概述:

我單位將掘進3006(外)上順槽高位鉆場,該鉆場位于3006(外)上順槽,開口于32n30點向上順槽方向10m位置下幫,掘進方位角為97°12′,為確保施工期間安全,制定安全技術措施如下。

附圖1:3006(外)上順槽高位鉆場開口位置示意圖

一、?開口前準備工作:

1、地測科要及時送掘進中線。同時做好相關地質安全預測預報,并以書面形式送達煤三隊。

2、煤三隊提前做好開口前的設備安裝和材料準備工作,開口必須嚴格按照地測科給定的中線施工。

3、開口前及時通知通防科進行區域驗證,在驗證參數正常情況下方可允許開口施工。

二、施工方案:

1、開口處目前為4.1m×2.8mu36型棚支護,開口時用一根3m工字鋼配合4個專用卡子將4棚∪型棚棚梁固定牢固,然后去掉中間一根∪型棚腿,然后直接向前進行架棚作業。

2、開口時,由u型棚柱根向上500mm位置開始向前架棚。開口掘進時按30°起坡。掘進21.2m后,坡度改為±0°掘進6m,并向切割方向擴刷至4m寬作為鉆場平臺。

附圖2:3006(外)上順槽高位鉆場剖面示意圖

3、采用刮板運輸機將煤運至3006(外)上順槽刮板運輸機內,通過運輸線外運至煤倉。

4、掘進產生的矸石通過刮板運輸機運至3006(外)上順槽內,人工將矸石裝入礦車運輸升井。

三、設計及支護要求:

1、巷道設計

設計長度為27.2m,設計掘進坡度為開口+30°起坡,掘進21.2m后±0°掘進鉆窩,鉆窩設計長6m。

2、支護要求

(1)斜巷段首次掘進采用寬×高=2800mm×2500mm的可縮性近似半圓拱u29型鋼棚支護,下岔角為80°,棚距為700mm,十卡六拉,頂梁、柱腿各兩根。幫、頂鋪設金屬菱形網,網與網之間用冷拔絲螺旋扣扣相連,網與u型棚之間背設背木11根,每幫4根,頂梁3根;

附圖3:3006(外)上順槽高位鉆場斜巷段u型棚斷面支護圖

鉆窩設計為矩形斷面,支護方式為錨網;斷面寬×高=4400mm×2200mm;采用直徑×長度=20mm×1800mm的樹脂錨桿配合長×寬=8500mm×768mm的8#金屬菱形網錨固幫、頂,錨桿間排距為700mm×700mm;

附圖4:3006(外)上順槽高位鉆場鉆窩斷面支護圖

鉆窩內起錨高度為1000mm鉆場施工完成后,采用直徑不小于180mm的木棚支護將斜巷段u29型棚支護斷面替除,支護規格為梁×柱×柱:2400mm×2200mm×2200mm,凈高2000mm,凈寬2600mm,木拉條6根,頂梁2根,兩幫柱腿各兩根。

附圖5:3006(外)上順槽高位鉆場斜巷段替棚斷面支護圖

四、?安全技術措施:

1、通風、瓦斯管理

(1)鉆場掘進期間,采用原上順槽掘進期間的fbdno6.3/2×30kw型對旋式局扇風機供風,局扇開單組正常工作時有效風供風量為240~360m3/min,選用礦用阻燃抗靜電風筒ф500mm。

(2)掘進頭風機必須是雙風機雙電源,且能自動倒臺,每班至少對風機倒臺進行一次試驗,每班設專職電工看管風機,看風機人員必須現場交接班。

(3)掘進工作面、回風瓦斯傳感器報警濃度為≥0.7%。斷電濃度為≥0.8%。當巷道瓦斯濃度<0.7%時,方可恢復巷道供電。掘進工作面瓦斯傳感器安設在距掘進工作面正前煤壁3~5m范圍內風筒對幫,回風瓦斯傳感器安設在距回風口10~15m范圍內風筒對幫。瓦斯傳感器吊掛位置:距巷道支架頂梁圓弧的1/2處吊掛(風筒對幫),斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備電源。

(4)掘進工作面爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.7%時,嚴禁爆破,掘進工作面、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,查明原因,進行處理。

(5)區隊長、班組長、流動電鉗工,以及區隊管理人員下井時必須攜帶瓦斯便攜儀。

(6)監控設備失靈,斷電,必須停止作業掘進巷道所有人員撤至全風壓新鮮風流中,

(7)超限報警時處理程序

①瓦斯的濃度達到≥0.7%時必須停止作業查清原因,并通知該區域瓦斯員和安全巡檢員到達報警地點。由瓦斯員現場執行,并進行處理。當瓦斯降到0.7%以下時方可生產。

②瓦斯的濃度達到≥0.8%時必須停止作業、切斷所有非本質安全型電氣設備電源、查清原因,并通知該區域瓦斯員和安全巡檢員到達報警地點。由瓦斯員現場執行,并進行處理。當瓦斯降到0.7%以下時方可生產。

2、頂板管理

(1)每次進入掘進工作面及爆破后,必須先敲幫問頂,并且對施工地點支護完好情況認真進行全面檢查,發現安全隱患后必須立即處理,及時找掉活矸活煤,嚴禁留有傘檐和額頭煤(巖),嚴防煤(巖)冒落傷人。

(2)掘進過程中,如發生迎頭煤壁片、落,柱頭以上采取打木錨桿控制頂煤,錨桿深入煤壁不得小于1m。間距可根據煤質情況可以適當調整,以控制好頂煤及兩肩窩為原則。

(3)初次架棚:擴刷斷面后,栽兩幫柱腿,并將其固定好,準備上梁;上梁時,多人抬梁時,要協調配合好,先上一端,然后迅速用u型卡纜固定牢固,再上另一端;拱梁上好后,幫頂鋪設菱形網,最后用半料將幫頂背實。

(4)替棚期間堅持執行好“先支后拆”,由外向里逐棚進行的原則進行。

(5)拆除舊u型棚螺栓期間施工人員嚴禁正對卡纜螺栓,防止螺栓崩彈傷人。

(6)替棚作業期間,出現空幫、空頂現場要及時使用煤袋或煤、矸塊填嚴背實,不得出現空幫、空頂隱患。

(7)斜巷段超前支護設計:架設4棚后開始使用,選用2根3m長п型梁,配合四條單鏈作為臨時支護。每次放順幫炮后,對巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,先敲幫問頂,前移超前支護,使п型梁一端抵住未擴刷的斷面,并把超前支護打緊背牢栓好防倒繩,將所架u型棚梁及網擔在超前支護的п型梁前端,聯好網、背好頂,同時把臨時支護所托的梁的頂拉桿與后面的永久支護的梁連接上牢,然后再挖柱窩栽腿,調好中線后上緊柱腿卡子、拉桿,最后用半料將幫、頂背實。

(8)平臺段超前支護設計:進入平臺施工4排錨桿后開始使用,采用4個專用卡子配合頂部施工好的外露錨桿以及2根3m長的π型梁作為超前支護。每次放順幫炮后,對巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,先敲幫問頂。然后鋪設頂網,前移超前支護,使п型梁一端抵住未擴刷的斷面,并把超前支護與頂網之間使用板料或背木打緊背牢,然后才可以進入提前支護好的頂板下進行打錨桿作業。如巷道較寬2根π型梁滿足不了提前護頂時,可采取增加π型梁數量達到保證頂板安全要求。

(9)冒頂處理方法:

①直接支架法:在巷道圍巖已經穩定,冒落巖石又不多,冒頂范圍約2~3m,可采用此法。即先敲幫問頂、臨時支護,在兩幫掏出柱窩,然后立好柱腿,緊接著架設頂梁,把幫頂背實,最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至處理完畢為止。

②撞楔法:當巷道冒落巖石很碎時,可采用此法。即在冒頂的地方先用撞楔向冒落碎巖石深處打入,在撞楔的保護下,清理冒落的巖石,然后架設新支架(撞楔的材料可選用鋼軌或小圓木)。

③處理冒頂注意事項:

a、必須保證巷道正常通風;

b、待幫頂穩定后,加固鄰近支護;

c、檢查冒頂處瓦斯,嚴禁超限作業;

d、堅持“敲幫問頂”制度;

e、派有經驗的職工絞架和專人觀頂。如頂煤破碎嚴禁人進入空頂內,處理方法為在已架設的棚頂填500mm厚的半料或煤袋進行處理。

3、綜合防塵

(1)爆破前后,附近20m的巷道必須灑水降塵,放炮前并將回風水幕打開。

(2)班組長、跟班干部要現場指揮安全生產,現場處理安全隱患;每班施工完畢必須把施工地點的浮矸、浮煤清凈,保持巷道整潔,嚴禁煤、巖塵超標。

①作業人員佩帶防塵口罩;

②爆破使用水泡泥;

③爆破時使用噴霧;

④裝煤時灑水降塵。

爆破

(1)開口施工必須堅持放小炮,并且對開口附近5m范圍內的u型棚螺栓進行緊固。

(2)開口施工保護好附近管線、電纜、風筒、設備等。采取落地、掩蓋、轉移、等保護措施,嚴防崩壞。

(3)爆破作業必須執行“一炮三檢”、“四人連鎖”放炮制度。

(4)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

①采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規定。

②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.7%。

③在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑤掘進工作面風量不足,嚴禁爆破。

⑥出現過期和嚴重變質的爆破材料嚴禁爆破。

(5)爆破前,必須保護好電纜、開關、電機、風筒等,能移走的電器必須移至安全地點,移不走的用板料、廢皮帶等物料掩蓋好,嚴防崩壞設備。

(6)爆破工必須依照爆破作業說明書進行爆破作業。不得使用過期和嚴重變質的爆破材料。起爆地點必須有直通調度室的電話以及足夠數量的壓風自救裝置。

(7)掘進巷道臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。

②炮眼深度為0.6m~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

④工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不小于0.3m。

⑤探眼不能做炮眼使用,探眼、釋放孔及其它孔洞,在裝藥前要用炮泥封實,長度不小于炮眼深度的1.5倍。

(8)放炮前煤三隊跟班干部向調度室匯報,確保回風巷內無人巡查巷道或整修),后方可繼續進行放炮作業。每個放炮崗位必須由班組長或跟班干部親自布崗、撤崗,每個崗位必須嚴格執行“去二回一”制度,站崗人員要必須站在頂板安全或有護身措施的安全地點。

(9)3006(外)上順槽高位鉆場掘進全煤時,遠距離放炮站崗位置為4個,1#崗設在32軌道二級提升風門(進風側);2#崗設在32軌道二級提升與3202變電所交叉口向下(新鮮風流中):3#崗設在30042運煤巷與32采區頂板回風巷交叉口;4#崗設在3006(外)下順槽與32采區運輸下山二車場交叉口;起爆地點設在1#崗,以上站崗地點距爆破地點均不小于300m。爆破前機電工負責將工作面、運輸線電源及回風側站崗范圍內的所有非本安型電氣設備電源切斷,并嚴格執行停電掛牌制度。其它通往回風巷的地點由通風區設置柵欄,嚴禁人員通過。爆破前必須向礦調度請示,經允許后方可爆破;進入全巖后,按照爆破巖石撤人距離執行,既將人撤至距離起爆地點向外拐彎75m以外的安全地點。站崗人員必須在站崗位置拉警戒線,掛警戒牌并堅持誰布崗,誰撤崗。

附圖6:3006(外)上順槽高位鉆場全煤斷面遠距離爆破站崗位置示意圖

5、超前鉆探

(1)3006(外)上順槽高位鉆場掘進過程中探眼布置為1個,原則上全煤斷面深度為13m(超前10m)。全巖斷面深度為3m(超前2m)。布置在巷中距底1000mm的位置,所打角度與巷道掘進腰線平行;所打探眼無異常時,方可正常掘進。

(2)所打探眼嚴禁裝藥,封泥長度:大于爆破炮眼深度的1.5倍。

(3)施工期間必須注意觀察,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中出水,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人應立即向礦調度室報告,并派人監測水情。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。在上級部門指導下確保無突水危險后,方可施工作業。

(4)掘進工作面或其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時,應當立即停止作業,報告礦調度室,并發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進行任何采掘作業。

6、其它

(1)由于斜坡度為+30°,必須將人行道與溜(煤)矸道分開,防止煤矸滾落傷人。斜坡段必須安設擋煤矸裝置,每隔2~3m打一根點柱(點柱可采取液壓柱或u型鋼點柱)配合高度不小于700mm的金屬菱型網,跟進掘進頭不得超過5m。網與每根點柱之間必須使用8#鉛絲上、下栓緊。

(2)鉆場下口要設堅固的擋煤矸裝置,防止矸石沖到上順槽傷人。在上順槽通過鉆場口安全地點安排專人站崗,出煤矸期間嚴禁人員通過;如果過人,必須先停止出矸,確保安全后才能從上順槽經鉆場下口通過。

(3)由于30°上坡巷道上山角度較大,所架棚迎山角按4~5°迎1°架設。架棚不得出現退山。

(4)掘進頭的大塊煤、矸石必須打碎后方可運出。

(5)由于鉆場掘進坡度較大,必須要防止∏型梁下竄傷人,每根∏型梁與頂網之間至少要有兩根尼龍繩連接,并拉緊繃直。

(6)防止人員進、出鉆場期間摔倒,斜巷段人行道側距離地面1.5m處安設一根棕繩,作為扶手。

(7)高位鉆場施工期間必須提前與調度室、采二隊聯系明確,以保證工作面與高位鉆場不同時生產。

7、安裝刮板運輸機安全技術措施

(1)施工負責人認真檢驗施工所用起吊工具手拉葫蘆大、小鏈是否有滑鏈現象,鏈環連接是否完好,不得有裂痕、腐蝕、損傷等問題,否則立即更換;檢查鋼絲繩繩套或40t大鏈不得有損傷和銹蝕,鋼絲的斷面積與鋼絲繩總斷面積不得大于10%。

(2)施工負責人認真檢驗電動機、減速機、刮板運輸機型號、技術參數是否符合要求,檢驗完好無誤后提前運至施工現場。

(3)施工負責人應將施工用的3t手拉葫蘆1個、40t單鏈10掛、擋煤板、qbz開關1臺、信號線、電纜(長度根據所鋪槽的長度確定)等工具材料準備齊全,并提前運至施工現場。

8、拆鋪刮運輸機注意事項

(1)拆刮板輸送機掐鏈時,按以下要求執行:機頭壓柱要牢靠,機頭上所有危及安全的轉動部分必須要有保護罩,按鈕要靈活可靠。掐鏈工作必須是由維修工和有工作經驗的工人來完成。拆刮板輸送機機頭時開關必須停電落鎖并掛上“有人工作,嚴禁送電”標志牌。

(2)鋪槽、運送大鏈的作業人員必須相互照應,搞好自主保安、互助保安,嚴防磕手碰腳。

(3)安裝刮板運輸機機頭時,必須由機電班長統一指揮,輸送機試運轉前,必須打好機頭、機尾壓柱。所有壓柱都必須拴好防倒小鏈(繩),以防壓柱翻倒發生事故。

9、刮板運輸機電氣操作安全

(1)安裝期間必須安排專職電工看管風機,并現場交接班。

(2)井下電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。

(3)接電源前,必須將閉鎖開關停電,停閉鎖上級電源,并掛停電牌,設專人看管。并嚴格執行電器設備開蓋、驗電、放電前必須先檢查瓦斯,只有瓦斯濃度在0.7%以下方可操作;維修開關時必須一人操作,一人監護,嚴禁一人操作。

(4)開關停電必須執行停電工作票制度,嚴禁約時停、送電,做到誰停電誰送電。停電開關必須落鎖、掛牌,并專人看管。

(5)電氣設備停電后開蓋必須進行驗電,驗電必須使用耐壓等級相適應的驗電筆進行驗電。

(6)驗電后確認無電后必須進行放電。放電時必須使用專用放電線進行放電;使用放電線時必須先接接地端,再接導體端;拆時順序相反。

(7)接電氣設備電纜或停電維修開關時,必須使用專用三相短路接地線將電源側三相導體端短路接地;使用專用三相短路接地線時必須先接接地端,再接導體端;拆時順序相反。

(8)嚴格按照負荷大小調整電氣保護裝置的設計整定值。嚴禁任意調整。供電系統發生故障后,必須查明原因,找出故障點,排出故障后方可送電,禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。

五、根據地測科下達安全采掘通知書內容顯示,該鉆場開口時與30042運煤巷相距16m(巖石)。掘進期間兩巷相距最近距離為13m,其中巖石4m,煤8m。為確保施工期間安全,開口前必須將30042運煤巷交叉點u型棚螺栓進行加固。并且每次放炮前、放炮后安排專人到對方巷道檢查支護情況,發現隱患后立刻停止施工,待將隱患處理至安全狀態后方可允許繼續掘進。

六、未盡事項按《3006(外)切割及上順槽掘進作業規程》內容執行。

篇2:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網采用的金屬網的形狀、規格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設計或作業規程中規定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發生危險時,必須先設置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規定做拉力試驗。對噴射混凝土應做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質量必須符合設計要求。施工完畢后,還應指定人員經常檢查,發現問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:X礦掘進工作面頂板管理辦法

第一條一般規定

(一)井巷的開鑿和支護必須按設計的支護形式、作業規程所規定的作業程序和操作規程所規定的操作方法進行。

(二)井巷開工前,由項目部技術部下達開工通知單,項目部分管領導或技術部負責人組織有關業務科室和施工隊進行現場會審,由施工單位制定并貫徹作業規程和施工技術安全措施。在開工前對架棚支護巷道、煤層Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道、復雜地質條件及特殊地點的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護,否則不準開工。

(三)凡掘進巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經理或副經理以上負責生產技術領導組織召開現場會,研究掘進及支護方案,并形成紀要。

1、巷道過向、背斜軸部區域,且構造應力較大的。

2、巷道在30m范圍內連續遇2條及以上斷層的。

3、巷道沿大斷層掘進(H≥10m),且掘進巷道中又遇見斷層的。

4、巷道過陷落柱的。

5、巷道頂板離層超過規定或巷道頂板有明顯離層的。

(四)掘進工作面嚴禁空頂作業。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設置臨時支護,其臨時支護方式、技術要求、操作程序應在作業規程、措施中明確規定,并經技術副礦長批準。

(五)在敲幫問頂、找掉危巖活矸時,班組長必須指定專人監護頂板。找頂工作應在有正規支護的條件下進行,找頂順序應由外向里、由頂向幫使用長把工具進行。危巖活矸找掉后,應首先設置好臨時支護,然后方可進行其它工作。

(六)未進行敲幫問頂、找危巖活矸時;炮掘架棚支護巷道迎頭10m范圍內沒有設置整體加固時;掘進工作面空頂距離超過作業規程規定時;留有傘檐時,均不準打眼、裝藥、放炮。放炮結束且達到規定的躲炮時間后,班組長和放炮員應先行巡視放炮地點,檢查頂幫支護和爆破相關情況,如有安全隱患,必須立即處理。

(七)巷道掘進時,即將貫通的2個工作面相距20m(綜合機械化掘進工作面相距50m)前地測人員必須下達透窩通知單,給定透窩點位置。施工單位必須編制透窩措施,報技術副經理批準,方可施工透窩。

(八)臨時停頭時,永久支護必須緊跟迎頭。凡變更施工隊伍或停頭掘進7天以上而又復工的掘進工作面,必須重新貫徹作業規程和施工安全技術措施。

(九)巷道掘進時,作業規程中必須編制預防巷道冒頂堵人的安全技術措施。

(十)掘進巷道過地質構造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區域都應制定針對性措施,及時加強支護,而且這些區域巷道及前后20m范圍內原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經技術副經理批準。

錨桿(噴)支護巷道遇獨立斷層(巷道走向30m范圍內僅有一條斷層),宜優先選用錨桿、錨索、錨噴等支護方式進行支護,并適當采取加強支護措施。錨桿支護巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內2條及以上斷層);過向、背斜軸部區域;鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護或架棚支護方式進行支護,其加強支護應延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。

(十一)巷道沿下分層掘進時,原則上不得破壞再生頂板。

(十二)掘進臨時車場或電絞窩、硐室,必須有設計及施工安全技術措施;由技術副礦長負責嚴格控制硐室數量,巷道兩側安全間距符合《煤礦安全規程》要求的平巷,原則上不得設置保險硐、臨時水倉等硐室;確需設置的,必需經技術副礦長批準。斜巷保險硐按有關規定執行,但兩個保險硐間距原則上不得小于35m。

(十三)三、四角門處原則上不得再設置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內確需設置硐室的必須經技術副礦長批準。

(十四)為避免巷道頂、幫因重復修護造成局部應力集中,對圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規格檢查驗收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設計和生產期間安全生產的需要,并制定專門措施。移交巷道時應滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設計斷面要求。

(十五)掘進工作面的循環進尺必須依據現場條件在作業規程中明確規定;地質條件發生明顯變化時,應及時補充措施并調整循環進尺,錨桿支護巷道永久支護到迎頭的距離不得超過1/2個錨桿排距,不得小于200mm。

(十六)錨桿支護巷道落煤(巖)后,迎頭達到可以進行頂板錨桿支護的高度時,必須立即進行頂板支護,巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工,不得為了網的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應盡可能減少頂板空錨時間,嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。

嚴禁將回收、修復后的金屬錨桿,應用于巷道頂板主體支護。

(十七)錨桿孔施工規定:

1、頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優越的錨桿鉆機或7655改進型、7665鑿巖機鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優越的幫錨桿機或風煤鉆鉆孔。

2、鉆孔前,應根據設計要求確定孔位,做好標記。

3、錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達到1/2個錨桿間距以上時,應增加錨桿進行支護,具體要求必須在規程措施中明確規定。

4、錨桿角度誤差不超過設計的±5°。

5、錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。

6、施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應在10~40mm之間。安裝撅頂道的頂部錨桿螺母絲扣外露應在30~40mm,以便安裝撅頂道吊環。撅頂道吊環使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環,環狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強度和質量。

7、錨桿孔內的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。

8、由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。

(十八)安裝錨桿規定:

1、錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、頂板及Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道巷幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機、7655改進型鑿巖機、風煤鉆、氣動錨桿安裝機等機械設備進行,且必須對錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,Φ≤16mm,100N?m≤扭矩≤150N?m;Φ=18mm,120N?m≤扭矩≤150N?m;Φ≥20mm,150N?m≤扭矩≤200N?m。二次緊固必須符合以下要求:Φ16mm,150N?m≤扭矩≤200N?m;Φ18mm,200N?m≤扭矩≤250N?m;Φ20mm、Φ22mm,250N?m≤扭矩≤300N?m。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應在作業規程、措施中明確規定。

4、托盤應緊貼鋼帶、網或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內的浮煤矸必須找掉、找平、找實。

5、網的規格、聯網方式必須在規程措施中明確規定,采用壓茬聯接方式的壓茬寬度應保持在100~200mm范圍內,并用鐵絲雙排扣聯接,且將網拉緊壓實,緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網的必須采用錨桿托盤壓網;采用不壓茬聯接方式的,其網與網之間必須通過自身聯接或用鐵絲單排扣聯接形成整體。聯網材料應采用不低于14#的雙股鐵絲聯接,聯接點間距不大于200mm。

(十九)錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強度匹配,Φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;Φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;Φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,Φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發現斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補打,并分析原因,確定是否要改變支護錨桿規格以提高支護強度。

(二十)遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實施錨桿支護時,應及時在該區域進行錨桿抗拔力試驗,以確定錨固劑對該區域的適應性,并根據試驗情況及時采取針對性措施。

(二十一)小孔徑預應力錨索施工應遵守的規定:

1、必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。

2、錨索孔深度誤差-100~0mm。

3、錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。

4、錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時應加防護套。

6、錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。

7、錨索施工后,必須適時對錨索進行檢查,發現預緊力不足應及時進行二次張拉。

8、采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。

(二十二)錨索的設計錨固力不小于240kN。Φ15.24mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于100kN,不大于120kN;Φ18.9mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于120kN,不大于140kN,在特殊地質條件下施工的錨索預緊力應在作業規程、措施中明確規定。

(二十三)頂板錨桿抗拔力試驗一般不采用破壞性試驗,但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿而言,Φ18mm錨桿試驗抗拔力不小于60kN,Φ20mm錨桿試驗抗拔力不小于80kN,Φ22mm錨桿試驗抗拔力不小于100kN)。

(二十四)錨桿抗拔力試驗,巷道每掘進30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應多取樣1組;設計或材料變更,應另取1組,每組不少于3根。同時,抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強度試驗,一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應在與井巷類似的條件下養護。材料或配合比變更時,應另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》標準要求進行做樣、制樣壓力試驗,并做好檢查和試驗記錄,其抗壓強度必須達到設計要求。

(二十五)施工隊必須加強隱蔽工程管理,做到每一項隱蔽工程都能隨時找到施工責任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責任人。

(二十六)對沖擊地壓煤層,應根據頂板巖性掘進寬巷或沿采空區邊緣掘進巷道;巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架;嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應布置在應力集中圈外;雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯絡巷道應與2條平行巷道垂直。

(二十七)開采沖擊地壓煤層時,在同一煤層的同一區段集中應力影響范圍內,2個工作面相向掘進,在相距30m(綜合機械化掘進50m)時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險。

掘進工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規程》等有關規定。

第二條巖巷錨噴支護

(一)巖巷錨噴支護必須采用先光爆初噴、后錨、復噴的施工工藝。其主要施工工序為:光爆——敲幫問頂、找掉——臨時支護——出矸——打護頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復噴——養護。

(二)錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應在支護設計中作出規定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三)凡采用錨噴支護的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規整,輪廓尺寸基本符合設計要求。眼痕率應達到50%以上。

(四)錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,其長度、桿徑符合規程、措施要求。金屬網宜采用電焊平網或菱形金屬網。

(五)深部軟巖巷道可采用錨注進行加強支護。

(六)錨噴支護的巷道,遇下列情況:易風化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導等治水方法,仍無法繼續施工的;當巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時,應采取加強支護或改變支護形式的措施。

(七)其它有關要求:

1、初噴厚度30~50mm,應在噴層凝固后進行錨桿施工工序的操作。

2、復噴厚度20~40mm,復噴必須覆蓋網、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當外露,但應噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。

3、噴漿總厚度以不超過100mm為宜。

4、加強對噴層進行灑水養護,對迎頭一定范圍內的巷道(相當于該頭月進尺)進行灑水養護,每班不少于2次,確保養護時間達到28d,以提高噴體強度。

5、迎頭至少15m不得復噴,以便于進行二次緊固螺母和質量檢測等工作,復噴距迎頭的最大距離不得超過30m。

6、復噴前必須適時對螺母進行二次緊固,并視錨索預緊情況,確定是否對錨索進行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達到規定要求。

7、錨噴支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條煤巷錨桿支護

(一)頂板支護:頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿進行支護。Ⅰ~Ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,Ⅲ~Ⅴ類圍巖頂板宜采用加長錨固。靠巷道兩幫的頂錨桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長度應在作業規程或措施中明確規定,其它頂錨桿應盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護:Ⅰ~Ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護。除工作面切眼、服務期限小于2個月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動側煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。木錨桿試驗抗拔力不小于10kN,玻璃鋼錨桿的試驗抗拔力不小于30kN,圓鋼錨桿的試驗抗拔力不小于40kN,左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿的試驗抗拔力不小于60kN。回采巷道靠工作面一側巷幫宜優先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二)錨桿布置方式:頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個循環進尺加300mm的距離。每個循環支護工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應在支護設計中作出規定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三)Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道在基本支護形式的基礎上,必須另加錨索支護,其支護形式、支護參數必須在作業規程、措施中明確規定。

(四)巷道掘進應嚴格按設計斷面施工。技術科將確定的支護材料種類、規格、月用量明細清單提供給供應部門。技術人員在編制規程、措施時必須明確錨桿支護施工順序,操作要領、工程質量標準。

(五)若兩幫穩定、不片幫,幫錨桿施工可適當滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業規程、措施中明確規定。

(六)局部掉頂、片幫時,宜優先采用錨桿進行支護,并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護方法,不得瞞頂、瞞幫。

(七)采用錨桿支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八)巷道頂板離層的監測:

1、煤巷錨桿支護巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測頂板穩定狀況。離層指示儀安裝地點、數量應在作業規程中明確規定。

2、離層指示儀應安設在巷道中部。雙基點離層指示儀的深基點應固定在錨桿上方較穩定的巖層內,淺基點應固定在錨桿端部位置處。

3、離層臨界值因地質條件、采動影響、支護方式等因素不同而異。應根據條件,經過試驗研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規程措施中明確規定。

4、發現頂板離層達到臨界值時,應立即向項目部生產調度站匯報,由項目部有關領導召集相關人員分析頂板離層原因,并采取相應的安全技術措施。

第四條架棚巷道

(一)架棚巷道的抬棚必須要有專門設計、專門加工。施工前由工區技術員根據現場會審的要求,編制施工安全技術措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點柱,穿插梁應逐根進行,嚴禁大拉大換。抬棚竣工后,技術部、安全監察站必須組織專人進行驗收,經驗收合格,方可正常進行掘進。技術部對扶設的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內容包括:施工時間、地點、施工人員、班組驗收員及竣工驗收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。

(二)凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規格尺寸、數量、排列方式必須在施工技術措施中明確規定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內的支架必須進行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復,修復合格后方可進入工作面進行作業。修復支架時,必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進行。扶棚時,要有專人監護頂板。

(三)架棚巷道的金屬梯形支架,其構件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統一用槽鋼加工,長度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準點焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110mm×8mm。

(四)掘進巷道腰幫接頂材料的數量、質量、排列、材料規格尺寸必須在作業規程或施工安全技術措施中明確規定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業。

(五)架棚巷道支架間應設牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規格、數量和設置位置要在作業規程中明確規定。巷道掘進時,發現有斷棚應及時修護。連續斷棚的,必須停頭維護,否則不準掘進。

(六)采用機械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設備工作時突出部分的距離不得小于200mm。

(七)設有永久水溝的巷道,掘砌水溝時,必須有防止棚腿失腳的措施。

(八)支架腿窩必須找到實底,遇到煤巖松軟時,必須穿鞋,鞋的材料規格必須在施工措施中明確規定。

(九)鋪設金屬網護幫頂或塑料網護幫頂時,所用金屬網、塑料網的質量、規格要求及壓茬寬度必須在作業規程和施工安全技術措施中明確規定。

采用可縮性金屬支架支護時,支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150N?m,并經常檢查螺栓緊固情況,發現松動的要及時重新上緊。

(十)拱形支架整形修復必須用標準樣板量靠,應達到設計的弧形曲率和弦長,修復的支架必須保證質量合格,方可下井使用,否則追查有關部門的責任。

第五條特殊工程(包括硐室和交岔點)

(一)硐室分階段施工時,必須將第一階段永久支護完成后,才能進行第二階段施工。在施工中,每班應對第一階段的永久支護進行檢查,發現損壞,及時處理。

(二)巷道交岔點的位置應選擇在巖性好、地質條件穩定的地點。巷道交岔點要有專門設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規定。

巷道交岔點施工前,要由技術部組織現場會審,根據現場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,技術部必須組織有關部門按設計要求進行峻工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。

(三)交岔點施工中,應采取加強支護措施,并在作業規程或施工措施中明確規定。

(四)采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監測,并在安全技術措施中對支護參數、監測點的布置及監測方法等進行規定。監測中發現支護問題及時采取措施進行處理。

(五)架棚巷道交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通防等要求。

(六)對礦井的巷道交岔點進行編號管理,建立臺帳。臺帳內容包括:交岔點位置、施工時間、施工人員、竣工驗收人員及驗收意見、巡查記錄等。

(七)在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點處并砌好墻跟后方能在交岔點處挑頂砌拱。

(八)錨噴支護的交岔點應做到隨掘隨錨噴。