為保證中央泵房新增主排水大泵的正常施工按計劃進行,且不影響主排水系統正常排水,特制定本安全措施:

一、施工組織:

總指揮:孫國輝

施工負責人:宋元貴

施工成員:宋元貴、楊留光、雷強、李章現、楊亮亮

二、施工安全負責人:寧長現

三、施工地點:井下中央泵房

四、施工單位:機電隊

五、施工任務:將泵房新增大泵與主排水管路對接

六、施工工藝及方法:

1、1)關閉:7號閘閥

2)打開:4號閘閥

3)運行1號水泵

2、1)關閉:8號閘閥

2)打開:6號閘閥

3)運行3號水泵

3、更換改造φ150管路與4號md155主排水對接。

4、將事先改造后要更換的備品備件運送到施工現場。

附:中央泵房排水系統圖

七、施工時注意事項:

1、施工前,必須先將對應的主排水管路內的存水通過泄壓閥排入小井內,避免主排水管內的存水流入泵房及變電所內。

2、施工前,必須先將1#和3#工作要注意對應的主排水管路進行檢查檢修。

3、在施工前必須聯系主排水泵司機將水位排到最低處,必須停泵后方可進行施工。

4、必須及時將各連接處螺栓按照要求進行緊固,保證各部螺絲齊全,無松動。

5、施工完畢后,進行排水實驗,在排水過程中,設專人檢查全部無漏水為合格。

6、施工過程中因其他原因需改變施工順序時,必須告知機電隊負責人。

八、應急措施:

1、主排水泵司機要加強設備巡檢,發現問題及時匯報,確保主排水泵正常運行。

2、當因施工造成主排水管內無壓力水時,主排水泵司機應立即匯報隊調度,并由隊組長安排維修工及時處理,按照水泵操作程序進行操作。

四、施工安全措施:

1、本次施工改造必須在領導組指揮下進行,所屬人員協調,聽從安排。

2、所屬人員必須聽從指揮,按時進入施工現場,由所在單位施工負責人、技術負責人、安全負責人詳細講解施工方法、安全措施及質量標準。

3、在起吊重物工作中,應提前檢查起吊工具是否牢固、完好,是否與起吊重量相符合;起吊設施是否牢固可靠;起吊鋼絲繩要連接牢固,符合要求,嚴禁被利器棱角壓卡;在起吊過程中要有專人指揮,專人監護,統一行動,嚴禁在起吊物下伸入頭、腳及身體。

4、作業人員應佩帶安全帽、安全帶,專人監護。

5、施工完畢后,清理現場,保證工作場所清潔。

6、施工地點臨時電源敷設、使用、維護必須由專職電工操作

7、在施工過程中,如有意外情況發生,應立即匯報所在單位施工總負責人,并采取補救措施。

篇2:供排水廠空分裝置安全運行規定

第一條本規定適用于淄博齊翔騰達化工股份有限公司供排水廠的空分裝置。

第二條對主冷凝蒸發器液氧中乙炔及其他碳氫化合物的有關指標均執行《空分設備液氧中乙炔及其他碳氫化合物控制指標的規定》(中石化[1989]生字56號)。

第三條空分裝置操作人員應進行安全技術和操作技能的教育培訓,經考試合格后持證上崗。操作人員應熟悉并嚴格遵守本崗位操作法。

第四條空分裝置空氣吸入口的安全要求

1.空分裝置應在空氣吸入口附近設風向標,用來監視風向變化帶來空氣質量的變化。

2.每周至少應對吸入口空氣塵土分析一次;周圍空氣質量發生變化時,隨時進行分析。當吸氣條件超標時,應及時查清原因,消除污染源或采取其他安全運行措施。

3.加強與周圍裝置(丁二烯、橡膠、循環水、鍋爐)的聯系,當有大量碳氫化合物排放或緊急放空時,應及時通報并立即采取防范應急措施。

第五條防止碳氫化合物進入液氧系統和積聚

1.分子篩吸附應嚴格做到:裝入的分子篩質量應有保證;空氣的溫度應控制準確;分子篩再生應徹底;再生切換周期應按操作規程準時進行,特殊情況應縮短再生切換周期。

2.硅膠吸附器應按規定定期切換,保證硅膠的再生溫度和時間。

3.分離裝置液面和工況,禁止大幅度波動。分子篩流程的主冷凝蒸發器應采取全浸式操作,即讓主冷換熱器浸沒在液氧中,減少乙炔等碳氫化合物在換熱翅片等部位積聚。

4.保持主冷凝蒸發器液氧連續排放,不能連續排放時要求每班排液氧一次,排放量等于或大于1%氣氧產量。當液氧中碳氫化合物超標(>0.1ppm)時應增加排放量,嚴重超標(>1ppm)時,應及時采取措施直至停車。

5.循環液氧泵應保持連續運轉,停運檢修時主冷凝蒸發器應每班排液三次,每次1%左右,同時盡快恢復運轉。對純氮空分設備可視化驗情況定期排放,每次1-3min,當富氧液空中碳氫化合物超標時,可加大排放頻率,延長排放時間。

6.1000m/h以上大中型空分設備必須安裝在線氣相色譜分析儀,連續監測液氧中的總烴及碳氫化合物單組分的含量,液氧系統的在線監測色譜分析儀應完好投用、分析準確。

7.大中型空分設備必須采用濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔及其他碳氫化合物的含量,分析頻次:每天至少一次,遇有特殊情況增加分析次數。

8.1000m/h以下小型空分設備及純氮空分設備采用比色法或濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔及總烴含量,分析頻次:至少每天一次,遇有特殊情況增加分析次數。

第六條嚴格忌油和油脂

1.所有和氧接觸的部件和零件應進行脫脂清洗,做到絕對無油和油脂。

2.使用銅制專用工具。

3.空壓機、膨脹機等機組密封應完好、不漏油。

4.空氣冷卻塔的冷卻水應嚴防帶油,宜單獨使用循環水。

第七條防止、減少二氧化碳帶入空分裝置。對采用自清除裝置的空分裝置,過濾器、吸附器應完好投用;嚴格控制蓄冷器或板式溫度,必要時縮短切換周期。

第八條排放液氧的安全要求

1.液氧應排入氧蒸發器,不得在室內排放。

2.嚴格控制液氧排放速度,避免發生燃燒爆炸事故。

3.液氧分析采樣和處理液態氣體時,應做好勞動保護,防止液態氣體凍傷。

4.空分裝置用火屬一級動火,應按《用火作業安全管理規定》執行。

5.嚴禁在泄漏氧氣的設備周圍動火。

第九條空分裝置停車安全要求。

1.空分裝置應減少開停車次數,短期停車應分析主冷凝蒸發器液氧中有害物質的含量,如超標或液位過低,應將流體排放干凈。

2.當發生凈化系統堵塞、板式換熱器或精餾塔阻力增大等不正常現象時,應及時安排系統冷吹或加熱吹除。

3.檢修冷箱時,應對冷箱中氧含量進行分析,打開入孔自然升溫,待氧含量下降后再扒珠光砂,并應注意防止珠光砂快速下塌發生空間爆炸。

第十條人員應避免在氧氣、氮氣濃度增高區域停留。進入氧氣、氮氣容器或管道前,應嚴格執行《進入受限空間作業安全管理規定》,液氧應排放干凈,經取樣分析確認氧含量正常后才能進入,防止氧氣傷害和氮氣窒息事故。

篇3:煤氣排水器安全管理規定

為了規范煤氣管道排水器運行安全管理,防止因煤氣管道排水器泄漏煤氣引發的煤氣中毒和著火事故,切實保證煤氣排水器的正常運行,特制訂本規定。1、適用范圍本制度適用于煉鋼廠所有煤氣排水器的管理。2、管理職責2.1設備科負責對各工段持續排水器設備設施的安裝、檢查、維護進行監督檢查。2.2安環科負責對各工段持續排水器設備設施的安全運行情況進行監督檢查。2.3各工段負責每日對區域內持續排水器安全狀態進行檢查,及時通知安全督察,并做好相關檢查記錄。3、技術要求3.1我廠的冷凝物排水器為立式排水器,為了保持排水器的有效高度,便于操作維護又分別有單式水封和復式水封兩種形式,一般煤氣排水器的水封高度在1000mmH2O以內采用單室,超過1000mmH2O采用雙室水封或多室水封。排水器本體外部設立蒸汽圍管外部伴熱方式,運行安全,且保溫效果良好。3.2危險分析:排水器采用外部伴熱,因蒸汽溫度過高會造成排水器內部水量損失,水封水位降低,煤氣將水封擊穿,泄漏煤氣;排水器筒體的腐蝕筒體內水泄漏,水封水位降低,煤氣將水封擊穿,泄漏煤氣。4、管理程序4.1煤氣排水器4.1.1排水器檢查方法及步驟a.導流管上第一道閥門堵塞檢查,打開取壓頭小閥,用便攜式CO檢查儀檢查有大量煤氣,證明第一道閥門正常,若從取壓頭處有大量水溢流出來,證明第二道閥或筒體有問題。b.導流管上第二道閥門堵塞檢查,關閉導流管上第一道閥門,從取壓頭用軟皮管通水,從排水溢流口有水流出,則證明第二道閥門正常,否則,閥門故障。c.排水器的正確加水方法:在排水器缺水補水時,關閉導流管上第一道閥門,從高壓側或低壓側均可補水,補水過程中必須保證排水器各個筒體之間水位相同,否則憋空氣的筒體水量加不夠。4.2煤氣排水器維護要求:每年5月份、10月份對筒體內部進行各進行一次清掃與整體檢查維護。4.3煤氣排水器的作用煤氣排水器全稱是冷凝物排水器,它在煤氣管網中的作用是連續不斷地排出管道內的機械水和冷凝水,排水器在水封高度正常的情況下是不能排出煤氣的,是保證管道暢通的一種必要安全附屬設施。4.4煤氣排水器的安裝要求4.4.1排水器安裝間距分波浪式排放,一般為200-250m。水平式排放一般為100-150m。要求安裝在管道標高的最低點,切斷裝置和流量孔板前后。4.4.2排水器的水封有效高度應為煤氣計算壓力加500mm。4.4.3高壓轉爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內的廠房凈煤氣總管排水器水封的有效高度應不小于3000mm。4.4.4煤氣管道的排水器宜安裝閘閥或旋塞,落水管應加上、下兩道閥門。4.4.5兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側宜單獨設置排水器。如設同一排水器,其水封有效高度按最高壓力計算。4.4.6排水器應設有清掃孔和排污管,每只排水器均應設有檢查管,(實驗頭)排水器安裝補充給水管應通過漏斗給水。4.4.7排水器可設在露天。但寒冷地區應采取防凍措施,設在室內的應有良好的自然通風。4.4.8排水器不應設在值班室窗門外或附近,以免排水器發生事故,煤氣竄入室內,造成人員中毒。4.4.9排水器應密封式管理,應掛危險警示和責任牌。排水器的落水管閘閥絲桿應加油有護套。4.4.10設備所屬單位應建立排水器的巡檢制度并有記錄臺賬。4.5煤氣排水器的工藝要求4.5.1煤氣管道下方冷凝液排放點集液漏斗與下水管應用閘閥或法蘭連接以便必要時切斷煤氣。4.5.2應盡量避免管道下集液漏斗排水口與排水器垂直連接,以免排水器基礎下沉時給煤氣管道增加局部荷載,同時對煤氣管道伸縮也有影響。4.5.3在下水管與排水器的連接處應設閘閥,以便清理排水器時切斷煤氣。4.5.4在排水器上第一道閘閥閥上的落水管200-300mm處,應安裝DN15-20mm的試驗管,便于日常檢查使用。4.5.5復式排水器溢流口不得低于前高壓室的溢流口,以便低壓室水能補充到高壓室。4.5.6排水器的溢流管與受水漏斗有一定間隔,以便溢流水能目測見和水體散發。4.5.7在制作復式排水器圓桶體時,應采用兩個半弧圓桶及頂板、底板均焊接在隔板上。桶體外部要目測見隔板,為了防止隔板和底板腐蝕、漏水和漏煤氣,建議隔板采用厚度為10mm,底板采用厚度為12mm鋼板制作。4.5.8冬季寒冷地區從集液漏斗下應有保溫措施,使用蒸汽保溫排水器的蒸汽管應安裝逆止裝置和切斷裝置。用保溫棉保溫排水器必須包扎嚴密,防止雨水浸入銹蝕排水器。4.5.9排水器的基礎應用混凝土澆筑,基礎一般要求高出地面100-200mm,基礎與排水器的底部可墊入H型鋼,保持通風干燥,嚴禁將排水器固定在基礎上。4.6煤氣排水器投入運行的準備工作及注意事項4.6.1確認排水器手孔封好,排污閥關閉,各部件符合投運要求。4.6.2從高壓室加水口注水,直至低壓室溢流口有溢流水為止。(注意排水器加滿水后必須封堵高壓室的加水口)4.6.3確認高壓室加水口封堵嚴密。4.6.4管網送氣置換前應確認排水器上第一道閘閥關閉嚴密。4.6.5送氣前應打開管道喇叭口下的落水管閘閥,確認實驗頭關閉。4.6.6送氣后管道壓力穩定后再打開排水器上第一道閘閥,投入運行。4.7煤氣排水器的巡檢要求和檢查內容4.7.1排水器每班至少巡檢一次,并做好記錄,發現問題及時處理,無法處理要立即匯報。4.7.2每年對筒體沉積物進行一次清掃,檢查確認隔板、底板、筒體鋼板厚度是否符合要求。4.7.3檢查排水器溢流口是否有溢流水。4.7.4打開排水器試樣管閥門,看試樣管是否有積水,積水方凈后是否有煤氣,如有煤氣冒出則表示落水管暢通。如試驗管長時間排出大量水則表示該排水器內的落水管堵塞。4.7.5檢查排水器筒體、閘閥、法蘭接口、落水管、排污管、試驗管等是否有漏水、漏氣現象。4.7.6檢查排水器溢流水至積水坑的溢流管是否暢通,積水坑是否暢通,積水坑水是否外溢。4.7.7檢查排水器底部基礎是否下沉,排水器有無被碰撞等現象。4.7.8檢查排水器責任牌、警示牌、密封、護欄是否完善。4.7.9檢查排水器筒體周圍有無積水、雜物、雜草。4.8清除排水器筒體內的沉積物及檢修要求4.8.1關閉管閘閥、閘閥后應堵盲板。(如閘閥關閉非常嚴密可從試驗管注入自來水或消防水,但要防止水從落水管倒灌到煤氣管道中)4.8.2打開排污管閥門,放凈筒體內水封水。4.8.3打開手孔,接通大氣檢查CO含量合格。4.8.4從手孔清掃筒體內沉積物,也可用自來水或消防水沖洗。4.8.5作業結束,首先封手孔,關閉排污閥。從高壓室注水,有溢流水后,抽盲板打開閥門投運。4.9煤氣排水器發生事故的處理要求4.9.1排水器發生水封水擊竄大量泄漏煤氣,必須立即佩戴空氣呼吸器,關閉排水器上的閘閥。4.9.2如排水器水封水擊竄煤氣著火,可視火焰情況控制和降低管網壓力,佩戴空氣呼吸器可關閉集液斗下的閘閥,結合滅火器材進行滅火。4.9.3排水器的箱體滲水、漏水、應按清除排水器筒體內沉積物,停用排水器方法處理后在進行修復。5、煤氣排水器維護及專項檢查表:設備名稱潤滑部位潤滑方式潤滑油品種注油量煤氣管道排水器一、二道閥涂抹潤滑脂適度試驗頭涂抹或澆淋潤滑脂或廢機油適度排污閥、排氣閥涂抹或澆淋潤滑脂或廢機油適度補水閥、伴汽閥涂抹或澆淋潤滑脂或廢機油適度設備名稱點檢部位點檢項目點檢方法點檢標準煤氣管道排水器筒體有無泄漏,銹蝕目視或敲擊無腐蝕、無泄漏溢流道溢流情況目視正常溢流、無堵塞基礎坑池完好程度、有無雜物目視無塌陷、無雜物內部情況有無堵塞、有無異響開試驗頭、耳聽無堵塞、無鼓泡各類閥門一二道閥、試驗頭閥、排氣閥、排污閥目視、開關閥門無泄漏、無腐蝕手孔有無泄漏,腐蝕現象目視無泄漏、無腐蝕專用水道、汽道閥門狀況、有無泄漏、有無堵塞目視、開關閥門使用靈活、無泄漏、無堵塞梯子平臺無腐蝕變形目視或敲擊無嚴重腐蝕、變形各連接部位有無泄漏目視無泄漏6、排水器常見故障及處理故障內容故障原因處理辦法排水器擊穿管網壓力波動大擊穿水封;檢查筒體筒體有無腐蝕;關閉閥門,補充給水;有效水封高度不夠。檢查筒體內導流管或隔板腐蝕泄漏,進行補焊或更換處理。溢流道不排水閥門損壞或排水管堵塞在排水器運行狀態下,打開排塵管道上兩道閥間試驗頭,若冒出煤氣,屬運行正常;若出水,則說明排水器堵塞;溶解性煤氣憋壓關閉排水器上兩道閥門、排氣補水、關閉總閥,打開手孔清污,恢復手孔,補水至溢流,開啟閥門