為了保證744區在回采過程中的生產安全,不出現瓦斯超限、瓦斯積聚等現象,特制定744區抽排瓦斯、抽排瓦斯風機管理安全措施。

一、任何人不準隨意停、開抽排瓦斯風機,如果必須要停抽排瓦斯風機,必須在生產平衡會上提出,經有關領導同意,方可在規定時間內實施,并且通風段必須采取號相關措施。

二、同整段每天有專人檢查風機接設質量,風機達到高壓部位不漏風,風筒無破口、接頭反邊壓好、吊掛平直。

三、排放瓦斯導風筒必須吊掛距巷道頂板不得大于0.2米,排放瓦斯風筒出口要設在回風三岔口處。

四、排放瓦斯時風機風筒出口處瓦斯濃度不得大于1.0%。

五、排放瓦斯風機風筒出風口以上不得有失爆的電氣設備和不合格的電纜接頭。如有失爆的電氣設備和不合格的電纜接頭應及時處理。

六、機電段每天設專人檢查排放瓦斯風機的運行情況,如發現抽排瓦斯風機存在問題,立即向有關領導匯報。

七、在排放風機風筒出風口5~10米處設置ch4傳感器一臺。如風機風筒出風口處瓦斯濃度達到1.0%,立即切斷抽排瓦斯風機電源。

八、抽排瓦斯風機風筒出風口10米范圍內不得有人員作業。

九、通整段安排專人檢查抽排風機風筒出口處各氣體濃度(瓦斯、一氧化碳、二氧化碳風)。

十、抽排瓦斯風機風筒出風口檢測時,如一氧化碳超限或長時間顯示有燃燒發火跡象時,應由通整段查明原因,采區措施進行處理。

篇2:抽排瓦斯風機使用管理制度范本

第一條必須采用符合安全要求的專用抽排瓦斯的風機,不得采用普通局部通風機抽排和處理上隅角等地點的瓦斯。第二條抽排瓦斯風機安裝后先進行空載試運行4h,確認風機正常后方可接風筒抽排上隅角瓦斯。抽排風筒必須具有抗靜電和阻燃性能。第三條抽排風筒必須吊掛,用不導電材料吊掛,吊掛高度(風筒上緣)距頂板不得大于300mm,風筒不得和電纜間距不小于100mm。第四條抽排風筒內的瓦斯濃度不得大于2.5%,否則,必須采取措施進行稀釋。第五條抽排瓦斯風機的安裝位置距采面安全出口不得小于150m,風機出風側應安有緩慢釋放風筒(在風筒上開若干小孔),其長度不少于10m;上隅角風筒伸入采空區的位置和距離要在作業規程中明確規定。第六條抽排瓦斯風機抽出的風流與工作面回風流混合后的瓦斯濃度不得超過1%。若采取措施不能將工作面回風巷瓦斯濃度降到1%以下時,則必須將排出的風流直接送入采區回風巷。第七條抽排瓦斯風機必須實行“三專”供電,并實現“雙風機雙電源自動切換”,保證連續運轉。指定專人對風機和風筒負責維護管理。第八條工作面必須設專職瓦斯檢查員,除正常檢查點外,還應每2小時對上隅角、風筒內和風機出口處進行檢查并記錄,隨時掌握抽排情況,發現問題及時處理和匯報。第九條采用抽出式風機處理工作面上隅角瓦斯,要由通風科負責編制專項安全技術組織措施,報礦總工程師審批。第十條使用抽排風機后,必須在與工作面回風流充分混合處安設安全監控系統甲烷傳感器,報警濃度和斷電濃度分別為1%、1.5%,斷電范圍為回采工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。

篇3:煤倉瓦斯抽風機司機安全技術操作規程

一、操作前的準備

1、風機送電前要檢查空開操作機構是否靈活可靠。

2、檢查主回路及控制回路是否完好。

3、檢查風道是否堵塞。

4、檢查電機是否完好。安全保護裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5、各項檢查完好確認無誤后,方可啟動。

二、操作

1、塊倉風機:正常送電時合上空氣開關,風機起動后要檢查風機有無異常聲音,正常后方可離開。

2、煤倉瓦斯抽風機必須保證不間斷運轉,加強對瓦斯抽放裝置的檢修維護,保證無故障運行。

3、煤倉上司機必須隨時監測倉口瓦斯濃度,如瓦斯濃度超限(0.5%),必須及時打開窗戶對流,并聽取集控室及值班主任指揮;如瓦斯濃度大于1%,崗位司機必須果斷停車,停止生產和其它一切作業活動,然后匯報集控室、值班主任和地面部,由當班集控員上報礦調度,并采取有效措施。

三、安全注意事項

1、無停運報告,任何人不得擅自停風機。倉上司機如發現風機停機等特殊情況,必須及時匯報集控室和車間值班主任,保證得到及時恢復和處理。

2、煤倉上燒焊、明火作業等提前審批專項安全技術措施并打燒焊報告,并對作業人員進行貫徹學習后方可工作,工作中必須認真執行措施中的有關規定。

3、煤倉上司機及其它工作人員,無審批專項措施和報告,嚴禁攜帶煙火。

4、倉上司機及其它人員作業時,須小心謹慎,禁止拋擲物品,避免撞擊產生明火。

四、收尾工作

1、清點工具、材料、配件、儀器儀表,并清理現場,做好檢查記錄。

2、檢查完畢,一切正常后,方可離去。