工作面高位鉆場掘進安全措施
概述:
我單位將掘進3006(外)上順槽高位鉆場,該鉆場位于3006(外)上順槽,開口于32N30點向上順槽方向10m位置下幫,掘進方位角為97°12′,為確保施工期間安全,制定安全技術(shù)措施如下。
附圖1:3006(外)上順槽高位鉆場開口位置示意圖
一、?開口前準備工作:
1、地測科要及時送掘進中線。同時做好相關(guān)地質(zhì)安全預測預報,并以書面形式送達煤三隊。
2、煤三隊提前做好開口前的設備安裝和材料準備工作,開口必須嚴格按照地測科給定的中線施工。
3、開口前及時通知通防科進行區(qū)域驗證,在驗證參數(shù)正常情況下方可允許開口施工。
二、施工方案:
1、開口處目前為4.1m×2.8mU36型棚支護,開口時用一根3m工字鋼配合4個專用卡子將4棚∪型棚棚梁固定牢固,然后去掉中間一根∪型棚腿,然后直接向前進行架棚作業(yè)。
2、開口時,由U型棚柱根向上500mm位置開始向前架棚。開口掘進時按30°起坡。掘進21.2m后,坡度改為±0°掘進6m,并向切割方向擴刷至4m寬作為鉆場平臺。
附圖2:3006(外)上順槽高位鉆場剖面示意圖
3、采用刮板運輸機將煤運至3006(外)上順槽刮板運輸機內(nèi),通過運輸線外運至煤倉。
4、掘進產(chǎn)生的矸石通過刮板運輸機運至3006(外)上順槽內(nèi),人工將矸石裝入礦車運輸升井。
三、設計及支護要求:
1、巷道設計
設計長度為27.2m,設計掘進坡度為開口+30°起坡,掘進21.2m后±0°掘進鉆窩,鉆窩設計長6m。
2、支護要求
(1)斜巷段首次掘進采用寬×高=2800mm×2500mm的可縮性近似半圓拱U29型鋼棚支護,下岔角為80°,棚距為700mm,十卡六拉,頂梁、柱腿各兩根。幫、頂鋪設金屬菱形網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)之間用冷拔絲螺旋扣扣相連,網(wǎng)與U型棚之間背設背木11根,每幫4根,頂梁3根;
附圖3:3006(外)上順槽高位鉆場斜巷段U型棚斷面支護圖
鉆窩設計為矩形斷面,支護方式為錨網(wǎng);斷面寬×高=4400mm×2200mm;采用直徑×長度=20mm×1800mm的樹脂錨桿配合長×寬=8500mm×768mm的8#金屬菱形網(wǎng)錨固幫、頂,錨桿間排距為700mm×700mm;
附圖4:3006(外)上順槽高位鉆場鉆窩斷面支護圖
鉆窩內(nèi)起錨高度為1000mm鉆場施工完成后,采用直徑不小于180mm的木棚支護將斜巷段U29型棚支護斷面替除,支護規(guī)格為梁×柱×柱:2400mm×2200mm×2200mm,凈高2000mm,凈寬2600mm,木拉條6根,頂梁2根,兩幫柱腿各兩根。
附圖5:3006(外)上順槽高位鉆場斜巷段替棚斷面支護圖
四、?安全技術(shù)措施:
1、通風、瓦斯管理
(1)鉆場掘進期間,采用原上順槽掘進期間的FBDNo6.3/2×30KW型對旋式局扇風機供風,局扇開單組正常工作時有效風供風量為240~360m3/min,選用礦用阻燃抗靜電風筒ф500mm。
(2)掘進頭風機必須是雙風機雙電源,且能自動倒臺,每班至少對風機倒臺進行一次試驗,每班設專職電工看管風機,看風機人員必須現(xiàn)場交接班。
(3)掘進工作面、回風瓦斯傳感器報警濃度為≥0.7%。斷電濃度為≥0.8%。當巷道瓦斯?jié)舛?0.7%時,方可恢復巷道供電。掘進工作面瓦斯傳感器安設在距掘進工作面正前煤壁3~5m范圍內(nèi)風筒對幫,回風瓦斯傳感器安設在距回風口10~15m范圍內(nèi)風筒對幫。瓦斯傳感器吊掛位置:距巷道支架頂梁圓弧的1/2處吊掛(風筒對幫),斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備電源。
(4)掘進工作面爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時,嚴禁爆破,掘進工作面、電動機或其開關(guān)安設地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,查明原因,進行處理。
(5)區(qū)隊長、班組長、流動電鉗工,以及區(qū)隊管理人員下井時必須攜帶瓦斯便攜儀。
(6)監(jiān)控設備失靈,斷電,必須停止作業(yè)掘進巷道所有人員撤至全風壓新鮮風流中,
(7)超限報警時處理程序
①瓦斯的濃度達到≥0.7%時必須停止作業(yè)查清原因,并通知該區(qū)域瓦斯員和安全巡檢員到達報警地點。由瓦斯員現(xiàn)場執(zhí)行,并進行處理。當瓦斯降到0.7%以下時方可生產(chǎn)。
②瓦斯的濃度達到≥0.8%時必須停止作業(yè)、切斷所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源、查清原因,并通知該區(qū)域瓦斯員和安全巡檢員到達報警地點。由瓦斯員現(xiàn)場執(zhí)行,并進行處理。當瓦斯降到0.7%以下時方可生產(chǎn)。
2、頂板管理
?(1)每次進入掘進工作面及爆破后,必須先敲幫問頂,并且對施工地點支護完好情況認真進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患后必須立即處理,及時找掉活矸活煤,嚴禁留有傘檐和額頭煤(巖),嚴防煤(巖)冒落傷人。
(2)掘進過程中,如發(fā)生迎頭煤壁片、落,柱頭以上采取打木錨桿控制頂煤,錨桿深入煤壁不得小于1m。間距可根據(jù)煤質(zhì)情況可以適當調(diào)整,以控制好頂煤及兩肩窩為原則。
(3)初次架棚:擴刷斷面后,栽兩幫柱腿,并將其固定好,準備上梁;上梁時,多人抬梁時,要協(xié)調(diào)配合好,先上一端,然后迅速用U型卡纜固定牢固,再上另一端;拱梁上好后,幫頂鋪設菱形網(wǎng),最后用半料將幫頂背實。
(4)替棚期間堅持執(zhí)行好“先支后拆”,由外向里逐棚進行的原則進行。
(5)拆除舊U型棚螺栓期間施工人員嚴禁正對卡纜螺栓,防止螺栓崩彈傷人。
(6)替棚作業(yè)期間,出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)場要及時使用煤袋或煤、矸塊填嚴背實,不得出現(xiàn)空幫、空頂隱患。
(7)斜巷段超前支護設計:架設4棚后開始使用,選用2根3m長П型梁,配合四條單鏈作為臨時支護。每次放順幫炮后,對巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,先敲幫問頂,前移超前支護,使П型梁一端抵住未擴刷的斷面,并把超前支護打緊背牢栓好防倒繩,將所架U型棚梁及網(wǎng)擔在超前支護的П型梁前端,聯(lián)好網(wǎng)、背好頂,同時把臨時支護所托的梁的頂拉桿與后面的永久支護的梁連接上牢,然后再挖柱窩栽腿,調(diào)好中線后上緊柱腿卡子、拉桿,最后用半料將幫、頂背實。
(8)平臺段超前支護設計:進入平臺施工4排錨桿后開始使用,采用4個專用卡子配合頂部施工好的外露錨桿以及2根3m長的π型梁作為超前支護。每次放順幫炮后,對巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,先敲幫問頂。然后鋪設頂網(wǎng),前移超前支護,使П型梁一端抵住未擴刷的斷面,并把超前支護與頂網(wǎng)之間使用板料或背木打緊背牢,然后才可以進入提前支護好的頂板下進行打錨桿作業(yè)。如巷道較寬2根π型梁滿足不了提前護頂時,可采取增加π型梁數(shù)量達到保證頂板安全要求。
(9)冒頂處理方法:
①直接支架法:在巷道圍巖已經(jīng)穩(wěn)定,冒落巖石又不多,冒頂范圍約2~3m,可采用此法。即先敲幫問頂、臨時支護,在兩幫掏出柱窩,然后立好柱腿,緊接著架設頂梁,把幫頂背實,最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至處理完畢為止。
②撞楔法:當巷道冒落巖石很碎時,可采用此法。即在冒頂?shù)牡胤较扔米残ㄏ蛎奥渌閹r石深處打入,在撞楔的保護下,清理冒落的巖石,然后架設新支架(撞楔的材料可選用鋼軌或小圓木)。
③處理冒頂注意事項:
a、必須保證巷道正常通風;
b、待幫頂穩(wěn)定后,加固鄰近支護;
c、檢查冒頂處瓦斯,嚴禁超限作業(yè);
d、堅持“敲幫問頂”制度;
e、派有經(jīng)驗的職工絞架和專人觀頂。如頂煤破碎嚴禁人進入空頂內(nèi),處理方法為在已架設的棚頂填500mm厚的半料或煤袋進行處理。
3、綜合防塵
(1)爆破前后,附近20m的巷道必須灑水降塵,放炮前并將回風水幕打開。
(2)班組長、跟班干部要現(xiàn)場指揮安全生產(chǎn),現(xiàn)場處理安全隱患;每班施工完畢必須把施工地點的浮矸、浮煤清凈,保持巷道整潔,嚴禁煤、巖塵超標。
①作業(yè)人員佩帶防塵口罩;
②爆破使用水泡泥;
③爆破時使用噴霧;
④裝煤時灑水降塵。
爆破
(1)開口施工必須堅持放小炮,并且對開口附近5m范圍內(nèi)的U型棚螺栓進行緊固。
(2)開口施工保護好附近管線、電纜、風筒、設備等。采取落地、掩蓋、轉(zhuǎn)移、等保護措施,嚴防崩壞。
(3)爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“四人連鎖”放炮制度。
(4)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:
①采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。
②爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.7%。
③在爆破地點20m以內(nèi),礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑤掘進工作面風量不足,嚴禁爆破。
⑥出現(xiàn)過期和嚴重變質(zhì)的爆破材料嚴禁爆破。
(5)爆破前,必須保護好電纜、開關(guān)、電機、風筒等,能移走的電器必須移至安全地點,移不走的用板料、廢皮帶等物料掩蓋好,嚴防崩壞設備。
(6)爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進行爆破作業(yè)。不得使用過期和嚴重變質(zhì)的爆破材料。起爆地點必須有直通調(diào)度室的電話以及足夠數(shù)量的壓風自救裝置。
(7)掘進巷道臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:
①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。
②炮眼深度為0.6m~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。
④工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不小于0.3m。
⑤探眼不能做炮眼使用,探眼、釋放孔及其它孔洞,在裝藥前要用炮泥封實,長度不小于炮眼深度的1.5倍。
?(8)放炮前煤三隊跟班干部向調(diào)度室匯報,確?；仫L巷內(nèi)無人巡查巷道或整修),后方可繼續(xù)進行放炮作業(yè)。每個放炮崗位必須由班組長或跟班干部親自布崗、撤崗,每個崗位必須嚴格執(zhí)行“去二回一”制度,站崗人員要必須站在頂板安全或有護身措施的安全地點。
?(9)3006(外)上順槽高位鉆場掘進全煤時,遠距離放炮站崗位置為4個,1#崗設在32軌道二級提升風門(進風側(cè));2#崗設在32軌道二級提升與3202變電所交叉口向下(新鮮風流中):3#崗設在30042運煤巷與32采區(qū)頂板回風巷交叉口;4#崗設在3006(外)下順槽與32采區(qū)運輸下山二車場交叉口;起爆地點設在1#崗,以上站崗地點距爆破地點均不小于300m。爆破前機電工負責將工作面、運輸線電源及回風側(cè)站崗范圍內(nèi)的所有非本安型電氣設備電源切斷,并嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。其它通往回風巷的地點由通風區(qū)設置柵欄,嚴禁人員通過。爆破前必須向礦調(diào)度請示,經(jīng)允許后方可爆破;進入全巖后,按照爆破巖石撤人距離執(zhí)行,既將人撤至距離起爆地點向外拐彎75m以外的安全地點。站崗人員必須在站崗位置拉警戒線,掛警戒牌并堅持誰布崗,誰撤崗。
附圖6:3006(外)上順槽高位鉆場全煤斷面遠距離爆破站崗位置示意圖
?5、超前鉆探
(1)3006(外)上順槽高位鉆場掘進過程中探眼布置為1個,原則上全煤斷面深度為13m(超前10m)。全巖斷面深度為3m(超前2m)。布置在巷中距底1000mm的位置,所打角度與巷道掘進腰線平行;所打探眼無異常時,方可正常掘進。
(2)所打探眼嚴禁裝藥,封泥長度:大于爆破炮眼深度的1.5倍。
(3)施工期間必須注意觀察,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中出水,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人應立即向礦調(diào)度室報告,并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。在上級部門指導下確保無突水危險后,方可施工作業(yè)。
(4)掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,應當立即停止作業(yè),報告礦調(diào)度室,并發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進行任何采掘作業(yè)。
?6、其它
(1)由于斜坡度為+30°,必須將人行道與溜(煤)矸道分開,防止煤矸滾落傷人。斜坡段必須安設擋煤矸裝置,每隔2~3m打一根點柱(點柱可采取液壓柱或U型鋼點柱)配合高度不小于700mm的金屬菱型網(wǎng),跟進掘進頭不得超過5m。網(wǎng)與每根點柱之間必須使用8#鉛絲上、下栓緊。
(2)鉆場下口要設堅固的擋煤矸裝置,防止矸石沖到上順槽傷人。在上順槽通過鉆場口安全地點安排專人站崗,出煤矸期間嚴禁人員通過;如果過人,必須先停止出矸,確保安全后才能從上順槽經(jīng)鉆場下口通過。
(3)由于30°上坡巷道上山角度較大,所架棚迎山角按4~5°迎1°架設。架棚不得出現(xiàn)退山。
(4)掘進頭的大塊煤、矸石必須打碎后方可運出。
(5)由于鉆場掘進坡度較大,必須要防止∏型梁下竄傷人,每根∏型梁與頂網(wǎng)之間至少要有兩根尼龍繩連接,并拉緊繃直。
(6)防止人員進、出鉆場期間摔倒,斜巷段人行道側(cè)距離地面1.5m處安設一根棕繩,作為扶手。
(7)高位鉆場施工期間必須提前與調(diào)度室、采二隊聯(lián)系明確,以保證工作面與高位鉆場不同時生產(chǎn)。
7、安裝刮板運輸機安全技術(shù)措施
(1)施工負責人認真檢驗施工所用起吊工具手拉葫蘆大、小鏈是否有滑鏈現(xiàn)象,鏈環(huán)連接是否完好,不得有裂痕、腐蝕、損傷等問題,否則立即更換;檢查鋼絲繩繩套或40T大鏈不得有損傷和銹蝕,鋼絲的斷面積與鋼絲繩總斷面積不得大于10%。
(2)施工負責人認真檢驗電動機、減速機、刮板運輸機型號、技術(shù)參數(shù)是否符合要求,檢驗完好無誤后提前運至施工現(xiàn)場。
(3)施工負責人應將施工用的3t手拉葫蘆1個、40T單鏈10掛、擋煤板、QBZ開關(guān)1臺、信號線、電纜(長度根據(jù)所鋪槽的長度確定)等工具材料準備齊全,并提前運至施工現(xiàn)場。
8、拆鋪刮運輸機注意事項
(1)拆刮板輸送機掐鏈時,按以下要求執(zhí)行:機頭壓柱要牢靠,機頭上所有危及安全的轉(zhuǎn)動部分必須要有保護罩,按鈕要靈活可靠。掐鏈工作必須是由維修工和有工作經(jīng)驗的工人來完成。拆刮板輸送機機頭時開關(guān)必須停電落鎖并掛上“有人工作,嚴禁送電”標志牌。
(2)鋪槽、運送大鏈的作業(yè)人員必須相互照應,搞好自主保安、互助保安,嚴防磕手碰腳。
(3)安裝刮板運輸機機頭時,必須由機電班長統(tǒng)一指揮,輸送機試運轉(zhuǎn)前,必須打好機頭、機尾壓柱。所有壓柱都必須拴好防倒小鏈(繩),以防壓柱翻倒發(fā)生事故。
9、刮板運輸機電氣操作安全
?(1)安裝期間必須安排專職電工看管風機,并現(xiàn)場交接班。
?(2)井下電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。
?(3)接電源前,必須將閉鎖開關(guān)停電,停閉鎖上級電源,并掛停電牌,設專人看管。并嚴格執(zhí)行電器設備開蓋、驗電、放電前必須先檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛仍?.7%以下方可操作;維修開關(guān)時必須一人操作,一人監(jiān)護,嚴禁一人操作。
?(4)開關(guān)停電必須執(zhí)行停電工作票制度,嚴禁約時停、送電,做到誰停電誰送電。停電開關(guān)必須落鎖、掛牌,并專人看管。
?(5)電氣設備停電后開蓋必須進行驗電,驗電必須使用耐壓等級相適應的驗電筆進行驗電。
?(6)驗電后確認無電后必須進行放電。放電時必須使用專用放電線進行放電;使用放電線時必須先接接地端,再接導體端;拆時順序相反。
?(7)接電氣設備電纜或停電維修開關(guān)時,必須使用專用三相短路接地線將電源側(cè)三相導體端短路接地;使用專用三相短路接地線時必須先接接地端,再接導體端;拆時順序相反。
?(8)嚴格按照負荷大小調(diào)整電氣保護裝置的設計整定值。嚴禁任意調(diào)整。供電系統(tǒng)發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障點,排出故障后方可送電,禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
五、根據(jù)地測科下達安全采掘通知書內(nèi)容顯示,該鉆場開口時與30042運煤巷相距16m(巖石)。掘進期間兩巷相距最近距離為13m,其中巖石4m,煤8m。為確保施工期間安全,開口前必須將30042運煤巷交叉點U型棚螺栓進行加固。并且每次放炮前、放炮后安排專人到對方巷道檢查支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患后立刻停止施工,待將隱患處理至安全狀態(tài)后方可允許繼續(xù)掘進。
六、未盡事項按《3006(外)切割及上順槽掘進作業(yè)規(guī)程》內(nèi)容執(zhí)行。
篇2:X工作面高位鉆場掘進安全措施
概述:
我單位將掘進3006(外)上順槽高位鉆場,該鉆場位于3006(外)上順槽,開口于32n30點向上順槽方向10m位置下幫,掘進方位角為97°12′,為確保施工期間安全,制定安全技術(shù)措施如下。
附圖1:3006(外)上順槽高位鉆場開口位置示意圖
一、?開口前準備工作:
1、地測科要及時送掘進中線。同時做好相關(guān)地質(zhì)安全預測預報,并以書面形式送達煤三隊。
2、煤三隊提前做好開口前的設備安裝和材料準備工作,開口必須嚴格按照地測科給定的中線施工。
3、開口前及時通知通防科進行區(qū)域驗證,在驗證參數(shù)正常情況下方可允許開口施工。
二、施工方案:
1、開口處目前為4.1m×2.8mu36型棚支護,開口時用一根3m工字鋼配合4個專用卡子將4棚∪型棚棚梁固定牢固,然后去掉中間一根∪型棚腿,然后直接向前進行架棚作業(yè)。
2、開口時,由u型棚柱根向上500mm位置開始向前架棚。開口掘進時按30°起坡。掘進21.2m后,坡度改為±0°掘進6m,并向切割方向擴刷至4m寬作為鉆場平臺。
附圖2:3006(外)上順槽高位鉆場剖面示意圖
3、采用刮板運輸機將煤運至3006(外)上順槽刮板運輸機內(nèi),通過運輸線外運至煤倉。
4、掘進產(chǎn)生的矸石通過刮板運輸機運至3006(外)上順槽內(nèi),人工將矸石裝入礦車運輸升井。
三、設計及支護要求:
1、巷道設計
設計長度為27.2m,設計掘進坡度為開口+30°起坡,掘進21.2m后±0°掘進鉆窩,鉆窩設計長6m。
2、支護要求
(1)斜巷段首次掘進采用寬×高=2800mm×2500mm的可縮性近似半圓拱u29型鋼棚支護,下岔角為80°,棚距為700mm,十卡六拉,頂梁、柱腿各兩根。幫、頂鋪設金屬菱形網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)之間用冷拔絲螺旋扣扣相連,網(wǎng)與u型棚之間背設背木11根,每幫4根,頂梁3根;
附圖3:3006(外)上順槽高位鉆場斜巷段u型棚斷面支護圖
鉆窩設計為矩形斷面,支護方式為錨網(wǎng);斷面寬×高=4400mm×2200mm;采用直徑×長度=20mm×1800mm的樹脂錨桿配合長×寬=8500mm×768mm的8#金屬菱形網(wǎng)錨固幫、頂,錨桿間排距為700mm×700mm;
附圖4:3006(外)上順槽高位鉆場鉆窩斷面支護圖
鉆窩內(nèi)起錨高度為1000mm鉆場施工完成后,采用直徑不小于180mm的木棚支護將斜巷段u29型棚支護斷面替除,支護規(guī)格為梁×柱×柱:2400mm×2200mm×2200mm,凈高2000mm,凈寬2600mm,木拉條6根,頂梁2根,兩幫柱腿各兩根。
附圖5:3006(外)上順槽高位鉆場斜巷段替棚斷面支護圖
四、?安全技術(shù)措施:
1、通風、瓦斯管理
(1)鉆場掘進期間,采用原上順槽掘進期間的fbdno6.3/2×30kw型對旋式局扇風機供風,局扇開單組正常工作時有效風供風量為240~360m3/min,選用礦用阻燃抗靜電風筒ф500mm。
(2)掘進頭風機必須是雙風機雙電源,且能自動倒臺,每班至少對風機倒臺進行一次試驗,每班設專職電工看管風機,看風機人員必須現(xiàn)場交接班。
(3)掘進工作面、回風瓦斯傳感器報警濃度為≥0.7%。斷電濃度為≥0.8%。當巷道瓦斯?jié)舛?0.7%時,方可恢復巷道供電。掘進工作面瓦斯傳感器安設在距掘進工作面正前煤壁3~5m范圍內(nèi)風筒對幫,回風瓦斯傳感器安設在距回風口10~15m范圍內(nèi)風筒對幫。瓦斯傳感器吊掛位置:距巷道支架頂梁圓弧的1/2處吊掛(風筒對幫),斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備電源。
(4)掘進工作面爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時,嚴禁爆破,掘進工作面、電動機或其開關(guān)安設地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,查明原因,進行處理。
(5)區(qū)隊長、班組長、流動電鉗工,以及區(qū)隊管理人員下井時必須攜帶瓦斯便攜儀。
(6)監(jiān)控設備失靈,斷電,必須停止作業(yè)掘進巷道所有人員撤至全風壓新鮮風流中,
(7)超限報警時處理程序
①瓦斯的濃度達到≥0.7%時必須停止作業(yè)查清原因,并通知該區(qū)域瓦斯員和安全巡檢員到達報警地點。由瓦斯員現(xiàn)場執(zhí)行,并進行處理。當瓦斯降到0.7%以下時方可生產(chǎn)。
②瓦斯的濃度達到≥0.8%時必須停止作業(yè)、切斷所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源、查清原因,并通知該區(qū)域瓦斯員和安全巡檢員到達報警地點。由瓦斯員現(xiàn)場執(zhí)行,并進行處理。當瓦斯降到0.7%以下時方可生產(chǎn)。
2、頂板管理
(1)每次進入掘進工作面及爆破后,必須先敲幫問頂,并且對施工地點支護完好情況認真進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患后必須立即處理,及時找掉活矸活煤,嚴禁留有傘檐和額頭煤(巖),嚴防煤(巖)冒落傷人。
(2)掘進過程中,如發(fā)生迎頭煤壁片、落,柱頭以上采取打木錨桿控制頂煤,錨桿深入煤壁不得小于1m。間距可根據(jù)煤質(zhì)情況可以適當調(diào)整,以控制好頂煤及兩肩窩為原則。
(3)初次架棚:擴刷斷面后,栽兩幫柱腿,并將其固定好,準備上梁;上梁時,多人抬梁時,要協(xié)調(diào)配合好,先上一端,然后迅速用u型卡纜固定牢固,再上另一端;拱梁上好后,幫頂鋪設菱形網(wǎng),最后用半料將幫頂背實。
(4)替棚期間堅持執(zhí)行好“先支后拆”,由外向里逐棚進行的原則進行。
(5)拆除舊u型棚螺栓期間施工人員嚴禁正對卡纜螺栓,防止螺栓崩彈傷人。
(6)替棚作業(yè)期間,出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)場要及時使用煤袋或煤、矸塊填嚴背實,不得出現(xiàn)空幫、空頂隱患。
(7)斜巷段超前支護設計:架設4棚后開始使用,選用2根3m長п型梁,配合四條單鏈作為臨時支護。每次放順幫炮后,對巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,先敲幫問頂,前移超前支護,使п型梁一端抵住未擴刷的斷面,并把超前支護打緊背牢栓好防倒繩,將所架u型棚梁及網(wǎng)擔在超前支護的п型梁前端,聯(lián)好網(wǎng)、背好頂,同時把臨時支護所托的梁的頂拉桿與后面的永久支護的梁連接上牢,然后再挖柱窩栽腿,調(diào)好中線后上緊柱腿卡子、拉桿,最后用半料將幫、頂背實。
(8)平臺段超前支護設計:進入平臺施工4排錨桿后開始使用,采用4個專用卡子配合頂部施工好的外露錨桿以及2根3m長的π型梁作為超前支護。每次放順幫炮后,對巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,先敲幫問頂。然后鋪設頂網(wǎng),前移超前支護,使п型梁一端抵住未擴刷的斷面,并把超前支護與頂網(wǎng)之間使用板料或背木打緊背牢,然后才可以進入提前支護好的頂板下進行打錨桿作業(yè)。如巷道較寬2根π型梁滿足不了提前護頂時,可采取增加π型梁數(shù)量達到保證頂板安全要求。
(9)冒頂處理方法:
①直接支架法:在巷道圍巖已經(jīng)穩(wěn)定,冒落巖石又不多,冒頂范圍約2~3m,可采用此法。即先敲幫問頂、臨時支護,在兩幫掏出柱窩,然后立好柱腿,緊接著架設頂梁,把幫頂背實,最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至處理完畢為止。
②撞楔法:當巷道冒落巖石很碎時,可采用此法。即在冒頂?shù)牡胤较扔米残ㄏ蛎奥渌閹r石深處打入,在撞楔的保護下,清理冒落的巖石,然后架設新支架(撞楔的材料可選用鋼軌或小圓木)。
③處理冒頂注意事項:
a、必須保證巷道正常通風;
b、待幫頂穩(wěn)定后,加固鄰近支護;
c、檢查冒頂處瓦斯,嚴禁超限作業(yè);
d、堅持“敲幫問頂”制度;
e、派有經(jīng)驗的職工絞架和專人觀頂。如頂煤破碎嚴禁人進入空頂內(nèi),處理方法為在已架設的棚頂填500mm厚的半料或煤袋進行處理。
3、綜合防塵
(1)爆破前后,附近20m的巷道必須灑水降塵,放炮前并將回風水幕打開。
(2)班組長、跟班干部要現(xiàn)場指揮安全生產(chǎn),現(xiàn)場處理安全隱患;每班施工完畢必須把施工地點的浮矸、浮煤清凈,保持巷道整潔,嚴禁煤、巖塵超標。
①作業(yè)人員佩帶防塵口罩;
②爆破使用水泡泥;
③爆破時使用噴霧;
④裝煤時灑水降塵。
爆破
(1)開口施工必須堅持放小炮,并且對開口附近5m范圍內(nèi)的u型棚螺栓進行緊固。
(2)開口施工保護好附近管線、電纜、風筒、設備等。采取落地、掩蓋、轉(zhuǎn)移、等保護措施,嚴防崩壞。
(3)爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“四人連鎖”放炮制度。
(4)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:
①采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。
②爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.7%。
③在爆破地點20m以內(nèi),礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑤掘進工作面風量不足,嚴禁爆破。
⑥出現(xiàn)過期和嚴重變質(zhì)的爆破材料嚴禁爆破。
(5)爆破前,必須保護好電纜、開關(guān)、電機、風筒等,能移走的電器必須移至安全地點,移不走的用板料、廢皮帶等物料掩蓋好,嚴防崩壞設備。
(6)爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進行爆破作業(yè)。不得使用過期和嚴重變質(zhì)的爆破材料。起爆地點必須有直通調(diào)度室的電話以及足夠數(shù)量的壓風自救裝置。
(7)掘進巷道臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:
①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。
②炮眼深度為0.6m~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。
④工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不小于0.3m。
⑤探眼不能做炮眼使用,探眼、釋放孔及其它孔洞,在裝藥前要用炮泥封實,長度不小于炮眼深度的1.5倍。
(8)放炮前煤三隊跟班干部向調(diào)度室匯報,確保回風巷內(nèi)無人巡查巷道或整修),后方可繼續(xù)進行放炮作業(yè)。每個放炮崗位必須由班組長或跟班干部親自布崗、撤崗,每個崗位必須嚴格執(zhí)行“去二回一”制度,站崗人員要必須站在頂板安全或有護身措施的安全地點。
(9)3006(外)上順槽高位鉆場掘進全煤時,遠距離放炮站崗位置為4個,1#崗設在32軌道二級提升風門(進風側(cè));2#崗設在32軌道二級提升與3202變電所交叉口向下(新鮮風流中):3#崗設在30042運煤巷與32采區(qū)頂板回風巷交叉口;4#崗設在3006(外)下順槽與32采區(qū)運輸下山二車場交叉口;起爆地點設在1#崗,以上站崗地點距爆破地點均不小于300m。爆破前機電工負責將工作面、運輸線電源及回風側(cè)站崗范圍內(nèi)的所有非本安型電氣設備電源切斷,并嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。其它通往回風巷的地點由通風區(qū)設置柵欄,嚴禁人員通過。爆破前必須向礦調(diào)度請示,經(jīng)允許后方可爆破;進入全巖后,按照爆破巖石撤人距離執(zhí)行,既將人撤至距離起爆地點向外拐彎75m以外的安全地點。站崗人員必須在站崗位置拉警戒線,掛警戒牌并堅持誰布崗,誰撤崗。
附圖6:3006(外)上順槽高位鉆場全煤斷面遠距離爆破站崗位置示意圖
5、超前鉆探
(1)3006(外)上順槽高位鉆場掘進過程中探眼布置為1個,原則上全煤斷面深度為13m(超前10m)。全巖斷面深度為3m(超前2m)。布置在巷中距底1000mm的位置,所打角度與巷道掘進腰線平行;所打探眼無異常時,方可正常掘進。
(2)所打探眼嚴禁裝藥,封泥長度:大于爆破炮眼深度的1.5倍。
(3)施工期間必須注意觀察,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中出水,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人應立即向礦調(diào)度室報告,并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。在上級部門指導下確保無突水危險后,方可施工作業(yè)。
(4)掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,應當立即停止作業(yè),報告礦調(diào)度室,并發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進行任何采掘作業(yè)。
6、其它
(1)由于斜坡度為+30°,必須將人行道與溜(煤)矸道分開,防止煤矸滾落傷人。斜坡段必須安設擋煤矸裝置,每隔2~3m打一根點柱(點柱可采取液壓柱或u型鋼點柱)配合高度不小于700mm的金屬菱型網(wǎng),跟進掘進頭不得超過5m。網(wǎng)與每根點柱之間必須使用8#鉛絲上、下栓緊。
(2)鉆場下口要設堅固的擋煤矸裝置,防止矸石沖到上順槽傷人。在上順槽通過鉆場口安全地點安排專人站崗,出煤矸期間嚴禁人員通過;如果過人,必須先停止出矸,確保安全后才能從上順槽經(jīng)鉆場下口通過。
(3)由于30°上坡巷道上山角度較大,所架棚迎山角按4~5°迎1°架設。架棚不得出現(xiàn)退山。
(4)掘進頭的大塊煤、矸石必須打碎后方可運出。
(5)由于鉆場掘進坡度較大,必須要防止∏型梁下竄傷人,每根∏型梁與頂網(wǎng)之間至少要有兩根尼龍繩連接,并拉緊繃直。
(6)防止人員進、出鉆場期間摔倒,斜巷段人行道側(cè)距離地面1.5m處安設一根棕繩,作為扶手。
(7)高位鉆場施工期間必須提前與調(diào)度室、采二隊聯(lián)系明確,以保證工作面與高位鉆場不同時生產(chǎn)。
7、安裝刮板運輸機安全技術(shù)措施
(1)施工負責人認真檢驗施工所用起吊工具手拉葫蘆大、小鏈是否有滑鏈現(xiàn)象,鏈環(huán)連接是否完好,不得有裂痕、腐蝕、損傷等問題,否則立即更換;檢查鋼絲繩繩套或40t大鏈不得有損傷和銹蝕,鋼絲的斷面積與鋼絲繩總斷面積不得大于10%。
(2)施工負責人認真檢驗電動機、減速機、刮板運輸機型號、技術(shù)參數(shù)是否符合要求,檢驗完好無誤后提前運至施工現(xiàn)場。
(3)施工負責人應將施工用的3t手拉葫蘆1個、40t單鏈10掛、擋煤板、qbz開關(guān)1臺、信號線、電纜(長度根據(jù)所鋪槽的長度確定)等工具材料準備齊全,并提前運至施工現(xiàn)場。
8、拆鋪刮運輸機注意事項
(1)拆刮板輸送機掐鏈時,按以下要求執(zhí)行:機頭壓柱要牢靠,機頭上所有危及安全的轉(zhuǎn)動部分必須要有保護罩,按鈕要靈活可靠。掐鏈工作必須是由維修工和有工作經(jīng)驗的工人來完成。拆刮板輸送機機頭時開關(guān)必須停電落鎖并掛上“有人工作,嚴禁送電”標志牌。
(2)鋪槽、運送大鏈的作業(yè)人員必須相互照應,搞好自主保安、互助保安,嚴防磕手碰腳。
(3)安裝刮板運輸機機頭時,必須由機電班長統(tǒng)一指揮,輸送機試運轉(zhuǎn)前,必須打好機頭、機尾壓柱。所有壓柱都必須拴好防倒小鏈(繩),以防壓柱翻倒發(fā)生事故。
9、刮板運輸機電氣操作安全
(1)安裝期間必須安排專職電工看管風機,并現(xiàn)場交接班。
(2)井下電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。
(3)接電源前,必須將閉鎖開關(guān)停電,停閉鎖上級電源,并掛停電牌,設專人看管。并嚴格執(zhí)行電器設備開蓋、驗電、放電前必須先檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛仍?.7%以下方可操作;維修開關(guān)時必須一人操作,一人監(jiān)護,嚴禁一人操作。
(4)開關(guān)停電必須執(zhí)行停電工作票制度,嚴禁約時停、送電,做到誰停電誰送電。停電開關(guān)必須落鎖、掛牌,并專人看管。
(5)電氣設備停電后開蓋必須進行驗電,驗電必須使用耐壓等級相適應的驗電筆進行驗電。
(6)驗電后確認無電后必須進行放電。放電時必須使用專用放電線進行放電;使用放電線時必須先接接地端,再接導體端;拆時順序相反。
(7)接電氣設備電纜或停電維修開關(guān)時,必須使用專用三相短路接地線將電源側(cè)三相導體端短路接地;使用專用三相短路接地線時必須先接接地端,再接導體端;拆時順序相反。
(8)嚴格按照負荷大小調(diào)整電氣保護裝置的設計整定值。嚴禁任意調(diào)整。供電系統(tǒng)發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障點,排出故障后方可送電,禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
五、根據(jù)地測科下達安全采掘通知書內(nèi)容顯示,該鉆場開口時與30042運煤巷相距16m(巖石)。掘進期間兩巷相距最近距離為13m,其中巖石4m,煤8m。為確保施工期間安全,開口前必須將30042運煤巷交叉點u型棚螺栓進行加固。并且每次放炮前、放炮后安排專人到對方巷道檢查支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患后立刻停止施工,待將隱患處理至安全狀態(tài)后方可允許繼續(xù)掘進。
六、未盡事項按《3006(外)切割及上順槽掘進作業(yè)規(guī)程》內(nèi)容執(zhí)行。