一、工程概況:安平煤礦水泵房已經(jīng)開(kāi)門掘進(jìn),該掘進(jìn)工作面位于4#煤層底板側(cè)114~135的細(xì)砂巖和砂質(zhì)泥巖之中,由風(fēng)、副井井底聯(lián)絡(luò)巷開(kāi)門,為防止掘進(jìn)透水和透煤,根據(jù)有掘必探,先探后掘的原則,開(kāi)門9米設(shè)鉆場(chǎng)探鉆,特編制本安全技術(shù)措施,望遵照?qǐng)?zhí)行.二、探放水(煤)鉆孔設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)選擇說(shuō)明:以控制巷道輪廓線外20m以上,1#方位40°、2#方位50°、3#方位60°,坡度0o。(一)?平面圖附后:(圖1)??剖面圖附后:(圖2)斷面圖附后:(圖3)(二)鉆孔參數(shù)表:孔號(hào)開(kāi)孔位置方位角坡度設(shè)計(jì)長(zhǎng)度備錄1#′左幫底上2.0m40°5o55m1#左幫底板上1.0m40°0o55m2#′中間底上2.3m50°5o55m2#中間底板上1.0m50°0o55m3#′右?guī)偷咨?.0m60°5o55m3#右?guī)偷装迳?.0m60o0o55m三、安全技術(shù)措施:1、采用ZL-150型鉆機(jī)施工,鉆機(jī)必須安穩(wěn)安平,鉆具配備:Ф75mm鉆桿50m,潛水泵1臺(tái),合金鉆頭3個(gè)及鉆具1套。2、施鉆前成巷必須到垱頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、鉆機(jī)后方必須設(shè)置牢固的安全檔。4、施鉆時(shí),鉆機(jī)后方嚴(yán)禁站人。?5、加強(qiáng)瓦斯檢查,探頭接到垱頭,風(fēng)筒口離垱頭不得超過(guò)5米。6、每次開(kāi)鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生;鉆桿要達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。7、在巷道低洼處及時(shí)挖好水倉(cāng),安裝好潛水水泵。8、在打鉆地點(diǎn)附近安設(shè)專用電話及報(bào)警裝置,并保證隨時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。9、技術(shù)人員和防探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)設(shè)計(jì),確定主要探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數(shù)目。10、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安全員、瓦斯員必須在探放水地點(diǎn)監(jiān)督安全和隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或其他有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦調(diào)度室,及時(shí)處理。11?、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。12、鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí),必須立即停鉆,記錄其孔深并同時(shí)將鉆桿固定,嚴(yán)禁得取出鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報(bào),及時(shí)采取措施,進(jìn)行處理。13、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。立即報(bào)告礦調(diào)度室,采取措施。14、必須做到交接班時(shí)不停鉆。15、探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進(jìn),探水孔的超前距、幫距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每次探水后、掘進(jìn)前,應(yīng)在起點(diǎn)處設(shè)置標(biāo)志,并建立掛牌制度。16、探放水人員必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工,未經(jīng)審批單位允許,不得擅自改變?cè)O(shè)計(jì)。17、發(fā)生突水后的避災(zāi)路線為:從水泵房鉆場(chǎng)處→副井底→副井→地面。18、《安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。四、鉆孔驗(yàn)收成果表:此次鉆探從2011年10月11日至2011年10月13日施鉆驗(yàn)收參數(shù)結(jié)果附表后。備注:此次施鉆所有鉆孔在施工中無(wú)任何異常現(xiàn)狀,鉆孔全部在巖石中鉆進(jìn)沒(méi)有見(jiàn)煤、見(jiàn)水。五、鉆孔資料分析圖(一)平面圖附后(圖4)(二)剖面圖附后(圖5)六、綜合分析成果根據(jù)此次鉆探情況,沒(méi)有探到水和煤,根據(jù)探放水規(guī)定,保留30米的超前距離。因此,本次鉆探從水泵房開(kāi)門9米處以方位50°開(kāi)掘,允許掘進(jìn)25米。

篇2:鉆場(chǎng)防突鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、工程及地質(zhì)情況:

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進(jìn),需對(duì)11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔,為防止在施工鉆孔過(guò)程中發(fā)生事故,特編制本措施,會(huì)審后各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、施工單位:煤礦抽放隊(duì)

三、鉆孔施工安全措施:

1、必須按鉆孔設(shè)計(jì)要求施工,嚴(yán)格掌握鉆孔角度和開(kāi)孔位置。

2、打鉆時(shí),打鉆人員必須衣扣整齊,所有入井人員不得穿化纖衣服,工作時(shí)兩金屬物不準(zhǔn)互相撞擊,燈帶系好,開(kāi)鉆后人與鉆機(jī)保持一定距離,以保人身安全,鉆機(jī)、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時(shí),鉆機(jī)的控制開(kāi)關(guān)必須打到停止位置,不得違章作業(yè)。

3、在操作鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制加壓量,保證不因壓力過(guò)大導(dǎo)致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過(guò)程中出現(xiàn)動(dòng)力現(xiàn)象(如頂鉆、夾鉆、噴孔等),必須停止打鉆。

5、打鉆過(guò)程中必須隨時(shí)對(duì)孔口的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,以鉆孔為圓心,半徑0.4m,距巖壁0.6m以外,瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.8%,距巖壁0.2~0.6m以內(nèi),瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)2%(距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制),否則必須停止打鉆,撤出人員。

6、打鉆地點(diǎn)設(shè)專職瓦檢員,負(fù)責(zé)打鉆地點(diǎn)的瓦斯檢查,必須在打鉆地點(diǎn)懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報(bào)警儀,在每班檢查瓦斯的同時(shí),必須隨時(shí)檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強(qiáng)打鉆施工地點(diǎn)的氣體監(jiān)測(cè)、檢查。打鉆地點(diǎn)專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯情況,回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)立即停止作業(yè),撤出人員并匯報(bào)調(diào)度室。

7、打鉆地點(diǎn)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點(diǎn)壓風(fēng)自救裝置無(wú)風(fēng)、風(fēng)量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)鉆。

9、所有入井設(shè)備防爆率必須達(dá)到100%。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護(hù)情況,要做到審幫問(wèn)頂,按實(shí)際情況,鉆機(jī)附近及時(shí)支護(hù)臨時(shí)支柱,發(fā)現(xiàn)有活渣及時(shí)進(jìn)行加固和清理,防止傷人。鉆機(jī)要擺放平穩(wěn),打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè),并擺放、吊掛整齊。鉆機(jī)及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)工作,同時(shí)保證打鉆地點(diǎn)的所有電氣設(shè)備、電纜完好,所有電氣設(shè)備必須防爆。

12、打鉆地點(diǎn)設(shè)監(jiān)測(cè)探頭,并按規(guī)定懸掛和調(diào)校,當(dāng)瓦斯超限時(shí)能立即斷電。打鉆地點(diǎn)上齊風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護(hù)。

13、每班打鉆人員由當(dāng)班組長(zhǎng)填好打鉆記錄,并認(rèn)真填寫,做到詳細(xì)準(zhǔn)確。

14、施工地點(diǎn)所有人員必須聽(tīng)從瓦檢員指揮,瓦檢員不在現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆,防爆率達(dá)100%。

16、油泵電機(jī)必須達(dá)到防爆要求。

17、打鉆過(guò)程中要注意觀察鉆孔的返風(fēng)情況,人員避開(kāi)鉆孔方向,防止噴孔傷人。

18、鉆機(jī)操作時(shí)要嚴(yán)格控制最大鉆進(jìn)量和旋轉(zhuǎn)壓力,勻速加壓,穩(wěn)壓鉆進(jìn),避免突然加壓或壓力忽大忽小,勻速加壓,穩(wěn)壓鉆進(jìn),避免突然加壓或壓力忽大忽小,嚴(yán)禁為趕進(jìn)度而強(qiáng)行加壓鉆進(jìn)。

19、現(xiàn)場(chǎng)人員(包括瓦檢員在內(nèi))必須熟知突出預(yù)兆,如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴(yán)重噴孔、頂鉆夾鉆等,發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時(shí)斷電撤人并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

20、機(jī)電部門要保證打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備的本質(zhì)安全,鉆機(jī)下井前,機(jī)電部門負(fù)責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井。

21、打鉆期間,確保打鉆地點(diǎn)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),并保證運(yùn)行可靠,壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查,確保可靠后方可作業(yè)。

22、打鉆地點(diǎn)必須配備兩個(gè)干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥,鉆機(jī)操作人員必須學(xué)會(huì)并熟練使用滅火器,在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況,要立即使用滅火器和沙進(jìn)行滅火,或用黃泥堵塞孔口,當(dāng)發(fā)生大火不能撲滅時(shí),立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報(bào)調(diào)度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問(wèn)題向下一班交代清楚。

24、打鉆過(guò)程中要設(shè)專人觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,如鉆孔停止排出壓風(fēng)、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆,停電撤人,采取措施進(jìn)行處理,并向處調(diào)度室匯報(bào)。

25、在煤體鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)發(fā)生噴孔時(shí),必須立即停止作業(yè),進(jìn)行瓦斯釋放,只有當(dāng)瓦斯釋放1小時(shí)后方可重新開(kāi)鉆。

26、打鉆過(guò)程中要反復(fù)進(jìn)退鉆桿,倒出鉆屑,掏空前進(jìn),并注意觀察鉆孔是否正常返風(fēng),防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進(jìn)確實(shí)困難時(shí),不準(zhǔn)硬磨,應(yīng)停止打鉆,另?yè)Q位置或采取其它措施。

27、打鉆地點(diǎn)附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好,發(fā)生緊急情況,必須立即向處調(diào)度室匯報(bào)。

28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班,現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保生產(chǎn)任務(wù)的完成及安全生產(chǎn)。

四、通風(fēng)、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點(diǎn)風(fēng)流暢通,風(fēng)量不得低于250m3/min。

2、鉆孔施工時(shí),瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當(dāng)二氧化碳濃度大于等于1.5%時(shí)要立即停止工作,瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8%或有突出預(yù)兆,要立即切斷電源停止工作,撤出人員。

3、鉆機(jī)等設(shè)備或開(kāi)關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí),方可人工送電開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

5、鉆進(jìn)過(guò)程中瓦檢員要隨時(shí)檢查鉆孔中的瓦斯變化情況,鉆孔結(jié)束后要詳細(xì)檢測(cè)鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?瓦檢員每日對(duì)所有釋放鉆孔檢測(cè)1次,檢測(cè)位置在孔口以內(nèi)200~400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測(cè)表。

五、機(jī)電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好,必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機(jī)電設(shè)備必須上架,掛標(biāo)志牌,施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。

3、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

六、應(yīng)急處理措施

1、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時(shí),打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào)。

2、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時(shí),打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào)。

七、其它安全防護(hù)及自救措施

1、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù),每7天對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員,必須會(huì)使用隔離式自救器。

3、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時(shí)的需要。

4、所有入井人員,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識(shí),熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開(kāi)自救器,沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)。

八、措施說(shuō)明

1、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》執(zhí)行。

2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

打鉆地點(diǎn)遇火、瓦斯、煤塵及突出災(zāi)害時(shí)避災(zāi)線路:打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場(chǎng)→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點(diǎn)遇水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線:打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場(chǎng)→東翼軌道大巷→副井底→地面。

篇3:X工作面高位鉆場(chǎng)掘進(jìn)安全措施

概述:

我單位將掘進(jìn)3006(外)上順槽高位鉆場(chǎng),該鉆場(chǎng)位于3006(外)上順槽,開(kāi)口于32n30點(diǎn)向上順槽方向10m位置下幫,掘進(jìn)方位角為97°12′,為確保施工期間安全,制定安全技術(shù)措施如下。

附圖1:3006(外)上順槽高位鉆場(chǎng)開(kāi)口位置示意圖

一、?開(kāi)口前準(zhǔn)備工作:

1、地測(cè)科要及時(shí)送掘進(jìn)中線。同時(shí)做好相關(guān)地質(zhì)安全預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),并以書面形式送達(dá)煤三隊(duì)。

2、煤三隊(duì)提前做好開(kāi)口前的設(shè)備安裝和材料準(zhǔn)備工作,開(kāi)口必須嚴(yán)格按照地測(cè)科給定的中線施工。

3、開(kāi)口前及時(shí)通知通防科進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證,在驗(yàn)證參數(shù)正常情況下方可允許開(kāi)口施工。

二、施工方案:

1、開(kāi)口處目前為4.1m×2.8mu36型棚支護(hù),開(kāi)口時(shí)用一根3m工字鋼配合4個(gè)專用卡子將4棚∪型棚棚梁固定牢固,然后去掉中間一根∪型棚腿,然后直接向前進(jìn)行架棚作業(yè)。

2、開(kāi)口時(shí),由u型棚柱根向上500mm位置開(kāi)始向前架棚。開(kāi)口掘進(jìn)時(shí)按30°起坡。掘進(jìn)21.2m后,坡度改為±0°掘進(jìn)6m,并向切割方向擴(kuò)刷至4m寬作為鉆場(chǎng)平臺(tái)。

附圖2:3006(外)上順槽高位鉆場(chǎng)剖面示意圖

3、采用刮板運(yùn)輸機(jī)將煤運(yùn)至3006(外)上順槽刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi),通過(guò)運(yùn)輸線外運(yùn)至煤倉(cāng)。

4、掘進(jìn)產(chǎn)生的矸石通過(guò)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至3006(外)上順槽內(nèi),人工將矸石裝入礦車運(yùn)輸升井。

三、設(shè)計(jì)及支護(hù)要求:

1、巷道設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為27.2m,設(shè)計(jì)掘進(jìn)坡度為開(kāi)口+30°起坡,掘進(jìn)21.2m后±0°掘進(jìn)鉆窩,鉆窩設(shè)計(jì)長(zhǎng)6m。

2、支護(hù)要求

(1)斜巷段首次掘進(jìn)采用寬×高=2800mm×2500mm的可縮性近似半圓拱u29型鋼棚支護(hù),下岔角為80°,棚距為700mm,十卡六拉,頂梁、柱腿各兩根。幫、頂鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)之間用冷拔絲螺旋扣扣相連,網(wǎng)與u型棚之間背設(shè)背木11根,每幫4根,頂梁3根;

附圖3:3006(外)上順槽高位鉆場(chǎng)斜巷段u型棚斷面支護(hù)圖

鉆窩設(shè)計(jì)為矩形斷面,支護(hù)方式為錨網(wǎng);斷面寬×高=4400mm×2200mm;采用直徑×長(zhǎng)度=20mm×1800mm的樹脂錨桿配合長(zhǎng)×寬=8500mm×768mm的8#金屬菱形網(wǎng)錨固幫、頂,錨桿間排距為700mm×700mm;

附圖4:3006(外)上順槽高位鉆場(chǎng)鉆窩斷面支護(hù)圖

鉆窩內(nèi)起錨高度為1000mm鉆場(chǎng)施工完成后,采用直徑不小于180mm的木棚支護(hù)將斜巷段u29型棚支護(hù)斷面替除,支護(hù)規(guī)格為梁×柱×柱:2400mm×2200mm×2200mm,凈高2000mm,凈寬2600mm,木拉條6根,頂梁2根,兩幫柱腿各兩根。

附圖5:3006(外)上順槽高位鉆場(chǎng)斜巷段替棚斷面支護(hù)圖

四、?安全技術(shù)措施:

1、通風(fēng)、瓦斯管理

(1)鉆場(chǎng)掘進(jìn)期間,采用原上順槽掘進(jìn)期間的fbdno6.3/2×30kw型對(duì)旋式局扇風(fēng)機(jī)供風(fēng),局扇開(kāi)單組正常工作時(shí)有效風(fēng)供風(fēng)量為240~360m3/min,選用礦用阻燃抗靜電風(fēng)筒ф500mm。

(2)掘進(jìn)頭風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī)雙電源,且能自動(dòng)倒臺(tái),每班至少對(duì)風(fēng)機(jī)倒臺(tái)進(jìn)行一次試驗(yàn),每班設(shè)專職電工看管風(fēng)機(jī),看風(fēng)機(jī)人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。

(3)掘進(jìn)工作面、回風(fēng)瓦斯傳感器報(bào)警濃度為≥0.7%。斷電濃度為≥0.8%。當(dāng)巷道瓦斯?jié)舛?0.7%時(shí),方可恢復(fù)巷道供電。掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器安設(shè)在距掘進(jìn)工作面正前煤壁3~5m范圍內(nèi)風(fēng)筒對(duì)幫,回風(fēng)瓦斯傳感器安設(shè)在距回風(fēng)口10~15m范圍內(nèi)風(fēng)筒對(duì)幫。瓦斯傳感器吊掛位置:距巷道支架頂梁圓弧的1/2處吊掛(風(fēng)筒對(duì)幫),斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

(4)掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí),嚴(yán)禁爆破,掘進(jìn)工作面、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,查明原因,進(jìn)行處理。

(5)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工,以及區(qū)隊(duì)管理人員下井時(shí)必須攜帶瓦斯便攜儀。

(6)監(jiān)控設(shè)備失靈,斷電,必須停止作業(yè)掘進(jìn)巷道所有人員撤至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中,

(7)超限報(bào)警時(shí)處理程序

①瓦斯的濃度達(dá)到≥0.7%時(shí)必須停止作業(yè)查清原因,并通知該區(qū)域瓦斯員和安全巡檢員到達(dá)報(bào)警地點(diǎn)。由瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行,并進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯降到0.7%以下時(shí)方可生產(chǎn)。

②瓦斯的濃度達(dá)到≥0.8%時(shí)必須停止作業(yè)、切斷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源、查清原因,并通知該區(qū)域瓦斯員和安全巡檢員到達(dá)報(bào)警地點(diǎn)。由瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行,并進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯降到0.7%以下時(shí)方可生產(chǎn)。

2、頂板管理

(1)每次進(jìn)入掘進(jìn)工作面及爆破后,必須先敲幫問(wèn)頂,并且對(duì)施工地點(diǎn)支護(hù)完好情況認(rèn)真進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患后必須立即處理,及時(shí)找掉活矸活煤,嚴(yán)禁留有傘檐和額頭煤(巖),嚴(yán)防煤(巖)冒落傷人。

(2)掘進(jìn)過(guò)程中,如發(fā)生迎頭煤壁片、落,柱頭以上采取打木錨桿控制頂煤,錨桿深入煤壁不得小于1m。間距可根據(jù)煤質(zhì)情況可以適當(dāng)調(diào)整,以控制好頂煤及兩肩窩為原則。

(3)初次架棚:擴(kuò)刷斷面后,栽兩幫柱腿,并將其固定好,準(zhǔn)備上梁;上梁時(shí),多人抬梁時(shí),要協(xié)調(diào)配合好,先上一端,然后迅速用u型卡纜固定牢固,再上另一端;拱梁上好后,幫頂鋪設(shè)菱形網(wǎng),最后用半料將幫頂背實(shí)。

(4)替棚期間堅(jiān)持執(zhí)行好“先支后拆”,由外向里逐棚進(jìn)行的原則進(jìn)行。

(5)拆除舊u型棚螺栓期間施工人員嚴(yán)禁正對(duì)卡纜螺栓,防止螺栓崩彈傷人。

(6)替棚作業(yè)期間,出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)使用煤袋或煤、矸塊填嚴(yán)背實(shí),不得出現(xiàn)空幫、空頂隱患。

(7)斜巷段超前支護(hù)設(shè)計(jì):架設(shè)4棚后開(kāi)始使用,選用2根3m長(zhǎng)п型梁,配合四條單鏈作為臨時(shí)支護(hù)。每次放順幫炮后,對(duì)巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,先敲幫問(wèn)頂,前移超前支護(hù),使п型梁一端抵住未擴(kuò)刷的斷面,并把超前支護(hù)打緊背牢栓好防倒繩,將所架u型棚梁及網(wǎng)擔(dān)在超前支護(hù)的п型梁前端,聯(lián)好網(wǎng)、背好頂,同時(shí)把臨時(shí)支護(hù)所托的梁的頂拉桿與后面的永久支護(hù)的梁連接上牢,然后再挖柱窩栽腿,調(diào)好中線后上緊柱腿卡子、拉桿,最后用半料將幫、頂背實(shí)。

(8)平臺(tái)段超前支護(hù)設(shè)計(jì):進(jìn)入平臺(tái)施工4排錨桿后開(kāi)始使用,采用4個(gè)專用卡子配合頂部施工好的外露錨桿以及2根3m長(zhǎng)的π型梁作為超前支護(hù)。每次放順幫炮后,對(duì)巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,先敲幫問(wèn)頂。然后鋪設(shè)頂網(wǎng),前移超前支護(hù),使п型梁一端抵住未擴(kuò)刷的斷面,并把超前支護(hù)與頂網(wǎng)之間使用板料或背木打緊背牢,然后才可以進(jìn)入提前支護(hù)好的頂板下進(jìn)行打錨桿作業(yè)。如巷道較寬2根π型梁滿足不了提前護(hù)頂時(shí),可采取增加π型梁數(shù)量達(dá)到保證頂板安全要求。

(9)冒頂處理方法:

①直接支架法:在巷道圍巖已經(jīng)穩(wěn)定,冒落巖石又不多,冒頂范圍約2~3m,可采用此法。即先敲幫問(wèn)頂、臨時(shí)支護(hù),在兩幫掏出柱窩,然后立好柱腿,緊接著架設(shè)頂梁,把幫頂背實(shí),最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至處理完畢為止。

②撞楔法:當(dāng)巷道冒落巖石很碎時(shí),可采用此法。即在冒頂?shù)牡胤较扔米残ㄏ蛎奥渌閹r石深處打入,在撞楔的保護(hù)下,清理冒落的巖石,然后架設(shè)新支架(撞楔的材料可選用鋼軌或小圓木)。

③處理冒頂注意事項(xiàng):

a、必須保證巷道正常通風(fēng);

b、待幫頂穩(wěn)定后,加固鄰近支護(hù);

c、檢查冒頂處瓦斯,嚴(yán)禁超限作業(yè);

d、堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度;

e、派有經(jīng)驗(yàn)的職工絞架和專人觀頂。如頂煤破碎嚴(yán)禁人進(jìn)入空頂內(nèi),處理方法為在已架設(shè)的棚頂填500mm厚的半料或煤袋進(jìn)行處理。

3、綜合防塵

(1)爆破前后,附近20m的巷道必須灑水降塵,放炮前并將回風(fēng)水幕打開(kāi)。

(2)班組長(zhǎng)、跟班干部要現(xiàn)場(chǎng)指揮安全生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)處理安全隱患;每班施工完畢必須把施工地點(diǎn)的浮矸、浮煤清凈,保持巷道整潔,嚴(yán)禁煤、巖塵超標(biāo)。

①作業(yè)人員佩帶防塵口罩;

②爆破使用水泡泥;

③爆破時(shí)使用噴霧;

④裝煤時(shí)灑水降塵。

爆破

(1)開(kāi)口施工必須堅(jiān)持放小炮,并且對(duì)開(kāi)口附近5m范圍內(nèi)的u型棚螺栓進(jìn)行緊固。

(2)開(kāi)口施工保護(hù)好附近管線、電纜、風(fēng)筒、設(shè)備等。采取落地、掩蓋、轉(zhuǎn)移、等保護(hù)措施,嚴(yán)防崩壞。

(3)爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“四人連鎖”放炮制度。

(4)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

①采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過(guò)規(guī)定。

②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%。

③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足,嚴(yán)禁爆破。

⑥出現(xiàn)過(guò)期和嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料嚴(yán)禁爆破。

(5)爆破前,必須保護(hù)好電纜、開(kāi)關(guān)、電機(jī)、風(fēng)筒等,能移走的電器必須移至安全地點(diǎn),移不走的用板料、廢皮帶等物料掩蓋好,嚴(yán)防崩壞設(shè)備。

(6)爆破工必須依照爆破作業(yè)說(shuō)明書進(jìn)行爆破作業(yè)。不得使用過(guò)期和嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。起爆地點(diǎn)必須有直通調(diào)度室的電話以及足夠數(shù)量的壓風(fēng)自救裝置。

(7)掘進(jìn)巷道臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破。

②炮眼深度為0.6m~1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

④工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不小于0.3m。

⑤探眼不能做炮眼使用,探眼、釋放孔及其它孔洞,在裝藥前要用炮泥封實(shí),長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1.5倍。

(8)放炮前煤三隊(duì)跟班干部向調(diào)度室匯報(bào),確保回風(fēng)巷內(nèi)無(wú)人巡查巷道或整修),后方可繼續(xù)進(jìn)行放炮作業(yè)。每個(gè)放炮崗位必須由班組長(zhǎng)或跟班干部親自布崗、撤崗,每個(gè)崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行“去二回一”制度,站崗人員要必須站在頂板安全或有護(hù)身措施的安全地點(diǎn)。

(9)3006(外)上順槽高位鉆場(chǎng)掘進(jìn)全煤時(shí),遠(yuǎn)距離放炮站崗位置為4個(gè),1#崗設(shè)在32軌道二級(jí)提升風(fēng)門(進(jìn)風(fēng)側(cè));2#崗設(shè)在32軌道二級(jí)提升與3202變電所交叉口向下(新鮮風(fēng)流中):3#崗設(shè)在30042運(yùn)煤巷與32采區(qū)頂板回風(fēng)巷交叉口;4#崗設(shè)在3006(外)下順槽與32采區(qū)運(yùn)輸下山二車場(chǎng)交叉口;起爆地點(diǎn)設(shè)在1#崗,以上站崗地點(diǎn)距爆破地點(diǎn)均不小于300m。爆破前機(jī)電工負(fù)責(zé)將工作面、運(yùn)輸線電源及回風(fēng)側(cè)站崗范圍內(nèi)的所有非本安型電氣設(shè)備電源切斷,并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。其它通往回風(fēng)巷的地點(diǎn)由通風(fēng)區(qū)設(shè)置柵欄,嚴(yán)禁人員通過(guò)。爆破前必須向礦調(diào)度請(qǐng)示,經(jīng)允許后方可爆破;進(jìn)入全巖后,按照爆破巖石撤人距離執(zhí)行,既將人撤至距離起爆地點(diǎn)向外拐彎75m以外的安全地點(diǎn)。站崗人員必須在站崗位置拉警戒線,掛警戒牌并堅(jiān)持誰(shuí)布崗,誰(shuí)撤崗。

附圖6:3006(外)上順槽高位鉆場(chǎng)全煤斷面遠(yuǎn)距離爆破站崗位置示意圖

5、超前鉆探

(1)3006(外)上順槽高位鉆場(chǎng)掘進(jìn)過(guò)程中探眼布置為1個(gè),原則上全煤斷面深度為13m(超前10m)。全巖斷面深度為3m(超前2m)。布置在巷中距底1000mm的位置,所打角度與巷道掘進(jìn)腰線平行;所打探眼無(wú)異常時(shí),方可正常掘進(jìn)。

(2)所打探眼嚴(yán)禁裝藥,封泥長(zhǎng)度:大于爆破炮眼深度的1.5倍。

(3)施工期間必須注意觀察,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中出水,以及有頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告,并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。在上級(jí)部門指導(dǎo)下確保無(wú)突水危險(xiǎn)后,方可施工作業(yè)。

(4)掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí),應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè),報(bào)告礦調(diào)度室,并發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進(jìn)行任何采掘作業(yè)。

6、其它

(1)由于斜坡度為+30°,必須將人行道與溜(煤)矸道分開(kāi),防止煤矸滾落傷人。斜坡段必須安設(shè)擋煤矸裝置,每隔2~3m打一根點(diǎn)柱(點(diǎn)柱可采取液壓柱或u型鋼點(diǎn)柱)配合高度不小于700mm的金屬菱型網(wǎng),跟進(jìn)掘進(jìn)頭不得超過(guò)5m。網(wǎng)與每根點(diǎn)柱之間必須使用8#鉛絲上、下栓緊。

(2)鉆場(chǎng)下口要設(shè)堅(jiān)固的擋煤矸裝置,防止矸石沖到上順槽傷人。在上順槽通過(guò)鉆場(chǎng)口安全地點(diǎn)安排專人站崗,出煤矸期間嚴(yán)禁人員通過(guò);如果過(guò)人,必須先停止出矸,確保安全后才能從上順槽經(jīng)鉆場(chǎng)下口通過(guò)。

(3)由于30°上坡巷道上山角度較大,所架棚迎山角按4~5°迎1°架設(shè)。架棚不得出現(xiàn)退山。

(4)掘進(jìn)頭的大塊煤、矸石必須打碎后方可運(yùn)出。

(5)由于鉆場(chǎng)掘進(jìn)坡度較大,必須要防止∏型梁下竄傷人,每根∏型梁與頂網(wǎng)之間至少要有兩根尼龍繩連接,并拉緊繃直。

(6)防止人員進(jìn)、出鉆場(chǎng)期間摔倒,斜巷段人行道側(cè)距離地面1.5m處安設(shè)一根棕繩,作為扶手。

(7)高位鉆場(chǎng)施工期間必須提前與調(diào)度室、采二隊(duì)聯(lián)系明確,以保證工作面與高位鉆場(chǎng)不同時(shí)生產(chǎn)。

7、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施

(1)施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢驗(yàn)施工所用起吊工具手拉葫蘆大、小鏈?zhǔn)欠裼谢湰F(xiàn)象,鏈環(huán)連接是否完好,不得有裂痕、腐蝕、損傷等問(wèn)題,否則立即更換;檢查鋼絲繩繩套或40t大鏈不得有損傷和銹蝕,鋼絲的斷面積與鋼絲繩總斷面積不得大于10%。

(2)施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)型號(hào)、技術(shù)參數(shù)是否符合要求,檢驗(yàn)完好無(wú)誤后提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

(3)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)將施工用的3t手拉葫蘆1個(gè)、40t單鏈10掛、擋煤板、qbz開(kāi)關(guān)1臺(tái)、信號(hào)線、電纜(長(zhǎng)度根據(jù)所鋪槽的長(zhǎng)度確定)等工具材料準(zhǔn)備齊全,并提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

8、拆鋪刮運(yùn)輸機(jī)注意事項(xiàng)

(1)拆刮板輸送機(jī)掐鏈時(shí),按以下要求執(zhí)行:機(jī)頭壓柱要牢靠,機(jī)頭上所有危及安全的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須要有保護(hù)罩,按鈕要靈活可靠。掐鏈工作必須是由維修工和有工作經(jīng)驗(yàn)的工人來(lái)完成。拆刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)開(kāi)關(guān)必須停電落鎖并掛上“有人工作,嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。

(2)鋪槽、運(yùn)送大鏈的作業(yè)人員必須相互照應(yīng),搞好自主保安、互助保安,嚴(yán)防磕手碰腳。

(3)安裝刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時(shí),必須由機(jī)電班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須打好機(jī)頭、機(jī)尾壓柱。所有壓柱都必須拴好防倒小鏈(繩),以防壓柱翻倒發(fā)生事故。

9、刮板運(yùn)輸機(jī)電氣操作安全

(1)安裝期間必須安排專職電工看管風(fēng)機(jī),并現(xiàn)場(chǎng)交接班。

(2)井下電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。

(3)接電源前,必須將閉鎖開(kāi)關(guān)停電,停閉鎖上級(jí)電源,并掛停電牌,設(shè)專人看管。并嚴(yán)格執(zhí)行電器設(shè)備開(kāi)蓋、驗(yàn)電、放電前必須先檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛仍?.7%以下方可操作;維修開(kāi)關(guān)時(shí)必須一人操作,一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁一人操作。

(4)開(kāi)關(guān)停電必須執(zhí)行停電工作票制度,嚴(yán)禁約時(shí)停、送電,做到誰(shuí)停電誰(shuí)送電。停電開(kāi)關(guān)必須落鎖、掛牌,并專人看管。

(5)電氣設(shè)備停電后開(kāi)蓋必須進(jìn)行驗(yàn)電,驗(yàn)電必須使用耐壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電。

(6)驗(yàn)電后確認(rèn)無(wú)電后必須進(jìn)行放電。放電時(shí)必須使用專用放電線進(jìn)行放電;使用放電線時(shí)必須先接接地端,再接導(dǎo)體端;拆時(shí)順序相反。

(7)接電氣設(shè)備電纜或停電維修開(kāi)關(guān)時(shí),必須使用專用三相短路接地線將電源側(cè)三相導(dǎo)體端短路接地;使用專用三相短路接地線時(shí)必須先接接地端,再接導(dǎo)體端;拆時(shí)順序相反。

(8)嚴(yán)格按照負(fù)荷大小調(diào)整電氣保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)整定值。嚴(yán)禁任意調(diào)整。供電系統(tǒng)發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障點(diǎn),排出故障后方可送電,禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。

五、根據(jù)地測(cè)科下達(dá)安全采掘通知書內(nèi)容顯示,該鉆場(chǎng)開(kāi)口時(shí)與30042運(yùn)煤巷相距16m(巖石)。掘進(jìn)期間兩巷相距最近距離為13m,其中巖石4m,煤8m。為確保施工期間安全,開(kāi)口前必須將30042運(yùn)煤巷交叉點(diǎn)u型棚螺栓進(jìn)行加固。并且每次放炮前、放炮后安排專人到對(duì)方巷道檢查支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患后立刻停止施工,待將隱患處理至安全狀態(tài)后方可允許繼續(xù)掘進(jìn)。

六、未盡事項(xiàng)按《3006(外)切割及上順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》內(nèi)容執(zhí)行。