一、施工方案及施工準(zhǔn)備工作

1、施工方案

混合立井安裝一套臥泵排水系統(tǒng),吊盤上安裝一臺(tái)80DM80-9型高揚(yáng)程臥泵;井口至吊盤安裝一趟臥泵排水管路,排水管路采用一趟?108mm無(wú)縫鋼管,管路位置選在原溜灰管路東北方向一米處,管路敷設(shè)高度距吊盤410米,由兩根鋼絲繩懸吊,鋼絲繩采用6×19S+FC-?34-1670左右捻各一根,臥泵電纜采用一根MY3×70+1×25型號(hào)電纜,排水管路每根水管上下各打一副卡子固定在兩道鋼絲繩上。

2、施工準(zhǔn)備工作

施工前將封口盤各管路口封死,排水管、鋼絲繩、電纜,出水口彎管、氧氣焊、工器具等準(zhǔn)備齊全,使用氧氣焊之前將井蓋門打開,檢查回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

二、施工工藝

(一)臥泵的下放

1、將臥泵運(yùn)至井口,用帶有繩套的鋼絲繩將臥泵綁扎牢固,用主提升絞車下放至吊盤指定位置。

(二)鋼絲繩纏繞、下放及固定

1、鋼絲繩經(jīng)穩(wěn)車滾筒纏繞時(shí),首先采用一根?32mm的棕繩通過(guò)井架天輪與鋼絲繩連接好,待鋼絲繩拉過(guò)天輪后將鋼絲繩固定在穩(wěn)車滾筒上進(jìn)行纏繩,纏繞過(guò)程中繩要拉緊且均勻受力,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩相咬或重疊要停車處理,纏繞至第二層時(shí)要放置隔繩板。

2、鋼絲繩下放時(shí)井口及穩(wěn)車各安排一名信號(hào)工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求及時(shí)提落。

3、因此次施工不考慮增加天輪,利用原有溜灰管鋼絲繩的兩個(gè)天輪進(jìn)行臥泵管路鋼絲繩的下放,首先將溜灰管東北方向一米處的封口盤用氧氣割開,用兩根6米36a型工字鋼橫擔(dān)在井口上,一邊墊在井口封口盤的大板梁上,一段墊在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。截取兩根?34mm的鋼絲繩各8米做繩套,一根繞過(guò)橫擔(dān)在井口上的工字鋼,兩頭分別與溜灰管兩根鋼絲繩連接,各使用12副繩卡鎖緊。落溜灰管繩后重力由繩套承受,天輪不再受力,繼續(xù)落繩將天輪槽里的溜灰管繩換為臥泵管繩。將溜灰管穩(wěn)車上纏的鋼絲繩卸掉,按照要求將臥泵管繩纏上,纏好繩后通過(guò)棕繩繞過(guò)天輪進(jìn)行接管,打卡子、附電纜,完成后用一根6米36a型工字鋼橫擔(dān)在井口上,一邊墊在井口封口盤的大板梁上,一段墊在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。用一根8米?34mm的鋼絲繩做繩套,一根繞過(guò)橫擔(dān)在井口上的工字鋼,兩頭分別與臥泵管兩根鋼絲繩連接,各使用12副繩卡鎖緊。落臥泵管繩后重力由繩套承受,天輪不再受力,繼續(xù)落繩將天輪槽里的臥泵管繩換為溜灰管繩。將溜灰管穩(wěn)車上纏的臥泵管鋼絲繩卸掉,按照要求將溜灰管繩再纏上,纏好繩后提升溜灰管繩卸掉繩套將溜灰管調(diào)整至原來(lái)位置,將臥泵管繩固定好不在提落。

(三)電纜、管路的安裝

1、電纜隨每副卡子用螺絲上緊固定好,緊固時(shí)要電纜拽緊拉直以防電纜打彎,為增大摩擦及防止卡子對(duì)電纜的損傷,在卡子與電纜的接觸面要墊橡膠墊。

2、鋼管安裝時(shí)檢查管子切口和坡口是否符合要求,平面是否垂直于管壁,符合要求后進(jìn)行套上膠圈,上快速接頭,穿上螺絲緊固。

3、排水管路每根接頭上下各打一副卡子固定在兩道鋼絲繩上,每隔50米在鋼絲繩上各打一個(gè)防滑卡,按照上述方法依次延伸。

4、臥泵出水口法蘭與井口出水口法蘭墊上墊片穿上螺栓帶上螺母對(duì)角緊固受力均勻。

三、安全技術(shù)措施

1.進(jìn)行氧氣切割時(shí)場(chǎng)地必須備有滅火器、砂箱等消防器材,并嚴(yán)格執(zhí)行《氧氣焊安全技術(shù)措施》。

2、管路地面搬運(yùn):

1)準(zhǔn)備好4根10m長(zhǎng)的6′繩套,2根2米長(zhǎng)的6′短繩套,4根10m1T卸扣10個(gè)。

2)采用人力將鋼管(管徑為?108mm,長(zhǎng)度為8m)搬運(yùn)至上井口指定位置(JD-11.4絞車回頭輪正下方)。

3)檢查上井口JD-11.4絞車是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,制動(dòng)系統(tǒng)是否靈活,鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。

3、井口:

1)井口無(wú)其它搬運(yùn)設(shè)備,采用人力扛運(yùn)進(jìn)口施工地點(diǎn)。

2)、人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)必須事先熟悉搬運(yùn)路道及井口狀況。

3)、搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)注意力要集中,如果前后有人同時(shí)扛運(yùn),必須保持10米以上間距,防止間距過(guò)小相互碰傷。

4)、搬運(yùn)鋼管時(shí),作業(yè)人員要先配合,齊抬齊放,防止扭傷手腳。

5)所有鋼管運(yùn)送工作結(jié)束后,整理所有工器具,清掃現(xiàn)場(chǎng)。

6)未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

五、其它

1、安裝管路時(shí),應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求,帶齊所需用具。

2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無(wú)堵塞物,管盤、管口應(yīng)完好。

3、管路吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。

4、用快速接頭連接時(shí),嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)管之間間隙及螺絲眼,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

5、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,用力要均勻,不可用力過(guò)猛,所用工具要合適

6、全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

篇2:副立井高壓柜更換安全技術(shù)措施

一、工程概況

為確保副立井提升機(jī)在高壓柜更換期間供電的可靠性及安全性,保證此次更換工作的順利完成,特制定本措施。施工期間,不影響副立井正常提升運(yùn)輸。

二、施工時(shí)間

2008年?月?日至2008年?月日

三、施工地點(diǎn)

沙曲礦副立井井塔三樓

四、組織機(jī)構(gòu)

施工總負(fù)責(zé)人:張?磊?孫*

施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:李志忠?安文龍

施工人員:高壓柜廠家、供電隊(duì)、運(yùn)輸二隊(duì)等人員

五、施工流程:

副立井高壓柜出線負(fù)荷為一臺(tái)干式變壓器,因此利用副立井提升機(jī)檢修時(shí)間,將進(jìn)線與變壓器進(jìn)行連接,線路保護(hù)與停送電由副立井10kv變電站供副立井提升機(jī)高壓出線柜控制,此時(shí),可對(duì)副立井五臺(tái)高壓柜進(jìn)行拆除工作,待拆除完畢后,進(jìn)行新高壓柜的安裝,最后進(jìn)行高壓柜的進(jìn)出線接線工作,通電調(diào)試結(jié)束后,投入正常運(yùn)行當(dāng)中,此項(xiàng)工程完工,并做好收尾工作。

六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施

1、施工總負(fù)責(zé)人要認(rèn)真執(zhí)行本安全措施并要隨時(shí)與礦調(diào)度取得聯(lián)系,聽從礦調(diào)度指揮,出現(xiàn)異常情況立即停止施工。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場(chǎng)人員的配合和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào),并立即停止施工。

3、在井塔上下層及周圍設(shè)立警戒線,非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi),視察者必須佩戴安全帽等勞動(dòng)保護(hù)、絕緣用品。

4、所有工作人員必須勞動(dòng)保護(hù)用品、絕緣用具齊全,不完好者禁止使用。

5、在拆除高壓柜或進(jìn)行接線之前,確定其是否完全斷電,并進(jìn)行放電。

6、電焊、氣割作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

7、施工負(fù)責(zé)人要統(tǒng)籌安排,特殊作業(yè)時(shí)必須配備兩人,一人工作,一人監(jiān)護(hù)。

8、在井塔內(nèi)進(jìn)行高壓柜吊運(yùn)前,對(duì)行車進(jìn)行安全檢查,吊運(yùn)過(guò)程中,行車及高壓柜附近嚴(yán)禁站人。

9、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行統(tǒng)一指揮,分工合作的原則,未經(jīng)允許任何人不準(zhǔn)私自進(jìn)行操作,在施工期間要加強(qiáng)值班巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。

10、每天工作結(jié)束后,及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。

11、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

七、審批意見

篇3:立井維修安全技術(shù)措施

由于主立井下段井筒受井壁側(cè)壓影響,局部地點(diǎn)開裂、破碎鼓出,造成井壁變形,井筒局部斷面縮小,已對(duì)提升安全造成威脅。為此,經(jīng)礦安全辦公會(huì)研究決定,對(duì)立井進(jìn)行維修、加固,為了確保施工安全,特編制本措施如下:

一、施工前準(zhǔn)備

1、由測(cè)量放出井筒中心線,施工隊(duì)按中心線進(jìn)行維修施工。

2、備齊所需的各種材料和工具。

二、施工順序:

井筒由上向下逐段施工。

三、支護(hù)規(guī)格:

井筒支護(hù)材料為:井圈、錨桿、錨網(wǎng)、混凝土。井圈選用200mm的槽鋼加工而成,錨桿選用直徑20mm螺紋鋼,長(zhǎng)度2m,錨網(wǎng)選用直徑8mm鋼筋加工,每片規(guī)格為1000mm×1000mm,網(wǎng)眼為100mm×100mm,

井筒在維修時(shí),采用噴漿,注漿等措施使支架與圍巖形成一個(gè)穩(wěn)定的整體,以提高抗壓能力。噴漿混凝土標(biāo)號(hào)C50,采用標(biāo)號(hào)525#的優(yōu)質(zhì)水泥、中粗沙、瓜子片。

四、錨網(wǎng)噴施工應(yīng)符合以下要求

1、井筒錨網(wǎng)噴應(yīng)由上段向下段進(jìn)行,每循環(huán)不大于2m。

2、錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間用鐵絲扎捆牢固。

3、錨桿外露≤50mm,錨桿墊板規(guī)格:150mm×150mm×10mm。

4、打眼前,要橇掉井壁活矸,用厚度50mm大板在罐籠上棚好腳手板,腳手板固定必須牢靠。鉆眼時(shí)應(yīng)按標(biāo)定的眼位鉆進(jìn),鉆完后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈。

5、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,打一個(gè)眼,錨一個(gè)眼。安裝錨桿前應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈,吹孔時(shí)眼孔方向不得有人。然后將錨固劑緩慢送到眼底,樹脂錨固劑攪拌時(shí)間不少于30秒,等30分鐘后,方可擰緊螺母。停止攪拌后應(yīng)用小木楔臨時(shí)固定桿體,夠一片錨網(wǎng)時(shí),要及時(shí)掛網(wǎng),然后再上緊托板螺絲,錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間必須用鐵絲扎緊。錨桿預(yù)緊力180N?m,抗拔力120KN。

6、錨桿眼角度應(yīng)垂直井壁周邊輪廓。

7、錨網(wǎng)噴段如片幫時(shí),錨桿托盤必須緊貼錨網(wǎng)然后噴射砼成形,嚴(yán)禁噴層內(nèi)用矸石充填。

8、井壁使用風(fēng)錘配直徑32mm鉆頭鉆孔,每孔使用Z2355樹脂藥卷3卷。

9、噴射混凝土過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量變化及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,噴射的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。

10、噴漿時(shí),及時(shí)將回彈料清理干凈,避免回彈料凝固。

五、主立井施工安全技術(shù)措施

1、維修人員必須具有兩年以上的煤礦井下工作經(jīng)驗(yàn),并有一定的維修技術(shù),且不得酒后作業(yè)。

2、維修前必須對(duì)地面主井口周圍應(yīng)清掃一遍,施工時(shí)要安專人把“警戒”。

3、維修前,機(jī)電首先要對(duì)上下口、絞車房的信號(hào)進(jìn)行全面檢查,確保信號(hào)靈敏、可靠、準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)絞車的制動(dòng)及各種保護(hù)系統(tǒng)全面檢查,確保絞車性能完好,確保提升安全。

4、每班施工前,作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶必須栓在提升鋼絲繩上,人員站穩(wěn)在罐帽上從上向下認(rèn)真檢查井壁上及行人梯子間的浮矸和其它物件,進(jìn)行掃除清理后,方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工。

5、施工前,要先對(duì)施工段以下的電纜、管線、設(shè)施進(jìn)行保護(hù),以免造成損壞。

6、施工時(shí),施工人員佩帶的安全帽要拴系結(jié)實(shí),佩戴的保險(xiǎn)帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。所用的工具及材料,用繩拴牢,防止掉落。

7、井下要在南北馬頭門及清理繞道設(shè)置警戒,施工期間,任何人員在沒(méi)有聯(lián)系清楚并得到允許不得進(jìn)入下井口。

8、施工時(shí),必須在罐籠頂部蓬上護(hù)頂大板,大板要捆綁牢固,防止因施工振動(dòng)造成井壁中異物墜落傷人。

9、施工地點(diǎn)要搭牢固的腳手架。

10、挖除壞井壁時(shí),挖好一圈后,及時(shí)上上井圈。架圈時(shí),應(yīng)先從下打鐵道橛子,把第一道井圈平放在上面,定出錨桿孔裝配錨桿,打錨桿眼,并掛上錨網(wǎng),上緊錨桿,把第一道井圈固定。圈與圈與接頭之間用螺栓固定。

11、井壁每500mm固定一道圈,每一米進(jìn)行聯(lián)接,等到維修約2m時(shí),開始進(jìn)行噴漿支護(hù),依次進(jìn)行。

12、井筒施工期間,主立井上、下口的信號(hào)把鉤工、絞車司機(jī)必須持證上崗,堅(jiān)守工作崗位,不得離崗或從事其它工作。

13、跟班隊(duì)長(zhǎng)和安全員要現(xiàn)場(chǎng)盯班,抓質(zhì)量和安全。每班施工結(jié)束前,必須檢查是否有安全隱患并給下一班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)交代清楚。

六、未盡事項(xiàng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定。