1、無水時嚴禁鉆進、防止火花引燃瓦斯

2、在井下打鉆地點、安設瓦斯斷電儀和一氧化碳傳感器,一旦瓦斯超限,能自動切斷電源,并發出報警,打鉆人員應立即撤出施工地點。

3、在打鉆過程中,如遇瓦斯壓力和瓦斯涌出量較大時,應加強通風,并采取防止瓦斯噴出的措施。

4、當施工地點鉆孔透老窯時,應對鉆孔中的有毒有害氣體(瓦斯、一氧化碳、硫化氫)濃度進行檢查,超過《煤礦安全規程》規定時,不得拔出鉆桿,加強通風,控制有毒有害氣體濃度,保證作業地點各種有毒有害氣體濃度不超過規定。

5、有毒有害氣體濃度超過規定的鉆孔采用黃泥充填,充填的長度不得小于8米,鉆孔必須充填嚴實。

6、對巷道兩側施工的探放水鉆孔(無水),應及時封孔抽放,防止巷道中瓦斯超限和造成事故。

7、當巷道中有毒有害氣體超過規定時,必須撤出人員、切斷電源、采取措施處理。

防突水安全措施

1、探放水前,在迎頭煤壁用6棵直徑不小于20厘米的圓木打點柱,點柱必須緊貼煤壁,并用厚度不小于16厘米的背板背緊背牢,防止施工探放水鉆孔時探通積水區,造成突水事故。

2、當探到積水區時,不能拔出鉆桿和推出鉆機。

3、探放水前必須對迎頭10米內的巷道加強支護。

4、若探放水鉆孔不到5米就穿透積水區,必須立即撤出收水威脅的所有人員,但不到拔出鉆桿和腿鉆機,匯報礦總工程師制定措施處理,當隱患沒有得到排除前不得進入迎頭作業。

5、水壓大時,必須在探水眼上安裝套管和閥門,便于調節放水量,套管長度不得低于6米,防止鉆孔被水沖刷擴大,造成突水事故。

篇2:內水倉打鉆安全技術措施

審批意見

1、接換鉆桿要防止頂鉆。

2、打鉆前要聯系井下大泵開空后才可打鉆。

3、回風流超過0.8%沼氣,大泵不能啟動。

4、巖石電鉆機架要固定牢固。

5、打鉆人員必須佩帶瓦斯便攜儀,打鉆孔口吊掛瓦斯便攜儀有異常現象必須匯報礦調度。

-762內水倉迎頭現距20煤(0.7m)法距12.5m,距前方煤線(厚0.4m)法距7.2m。7月30日15:30,在打一左下部炮眼后,拔出釬桿時向外噴出水柱,并伴隨瓦斯外涌,噴出距離約1.2m,持續時間近1小時,噴出時孔口瓦斯濃度達10%以上,迎頭傳感器顯示最大數值0.55%。為探明地質、瓦斯情況,確保安全施工,經研究決定,特編制此措施。

一、布孔參數:探煤孔一個,俯角15o,排放孔3個,俯角10o,方位角均為355o,開孔距底板0.5m。

二、施工工藝:

1、采用KHYD155dIAB型礦用隔爆電動變速巖石電鉆及巖石鉆桿;

2、在水壓、水量滿足的條件下采用濕式打眼,合金鋼鉆頭,孔徑75mm。

三、安全技術措施:

1.鉆機及附屬設備要在地面調試好正常運轉后方可下井,裝運不允許進臟物的部件時,裝運前要封堵好;

2.裝運鉆機前要進行檢查,各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等無損壞現象;

3.打運物件人力推車時,一次只能推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時不得小于10m,坡度大于5‰時,不得小于30m,坡度大于7‰時嚴禁人力推車,推車時必須時刻注意前方,及時發出訊號,嚴禁放飛車;

4.所有人員必須佩帶隔離式自救器;

5.進入施工地點前,應先檢查巷道支護,及通風等情況,嚴格執行敲幫問頂制發現問題及時處理,迎頭風量滿足要求。

6.施工鉆孔時正上方要懸掛便攜式瓦斯檢測儀;

7.施工電器設備要實行風電、瓦斯電閉鎖;鉆機開關實行遠控;

8.施工前,對施工地點所有電器設備進行一次全面檢查,杜絕失爆,并定期進行檢查、維修,保證完好,電器設備有專人維護;

9.將施工電源開關上架,保護好機電設備;機件、電源開關等均應良好,符合要求;不得帶電搬移、檢修電器設備,需檢修時必須切斷電源,并懸停電牌;

10.鉆機安裝地點應無浮矸,底板平整;鉆機安裝要穿鞋戴帽,安裝穩固、牢靠,并按要求擺正鉆機,鉆機開關實行遠控。

11.開機前要檢查各部螺栓聯結是否擰緊牢靠,避免機件松脫傷人;

12.打鉆時要在孔口設護身擋板,兩側及后方嚴禁站人,以防噴孔傷人;

13.打孔前待鉆機空載試運轉幾分鐘,無異常情況方可開始工作;同時要備一定數量的黃泥以便急需時封孔用。

14.開孔時應慢速鉆進,當開好孔鉆頭體全部進入煤體后方可加快鉆進速度;

15.鉆孔時要嚴格按措施中規定的方位、角度等進行施工,不得擅自改動;

16.連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜;

17.加鉆桿時應先對鉆桿進行檢查,不合格的不得使用;

18.更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑相匹配,以防卡鉆;

19.臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿,停鉆時間較長時應將鉆桿拉出;

20.打鉆操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊,做好個人自保、互保;打鉆過程中,操作人員要注意力集中,相互配合好;確保施工安全。

21.鉆機司機應合理掌握鉆具進退速度,認真觀察鉆孔的出屑量、鉆孔內的震動聲音、鉆機溫度等情況,發現問題應查找原因,及時處理;

22.若鉆進困難可緩慢少許竄動鉆具,發生卡鉆或鉆桿彎曲時,應立即退鉆檢查處理;

23.機器運轉時,嚴禁用手、腳或其它物件直接制動機器運轉部分;

24.鉆機不得在無人照管的情況下運行,鉆機任何部位出現故障都應立即停機檢查,待故障處理好后方可繼續施工。

25.安排專職瓦檢員經常檢查施工地點及附近瓦斯,濃度達0.8%時停止作業,達1.3%時切斷電源,撤出人員,并向調度匯報;

26.不得在無風及微風環境下施工;

27.施工過程中,發生噴孔現象時應暫停進尺,待噴孔現象消失后方可進尺;發現突出征兆要及時向礦調度匯報。

28.在采用壓風打孔時,必須有專人對孔口灑水滅塵,防止煤塵飛揚;

29.施工過程中要將物件擺放整齊,輕拿輕放,防止產生火花和鉆桿孔堵塞或絲口被損壞,禁止亂堆亂放;

30、除打鉆人員外,鉆孔孔中正對方向嚴禁站人,以防噴孔傷人。

31、要詳細記錄好所測數據、孔深、設備運轉等情況;

32、發生噴孔現象時應暫停進尺,待噴孔現象消失后方可進尺。

33、施工過程中要將物件擺放整齊,輕拿輕放,防止產生火花和鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。

34、打鉆時地質部門跟班,要詳細記錄好所測數據、孔深、設備運轉等情況。

35、打鉆由掘進隊負責,打鉆時掘進隊要及時泵水,保證后路通暢。

36、其他未盡事宜遵照《煤礦安全規程》、《鉆機工操作規程》《-762水倉場作業規程》執行。

篇3:打鉆安全技術措施

為了對瓦斯突出危險掘進工作面進行預抽,抽放鉆孔,進行掘前預抽。為了保證施工安全,特制定以下安全技術措施。一、技術措施:㈠三條下山、6201上下順1、采用YZ-750型礦用鉆機(150鉆機)。2、鉆桿:Φ50mm3、孔深:100m4、孔徑:75mm二、技術要求1、鉆孔均應呈扇形施工于煤層布置。2、封孔深度:不小于8m3、封孔方法:用PE管配合聚胺脂化學封孔劑封孔。后用水泥和棉紗封閉搗實。4、一個掘進工作面鉆孔全部施工完后,應及時封孔連抽。三、安全措施:1、穩鉆前,要清理好場地,敲幫問頂,消除隱患,有危險支架時,要先加固好支架。2、穩鉆時應用木頭做壓頂打緊,防止打鉆過程中鉆機移動,鉆桿扭勁,造成鉆桿折斷或廢孔。3、打鉆人員要攜帶礦燈和自救器,嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣,要穿戴整齊,扎緊袖口(嚴禁用繩捆扎),不準戴手套。4、打鉆負責人要攜帶便攜儀,打鉆時將便攜儀懸掛在鉆孔下風流5米范圍內。瓦斯達到1%時必須停止打鉆。5、打鉆前要空載試運轉,確保鉆機完好,按鈕靈活管用,所用電器無失爆現象。6、鉆進時采用水力排渣,不返水時,嚴禁鉆進,撤鉆桿至返水后方可繼續鉆進。7、打鉆時,鉆孔時熟悉鉆機操作步驟。8、打鉆地點要設滅火器和備用黃土,孔口有火情時,要迅速用滅火器滅火;孔內有冒煙等火情時,要迅速關閉壓風管路,用黃土封堵孔口滅火;或將消防管路接到水辨上,將水引入孔內滅火。9、嚴禁將壓柱、鉆桿等物件放入槽內。10、掐取鉆桿時,要在鉆機停穩后再用板叉卡緊鉆桿,板叉卡緊后方可掐取鉆桿,防止將鉆桿脫落孔內。鉆機鉆進前要確保對接鉆桿上的板叉、牙鉗已取離,防止牙鉗打人或損壞設備。11、打鉆人員要聽從班長統一指揮,協調工作。開關銨鈕應由專人操作。12、打鉆后要將打鉆地點的鉆屑清理干凈。13、未用的鉆桿要整齊地放到鉆桿架上,不準亂扔亂放。14、嚴禁使用彎曲、裂紋、不透氣、喇叭嘴等不合格鉆桿。15、發生煤與瓦斯突出或突水預兆時,嚴禁將鉆桿撤出。必須立即匯報礦調度室,待查明原因消除危險后,方可繼續工作。16、打鉆組長要記錄清接班孔深、當班孔深、總孔深、鉆孔統尺位置以及噴孔、見矸等情況。上井后及時填寫臺帳。17、避災路線:

主井→→副井→6201下順→6201上順→地面→三條下山