸掛在高處,嚴禁拖在地面上受車輛碾壓。

4.隧道內的用電線路和照明設備必須有專人負責檢修管理,在檢修電器和照明設備時應切斷電源。

5.在有地下水排出的隧道,排水設施必須完善,必須挖鑿排水溝,當下坡開挖時應根據涌水量的大小,設置大于20%涌水量的抽水機具排出。抽水機械的安裝地點在導坑的一側或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離;抽水設備宜采用電力機械,不得在隧道內使用內燃抽水機,抽水機械應有一定的備用臺數。

6.隧道開挖中預計要穿過涌水地層時,宜采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防涌水提供依據;如發現工作面有大量涌水時,要立即令工人停止作業,迅速撤離到安全地點。

(三)防火、防瓦斯安全要點

1.隧道施工各洞內機電硐室、料庫、皮帶運輸機等處均應設置有效而數量足夠的消防器材,每隔一段距離設置應急燈,并設明顯標志,定期檢查,補充和更換,不得挪作他用;洞內及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器及易燃物品,清洗風動工具時應在專用洞室內,并設置向外開的防火門。

2.洞口20m范圍內的雜草必須清除,火源距洞口至少30m以外,庫房20m范圍內嚴禁煙火,洞內嚴禁明火作業及取暖。

3.隧道施工發現瓦斯時,應加強通風,瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積聚,斷絕一切可能引燃瓦期爆炸的火源;有瓦斯的隧道、每個洞內必須設專職瓦斯檢查員,一般情況下,每小時檢測一次,并將檢測結果寫入記錄簿,檢測瓦斯的檢定器應每季度校對一次。

4.隧道內嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈光照明,任何人員進入隧道必須接受檢查,嚴禁將火柴、打火機以及其他可自燃的物品帶入洞內,施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識。

篇3:給排水消防通風安裝施工技術措施

安置房給排水、消防、通風安裝施工技術措施

(一)工藝流程

預留→支架制作→立管及主干管安裝→支管安裝→潔具安裝→壓力試驗→消防栓及噴頭安裝→通水灌水試驗→設備安裝→調試驗收

(二)施工方法

1、材料選用:

給水管道連接,DN15~20采用卡箍連接,DN25~50采用脹箍式連接,DN50以上采用承插焊接。排水及雨水管采用UPVC排水管,承壓1.6Mpa,粘接。消防栓、噴淋管DN≤100采用熱鍍鋅無縫鋼管,溝槽或者卡箍連接。

2、預留預埋及配合土建施工:

1)管道穿地下室外墻必須設防水套管,套管預埋位置、標高必須準確無誤,土建拆模后要及時清除套管中的雜物。

2)管道穿內墻,樓板處要用木模盒或鋼套管配合預留孔洞,孔洞直徑根據管道直徑確定,位置要準確,模盒和套管要方便拆卸,并在取出模盒時保證鹼體邊緣光滑、無毛邊。

3、支架制作安裝:

管道支架制作好后要除銹并刷紅丹防銹漆兩遍,支架的設置要牢固,每個系統的管道必須設置防振動支架。

4、管道安裝:

為了節約工期,不能等主體全部完工后才開始安裝。根據現場實際情況,當土建施工到上部,底層具備施工條件時即可組織施工。管道安裝整體上遵循先干管,后支管,從下到上,分系統進行的原則。

4.1、安裝要求:

1)管道安裝順序:先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系統進行。

2)排水橫管與立管應采用45度三通或四通連接,立管與出戶管應采用2×45度連接。

3)管道安裝坡度按圖紙注明要求施工,如無注明處其坡度應為:給水、熱水0.002坡向泄水點。排水管要有一定坡度,嚴防倒坡產生,除圖中注明以外,排水管坡度按下表:

管徑D50D75D100D150

坡度0.0350.0250.020.010

4.2、管道的連接:

1)卡箍連接:

(1)材料要求:

A、管道公稱直徑應為國標管,偏差應滿足規定范圍。

管子外徑(mm)基準108114.3133139.7158.8165.1219.1273325

最大109115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6

最小107.2113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324

B、管子的橢圓度、壁厚應滿足標準,以免壓槽時造成深淺不一,影響安裝質量。

C、管子采用鍍鋅管時,鍍鋅層應附著性較好,避免加工時破壞鍍鋅層。

(2)安裝過程:

A、卡箍:首先對密封圈用中性潤滑劑對密封圈整體或外表面進行潤滑減少摩擦,然后將密封圈套入壓好溝槽的管子的一端,將另外一根管子的管口與之對齊,將密封套移至兩管子溝槽之間。最后在密封圈上套上卡箍外殼,擰緊緊固螺栓,輪流把緊,確?？ü烤o固。

B、開孔式接頭:松開開孔式接頭螺栓,把支口蓋支口部分對中管子的開口處,利用支口蓋的定位結構自行定位,然后緊固螺栓即可。

C、法蘭片:施工中性潤滑劑潤滑法蘭,將法蘭密封圈安裝在管子密封面上;將法蘭兩塊分開,分別將兩塊法蘭片的環性鍵部分裝入管端溝槽內,再把兩側徑向螺栓擰

緊,調節兩側間隙相近即可。

2)、排水管道采用UPVC管連接(連接方式為粘接)。

(1)本工程使用的所有管材和管件必須具有產品合格證及說明書。

(2)干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高、預留槽洞,(埋入地下時按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實)采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架,施工條件具備時將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進行,全部連接后管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管連接好后再按水流方向找坡度,最后將預留口封嚴。

(3)立管安裝:首先按設計坐標要求復查洞口預留尺寸是否正確,安裝前清理場地,根據需要搭設操作平臺,將已預制好的立管運至安裝部位,立管插入端應先畫好長度標記,然后進行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求,無誤后即可堵洞并將上層預留口封嚴。

(4)支管安裝:首先清理好場地,按需要搭設操作平臺,將預制好的支管按編號運至現場,消除連接部位的污物,將支管水平初步吊起,進行連接,用力推入預留管口,根據管段長度調整好坡度。

(5)器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面的做法、厚度,找出預留口坐標、標高,然后按準確尺寸修整預留洞口,分部位按實際尺寸做好記錄并預制加工編號,安裝連接時必須將預留口清理干凈再進行連接,之后找正找直,封閉管口和堵洞,打開下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗,合格后撤去橡膠堵,封好掃除口。

(6)排水管道每層設伸縮節。

(7)排水安裝完后按規定要求必須進行閉水試驗,隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行,衛生潔具安裝后,必須進行通水、通球試驗,應在油漆、粉刷最后一道工序前進行。

3)、閥門試驗及安裝:

閥門安裝前必須進行強度試驗和嚴密性試驗。閥門試驗以每批(同品牌、同規格、同型號)數量中抽查10%且不小于一個,如有漏、裂、不合格應再抽查20%,仍有不合格的必須逐個試驗,試驗壓力為閥門的出廠規定壓力。閥門安裝時應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭應與介質流動方向一致。

閥門安裝位置應符合設計要求,便于操作。

4)、消火栓安裝:

(1)消防材料安裝前要檢查,所有消防產品都必須符合國家規范,要有生產許可證、產品格證及消防部門出具的準銷證;

(2)普通消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固消防箱,待箱體找正穩固后再把栓閥安裝好,栓閥應朝外。

(3)消火栓必須密封嚴實,不得有滲漏且容易開啟。

5)、管道試壓與沖洗:

(1)給水試壓及沖洗:

A、給水系統試壓,用精度不低于1.5級,最大量程為試驗壓力的1.3~1.5倍的壓力表,表盤的公稱直徑不應小于150mm,使用前經當地計量部門檢測,在有效期內使用。

B、試驗方法是:先將管道內灌滿水,然后

緩慢加壓至試驗壓力,在試驗壓力下,10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力觀察,無滲漏為合格。試壓合格后將水瀉凈。

C、管道試壓合格后進行沖洗,沖洗水流速不小于1.0m/s,沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準。

(2)排水系統的灌水及通水試驗:

A、埋地的排水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗,以灌水高度不低于底于底層地面高度,滿水15分鐘后再灌水,延續5分鐘,液面不下降為合格。

B、排水管道施工完畢后進行閉水試驗,注入高度以本層樓高為準,30分鐘管道不滲漏為合格。

(三)設備安裝

本工程給排水設備主要有水泵等設備,安裝時要與土建、設備廠家做好基礎配合、設備安裝調試工作。

1、施工準備:

土建施工時,根據設備型號規格及基礎結構圖澆注混凝土基礎,設備安裝前對基礎進行驗收,測平。設備開箱檢驗,仔細核對裝箱表,檢查設備及配件是否齊全,設備有無損壞。

2、設備吊裝:

吊裝就位采用小型卷揚機和三腳架支撐。吊裝就位后,進行調平找正,用水平尺和量尺檢驗是否水平和端正。

3、安裝方法及要求:

1)安裝前,設備底座要找平。底座內要預埋鐵構件,用槽鋼做支座,支座與底座要銜接緊密。

2)槽鋼支座要均勻受力,能使設備水平放置。

3)安裝完的設備必須符合設計要求且平整牢固。

(四)安全措施

1、要求做好安全文明施工,施工現場院要保持整潔,堆放合理,非施工人員嚴禁進入工地,施工用電及生產必須符合規范規定。

2、凡未經過"三級"教育者,不得進入施工現場,進入施工現場必須戴安全帽,高空危險作業需系安全帶,不嚴禁穿拖鞋。

3、工肖檢查施工用具是否完好,安全,施工班組必須堅持每周的安全教育學習,各種機具需注意保養,用電設備要做到"一機、一閘、一漏電",保護開關,所有用電設備要有接地保護裝置,嚴禁私接電線,使用電爐等。

4、使用套絲機操作時,管長超過2m時要在另一端設置牢固的支架支撐,凡換管或放壓力時,均需停機操作,操作中不準戴手套,并應將袖口扎緊。

5、使用砂輪切割機時,應對砂輪片進行檢查,安裝要牢固,并隨時對機械狀況進行檢查,在運轉中,上部壓力要適中,不可過猛,以防卡片或片裂傷人并損壞機械。

6、經常檢查氣焊輸氣管是否有破裂、損傷。在使用氣焊中隨時檢查氣瓶是否漏氣,氧氣瓶與乙炔瓶不宜放置太近,間距應大于5m。

7、電焊一、二次電源接頭處有防護裝置,二次線使用線鼻子,電、氣焊必須遵守"十不燒"規程操作。

8、垂直運輸嚴禁物下站人,機、吊繩、滑輪等要事先檢查,并安全可靠,人工水平運輸要注意配合,工地行走要注意上避碰頭,下避扎腳、防滑、踏空。