一、說(shuō)明

由于112206原采面遇斷層,根據(jù)我礦生產(chǎn)安排,需進(jìn)行采面搬面作業(yè),現(xiàn)需啟封112206采面?zhèn)溆们醒勖荛],密閉編號(hào)為22#、23#。為確保啟封密閉排放瓦斯等有毒有害氣體期間的安全,特編制該措施,相關(guān)單位及參加人員必須遵照?qǐng)?zhí)行。

二、施工組織及參加人員

1、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組:成立地面小組、井下小組2個(gè)小組。

地面小組

組?長(zhǎng):熊朝友

副組長(zhǎng):譚學(xué)紅?李飛

成?員:孫昌華?郭華?張復(fù)朝?彭芳?袁小嬌

井下小組

組?長(zhǎng):丁祥兵

副組長(zhǎng):趙開林

成?員:周方權(quán)?劉恒平?尚經(jīng)文?劉健?樊國(guó)彬?蘭運(yùn)江

參加單位:礦調(diào)度室、安監(jiān)科、生產(chǎn)科、機(jī)電科、通防科、采煤隊(duì)、礦山救護(hù)隊(duì)

三、密閉概況

112206運(yùn)輸巷密閉墻厚0.37米,斷面5.0m2,磚、沙、水泥封閉,密閉外平均濃度ch4為0.02%,co2為0.04%;112206回風(fēng)巷密閉墻厚0.37米,斷面5.0m2,磚、沙、水泥封閉,密閉外平均濃度ch4為0.02%,co2為0.04%;切眼內(nèi)的平均濃度ch4為0.2%,co2為0.1%,切眼長(zhǎng)度98m,預(yù)計(jì)排放時(shí)間1個(gè)小時(shí)左右。

四、啟閉時(shí)間及方法

1、啟封時(shí)間:2015年5月26日9時(shí)

2、啟封采用銅質(zhì)工具,啟封時(shí)將22#、23#密閉先砸開一個(gè)300mm×400mm孔,由于我礦是低瓦斯礦井,切眼內(nèi)的平均濃度ch4為0.2%,co2為0.1%,不需采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)排,只需全風(fēng)壓風(fēng)排就可以了。

五、啟封密閉前的準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備以下事項(xiàng):

(1)、準(zhǔn)備錘、鎬、釬子各兩把,完好的瓦斯檢定器和甲烷氧氣兩用儀各兩臺(tái)。

(2)、排放時(shí)提前30分鐘,安排3人分別在回風(fēng)井井口、112204采面上出口、中央變電所與112206采面回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門處等全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)中的安全地點(diǎn)設(shè)崗,設(shè)崗人員要堅(jiān)守崗位,設(shè)崗后嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入瓦斯流經(jīng)區(qū)域,包括站崗者本人。

2、排放瓦斯前一天,由調(diào)度室負(fù)責(zé)檢查排放路線流經(jīng)區(qū)域的電話使用情況,確保暢通,并通知領(lǐng)導(dǎo)小組成員及參加人員到調(diào)度室開會(huì),學(xué)習(xí)措施,并由組長(zhǎng)具體分工,落實(shí)責(zé)任。

3、排放前由礦調(diào)度室和安全人員負(fù)責(zé)把排放瓦斯流經(jīng)路線上所有人員全部撤到全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)巷中的安全地點(diǎn)并將該路線上的所有電器設(shè)備停電。

六、排放瓦斯流經(jīng)路線

112206回風(fēng)巷→總回→地面

七、啟封密閉安全注意事項(xiàng):

1、啟封密閉前,地面小組與井下小組電話聯(lián)系,聯(lián)系后,由井下小組組長(zhǎng)要認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作的準(zhǔn)備情況,并匯報(bào)地面小組,在確認(rèn)無(wú)問題后,方可通知啟封閉,同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

2、啟封密閉前,由瓦檢員首先檢查密閉前瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗?否則不能拆除密閉。

3、只有當(dāng)密閉外側(cè)周圍ch4濃度不超過1%,co2濃度不超過1.5%時(shí),方可在密閉墻中上方砸一300mm×400mm的孔,待30分鐘后,再次檢查瓦斯和二氧化碳濃度,只有當(dāng)回風(fēng)流中ch4濃度在1%以下,co2濃度在1.5%以下時(shí),方可將密閉逐步打開,直至將整個(gè)密閉墻拆掉,并做好記錄,嚴(yán)禁人員將頭伸向孔口處,以防瓦斯噴出傷人。

4、開啟孔的擴(kuò)孔過程中,工作人員必須輕拿輕放所有工具,敲打過程中,錘子必須由外則向內(nèi)側(cè)敲打,嚴(yán)禁自內(nèi)向外敲打,且盡量采用撬等非敲擊的手段以減少敲打過程中產(chǎn)生的火花。

5、密閉打開后,首先檢查巷道頂板、兩幫情況,確認(rèn)安全時(shí),至少由兩名礦山救護(hù)隊(duì)成員配戴好隔離式自救器,進(jìn)入瓦斯排放區(qū)域檢查瓦斯及氧氣濃度和積存瓦斯量,認(rèn)真做好記錄。

6、當(dāng)巷道內(nèi)有積水等情況,致使無(wú)法通過時(shí),及時(shí)安排有關(guān)單位排水、清除渣子,當(dāng)排水完畢或渣子清除后,方可繼續(xù)排放瓦斯。

7、瓦斯排放完畢,由施工負(fù)責(zé)人指定專人撤除警戒,并由排放人員負(fù)責(zé)對(duì)排放瓦斯區(qū)域內(nèi)的瓦斯及氧氣含量進(jìn)行檢查,當(dāng)整個(gè)巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%,氧氣含量不低于20%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化,方可恢復(fù)正常工作。

8、其它未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和啟封密閉排放瓦斯有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

1370運(yùn)輸石門啟封密閉排放瓦斯安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)礦生產(chǎn)接續(xù)安排,在1370運(yùn)輸石門中需施工1370抽放進(jìn)風(fēng)巷,為保證施工的順利進(jìn)行,決定對(duì)1370運(yùn)輸石門中一道密閉進(jìn)行啟封,為此編寫該措施,相關(guān)單位及人員必須遵照?qǐng)?zhí)行。

二、啟封前的準(zhǔn)備工作及啟閉組織程序

1、礦山救護(hù)隊(duì)必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的設(shè)備(包括呼吸機(jī)等)及砸墻的銅質(zhì)工具。

2、根據(jù)原1370運(yùn)輸石門掘進(jìn)過程中瓦斯涌出情況,采用2×22kw的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)即可滿足該地點(diǎn)的用風(fēng)。

3、風(fēng)機(jī)位置設(shè)在副斜井1370車場(chǎng)處。

4、啟封前要調(diào)試好風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),將風(fēng)筒鋪設(shè)至密閉墻前,由于閉內(nèi)的風(fēng)筒未回收,啟閉后不用重接風(fēng)筒。

5、礦成立啟閉工作領(lǐng)導(dǎo)小組,指揮所設(shè)在礦調(diào)度,礦總工程師任組長(zhǎng),負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮啟閉工作,啟閉及排放瓦斯工作由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)。

6、現(xiàn)場(chǎng)成立啟閉工作小組。組長(zhǎng)由救護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任,負(fù)責(zé)檢查停電、撤人、設(shè)崗及指揮啟閉工作;副組長(zhǎng)由通風(fēng)科科長(zhǎng)擔(dān)任,負(fù)責(zé)指定各站崗人員和組織人員撤離受影響的區(qū)域;安全科科長(zhǎng)負(fù)責(zé)停電、撤人、設(shè)崗監(jiān)督工作。

7、設(shè)崗工作由安全科科長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

8、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)指揮所設(shè)在副井井口。

9、礦調(diào)度負(fù)責(zé)整個(gè)啟閉過程中的調(diào)度指揮工作及啟閉過程中的停送電工作。

10、只有各地點(diǎn)停電、撤人、設(shè)崗工作全部到位后,由現(xiàn)場(chǎng)啟閉工作小組組長(zhǎng)向礦調(diào)度匯報(bào),經(jīng)啟閉領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)同意后,方可進(jìn)行啟閉工作。

二、停電、撤人、設(shè)崗范圍

2、停電范圍:回風(fēng)斜井和1370運(yùn)輸石門井下所有用電工作面的所有非本質(zhì)型安全電源必須全部切斷(除瓦斯監(jiān)控外)。

2、撤人范圍:回風(fēng)斜井和1370運(yùn)輸石門井下的所有人員必須撤到地面。

3、設(shè)崗地點(diǎn):

(1)1#崗哨設(shè)在副斜井1370井底車場(chǎng)處;

(2)2#崗哨設(shè)在回風(fēng)斜井1420和1430甩車場(chǎng)處;

(3)3#崗哨設(shè)在主斜井井底車場(chǎng)。

三、啟閉時(shí)間及方法

1、啟封時(shí)間:2012年9月日時(shí)

2、啟封采用銅質(zhì)工具,啟封時(shí)先砸開一個(gè)500×500孔,然后將風(fēng)筒引入,對(duì)閉內(nèi)5米范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行排放,只有墻體5米范圍內(nèi)的瓦斯小于0.8%時(shí),方可全斷面啟封。

四、安全措施

1、啟封前由機(jī)電工區(qū)電工先檢查風(fēng)機(jī)是否完好,通風(fēng)工區(qū)應(yīng)提前將風(fēng)筒接到1370運(yùn)輸石門密閉前。

2、啟封排放瓦斯前,由通風(fēng)科在啟封點(diǎn)回風(fēng)流中安設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器。

3、啟封前必須對(duì)啟封點(diǎn)5米范圍內(nèi)巷道的幫頂進(jìn)行觀察,只有確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可進(jìn)行啟封工作。啟封密閉前,風(fēng)機(jī)不先供風(fēng),救護(hù)隊(duì)員觀察無(wú)安全隱患,方可開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行啟封工作。

4、啟封前經(jīng)確認(rèn)停電、撤人、設(shè)崗工作全部到位后,方可按措施要求組織啟封排放瓦斯。

5、砸墻時(shí)應(yīng)按自上而下的順序由墻體上方開始。砸墻過程中救護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專人觀察頂板及墻體情況,砸墻人員必須站在墻體側(cè)面,嚴(yán)禁站在墻體下方,防止墻體及頂扳跨落傷人。

6、啟閉過程中必須保證墻體前的正常供風(fēng),救護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專人檢查瓦斯,當(dāng)墻體周圍5米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí),必須停止砸墻工作,采取措施進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí),方可進(jìn)行砸墻工作。

7、墻體全斷面啟開后方可進(jìn)行瓦斯排放工作。

8、整個(gè)啟閉及排放瓦斯工作期間,與啟閉及瓦斯排放工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。

9、所有參加啟封的人員必須佩戴自救器,救護(hù)隊(duì)員必須佩戴氧氣呼吸器。

10、啟封密閉及排放瓦斯工作完畢后,必須由礦山救護(hù)隊(duì)對(duì)

井下所有巷道進(jìn)行一次全面檢查,只有確認(rèn)安全后,其他人員方可進(jìn)入該巷道。

11、未及事項(xiàng)按會(huì)審意見執(zhí)行。

五、排放瓦斯

1、在獨(dú)頭巷送風(fēng)敷設(shè)風(fēng)筒時(shí),在局扇出風(fēng)口側(cè)設(shè)一三通風(fēng)筒(平時(shí)將三通中未用的一頭封堵),排放瓦斯啟動(dòng)局扇前,先檢查局扇及開關(guān)地點(diǎn)附近二十米以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,將風(fēng)筒三通中封堵的一頭放開,啟動(dòng)局扇,在確保局扇不拉循環(huán)風(fēng)的前提下,則按以下方法進(jìn)行排放,否則查明原因進(jìn)行處理。

2、局扇啟動(dòng)后,要保證風(fēng)筒中的大部分風(fēng)量流經(jīng)三通未用的一頭流入回風(fēng)中,很少一部分風(fēng)量送入獨(dú)頭巷,嚴(yán)禁一風(fēng)吹。同時(shí)由救護(hù)隊(duì)員在獨(dú)頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處,經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員減少向獨(dú)頭巷道的送入風(fēng)量,在確保獨(dú)頭巷道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流中混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀^1.5%時(shí),慢慢的縮小三通未使用的一頭,直到全部封嚴(yán)。

3、嚴(yán)禁與排放瓦斯無(wú)關(guān)人員進(jìn)入瓦斯流經(jīng)區(qū)域,救護(hù)隊(duì)排放人員如需進(jìn)入巷道內(nèi)檢查,需經(jīng)領(lǐng)隊(duì)同意并佩帶呼吸器方可進(jìn)入。

4、當(dāng)排出風(fēng)流中瓦斯?jié)舛乳L(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在1%以下時(shí),救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入巷內(nèi)詳細(xì)檢查,如有局部地區(qū)瓦斯超限,要采取措施處理,并對(duì)瓦斯積聚地點(diǎn)范圍濃度作詳細(xì)記錄。經(jīng)檢查證實(shí)整個(gè)獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化確認(rèn)排放瓦斯工作結(jié)束。

附啟閉和排放瓦斯站崗警戒示意圖

31114運(yùn)巷開啟密閉及排放瓦斯安全技術(shù)措施

31114運(yùn)巷開啟密閉及排放瓦斯安全技術(shù)措施

因礦井生產(chǎn)需要,需對(duì)31114運(yùn)巷密閉進(jìn)行開啟并進(jìn)行瓦斯排放,為了保證礦井安全,確保密閉開啟和排放瓦斯工作安全順利的進(jìn)行,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,特制定如下安全措施,請(qǐng)相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行:

一、時(shí)間:擬定于2011年7月6日夜班19點(diǎn)30分至21點(diǎn)30分進(jìn)行,如因生產(chǎn)所需,變動(dòng)排放時(shí)間,由調(diào)度室另行通知。

二、責(zé)任劃分:由通風(fēng)副總工程師任總指揮,通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,安監(jiān)處派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督;機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)檢查排放地點(diǎn)的電器設(shè)備是否失爆,機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)安裝排放瓦斯所使用的電器設(shè)備及負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的搭火工作并落實(shí)專人負(fù)責(zé)停、送電;通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的安裝、風(fēng)筒的掛接以及測(cè)風(fēng)、瓦斯檢測(cè)、控制風(fēng)量等工作;機(jī)運(yùn)科人員負(fù)責(zé)檢查礦燈防爆性,通防科人員負(fù)責(zé)檢查瓦檢儀的完好性,在確認(rèn)瓦檢儀完好且礦燈無(wú)失爆的情況下方可入井;調(diào)度室負(fù)責(zé)保障通信聯(lián)絡(luò),負(fù)責(zé)排放區(qū)域及排放影響區(qū)域人員撤出工作;密閉開啟及排放具體工作由救護(hù)隊(duì)實(shí)施。

參加排放人員除救護(hù)隊(duì)人員佩戴呼吸自救器外,其他所有入井參加瓦斯排放的人員都必須佩帶化學(xué)氧自救器。

三、瓦斯積存量檢測(cè)情況及瓦斯排放相關(guān)參數(shù)計(jì)算

通過密閉觀察孔對(duì)該處密閉內(nèi)瓦斯?jié)舛葯z查,該巷道內(nèi)的瓦斯積存情況及瓦斯排放相關(guān)參數(shù)計(jì)算如下:

1、實(shí)測(cè)密閉內(nèi)瓦斯?jié)舛?/p>

ch4:2.1%co2:1.2%

2、預(yù)計(jì)瓦斯積存總量:

qch4=瓦斯?jié)舛取料锏罃嗝妗料锏篱L(zhǎng)度

=2.1%×8×570

=95.76m3

qco2=瓦斯?jié)舛取料锏罃嗝妗料锏篱L(zhǎng)度

=1.2%×8×570

=54.72m3

3、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)情況

局部通風(fēng)機(jī)功率:15kw

出風(fēng)口風(fēng)量:110m3/min

獨(dú)頭巷道回風(fēng)與全風(fēng)壓匯合處風(fēng)量:250m3/min

4、允許瓦斯排放量計(jì)算:

ch4=1.5%×110m3/min=1.65m3/min

co2=1.5%×110m3/min=1.65m3/min

5、預(yù)計(jì)排放瓦斯時(shí)間計(jì)算

⑴、瓦斯排放時(shí)間計(jì)算:

ch4排放時(shí)間=ch4積存總量÷允許ch4排放量

=95.76m3÷1.65m3/min

=58min

co2排放時(shí)間=co2積存總量÷允許co2排放量

=54.72m3÷1.65m3/min

=33min

⑵、空氣置換時(shí)間計(jì)算:

巷道斷面×巷道長(zhǎng)度÷出風(fēng)口風(fēng)量=41min

根據(jù)計(jì)算,及啟封密閉、排放時(shí)各工序的安排要求,預(yù)計(jì)排放時(shí)間為120min

四、回風(fēng)經(jīng)過路線:31114運(yùn)巷排放點(diǎn)--301采區(qū)3914工作面---3914回風(fēng)巷---301采區(qū)458階段處--301采區(qū)525階段處---301采區(qū)回風(fēng)---西翼總回風(fēng)---總回風(fēng)巷---地面;排放瓦斯前,3914工作面必須停止作業(yè)、切斷進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)所有的電器設(shè)備的電源,所有人員必須撤離到瓦斯排放警戒線以外;31114回風(fēng)維修點(diǎn)的當(dāng)班人員在排放瓦斯時(shí),也必須停止作業(yè),并撤離到瓦斯排放警戒線以外,瓦斯排放路線所經(jīng)過的其他臨時(shí)作業(yè)地點(diǎn)必須停止作業(yè)和警戒線以內(nèi)的電器設(shè)備必須全部切斷電源,待所有人員撤離瓦斯排放警戒線以外后,方可進(jìn)行瓦斯排放,瓦斯排放完畢以后,待各點(diǎn)瓦斯恢復(fù)正常后,方可進(jìn)行作業(yè)。

五、排放瓦斯前必須對(duì)排放瓦斯回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過區(qū)域內(nèi)的所有電器設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,檢查情況隨即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮和總指揮;排放區(qū)域及其回風(fēng)風(fēng)流影響區(qū)域的所有電器設(shè)備的電源,在排放指令下達(dá)前必須全部停止供電,并指定專人在該區(qū)域統(tǒng)一負(fù)責(zé)停、送電,并設(shè)警示牌,安排專人看守,并使用便攜儀連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮,聽候處理。

六、通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員、測(cè)風(fēng)員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)瓦斯、風(fēng)量變化情況,并設(shè)置警戒,警戒點(diǎn)分別設(shè)在瓦斯排放區(qū)域以外,禁止與排放無(wú)關(guān)的其他人員進(jìn)入排放瓦斯涉及區(qū)域。

七、瓦斯排放必須使用φ600風(fēng)筒和15kw局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安裝于距該點(diǎn)回風(fēng)10米以外,任何人不得隨意停、開局部通風(fēng)機(jī)。

八、啟封密閉前,必須將局部通風(fēng)機(jī)安裝好,風(fēng)筒接至密閉處,保證正常供風(fēng)。準(zhǔn)備好啟開密閉的銅錘、銅釬等工具;嚴(yán)禁在啟開密閉過程中敲打鐵器,避免產(chǎn)生撞擊火花。

九、井下密閉啟封和排放工作準(zhǔn)備就緒后,現(xiàn)場(chǎng)排放負(fù)責(zé)人應(yīng)電話向總指揮匯報(bào)。由總指揮下達(dá)排放指令。

十、救護(hù)隊(duì)接到啟封密閉指令后,先用工具打開一個(gè)小洞,將瓦檢儀的長(zhǎng)膠管套在瓦檢手杖上伸到密閉里面,檢查瓦斯情況,使用沼氧兩用儀,檢測(cè)密閉內(nèi)氧含量。并確認(rèn)無(wú)瓦斯大量涌出的情況下,方可逐漸打開密閉。密閉開啟后,必須按排放瓦斯措施進(jìn)行瓦斯排放。

十一、開啟密閉后,救護(hù)隊(duì)隊(duì)員佩戴好呼吸器進(jìn)入巷道檢查瓦斯和有毒有害氣體與氧氣含量,若超過《規(guī)程》規(guī)定必須按措施進(jìn)行排放。救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入密閉內(nèi)進(jìn)行排放作業(yè)時(shí),必須以小隊(duì)為單位,佩戴好裝備,進(jìn)入獨(dú)頭巷道,由外向里逐段進(jìn)行瓦斯排放工作。同時(shí),必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)頂板、巷邦危巖懸石活矸檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,排放時(shí)救護(hù)隊(duì)戴上氧氣呼吸器在前面接風(fēng)筒,在瓦斯排放期間嚴(yán)禁任何與排放工作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入排放現(xiàn)場(chǎng)。排放瓦斯過程中控制好瓦斯排放濃度,排放中嚴(yán)禁一風(fēng)吹或間斷停開局部通風(fēng)機(jī),采用風(fēng)袖控制風(fēng)量進(jìn)行排放。風(fēng)筒必須吊掛平直,順序?yàn)橛赏庀蚶镏鸸?jié)進(jìn)行,每次排放距離為5米,瓦斯檢查員利用光學(xué)瓦檢儀和便攜式瓦斯儀在回風(fēng)流與全風(fēng)壓混合處隨時(shí)檢測(cè)瓦斯、二氧化碳濃度,當(dāng)其濃度達(dá)到1.5%時(shí),應(yīng)指揮通風(fēng)工調(diào)節(jié)風(fēng)量,減少向該巷道內(nèi)送入的風(fēng)量,確保該點(diǎn)排出的瓦斯?jié)舛仍谌L(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度均不得超限,只有經(jīng)瓦檢員檢查排出的瓦斯和二氧化碳濃度均不不得超過1.5%,方可聯(lián)接下一節(jié)風(fēng)筒。

十二、該點(diǎn)風(fēng)筒在排放瓦斯結(jié)束時(shí)必須接攏至巷道端頭,風(fēng)筒出風(fēng)口距巷道端頭距離不得小于5米,出口風(fēng)量不少于110m3/min。

十三、瓦斯排放結(jié)束后,經(jīng)檢查證實(shí),整個(gè)獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%,二氧化碳不超過1.5%,并且在獨(dú)頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度均不超過1.5%,而且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有升高,才可恢復(fù)該點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)的正常通風(fēng);恢復(fù)該點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)的正常通風(fēng)后嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

十四、瓦斯排放結(jié)束后,保持向該點(diǎn)巷道內(nèi)正常供風(fēng),并按有關(guān)規(guī)定管理好局部通風(fēng)機(jī)。

十五、該點(diǎn)巷道內(nèi)恢復(fù)正常通風(fēng)后,必須由機(jī)運(yùn)科電工對(duì)回風(fēng)風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實(shí)完好后,由瓦檢員檢查瓦斯,只有在電器設(shè)備和開關(guān)附近20米范圍的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí),方可人工恢復(fù)供電。

十六、對(duì)因排放該處巷道瓦斯受影響而停風(fēng)的其他掘進(jìn)工作面,在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。如果停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛瘸^1%和最高二氧化碳濃度超過1.5%,必須按瓦斯分級(jí)管理要求,制定排放瓦斯安全技術(shù)措施進(jìn)行瓦斯排放。

十七、因突然停電、礦井停風(fēng)使排放工作無(wú)法正常完成,必須切斷該巷道排放瓦斯所使用的局部通風(fēng)機(jī)的電源,并在該巷道口設(shè)置柵欄和禁止牌,待礦井供風(fēng)、供電正常后再按排放措施規(guī)定進(jìn)行排放;如遇其它原因使瓦斯排放工作無(wú)法順利完成,要保障該巷道局部通風(fēng)機(jī)的正常供風(fēng),且要等該巷道回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%二氧化碳不超過1.5%,及該巷道回風(fēng)與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取⒍趸季怀^1%時(shí),并在該巷道口設(shè)置柵欄和禁止牌后,排放人員方可離開,通風(fēng)隊(duì)設(shè)置檢查點(diǎn)加強(qiáng)瓦斯檢查,待重新制定方案和措施后再進(jìn)行排放工作。

十八、瓦斯排放工作不論正常完成,還是無(wú)法正常完成,現(xiàn)場(chǎng)指揮人都要及時(shí)向總指揮匯報(bào),由總指揮決定排放工作是否結(jié)束,參與瓦斯排放工作人員是否撤出;只有現(xiàn)場(chǎng)人員接到總指揮下達(dá)的瓦斯排放工作結(jié)束指令后。井下排放人員可以升井后,所有參與瓦斯排放工作的人員才可離開工作出位。

十九、本措施由通防科組織貫徹,責(zé)任落實(shí)到人并簽字備查。未參加學(xué)習(xí)貫徹措施的人員不得進(jìn)行瓦斯排放工作。

二十、以上未提及,工作中涉及的,一律按2011年新版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

附:1、31114運(yùn)巷開啟密閉及排放瓦斯安全技術(shù)措施警戒示意圖

篇2:高抽巷密閉安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦井生產(chǎn)銜接計(jì)劃,現(xiàn)高抽巷已掘進(jìn)到位,抽放、注漿管路安裝完畢后進(jìn)行永久密閉,為確保安全、順利的施工,特制定如下方案。

二、施工順序及位置

1、密閉墻施工順序:自里向外依次施工三道閉墻。

2、密閉墻位置:150102高抽巷自里向外共施工三道閉墻,里側(cè)一道500mm閉墻距150102高抽巷與中部車場(chǎng)三岔口7-9m處,中間一道500mm閉墻距中部車場(chǎng)三岔口5-7m,外側(cè)一道500mm閉墻距中部車場(chǎng)三岔口2-4m。密閉墻具體位置由通風(fēng)技術(shù)人員視現(xiàn)場(chǎng)情況標(biāo)定后,通知施工單位。

3、150102高抽巷密閉斷面7.8m2,需要磚4204塊,水泥1.1噸,沙1.6m3,黃土7.3m3。

三、密閉施工要求

1、密閉所需的磚、水泥、沙、黃土等物料由運(yùn)輸隊(duì)提前運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn),并碼放整齊。

2、密閉墻施工前,由運(yùn)輸隊(duì)將密閉區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)管路、設(shè)備進(jìn)行回撤,并對(duì)密閉墻施工處周圍巷道進(jìn)行清理、維護(hù),保證密閉墻施工順利進(jìn)行。

3、施工前,由施工隊(duì)伍在待施工里側(cè)一道閉墻前1m處打木垛,以加強(qiáng)支護(hù)。木垛數(shù)量、位置、木垛與閉墻距離由相關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)查看后平衡確定。

4、密閉墻施工前需進(jìn)行掏槽。掏槽寬度為墻厚的1.1倍,兩幫掏槽深度不少于300mm,底板掏槽深度不少于300mm,要求見硬幫硬底。在砌到墻體高度的2/3以上時(shí),方可掏頂槽,頂板掏槽深度不少于200mm,以不破壞頂板完整性為原則,并將頂板破碎矸石清理干凈。幫、頂部掏槽完畢后應(yīng)及時(shí)用板皮及撞楔等材料背好幫頂以防片冒。

5、磚墻的構(gòu)筑:先在底槽鋪一層底灰,再向上砌筑,磚壓茬距離不少于10mm,磚間隙要用水泥砂漿灌注實(shí);磚要保證無(wú)重縫、空縫,用水泥沙漿勾縫,水泥沙漿配比為1:2-1:3。為了便于封頂,封頂時(shí)利用凹形頂槽施工,并用混凝土等粘結(jié)性材料填滿頂部空間。磚墻要用1:1-1:2的水泥沙漿抹面,厚度不少于100mm,墻面要平整(1米內(nèi)凹凸不大于10mm)無(wú)裂縫,并抹不少于100mm的裙邊。

6、磚閉墻預(yù)留排水管、觀測(cè)管、抽排管和注漿管。

觀測(cè)管采用6分鋼管,并配6分球閥,設(shè)于墻體高2/3處,必須穿過3道閉墻,外露不超過300mm,用于觀察閉內(nèi)氣體、溫度等參數(shù),平時(shí)孔口均要封堵嚴(yán)密。

注漿管采用2寸鋼管,并配2寸球閥,高度不低于巷道高度的2/3,外露不超過300mm。

抽排管采用直徑377mm的專用管,提前將抽排管接至三道閉墻內(nèi),外口與主管路對(duì)接并安設(shè)閘閥,以便進(jìn)行瓦斯抽放。

排水管采用2寸鋼管,并配2寸球閥,設(shè)于墻體下部且必須穿過墻體,距底板高度400mm,用于排放墻體內(nèi)的積水。墻體內(nèi)沒有水涌出時(shí),排水管外口球閥關(guān)閉。

7、密閉墻施工完畢后,施工隊(duì)伍應(yīng)及時(shí)將剩余的廢料清理干凈,保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

8、密閉結(jié)束后,及時(shí)對(duì)閉墻進(jìn)行噴注漿。對(duì)磚密閉墻及周圍不小于5m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行全斷面噴注漿,噴漿厚度不小于100mm,確保密閉墻嚴(yán)密不漏風(fēng)。

9、密閉結(jié)束后,通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在磚墻外設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),懸掛施工說(shuō)明牌板及防火檢查記錄牌板。

四、施工安全技術(shù)措施

1、由于高抽巷目前未通風(fēng),巷口使用臨時(shí)設(shè)施密閉,現(xiàn)需要構(gòu)筑永久閉墻,施工中使用一組2*15KW局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),風(fēng)機(jī)安裝在中部車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)流處,距離高抽巷口20m外。

2、風(fēng)機(jī)安裝運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,先將臨時(shí)閉墻上部拆除,將風(fēng)筒供入通風(fēng),瓦斯員測(cè)認(rèn)真檢查閉墻外瓦斯,瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí),開始拆除臨時(shí)閉墻。

3、臨時(shí)閉墻全部拆除后,施工人員開始一節(jié)一節(jié)延接風(fēng)筒,延接風(fēng)筒時(shí)要時(shí)刻測(cè)量巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?保證施工在濃度低于0.8%的環(huán)境中,待風(fēng)筒接至巷道片口里50m處,在60m處施工臨時(shí)閉墻一道,減少巷道內(nèi)瓦斯涌出量,然后開始施工永久閉墻。

4、施工負(fù)責(zé)人在跟班期間必須隨身攜帶瓦斯檢測(cè)便攜儀,當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止工作、進(jìn)行處理,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)方可繼續(xù)施工。

5、施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作、把好安全關(guān)。裝卸物料時(shí),要輕拿輕放。

6、施工前應(yīng)先執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)找盡施工地點(diǎn)處附近的浮矸和碎石,用長(zhǎng)柄工具(長(zhǎng)度不少于2米)找頂時(shí),必須按由頂至幫,由近至遠(yuǎn)的順序進(jìn)行,確保在安全的環(huán)境下方可施工。

7、施工時(shí)應(yīng)看清頂?shù)装寮跋锏乐惺欠裼姓系K物,防止碰手碰腳、切實(shí)做好自保及聯(lián)保工作。

8、確需搭設(shè)腳手架時(shí),按如下要求搭設(shè):用三角支架及大板等材料搭設(shè)牢固的工作腳手架,腳手架高度根據(jù)需要定,但高度不得超過1.5米,腳手架的腿子下端應(yīng)用手鎬挖一深度不少于300mm的坑,以固定腳手架。大板厚度不小于70mm,工作臺(tái)寬度不小于70mm,并用雙股8#鐵絲分別綁扎牢固。

9、同時(shí)在腳手架上的施工人員不得超過2人,高度超過1.5米時(shí),施工人員應(yīng)佩戴保險(xiǎn)帶等安全防護(hù)用具、保險(xiǎn)帶生根要牢固。往腳手架上運(yùn)磚時(shí),一次只能搬運(yùn)一塊。

五、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、運(yùn)輸物料前必須檢查行車路線,確定安全、暢通后方可運(yùn)輸。

運(yùn)輸路線:

地面→副斜井→井底車場(chǎng)→軌道下山→中部車場(chǎng)→施工地點(diǎn)。

2、密閉施工前,機(jī)電、運(yùn)輸部門對(duì)設(shè)備及軌道進(jìn)行檢查、維護(hù),保證滿足運(yùn)輸需要。運(yùn)輸軌道必須保證正常使用,如果不能保證運(yùn)輸,由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行維修。

3、行車前必須檢查絞車鋼絲繩、繩頭及絞車狀況,提升時(shí)必須使用正規(guī)連接裝置和保險(xiǎn)繩,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、機(jī)電設(shè)備要有專人維護(hù),并掛責(zé)任牌,保持完好,安全保護(hù)齊全,杜絕失爆。

5、人力推車的車距(同向推車時(shí)),在坡度小于5‰時(shí),不得小于10m。大于5‰時(shí),不得小于30m。大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。人力推車時(shí),一次只許推一輛車。嚴(yán)禁在車輛兩側(cè)推車。推車時(shí)必須注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

運(yùn)輸期間嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。

4、所有人員必須躲開繩道,嚴(yán)禁人員緊跟運(yùn)輸車輛,以防斷繩、脫鉤等傷人事故。

5、裝、卸車要安排專人負(fù)責(zé)。裝卸物料時(shí),必須輕拿輕放,防止擦傷、碰傷。裝車必須裝穩(wěn)、裝實(shí),裝車時(shí)不得超過所用車輛的高度及寬度。

6、物料運(yùn)送到卸料點(diǎn)后,要先將礦車固定牢固;卸料時(shí),要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊,不得影響行人。

7、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固;工具要拿穩(wěn),利刃工具必須裝入護(hù)套。

六、避災(zāi)路線(應(yīng)迅速佩戴好隔離式自救器、沿以下避災(zāi)路線進(jìn)行撤離)

1、發(fā)生事故時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員的行動(dòng)原則:

(1)及時(shí)匯報(bào);

(2)積極穩(wěn)妥地開展自救,安全隱患的消除和控制事故;

(3)戴好自救器,安全撤離;

(4)妥善避難,自救互救;

2、發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)避災(zāi)路線:

假設(shè)事故地點(diǎn)(150102高抽巷施工地點(diǎn))→中部車場(chǎng)→軌道下山→井底車場(chǎng)→行人斜井→地面。

七、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:密閉墻采用羅克休封閉施工安全技術(shù)措施

為保證井下防火密閉墻的密封性,需對(duì)密閉墻夾層中注入羅克休(高分子材料),為保證注入羅克休的安全施工,特編制本安全技術(shù)措施。

一、產(chǎn)品規(guī)格

羅克休為快速發(fā)泡空洞填充材料,是一種由兩種組分組成的注射泡沫,用于中空填充,隔絕空氣和密閉瓦斯。適用于快速充填巖層與煤層的空洞和封堵漏風(fēng)及建立防火隔離墻。能夠適應(yīng)不同環(huán)境。

產(chǎn)品為A、B雙組份。A組分24kg/桶,B組分28kg/桶,A/B組分體積比為3.5:1(A:B)。羅克的兩種組分(樹脂、催化劑)以3.5:1的體積比相混合后迅速反應(yīng)生成泡沫,接著會(huì)快速膨脹到原體積的20~40倍。膨脹完畢后,羅克休泡沫在幾分鐘內(nèi)硬化。

二、施工方案

密閉墻砌筑完成后,密閉墻為雙層且留有3個(gè)注羅克休的注入管。首先準(zhǔn)備好專用注漿泵及羅克休材料,再使用專用注漿泵和混合槍,將羅克休通過注漿機(jī)→混合槍→注入管注入密閉墻內(nèi)。直到墻體邊緣冒出羅克休氣泡停止,從左到右依次注完3個(gè)注入管。施工完畢后,立即采用清洗劑清洗注漿泵,將未使用完的羅克休密封,運(yùn)輸至地面安全地點(diǎn)。

三、安全技術(shù)措施

(一)防爆膠輪車運(yùn)送物料安全技術(shù)措施

1.施工前根據(jù)密閉體積計(jì)算出羅克休A、B兩種組分的使用量,派專人裝車。裝車時(shí)最高可二層疊放,裝好后檢查桶蓋是否緊閉,并采用麻繩捆綁。

2.運(yùn)輸過程中車廂嚴(yán)禁乘坐人員,遇道路顛簸路段,車輛要盡量減速慢行,防止料桶顛落及料液溢出。在通過顛簸路段后,要及時(shí)停車,檢查車廂中料液有無(wú)溢出,繩索是否緊固,在確認(rèn)無(wú)問題時(shí)方可前行。

3.途中如遇載人車輛或其他車輛時(shí),要及時(shí)鳴笛,并靠一側(cè)停車,待其他車輛順利通過后,方可繼續(xù)行駛。

4.車輛行駛至施工地點(diǎn)后,要靠一側(cè)停放。卸車前,要去掉繩索,檢查料桶是否有破損情況,若有破損料桶要單獨(dú)放置。

5.A、B兩種組分卸車后分別放置,不準(zhǔn)混合。卸料完畢后,若不能及時(shí)使用,要懸掛警示牌板。防止其他車輛碰撞及人員搬運(yùn)并打開包裝。

6.嚴(yán)禁任何人隨意蹬、扒車,對(duì)于規(guī)定不準(zhǔn)乘人的車輛,嚴(yán)禁乘坐。

7.車輛起步前、倒車時(shí)必須鳴笛示警,確認(rèn)周邊無(wú)人和障礙物后方可起步,速度不超過5km/h。

8.防爆車在井下直行巷道車速不超過20km/h;巷道交叉口,轉(zhuǎn)彎、會(huì)車時(shí)、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時(shí)、下坡時(shí)應(yīng)鳴笛,減速慢行,速度不超過5km/h。

9.同向行駛車輛安全運(yùn)行間距不得小于50m,嚴(yán)禁空檔滑行。

10.規(guī)定單向行駛的巷道內(nèi)車輛禁止逆行。

11.車輛由調(diào)車硐室、躲避硐室、非主干線進(jìn)入主行車道時(shí),鳴號(hào)、變光,確認(rèn)主車道無(wú)車輛通過時(shí)再慢速駛?cè)搿?/p>

12.遇參觀車輛時(shí)應(yīng)及時(shí)靠右停車或進(jìn)入躲避硐室(調(diào)車硐室)讓行。

13.會(huì)車時(shí)相距50m開始變光減速,讓行車輛必須停車并關(guān)閉大燈,等待對(duì)面車輛通過后方可通行。

14.在交叉路口、急彎處、陡坡以及距離上述地點(diǎn)30m以內(nèi)的路段,不得停車。駕駛員離開時(shí),必須熄火,拉緊手剎車,掛檔。

15.車輛故障停車時(shí),前后30m以外設(shè)置明顯的警示牌,并立即向調(diào)度中心匯報(bào),調(diào)度中心及時(shí)通知相關(guān)部門,積極組織處理。

16.防爆膠輪車運(yùn)輸要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”、“口手示意法”等相關(guān)規(guī)定,防暴車必須保證完好,制動(dòng)靈敏、可靠,防爆車內(nèi)的淤泥高度不得超過車箱上沿并用塑料布做好防護(hù)措施避免污染路面。

(二)電氣、通訊一般規(guī)定

1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);檢驗(yàn)無(wú)電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

2.操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

(2)操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。

(3)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

3.井下供電應(yīng)做到;無(wú)雞爪子,無(wú)羊尾巴,無(wú)明接頭;有過流和漏電保護(hù)裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊;防護(hù)裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅(jiān)持使用檢漏繼電器,堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜合保護(hù),堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖。

4.電氣設(shè)備要有嚴(yán)格的維護(hù)、檢修制度,并確保電氣設(shè)備防爆性能良好。

5.電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電。巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè),如果受條件所限,應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。高低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí),高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。井下巷道內(nèi)的電纜,沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。

6.電纜的連接應(yīng)符合下列要求:

(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

(2)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

(3)同型電纜之間直接連接時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

橡膠電纜的修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡膠電纜的修補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后的橡膠電纜,必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn),合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。

7.井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

8.操作機(jī)械設(shè)備必須由經(jīng)過專門培訓(xùn),取得合格證的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。

9.所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,應(yīng)與主接地極連接成1個(gè)總接地網(wǎng)。

?10.建立井下領(lǐng)導(dǎo)防爆小組,對(duì)井下的電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)、保修,并做好記錄。

(三)施工安全技術(shù)措施

1.凡參加羅克休注漿施工作業(yè)人員需學(xué)習(xí)本措施及有關(guān)規(guī)定,并嚴(yán)格按照本措施施工。

2.施工過程中,礦方通風(fēng)部門要派專職瓦檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢測(cè)工作,只當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%,且無(wú)局部瓦斯積聚時(shí),方可允許施工,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),必須停止施工,切斷電源后及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),待瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可繼續(xù)施工。

3.施工作業(yè)人員必須佩帶防護(hù)眼罩,防護(hù)手套,嚴(yán)禁直接接觸羅克休料液,若有料液濺到皮膚上,要用清水反復(fù)清洗。

4.注漿前,施工人員要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查,各部位螺栓及混合槍接頭是否完整、緊固。操作手把是否靈活可靠。

5.注漿時(shí),若有羅克休料液溢出時(shí),及時(shí)采用清水沖洗,將液料稀釋。

6.注漿后和羅克休料液接觸過的防護(hù)用品升井后及時(shí)銷毀。

7.注漿后將盛裝羅克休的廢桶及采用空桶回收的清洗注漿泵的清洗液,及時(shí)運(yùn)輸至地面?zhèn)}庫(kù),碼放在一起,設(shè)置圍欄并懸掛警示牌,及時(shí)聯(lián)系廠家回收。

(四)文明施工

文明施工不僅是圓滿完成工程重要的組成部分,還要體現(xiàn)出施工隊(duì)伍的管理水平和文化素質(zhì),為此本公司從以下方面搞好文明施工。

1.堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家、地方和業(yè)主制訂有關(guān)文明施工的規(guī)定,對(duì)全體職工進(jìn)行文明施工重要性及意義的教育,使之成為自覺行為。

2.施工人員需持證上崗。

3.施工場(chǎng)地保持清潔,鉆機(jī)設(shè)備應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理擺放,業(yè)務(wù)做到齊整有序。

4.電纜路線架設(shè)要整齊,開關(guān)上架,標(biāo)示清楚。嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,避免漏電事故,嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備,避免撞擊及磨擦火花,杜絕明火作業(yè),消滅電器失爆。

5.入井人員必須隨身攜帶自救器,并會(huì)熟練使用。

6.施工洞室內(nèi)要設(shè)置逃生路線標(biāo)牌,以備危急時(shí)使用。

7.管理好宿舍、食堂等場(chǎng)所,保證職工有良好的生產(chǎn)生活條件。

其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行

四、避災(zāi)路線

1.?3103回風(fēng)順槽→3103回風(fēng)繞道→+931m水平井底車場(chǎng)→副井→地面

2.?3101輔助運(yùn)輸順槽→聯(lián)絡(luò)巷→3101設(shè)備列車順槽→+931m水平井底車場(chǎng)→副井→地面