一、概述:

為確保2zw11綜放工作面安全生產(chǎn),高位鉆孔抽放工作面采空區(qū)上部裂隙帶瓦斯,經(jīng)礦研究決定施工2zw11回風(fēng)順槽2#高位巷。為保證施工安全與質(zhì)量制定如下安全技術(shù)措施:

二、技術(shù)要求:

1、巷道概述:

2#高位巷從1#向外50m處開口施工,開口按+50°上山施工15m,揭露中大槽頂板后,進頂板巖層施工5m停頭。

2、巷道規(guī)格:+50°上山為2.4×2.6m錨桿支護,采用φ18mm的鋼筋錨桿支護,頂板鋪金屬網(wǎng),形成矩形斷面:凈寬2.4m,凈高:2.6m(斷面支護見附圖)。

進頂板巖層為3.0×2.6m矩形規(guī)格,頂板鋪網(wǎng),采用φ18mm的錨桿支護。

3、支護形式及要求:

煤巷錨桿間排拒800mm,頂幫鋪金屬網(wǎng)。

進頂板巖層施工錨桿間排拒1000mm,頂板鋪金屬網(wǎng)。

4、嚴(yán)格按技術(shù)科所給的中腰線施工。

三、施工工藝

1、施工工藝

采用炮掘進行施工。

2、運料路線

絞車運輸線路:混合提升斜井--+850車場--+850軌道下山-+832車場—2zw11回風(fēng)順槽—3#高位巷掘進工作面。

3、出煤、矸線路

放炮后煤炭自滑進入2zw11回風(fēng)順槽,人工裝入礦車經(jīng)絞車(+832回風(fēng)順槽絞車、+850軌道下山絞車)運至+806水平2zw11運輸順槽皮帶機頭溜煤眼、再到+850皮帶運輸下山皮帶上運輸至煤倉。

放炮后矸石自滑進入2zw11回風(fēng)順槽后,人工裝入礦車經(jīng)絞車(+832回風(fēng)順槽絞車、+850軌道下山絞車、混合提升斜井絞車)運至地面。

4、巷道施工順序

先熟悉生產(chǎn)區(qū)域--搞施工后路安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化--安裝風(fēng)、水、電等各種管路—挑頂加固開口--放震動炮開口施工5m--放小炮施工。

5、每班施工順序:交接班--安全確認--延線--畫輪廓線點眼位--打眼—爆破--臨時支護—永久支護--出煤。

四、開口及掘進安全技術(shù)措施

1、施工前必須提前將所需設(shè)備、物料準(zhǔn)備齊全,并運到指定地點,風(fēng)水電管路必須安裝到位。

2、施工之前必須對各種設(shè)備、線路進行安全確認,確保設(shè)備使用安全。

3、施工前每一道工序包括上山材料運輸、使用等,都要先進行施工前的安全確認,人員相互配合好,作好自保、互保和聯(lián)保,確保安全,否則不得施工。

4、施工人員要持證上崗,精神集中,衣帽整齊,袖口束緊,嚴(yán)格遵守安全、操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行措施。

5、每班工作前和施工過程中,必須逐排認真仔細檢查施工地點錨桿的完整安全等情況。發(fā)現(xiàn)問題必須進行處理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),違章作業(yè)和冒險作業(yè),做到不安全不施工。

6、所有施工人員在每道工序前都必須嚴(yán)格堅持敲幫問頂制度,及時找凈頂幫及迎頭的活碴(煤)。找頂工作兩人配合作業(yè),1人找頂,1人觀頂。找頂時要使用長柄工具,站在安全地點,由輕而重,由后向前逐片進行,與找頂無關(guān)人員遠離找頂現(xiàn)場。

7、嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè),巷道施工必須采取一掘一錨作業(yè)方式,最大控頂距不得超過1.0m。第二個循環(huán)開始前,支護要緊跟迎頭,距迎頭不得超過1個排距。

8、開口前必須將開口點附近各10米范圍內(nèi)的電纜、管路風(fēng)筒等有效保護好,設(shè)備撤離開口點以外10米,由班長負責(zé)。

9、開口掘進至10m前,巷道掘進嚴(yán)格放小炮施工,爆破參數(shù)為正常裝藥量的一半,嚴(yán)禁放大炮。

10、嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè),開口處必須先使用錨網(wǎng)加強支護,確保安全。

11、每班的班組長及瓦檢人員,必須在施工前對巷道全面檢查一次,發(fā)現(xiàn)有頂板來壓、巷道變形嚴(yán)重時,要及時撤出人員,匯報區(qū)隊值班室及調(diào)度室,拿出具體解決方案后再施工。

12、放炮時及施工中要保護好放炮地點附近15米內(nèi)的風(fēng)水管線及電纜、風(fēng)筒等保護好。放炮前后迎頭向外20米巷道必須撒水滅塵。

13、放炮后要及時加臨時支護,以防頂板冒落造成人身傷亡,臨時支護形式采用板梁加點柱,點柱要接觸到實底。

五、爆破措施:

1、放炮員必須持證上崗,必須堅持好“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。瓦斯超限時嚴(yán)禁放炮,放炮前后必須灑水。并按規(guī)定掛好瓦斯傳感器。

2、放炮前,必須將施工地點及其前后各不少于10米范圍內(nèi)的設(shè)備(傳感器等)及電纜、風(fēng)水管線等設(shè)施能移動的移到安全地點,不能移動的要落地并用舊皮帶(不得有破洞)等物遮蓋嚴(yán)、保護好,否則不得施工。

3、放炮前的準(zhǔn)備工作由放炮員親自負責(zé),裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進行,做引藥要在頂板支護完好的安全地點操作,并要避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體。

4、放炮地點20米巷道內(nèi),有堵塞物堵塞巷道斷面1/3以上時,必須立即清除。否則,不得裝藥放炮,最大臨時控頂距超過本措施規(guī)定要求時,不得裝藥放炮。

5、每次放炮前,班長必須派專人到100米以外拐彎安全地點站崗警戒(包括可能進入放炮地點的所有通路),并必須把放炮警戒內(nèi)的所有人員全部撤出。警戒線處要拉線設(shè)置標(biāo)志。放炮站崗時要派專人負責(zé)聯(lián)絡(luò)工作,以免發(fā)生誤會。站好崗后,聯(lián)絡(luò)員通知班長,班長在確認無誤后,通知放炮員放炮。放炮員放炮前必須大喊三聲“放炮啦”并吹口哨三聲方可放炮。放炮后,站崗人員不接到撤崗命令不得擅自離崗。

6、放炮后15分鐘,同時等煙霧出凈后由瓦斯員、放炮員、班隊長三人同時進入放炮地點,并按由外向里的順序檢查通風(fēng)、支護、瓦斯、煤塵、殘爆、瞎炮等情況,并將巷道支護情況檢查清楚,確保安全后,方可進入工作地點,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、放炮前后必須灑水,跟頭及后路要及時灑水滅塵,嚴(yán)禁煤塵堆積。

8、嚴(yán)格按爆破設(shè)計鉆眼爆破,認真搞好光面爆破,提高巷道成型,保證巷道施工質(zhì)量。遇軟煤(巖)或煤(巖)層破碎時時,要減小周邊眼眼距和裝藥量,預(yù)留刷幫量,用手鎬刷齊輪廓線。

9、每班收工后必須支護跟頭,嚴(yán)禁空幫空頂,每班交接班時將支護及圍巖檢查一遍,確保工作地點安全、無隱患。

六、支護設(shè)計:

(一)、巷道斷面

本巷道布置在中大槽煤層+832m水平,向煤層頂板掘進,作為1#高位鉆場巷道,巷道頂板為中大槽煤層,局部可能會遇到頂板破碎,因此在掘進當(dāng)中要認真執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)防頂板事故。

本巷道頂板支護采用錨網(wǎng)進行支護。

斷面形狀為矩形。寬度:b凈=2.4m,高度:h凈=2.6m。

1、錨桿支護作用原理

(1)懸吊作用:用錨桿將直接頂懸掛在堅固的老頂上。

(2)組合梁作用:是把層狀巖體用錨桿連接并緊固,錨桿把數(shù)層薄的巖層組合成類似鉚釘加固的組合梁,提高了巖層的整體抗彎能力。

(3)擠壓加固拱作用:錨桿通過錨頭和墊板對圍巖產(chǎn)生壓應(yīng)力,形成加固拱。

說明:以上幾種理論對于錨桿來說,只有在產(chǎn)生拉應(yīng)力的前提下才起作用。因此在施工中一定要將螺絲上到墊板緊貼實頂,產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。

2、巷道支護參數(shù)的確定

1、工程類比法

根據(jù)煤礦井巷工程錨噴圍巖分類為ⅲ類(中等穩(wěn)定巖層),查《采礦工程設(shè)計手冊》p2669知:

圍巖

類別巷道凈寬b

支護方式受采動影響的巷道2000≤b<3500ⅲ錨桿錨深1700間距800

2、圍巖松動圈分類法

巷道圍巖松動圈分類:

圍巖類別圍巖穩(wěn)定性松動圈范圍支護類型錨噴參數(shù)計算法備注ⅲ中等穩(wěn)定100-150錨桿加金屬網(wǎng)錨桿懸吊理論剛性支架

3、解析法

按懸吊理論計算錨桿支護參數(shù):

(1)錨桿長度計算:

l=kh+l1+l2

式中:

l——錨桿的長度,m;

k——安全系數(shù),一般取2;

h——冒落拱高度m,取0.5m;

l1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度,一般為0.25—0.4m;

l2——錨桿外露長度,一般為0.1m

l二2×0.5+0.4+0.1二1.5m

(2)錨桿間排距計算,間排距相等:

a=[q/khr(1.5-1.8)]1/2

式中:

a——錨桿間排距,m;

q——錨桿設(shè)計錨固力,50kn/根;

h——冒落拱高度,0.5m;

r——被懸吊砂巖的密度,取25kn/m3;

k——安全系數(shù),取k=2。

a=1.05m

通過以上計算,選用直徑18mm的a3鋼,錨桿長1.8m,矩形布置,錨桿的間排距為0.8m。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時,錨桿的間排距要縮小為600mm。金屬網(wǎng)規(guī)格:孔50mm×50mm棱形網(wǎng),0.9×7米,鍍鋅10#鐵絲編制。搭接長度100-200mm,用14號鐵絲進行人工聯(lián)網(wǎng),兩扣一聯(lián)。

(二)支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項目1巷道支護技術(shù)要求符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程2支護材料及配件的材料、品種、規(guī)格強度符合設(shè)計要求允許偏差項目檢驗項目設(shè)計值允許偏差1錨桿間距800±100,錨索孔距±1502錨桿排距800±100,錨索孔距±1503錨桿深度1750+0-50,錨索0-2004錨桿外露長度50≤505錨桿方向與井巷輪廓線角度90°≤15°6托板是否緊貼緊貼

(三)、錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼:

兩幫打錨桿眼采用mz—1.2型煤鉆配合配套鉆桿進行打眼,打錨桿眼前要敲幫問頂,排除危石。按間排距定出眼位,做出標(biāo)記,打好眼后并將眼內(nèi)巖粉和積水等雜物吹干凈。

頂板打錨桿眼采用myt-120/320ⅲ型液壓錨桿(索)鉆機配合中空六方接長式鉆桿和φ28mm鉆頭濕式打眼(頂板打錨桿眼參照特殊支護中打錨索眼工藝)。

2、安注錨桿

安裝錨桿前應(yīng)檢查錨桿眼孔質(zhì)量(深度1750mm、角度不小于75°、間排距800×800mm)及錨桿構(gòu)件是否符合要求,錨固劑是否硬化、過期、損壞等。已過期、發(fā)硬的錨固劑嚴(yán)禁使用,待一切符合要求時開始安裝。安裝時,錨桿桿尾安裝在攪拌器上,把錨固劑(ck2335型2卷)推入眼底,然后啟動攪拌器攪拌錨固劑,攪拌應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷,攪拌時間為15±5s,攪完后立即在眼口將桿體楔牢,防止固化過程中桿體發(fā)生位移。待錨固劑固化后,再上托板、同時鋪網(wǎng)擰螺母,托板緊貼巖面,螺母必須用扭距扳手擰緊,擰緊力矩不小于100n?m,上托板、擰螺母的同時鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)上鋼帶,網(wǎng)鋪平、鋪展,錨網(wǎng)壓接不小于100mm,每隔200~300mm,用14號鐵絲進行人工聯(lián)網(wǎng),兩扣一聯(lián)。

七、后路運輸安全技術(shù)措施

1、各絞車必須安裝在頂板完整、支架完好、通風(fēng)良好地點,并座于實底,絞車安裝固定后最突出部位距軌道不少于0.7m。

2、絞車均采用地錨固定。①、絞車前后底腳各打4根φ18mm×1.8m螺紋錨桿(不少于8根),每根錨桿配2根msz2835型樹脂藥卷,上齊壓板螺絲,壓板規(guī)格為長×寬×高=300mm×100mm×20mm鋼板;使用雙螺母固定牢固可靠。錨桿的外露長度不超過0.15m。每個壓塊上兩個m20螺母將壓杠擰緊,錨桿要垂直于底板打設(shè),每根錨桿的錨固力不低于30mpa,使用前單位安排專人檢查絞車固定情況。②、若底板松軟,錨桿錨固力達不到上述要求時,打四壓兩戧木支柱,圓木直徑不小于18cm,壓支柱打在絞車前后底腳柱窩內(nèi),前后各兩根,兩根戧支柱戧住底座,與底板呈60°~70°角,柱頭要有柱窩,柱窩深度0.3m以上。

3、絞車接線由專職電工負責(zé),嚴(yán)禁帶電接線。各絞車安裝固定好后必須進行試車,確認無問題后方可投入使用。

4、絞車司機必須持證上崗,開車前先檢查壓戧支柱、地錨、鋼絲繩、手把及各種安全設(shè)施的可靠性,有問題必須先處理再開車。

5、絞車司機必須精力集中嚴(yán)格按信號開車,信號不清時,應(yīng)通過回頭鈴發(fā)送反問信號,確認得到準(zhǔn)確信號后,方可開車。

6、絞車運行中要時刻注意前方有無障礙物和人員走動,注意鋼絲繩運行和排列情況,注意絞車的運轉(zhuǎn)情況等,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車處理。

7、長時間停車,絞車開關(guān)必須停電閉鎖。

8、絞車運行中嚴(yán)禁用手或腳排繩,嚴(yán)禁站在旁側(cè)開車。

9、需要緊急停車,制動不要太猛,防止斷繩和翻車等事故的發(fā)生。緊急停車后再次啟動,必須檢查車和繩的情況。

10、斜坡吊掛停車時,司機不準(zhǔn)離開崗位必須壓緊車閘,手把不準(zhǔn)用鐵絲或其它物品捆綁。

11、回車時要控制回車的速度,嚴(yán)禁放飛車。18度以上斜坡必須帶電回車。對拉車兩司機必須配合好,控制好開回速度。

12、對拉車兩車必須有單獨的信號,不得使用串聯(lián)信號。

13、開車前必須掛好紅燈,燈光朝向行車方向。

14、斜坡運輸嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人”制度。

15、礦車上道要由專人統(tǒng)一指揮,根據(jù)掉道的情況采用不同工具上道,需要牽引上道必須提前支墊好,嚴(yán)禁硬拖。

16、絞車信號必須是聲光信號,并接有回頭鈴。

17、罐回到坡底后,絞車滾筒上至少留三圈繩,防止抽繩頭。

八、其它

1、避災(zāi)路線:

火、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)路線:工作面—2zw11回風(fēng)順槽—+832車場—+850軌道下山--+850車場—混合提升斜井—地面

水、頂板事故避災(zāi)路線:工作面—2zw11回風(fēng)順槽—+832車場—+850軌道下山--+850車場—混合提升斜井—地面

2、本措施實施前必須組織有關(guān)人員進行貫徹學(xué)習(xí),并留有貫徹記錄。未有貫徹學(xué)習(xí)的,不得指揮或者現(xiàn)場操作和本措施有關(guān)的生產(chǎn)活動。否則按“三違”處理。

3、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求進行施工。

4、如施工現(xiàn)場與本措施不符時,另行補充安全技術(shù)措施。

5、爆破說明書

巷道布置在中大槽,采用楔形掏槽。炸藥使用煤礦二號許用炸藥、毫秒電雷管,起爆使用mfd—100型防爆發(fā)爆器起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)。

(1)、爆破原始條件表

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1掘進斷面m25.724瓦斯等級低2堅固性系數(shù)f5炸藥煤礦2號許用炸藥3工作面涌水情況m3/h無6雷管毫秒

(2)、炮眼布置圖:

見附圖。

(3)、裝藥量及起爆順序?(注:聯(lián)線方式為串聯(lián))

炮眼

序號炮眼

名稱眼深

(米)眼長

(米)角度裝藥量爆破順序水平垂直卷/眼個數(shù)小計1-3掏槽眼2.47.283°4121.8ⅰ4-8輔助眼2.2113152.25ⅲ9-13底眼2.2114203.0ⅱ14-16

20-22幫眼眼2.213.23182.7ⅳ17-19頂眼2.26.6391.35ⅴ合計497411.1

(4)、預(yù)期爆破效果表

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%915每米炸藥消耗量kg/m5.552每循環(huán)進尺m2.06每循環(huán)炮眼總長度m493每循環(huán)爆破實體量m35.727雷管消耗量個/m33.854炸藥消耗量kg/m31.948每米巷道雷管消耗量個/m10

(5)、裝藥結(jié)構(gòu)及封孔

裝藥結(jié)構(gòu)

掘進工作面采用一律采用正向連續(xù)裝藥,嚴(yán)禁采用反向連續(xù)裝藥。

封孔

封孔材料必須用水炮泥加黃土做的炮泥封孔,封孔長度不得小于60cm。

九、通風(fēng)方式及路線

1、通風(fēng)方式

施工過程中采用壓人式通風(fēng)方式,風(fēng)機安裝在+850軌道下山距+832m水平車場向上20米處。

2、通風(fēng)路線

新風(fēng):地面→主井→+850m水平車場→+850m水平軌道下山→局部通風(fēng)機→經(jīng)風(fēng)筒送至工作面。

乏風(fēng):工作面→2zw11回風(fēng)順槽→+850m回風(fēng)下山→+900m水平回風(fēng)石門→風(fēng)井→地面。

二、風(fēng)量計算和通風(fēng)設(shè)備選擇

獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進行計算,并選取其中最大值。

1、按瓦斯涌出量計算

q掘=100×q掘×kj

=100×2.0×0.15

=30m3/min

式中:

q瓦——掘進工作面絕對瓦斯涌出量,取0.15m3/min(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,取月平均日瓦斯絕對涌出量)

kj——瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù),取2.0。

2、按工作面人數(shù)計算

q掘=4×nj

=4×20

=80m3/min

式中:

q掘——掘進工作面實際需要的風(fēng)量,m3/min;

nj——掘進工作面同時工作的最多人數(shù),20人。

3、按煤巷掘進面最低風(fēng)速計算:

qmin=60s掘ma*v掘

式中:

v掘——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速,m/s;巖巷v掘≥0.15m/s,煤巷和半煤巖巷v掘≥0.25m/s;

s掘ma*——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最大凈斷面積(掘進工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積增大的除外),m2

qmin=60×13.2×0.25=198m3/min

由以上計算取最大值198m3/min為掘進工作面需風(fēng)量。

5、局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算:

q扇=q掘pm3/min

式中:q扇——局部通風(fēng)機工作風(fēng)量,m3/min;

p=1/(1-nl接)

n——風(fēng)筒接頭數(shù)(風(fēng)機到工作面風(fēng)筒接頭數(shù)為23個);

l接——一個接頭漏風(fēng)率,反壓邊連接時,l=0.002。

q扇=198×1/(1-23×0.002)=207.54m3/min

6、按風(fēng)速進行驗算

按最低風(fēng)速驗算:

q掘≥15×s掘≥15×13.2=198m3/min;

按最大風(fēng)速驗算:

q掘≤240×s掘≤240×13.2=3168m3/min;

7、局部通風(fēng)機安裝地點驗算:

q=q局×ii+q最低風(fēng)速,m3/min

式中:

q局——局部通風(fēng)機風(fēng)量,m3/min;

ii——掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)。

q最低風(fēng)速——在局部通風(fēng)機供掘進工作面風(fēng)時,供風(fēng)點保證最低風(fēng)速的。運輸巷最低風(fēng)速為,0.25m/s.

q=160×1+0.25×60×13.2=358m3/min;

根據(jù)以上計算,考慮風(fēng)機安設(shè)位置,確定該工作面需風(fēng)量為198m?;/min,選用現(xiàn)有的fbdno6.3(2*22kw)對旋式局扇和直徑800mm的柔性阻燃抗靜電風(fēng)筒為工作面供風(fēng)可滿足工作面需要。

三、局部通風(fēng)機安裝地點及要求和通風(fēng)系統(tǒng)

1、風(fēng)機安裝在+850m軌道下山距+832水平車場向上20m處。

2、安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理,保證正常運轉(zhuǎn)。

(2)壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置,必須安裝在進風(fēng)巷道中,距掘進巷道回風(fēng)口不得小于20m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合有關(guān)規(guī)定。

(3)必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

(4)雙風(fēng)機、雙電源,有自動切換風(fēng)機和自動分風(fēng)裝置。

(5)嚴(yán)禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機同時向1個掘進工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。

(6)使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電、瓦電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺局部通風(fēng)機供風(fēng)的,2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電瓦電閉鎖。

(7)使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面,不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

篇2:鉆場防突鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、工程及地質(zhì)情況:

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進,需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔,為防止在施工鉆孔過程中發(fā)生事故,特編制本措施,會審后各單位認真貫徹執(zhí)行。

二、施工單位:煤礦抽放隊

三、鉆孔施工安全措施:

1、必須按鉆孔設(shè)計要求施工,嚴(yán)格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時,打鉆人員必須衣扣整齊,所有入井人員不得穿化纖衣服,工作時兩金屬物不準(zhǔn)互相撞擊,燈帶系好,開鉆后人與鉆機保持一定距離,以保人身安全,鉆機、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時,鉆機的控制開關(guān)必須打到停止位置,不得違章作業(yè)。

3、在操作鉆進過程中嚴(yán)格控制加壓量,保證不因壓力過大導(dǎo)致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象(如頂鉆、夾鉆、噴孔等),必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯?jié)舛冗M行檢查,以鉆孔為圓心,半徑0.4m,距巖壁0.6m以外,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%,距巖壁0.2~0.6m以內(nèi),瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%(距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制),否則必須停止打鉆,撤出人員。

6、打鉆地點設(shè)專職瓦檢員,負責(zé)打鉆地點的瓦斯檢查,必須在打鉆地點懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀,在每班檢查瓦斯的同時,必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強打鉆施工地點的氣體監(jiān)測、檢查。打鉆地點專職瓦檢員負責(zé)檢查瓦斯情況,回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時立即停止作業(yè),撤出人員并匯報調(diào)度室。

7、打鉆地點20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點壓風(fēng)自救裝置無風(fēng)、風(fēng)量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時,嚴(yán)禁開鉆。

9、所有入井設(shè)備防爆率必須達到100%。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況,要做到審幫問頂,按實際情況,鉆機附近及時支護臨時支柱,發(fā)現(xiàn)有活渣及時進行加固和清理,防止傷人。鉆機要擺放平穩(wěn),打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè),并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負責(zé)鉆機的維護工作,同時保證打鉆地點的所有電氣設(shè)備、電纜完好,所有電氣設(shè)備必須防爆。

12、打鉆地點設(shè)監(jiān)測探頭,并按規(guī)定懸掛和調(diào)校,當(dāng)瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點上齊風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。

13、每班打鉆人員由當(dāng)班組長填好打鉆記錄,并認真填寫,做到詳細準(zhǔn)確。

14、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮,瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆,防爆率達100%。

16、油泵電機必須達到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風(fēng)情況,人員避開鉆孔方向,防止噴孔傷人。

18、鉆機操作時要嚴(yán)格控制最大鉆進量和旋轉(zhuǎn)壓力,勻速加壓,穩(wěn)壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,勻速加壓,穩(wěn)壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,嚴(yán)禁為趕進度而強行加壓鉆進。

19、現(xiàn)場人員(包括瓦檢員在內(nèi))必須熟知突出預(yù)兆,如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴(yán)重噴孔、頂鉆夾鉆等,發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時斷電撤人并及時匯報調(diào)度。

20、機電部門要保證打鉆地點電氣設(shè)備的本質(zhì)安全,鉆機下井前,機電部門負責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井。

21、打鉆期間,確保打鉆地點必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),并保證運行可靠,壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查,確保可靠后方可作業(yè)。

22、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥,鉆機操作人員必須學(xué)會并熟練使用滅火器,在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況,要立即使用滅火器和沙進行滅火,或用黃泥堵塞孔口,當(dāng)發(fā)生大火不能撲滅時,立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報調(diào)度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設(shè)專人觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,如鉆孔停止排出壓風(fēng)、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆,停電撤人,采取措施進行處理,并向處調(diào)度室匯報。

25、在煤體鉆進時,當(dāng)發(fā)生噴孔時,必須立即停止作業(yè),進行瓦斯釋放,只有當(dāng)瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復(fù)進退鉆桿,倒出鉆屑,掏空前進,并注意觀察鉆孔是否正常返風(fēng),防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進確實困難時,不準(zhǔn)硬磨,應(yīng)停止打鉆,另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好,發(fā)生緊急情況,必須立即向處調(diào)度室匯報。

28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場跟班,現(xiàn)場指揮,確保生產(chǎn)任務(wù)的完成及安全生產(chǎn)。

四、通風(fēng)、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點風(fēng)流暢通,風(fēng)量不得低于250m3/min。

2、鉆孔施工時,瓦檢員負責(zé)隨時檢查施工地點20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當(dāng)二氧化碳濃度大于等于1.5%時要立即停止工作,瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8%或有突出預(yù)兆,要立即切斷電源停止工作,撤出人員。

3、鉆機等設(shè)備或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止鉆機運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,方可人工送電開動機器。

5、鉆進過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況,鉆孔結(jié)束后要詳細檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次,檢測位置在孔口以內(nèi)200~400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測表。

五、機電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點電氣設(shè)備完好,必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機電設(shè)備必須上架,掛標(biāo)志牌,施工地點電纜吊掛整齊。

3、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備,必須設(shè)專人負責(zé)檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

六、應(yīng)急處理措施

1、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負責(zé)人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調(diào)度室匯報。

2、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負責(zé)人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調(diào)度室匯報。

七、其它安全防護及自救措施

1、要加強監(jiān)控系統(tǒng)的維護,每7天對瓦斯探頭進行標(biāo)校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進入施工地點的人員,必須會使用隔離式自救器。

3、打鉆地點附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要。

4、所有入井人員,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識,熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細則》執(zhí)行。

2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

打鉆地點遇火、瓦斯、煤塵及突出災(zāi)害時避災(zāi)線路:打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點遇水災(zāi)時避災(zāi)路線:打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

篇3:X回巷鉆場安全措施

一、工程概況

在12061回風(fēng)順槽掘完后,為了滿足以后采面的安裝,在12061切眼上口掘絞車硐室。為保證施工期間的安全,特編制此安全技術(shù)措施,施工人員務(wù)必遵照執(zhí)行。

二、施工前準(zhǔn)備

1、由施工單位在施工地點將風(fēng)水管加設(shè)三通,并進行試通。

2、由施工單位把支護材料、工具運到施工地點附近不影響行車、行人的寬敞地點分類堆放整齊。

3、施工前,由地測隊根據(jù)技術(shù)部通知要求畫出所掘硐室位置。

4、施工前,由通風(fēng)工區(qū)對所掘硐石進行防突考察,確認無突出危險后,方可施工。

三、施工方法

1、施工時采用放炮掘進,不得使用綜掘機掘進。

四、施工技術(shù)要求

1、所掘硐室尺寸:長×寬×高=3m×3.5m×2.5m(硐室底板與回風(fēng)順槽底板齊平)。

2、掘進前在硐室中線點及左右肩窩處各打一根錨索進行支護,錨索直徑φ=15.24mm,長度l=7.3m,托盤規(guī)格為200mm×200mm×12mm,間距為2m,錨索外露長度為100mm,并及時張緊。

3、硐室頂、幫采用鋼筋網(wǎng)加樹脂錨桿進行支護,頂板錨桿直徑φ=20mm,長度l=2.5m,,錨桿間排距均為800mm,幫上錨桿直徑φ=20mm,長度l=2m,錨桿間排距均為800mm,外露長度在30-50mm之間,錨網(wǎng)必須搭接100mm,且搭接處必須扭接完好。

4、在硐石內(nèi),延硐室中心線加打2根錨索對頂板加強支護,錨索直徑φ=15.24mm,長度l=7.3m,托盤規(guī)格為200mm×200mm×12mm,間距為2m,錨索外露長度為100mm,并及時張緊。

5、硐室外邊緣錨網(wǎng)必須和巷道的錨網(wǎng)搭接100mm,且搭接處必須扭接完好。

6、如炮后頂板煤層較破碎,錨桿錨網(wǎng)及錨索不能有效的支護頂板時,可以把頂板煤層放掉后,沿頂板掘進。

7、所掘硐室位置:現(xiàn)在迎頭上幫(見附圖)

五、安全措施

1、設(shè)專職瓦檢員對工作地點前后20米范圍內(nèi)的瓦斯進行檢查,只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時,方可進行施工作業(yè)。施工的班組長必須佩帶報警值為0.8%的便攜式甲烷報警儀。

2、施工前由施工單位把風(fēng)水管、風(fēng)筒、電纜及綜掘機撤回到硐室往后5米范圍;放炮前由瓦檢員把瓦斯探頭提回硐石5米外,炮后提回硐石外。

3、施工前及施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,“敲幫問頂”時,施工人員必須站在支護完好,退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、放炮采取多打眼、少裝藥、放小炮配合手鎬進行施工。所打炮眼深度不得超過1.8m,裝藥量不超過3節(jié),且必須按規(guī)定使用好水炮泥,剩余部分用黃泥填滿封實,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。

5、必須正向裝藥、正向起爆,嚴(yán)禁反向裝藥、反向爆破(放炮員負責(zé))。

6、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任,且持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮制度。

7、放炮撤人、停電及警戒。

(1)、停電范圍:由當(dāng)班電工在121石門停掉礦編號為2080#和2108#閉鎖開關(guān),斷掉12061回風(fēng)順槽的所有動力電源和綜掘機電源,確認開關(guān)手把打到零位鎖死后,掛上“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,并設(shè)專人看守后,匯報調(diào)度室,由當(dāng)班瓦檢員負責(zé)監(jiān)督。

(2)、撤人站崗范圍:

放炮按普通放炮管理,撤人警戒距離直線巷道不得小于100米,拐彎巷道不得小于75米,警戒區(qū)域內(nèi)不得有人。(附放炮警戒示意圖)

8、嚴(yán)格執(zhí)行《12采區(qū)總回管理制度》。

9、放炮前由班組長配合當(dāng)班瓦檢員把12061回風(fēng)順槽內(nèi)所有人員撤到12061回風(fēng)順槽防突風(fēng)門外進風(fēng)側(cè),停電、撤人警戒完畢后由當(dāng)班瓦檢員匯報調(diào)度室,得到調(diào)度室允許后方可放炮。(附放炮撤人警戒圖于后)

10、放炮前,由現(xiàn)場安檢員對施工地點進行詳細檢查,只有在確認無安全隱患后,方可進行放炮。

11、放炮后,由現(xiàn)場安檢員對施工地點的頂板和煤壁進行詳細檢查,只有在確認支護到位、無安全隱患后,方可進行下一循環(huán)施工。

12、放炮母線與母線連接必須用接線盒。母線與腳線、腳線與腳線之間必須用絕緣膠布包扎好,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。

13、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員、班排長必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆、殘爆時,必須遵守下列規(guī)定:

⑴、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;

⑵、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

⑶、嚴(yán)禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風(fēng)吹的方法處理瞎炮,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。

⑷、處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管;

⑸、在處理拒爆完畢以前嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

14、放炮員嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度,剩余的火工品及時交回炸藥庫。