?一、概況㈠工程概況烏鞘嶺特長隧道位于甘肅省的河西地區東端,現有蘭新線蘭武段打柴溝站和龍溝車站之間,屬改建鐵路蘭新線,蘭武段新建二線控制性工程。隧道總長20.05公里,設計為兩座單線鐵路隧道,鉆爆法施工,通過4個正洞口和14個輔助坑道完成。為加快施工速度,在5#斜井中部增設5#通風豎井一個。㈡豎井筒技術特征井筒設計全深466.6m,凈直徑5.0m,采用素砼支護,支護厚度500mm,砼標號C30(詳見井壁結構圖1)。?井筒技術特征表表1序號項目單位井筒1井筒深度m466.62井筒直徑m5.03井壁厚度mm5004砼標號C30二、施工方案井筒施工優選最佳施工方案,實現安全、快速、優質,最大程度地推廣采用新技術、新工藝、新材料、新設備,嚴格按照ISO9001-2000質量體系程序運行,確保工程施工的每一個階段、每一個環節、每一道工序都處于受控狀態,確保工程快速優質施工。㈠鎖口及掛吊盤前的施工方案此段井筒施工暫定25m,采用7655型風鉆打眼,長繩懸吊抓巖

機出矸,兩套單鉤提升,繩捆模板砌壁,溜灰管下砼。㈡井筒施工方案采用傘鉆鉆眼,中心回轉式抓巖機出矸,兩套單鉤提升,整體金屬模板砌壁,溜灰管下放砼。㈢施工準備1、技術準備⑴組織技術人員與管理人員認真審閱圖紙,學習技術規范,組織圖紙會審,在此基礎上編制施工組織設計,施工技術措施,項目質量計劃,填報項目開工報告,準備好各種技術資料和表格,開工前做好技術交底工作。⑵測量人員做好接點復測工作,按業主提供的導線水準點進行全面復核校驗,進行井口十字線基樁的布設。⑶試驗人員盡早進行試驗,檢驗和各種強度砼配合比的試驗。2、施工隊伍準備⑴為確保施工速度和工程質量,精選素質高,經驗豐富,從事過二次以上類似工程的施工隊伍進場施工。⑵根據施工進展情況,按總體施工計劃,陸續組織各作業隊,各崗位,各工種人員進場,所有人員在上崗前10天到崗,以便了解現場情況,按ISO9001-2000標準及ZM71/QP04-20**《人力資源控制程序》要求組織學習培訓。3、施工現場準備第一批人員進場后,要及時開展進場四通一平的準備工作,施工必須的生活、辦公、衛生、生產等臨時設施。工廣臨時設施的布置,遵循“方便實用、文明施工、節約用地、安全可靠、兼顧環保、CI達標”的原則。豎井筒施工大臨工程,詳見平面布置圖2、3、4。

4、設備材料準備由機電、試驗、材料供應部門組織設備、儀器、周轉材料等調運工作,確保組織設備、試驗、檢驗設備、測量設備等迅速進場,其余設備及周轉材料根據工作進度,工程進度情況,按計劃陸續進場。組織物資供應人員進行市場調查,按ISO9001-2000標準,ZM71/QP07-20**《采購控制程序》選擇合適的供應商,落實貨源,安排訂貨計劃,設立堆放場地,搭設庫房等。5、臨時設施施工按編制好的施工計劃將臨時工程及鑿井設備,安裝完畢,調試好,達到設備完好率95%以上。三、施工方法及步驟施工中以人為本,加強管理,采取激勵機制,確保正規循環,提高效率,加快施工速度。㈠鎖口施工方法鎖口采用7655風鉆打眼,小絞車提升出矸,繩捆模板砌壁,溜灰管下砼,施工井筒25m,將吊盤全部鋪設好,達到正常開工的施工條件。㈡井筒施工根據地質條件及技術特征,采用立井機械化配套短掘短砌,混合作業方式施工,選用鑿井專用提升機、大吊桶、傘鉆,中心回轉抓巖機,新型噴射砼機械和大型裝載機,配自卸式汽車運矸,提升、鉆眼、抓巖排矸、砌壁機械化作業線。1、鉆眼爆破采用FJD-6A型傘鉆,配備6臺YGZ-70型獨立回轉式鑿巖機和直徑φ30mm,長為4700mm鉆桿,φ55mm十字型鉆頭鉆眼,直眼分段擠壓式掏槽,炮眼深4200mm,嚴格按爆破圖表進行操作,定人、定鉆、定眼位、定時間、定質量、定數量,分60°扁形區間操作,6臺鉆同時從周邊向中心推進打眼,T220巖石水膠炸藥,藥卷規格φ45×400mm,雷管為1、3、5、7段具有抗水、抗雜散電流毫秒電磁雷管,反向耦合連續裝藥,串并聯聯線,高頻發爆器起爆,采用光面、光底減震,緩沖擊深孔爆破新技術,并根據巖性及時調整爆破參數,提高爆破效率,詳見炮眼布置圖5及爆破參數表2、3。2、抓巖排矸經核定計算后,主提升選3.0m3吊桶,副提升選用1.5m3吊桶,兩套單鉤提升,平均提升能力46m3/h,每循環散體矸量為160~180m3/n,所以出矸清底時間約需6小時,為便于清底,爆破采用光底爆破,呈現鍋底形狀。采用自動座鉤式翻矸,矸石通過溜槽溜入8噸自卸車拉到排矸場地,ZL-40型裝載機輔助平整場地。3、砌壁采用MJY型整體模板,3.5m高,金屬刃角下行式砌壁,上口設8根工字鋼導向,環形斜板面,保證接茬嚴密,砌壁砼由地面1臺JS-500型水平雙臥軸強制式砼攪拌機,生產能力40m3/h,溜灰管下放砼,對稱澆筑,提高井壁澆筑質量,加快澆筑速度,ZNQ-50型插入式高頻砼振搗器振搗砼。井筒基巖段掘砌分四個專業班滾班作業,鑿巖班負責打眼放炮,出矸班負責接管子,接風筒、出矸、找平。砌壁班負責脫模、立模、澆筑砼,清底班負責出矸、清底。詳見施工循環圖表4。4、綜合防治水措施及排水方案為了充分發揮機械化作業的優勢,保證井筒施工速度,必須實現打“干井”特別是在巖石掘砌期間,涌水量不能大于10m3/h,否則施工時采用打鉆注漿,多層次的防、截、導、注并重的綜合防治措施,井內少量涌水,用風泵QOB-15N型排入吊桶,隨矸提出地面,5~10m3/h采用電潛泵排至吊盤水箱內,用80DGL75×7吊泵從水箱排至地面的二級排水方案。5、井筒遇斷層及破碎帶的施工遇斷層時應采用控制炮眼深度,不大于2m,調整爆破參數,控制裝藥量,加強過斷層段支護,采用掛井圈加鋼筋網噴射砼70mm厚復合臨時支護,若斷層帶涌水量較大,采用注漿封水的措施。根據提供的地質資料,由于井筒通過地段煤層較薄(0.2~1.0m),且煤層中沒有甲烷等烴類氣體,不考慮揭煤措施,但施工時應進行探煤以防煤層突出。四、施工輔助生產系統㈠井支架:井筒施工采用IVG型井架,主要技術特征為,天輪平臺高度23.9m,天輪平臺平面尺寸:7.0×7.0m,井架基礎跨度15.3×15.3m。2、提升方式及設備:根據井筒斷面特征,快速施工的需要,井筒施工期間,主提選用2JK-3.5/15.5型鑿井絞車,配3.0m3吊桶。副提選用JTPB-1.6/20型鑿井絞車,配1.5m3吊桶。井筒設座底缸。㈡井筒懸吊設施1、吊盤:井筒施工采用雙層鑿井吊盤,上、下盤間剛性聯接,距離4m,φ4.6m。2、通風、排煙:采用28KW風機作壓入式通風,采用φ600膠質風筒。3、井下照明:井下照明選用投光距離遠,照明度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型防爆投光燈,投光距離40m。4、供電:根據施工需要,利用建設單位提供10KV電流,設10KV/6.3KV/0.4KV臨時變電所一座,裝高壓開關柜6臺,低壓開關板4塊,及變壓器2臺,其S9-1250KVA/10KV/6KV變壓器供提升絞車,壓風機供電,S9-500KVA/6KV/0.4KV變壓器一臺,供井筒施工期間的提升、壓風、穩車懸吊、工廣動力生活及辦公用電,在井口處設一配電所,內設高防開關一臺,KS9-315KVA/315KVA/6.3KV型礦用變壓器與KSG-4/127V干式變壓器各一臺,分別供井下排水及工作動力、信號、放炮、照明等用電。5、壓風:井筒施工期間,地面設臨時壓風機站,二臺4L-20/8,一臺5L-40/8型空壓機,正常情況下二臺工作一臺備用,壓風管使用φ159×415mm一路鋼管進入井下,由兩臺穩車懸吊壓風管。6、供水:地面工廠施工和生活用水利用水車拉水。井筒施工用水采用φ57×3.5無縫鋼管作供水管,靜壓供水,供水管與壓風管集中布置,統一懸吊。7、其它設施:井筒施工期間,分別布置下列設施,安全梯一套,由地面用5噸穩車懸吊,放炮電纜一路單獨懸吊。㈢井口及地面鋪設設施1、井筒測量工作:根據建設單位提供的井筒十字線基點及水準基點為依據,認真做好井口的標定工作,在井口盤上標定井筒中心點和十字方向四個邊線點,邊線至井壁50~150mm,用V型鐵板固定。便于下放鉛垂線,保證誤差5mm以內,在施工中定期檢測。井筒的掘砌測量,在封口盤設一臺小型絞車,鋼絲從井中心V型鐵板下放到井底,用重垂球水涌裝水穩線,測量找線,并注意檢查大線自由鉛垂。井筒的高程控制,以設計永久鎖口標高為基礎,每個段高砌壁用長鋼尺丈量,并做好原始記錄,相關碉室工程,要建立水準測量點,高程要測量數次,取平均值,水平方向由邊線加大垂球和擺動法觀測,將線移設上方,用瞄直法給向。2、通訊與信號:井筒施工期間,井上、下通訊,信號采用KJ*-S*-1型煤礦通訊與信號裝置,作為工作面,吊盤、翻矸臺,提升機房與井口信號裝置之間的提升指揮聯絡。五、勞動組織與工期安排為保證進度計劃的實現,選配立井施工經驗豐富的全國優秀等級隊,承擔本工程的施工。輔助工采用“三八制”配置46人,綜合隊采用“滾班制”,配置66人,項目部管理人員及服務人員配備20人,井筒施工期間合計132人,詳見勞動力組織安排表5。綜合隊直接工:打眼班、出矸班、砌壁班、清底班四個專班組,各班組負責各工序的施工,定量限時“滾班制”作業每個班組的作業時間都進行考核,超時或提前都實行不同的獎罰措施,勞動成果與經濟收入直接掛鉤。提高職工的積極性,縮短正規循環的作業時間。輔助隊:三班作業制,機電工采用大班、小班,包機班三種形式,大班負責日常機電工作,小班采用“三八制”,負責大抓,吊泵及穩車、絞車維修等四個班組,與掘進班組配合施工。根據井筒掘砌循環進尺,施工速度井筒120m/月,碉室900m3/月,井筒工程擬定準備期50天,井筒施工工期105天,總工期155天,詳見豎井施工橫道圖6。六、質量標準及保證措施嚴格按照設計和施工圖紙施工,認真執行國家標準,GBT23-90《礦山井巷工程及驗收規范》煤炭行業標準MT5009-94《煤礦井巷工程質量檢驗標準》、《煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定》和《煤炭工業煤礦井巷工程建筑安裝工程質量保證資料評比辦法》認真按照我單位ISO9001-2000質量保證體系和各質量要素的程序文件運行實施,按ZM71/QM-20**《質量手冊》落實執行。烏鞘嶺隧道工程7#通風豎井在施工中,一定要抓好光面爆破,嚴格按爆破圖表施工,根據圍巖情況及時調整爆破參數,嚴格控制超、欠挖,具體施工中注意以下幾條:1、井筒開挖半徑R=2750mm,施工中不小于設計,不大于設計150mm。凈半徑R=2500mm,不小于設計,不大于設計50mm。2、進場材料砂、石、水泥、外加劑、鋼材等進行質量檢查驗收,對不符合設計要求,沒有出廠證及抽樣試驗不合格的材料不得使用。3、砌壁施工時,確保設計厚度;砼強度,配合比等要預先由質檢站試驗室通過試驗好確定的配合比、水灰比,計量準確,機械攪拌均勻。砼入模時要對稱分層澆筑,搗固密實,用溜灰管下砼時,要防止初凝和離析現象,砼在分灰器及吊盤上二次攪拌方能入模。4、為保證井壁質量,支模時要認真找線,R=2525mm,以保證脫模后井筒尺寸符合設計要求,砌壁模板要經常清理干凈并涂油,杜絕出現峰窩、麻面等現象。5、施工井筒中每個段高連接處的井壁,要求測量定位準確,不能出現錯臺,認真找線立模,保證工程連接完整。6、認真做好設計圖紙的會審工作,開工前,要求編制詳細項目質量計劃,堅持技術交底制度,技術資料的管理,保證一工程一檔案,一工序一交底,一施工一措施。7、加強施工工序及原材料的檢測評定點,做到不合格原材料不進場,試驗不合格不使用,施工過程中,上一道工序不合格,下一道工序不施工,嚴把質量關。8、堅持執行“操作人員當班自檢、班組互檢、施工隊月檢、項目部旬檢、專職質檢員隨時檢”的制度,防微杜漸,把質量事故消滅在萌芽狀態。9、堅持“預防為主,檢查為輔”的原則,定質量目標責任到人,實行作業部位掛牌留名制,做到質量與工資掛鉤。獎優罰劣。七、安全管理措施施工隊伍進場前對全體人員進行勞動紀律、規章制度、安全教育等進行全面安全技術交底和安全教育,嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦安全建設規定》,具體實施安全生產管理規定如下:1、非本單位人員,禁止擅自進入井口房,禁止在井口房內打鬧。2、禁止在井口向井蓋門上拋擲物料。3、井口房內必須保持清潔,所有物料靠墻堆放整齊。4、井下人員必須遵守秩序,聽從把鉤工指揮,不得擠上擠下。5、外來參觀人員,必須由我單位有關人員帶領,否則不得下井。6、井蓋門打開時,不得有人伸頭向井下張望。7、任何人酒后不得下井。8、上下井人員必須配帶保險帶,必須等罐停穩后,再上下罐。9、上下罐人數規定,3m3吊桶乘10人,1.5m3吊桶乘6人,嚴禁超負。10、乘罐人員必須戴好安全帽,立直于罐內,手腳不得伸出罐沿。11、天輪平臺,倒矸臺,封口盤,吊盤作業人員必須佩帶安全帶,并生根牢靠,經常保持清潔,不得有雜物,其管道口必須封好,以免墜物入井傷人。12、機電維修工、木工等人員工作時,所有手頭工具必須裝包攜帶,使用時用細繩系在手脖上。13、倒矸臺倒矸時,必須等井蓋門關閉再倒。14、罐入井后及時關閉井蓋門。15、倒矸臺把鉤工要經常檢查翻矸裝置,構件是否有損壞。16、檢修翻矸裝置時,若對下方的安全有影響,應先將井蓋門關閉,人員撤離后再進行檢修。17、吊桶裝矸不得超過罐沿,吊桶裝滿系數0.8。18、看盤人員必須配帶保險帶,起松吊盤,迎頭不能有人。19、吊桶運行期間,不準上下人或擲物料、工具等。20、保持主副鉤交叉運行,不得同時打開井蓋門,上下人時必須做到兩個井蓋門都關閉后才能上下,正常提升,必須做到一個關閉,另一個井蓋門才能敞開。21、井口20m附近嚴禁煙火,井口房及倒矸臺不能用火爐取暖。22、倒矸臺燒焊時,必須蓋上井蓋口,并采取防火措施。23、井內瓦斯含量達0.5%,嚴禁在天輪平臺、倒矸臺、井口及井口以下燒焊。24、井口信號工要在提升鋼絲繩上做位置標記,以便迎罐時做到心中有數。25、放炮員必須經過專門培訓,培訓合格方可執證上崗。26、領發炸藥、雷管,領藥人員應出示放炮員合格證,方可領藥,領取數量、品類、時間應有詳細記錄,并由領藥人員簽名。27、制作炮頭,應用木錐在藥圈頂部扎一孔然后將雷管插入,嚴禁將雷管直接插入藥圈。28、放炮員應將所領的炸藥、雷管及時裝入木箱內并加鎖,鑰匙不得隨意轉交他人,炸藥、雷管不得隨意亂放,不得混裝。29、下放炸藥時,除放炮員,其他人員不得同罐上下且走鉤前與絞車房聯系,慢行,井筒所有電源關閉,走鉤時用防爆電話聯系上、下。30、裝藥前應檢查放炮母線,應使放炮母線脫離放炮閘,母線末端形成短路。31、放炮時應將吊桶提至井口上方,打開井蓋門,方可放炮。32、井下出現瞎炮時,應極時處理,按《煤礦安全規程》有關條款規定,認真執行。33、放炮時,應將井下所有設備、管路提升至20m以上,安全高度再放炮,以防崩壞設備。34、放炮后應加強通風20分鐘,方可下井驗炮。35、嚴禁用鎬刨從炮眼中取出原放置的引藥,或用手拉雷管,嚴格將殘眼加深,嚴禁用風吹瞎炮。36、抓巖機司機應精力集中,互相配合,操作時防止抓頭抓傷人員。37、抓巖機應經常檢查抓頭及各聯接部件是否牢固,抓斗在停放時應將抓斗閉合,提至吊盤下,并有防松措施,防止與吊桶碰撞。38、未盡事宜,按《煤礦安全規程》中有關條款規定執行。八、文明施工或其他說明1、施工現場必須按CI(企業形象識別)要求設置大門及企業標志,“五牌一圖”應規范整齊,內容齊全。2、工地道路應確保暢通,現場設有排水設備,場內無積水、污水、廢水處理措施達標排放。3、建筑材料存放有序,標識整齊清楚,易燃易爆物品分類存放,并有防火措施,配備足夠的消防器材。4、工作作業區與生活區要明顯劃分,生活區要設置學習與娛樂,并制定防暑、防寒、防凍措施,食堂必須符合衛生要求,現場設有保健人員,做好衛生防病及急救措施。5、嚴格遵守國家和地方有關控制環境污染的法規。6、井口房內必須保持整潔,無雜物,使用工具,小型設備,材料必須堆放整齊。7、井口房內必須每天有專人打掃,撒落在井蓋門上的矸子必須隨落隨時清理,封口盤、吊盤必須保持清潔,每班專人打掃。8、井筒工作面施工用具必須擺放井然有序,嚴禁亂扔亂放。9、井口周圍必須有排水溝,且暢通無阻,井下排放的污水及廢料、廢油必須統一排放,嚴禁污染環境。10、井下使用的鉆眼器具及傘鉆,大抓開井后,必須有專人負責修理維護,并擺放整齊。11、施工中取土,必須在指定的范圍內進行,嚴禁亂挖亂填破壞自然植被,造成水土流失,破壞生態環境。

篇2:豎井開挖支護安全施工技術交底

一、進入施工現場必須正確佩帶安全帽、穿反光馬夾、防滑鞋;施工現場嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋。嚴禁在施工場地內抽煙,嚴禁酒后作業、帶病疲勞作業。

二、所有施工作業人員必須進行安全培訓、并經考核合格后方可上崗作業;特種作業人員必須持證上崗。

三、作業人員必須服從現場負責人的統一安排,各班組長在施工前對作業人員進行安全技術交底及堅持班前安全講話制度。

四、開挖及支護作業安全

4.1施工前做好技術交底,必須嚴格按照設計圖紙及施工規范要求施工。

4.2施工人員到達工作地點后,應組織員工檢查工作面、機具及支護狀況,發現異常情況時應及時向現場技術人員報告并采取措施進行加固處理,確認正常、無安全隱患后方可施工。

4.3在施工過程中安全、技術人員要密切關注圍巖情況,發現異常情況立即發出警示、并組織施工人員撤離。

4.4開挖過程中嚴格按照設計循環開挖進尺施工,嚴禁欠挖、避免超挖。必須堅持“一掘一支、快挖快支”,盡早封閉掌子面。

4.5開挖過程中必須采取打超前探孔等手段做好地質超前預報工作,加強對前方不良地質和地下水位的預報與監測,不得盲目施工。

4.6每次施工人員下井前,必須通風10~20min保證空氣新鮮暢通、人員的安全,井下必須定期檢測空氣的成份,如有異常馬上停止施工并通知安全負責人。

4.7在開挖過程中,要對工序作合理的安排,在思想上要有對可能出現的各種不良地質情況有準備,在技術上對可能遭遇的塌方有詳細對應的技術措施,當出現不良地質現象時,一定要對地質情況作詳細的分析,充分了解圍巖和其穩定性,按照就低不就高的原則進行開挖和支護,并且加強圍巖的變形觀測和分析,對超過允許范圍的較嚴重變形部位應及時采取相應的支護,抑制圍巖的進一步變形。

4.8鋼架各節段間必須連接牢固,鋼架安裝時要認真定位,不偏、不斜,保證輪廓要符合設計要求。

4.9安裝時要確保段與段之間的連接板結合緊密,不留有縫隙。誤差太大或焊接質量達不到要求的鋼架嚴禁使用。

4.10通道鋼架安裝完成后及時施做鎖腳錨管,并與之焊接牢固。鋼架底腳嚴禁懸空或置于虛渣上。

4.11每榀鋼架間必須按設計要求設置連接筋,連接筋須與鋼架焊接牢固。

4.12鋼架與型鋼節點處必須按設計要求連接牢固。

五、土方吊運安全

5.1挖運前,各種設備要置于安全位置,并保證運輸道路暢通。

5.2吊裝口應設防護網,提升系統應指定持證人員進行操作,每次班前均應認真進行整個提升系統(含料斗)的檢查,重點是吊裝索具,鋼絲繩的檢查,并應做好交接班記錄。

5.3井上、井下作業人員使用對講機保持通訊聯絡。提、放吊斗時,上下要有統一信號,有專人指揮,下部人員要避在安全處,吊斗上粘有泥塊需鏟除時,要將吊斗放在地上清除,嚴禁將吊斗吊空鏟泥。

5.4在吊土施工時,司機要認真操作,嚴禁吊斗撞擊井壁。

5.5夜間施工要有充足的照明,遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時,應停止施工。

5.6裝載料具時,不得超出裝載限界。

5.7各種運輸設備不得人、料混裝。

5.8吊裝過程中應嚴格遵守以下“十不吊”原則

①超過額定負荷不吊;

②指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;

③吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

④行車吊掛重物直接進行加工的不吊;

⑤歪拉斜掛不吊;

⑥工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊;

⑦氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物不吊;

⑧帶棱角快口未墊好不吊;

⑨埋在地下的物件不吊;

⑩管理人員違障指揮不吊。

六、超前小導管作業安全

6.1作業人員必須認真學習施工機具的操作規程,了解機械性能,嚴格按照機械操作規程進行作業,嚴禁違章操作。

6.2施工前作業人員應對機具的關鍵部件進行仔細檢查,確認機具完好后方可使用。

6.3風鉆鉆眼時,應先檢查機身、螺栓、卡套和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無漏風,鉆桿有無彎曲、帶傷及鉆孔堵塞現象;鉆機必須設置穩固。待檢查完好后方可鉆孔作業。

6.4對注漿泵要全面檢查和清洗,防止泵體的殘渣和鐵屑存在;各密封圈應完整無泄漏,安全閥中的安全鎖要進行試壓檢驗,確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓;壓力表應定期檢查,保證正常使用,一旦發生故障,要停泵排除故障。

6.5注漿管不能超過壓力范圍使用,適用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑,防止爆管傷人。

6.6漿液應過濾,使顆粒不大于噴射嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置,當超過允許泵壓后,應能自動停止工作;因故需要較長時間中斷旋噴時,應及時用清水沖洗輸送漿液系統,以防漿液硬化堵塞管路。

七、噴射混凝土作業安全

7.1作業前重點檢查項目應符合下列要求:

①安全閥靈敏可靠;?

②電源線無破裂現象,接線牢靠;

③各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復;

④壓力表指針在上、下限之間,根據輸送距離,調整上限壓力的極限值。

7.2、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可投料作業。

7.3機械操作和噴射操作人員應有聯系信號,送風、加料、停料、停風以及發生堵塞時,應及時聯系,密切配合。

7.4在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。

7.5作業中,當暫停時間超過0.5h時,應將倉內及輸料管內的混合料全部噴出。

7.6發生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,必須預先泄壓,嚴禁帶壓拆卸管道。?

7.7停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

八、用電作業安全

8.1施工現場內臨時用電的安裝和維修必須由專人負責完成,非電工不準拆裝電氣設備。

8.2嚴格執行電氣安裝、維修技術規程,認真貫徹施工現場臨時用電安全技術規范。用電必須實行一機、一箱、一閘、一漏、一保,“三級配電二級保護”制度,嚴禁一閘多用。

8.3操作人員正確使用防護用品(安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等)。

8.4電工高空作業時,嚴禁向下拋擲物品,應采用繩子上下傳遞物品。

8.5檢查、維修配電箱時,必須將其前一級相應的電源開關閘斷電,并懸掛“禁止合閘、有人工作”等標志牌。

8.6高壓電氣設備和線路上的作業,必須由專業人員操作。

九、電焊作業安全

9.1焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。

9.2焊工必須持證上崗。

9.3動火作業前必須經過安質部許可,并辦理動火證明方可進行動火作業。

9.4動火作業前,檢查電、氣割工具,保證安全可靠。

9.5電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好,電焊機外殼必須接地良好,禁止兩臺電焊機同用一根保險絲,電源的拆裝必須由電工進行。

9.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁暴曬、撞擊,氧氣瓶與乙炔瓶必須分開放置,安全距離不小于5米;禁止用易產生火花的工具開啟乙炔氣閥門。

9.7電焊機必須放置在干燥的地方,遇有雨天需作遮蓋措施。

9.8動火地點需配備滅火器。

9.9工作結束后,切斷電焊機電源,檢查現場,滅絕火種。

十、龍門吊使用安全

10.1門吊卷揚機應做到定人定機。操作司機必須熟悉本機構造、原理、性能操作方法,保養規則和安全規程。

10.2操作前應進行試車,檢查各項動作及制動設備是否靈敏可靠,檢查各部連接緊固件是否完好可靠。檢查工作條件及各安全裝置是否符合要求。經檢查試運轉合格后方準操作。

10.3卷桶嚴禁超載運行。其電動機的工作電壓應與銘牌上規定相符,其變動范圍不得超過+5%。若電壓變動超過+5%,應減少荷載30%;當電壓變動超過+10%時應立即停止使用。

10.4操作時,司機要精神集中,不準與旁人閑談打鬧。要隨時注意卷揚機的動靜和各部的運轉情況是否正常。

10.5用卷揚機垂直運輸時,上、下聯系應有明確的信號,如電鈴、信號燈等。司機要堅守崗位,嚴禁非操作人員亂動。

10.6分班操作時,應堅持交班制度,交機械情況、交任務、交防患事項。

10.7工作完畢,必須將吊盤落下,將電源閘刀斷開,將閘箱鎖好后方可離開本機。

十一、測量監測

嚴格按照設計要求進行測量監測點的布設,并及時讀取初始值。施工中必須加強監測頻率及監測數據的統計分析,全面掌握圍巖穩定性的變化規律,發現異常情況立即報警并及時采取應對措施,消除施工隱患。

(1)監控量測由項目經理負責,并成立監測組,責任落實到人,監控量測工作必須建立完備的管理制度和信息反饋制度,建立及時和暢通的信息溝通渠道。

(2)監測組負責測點埋設和維護、日常監測、數據分析處理和反饋工作,并按日報、周報、月報的制度將信息反饋給施工,設計、監理等單位。

(3)數據應及時綜合整理、分析,形象反映位移和應力的變化情況,并從其規律上檢驗監測數據是否異常,結構是否損壞、破壞。

(4)建立、建全監控量測管理體系,監測的數據必須真實、可靠,監測人員對監測數據負責。

(5)量測數據要及時繪制量測數據的時態曲線,分析量測數據,從不同角度分析同一個工程,從而更加準確、有效指導設計和施工。

(6)對收集的量測數據進行回歸分析。為確保監測結果的質量,加快信息反饋速度,全部監測數據均由計算機管理,繪制位移隨時間或空間的變化曲線圖。當監測值出現異常達到警戒值時,組織人員進行復測,將復測結果匯報第三方進行復核,然后根據情況按照相關程序進行上報和處理。必要時應立即停止開挖,進行施工處理。

該交底未詳盡之處請遵照安質部相關規范和要求實施!

篇3:煤礦豎井除冰安全施工技術措施

一、概況

花園礦主、副井隨井筒施工加深,加上凍結溫度過低,易造成井筒井壁及其懸吊設備有結冰現象,為保證主、副井井筒施工安全順利進行,特編制本安全施工專項技術措施。

二、準備

1、檢查主鉤頭的完好狀態,并對提升絞車進行試運轉,確保一切正常后方可進行走鉤。

2、檢修好除冰使用的專用工具(長柄鏟子、鉤子)。

3、檢修、調試好用于信號聯系的對講機;對講機數量必須保證為信號頻率設置不同的兩套。

4、每次除冰工作必須指定項目部管理人員和區隊干部具體負責。

三、方案實施

1、除冰工作開始前,工作面全部施工人員及井底信號工、把鉤工全部撤至地面安全地點。

2、除冰工作人員下井前,必須通知絞車司機、信號工。

井口嚴禁與除冰工作無關人員逗留或從事其他作業。

3、除冰人員3-4人,并指派一人專職負責本次除冰中安全工作和信號聯系。

4、除冰工作順序:必須由上而下進行,吊桶緩慢下放;上一層處理不徹底,嚴禁進行下一層除冰工作。

5、吊桶緩慢下放時,除冰人員必須環顧井壁四周,確保除冰人員的安全方可進行除冰;除冰過程中做到不漏一點一滴,徹底清除浮冰、懸冰。

6、在發現井壁或井筒懸吊設備、管路結冰時,由吊桶內工作人員用加長的扁鏟進行清除。

發現大塊浮冰、懸冰,必須有可靠的措施接住除掉的大塊冰塊,防止其墜落砸壞井筒內設施。

7、除冰時,絞車下放速度不得大于0.3m/s。

8、除冰時,井蓋門要蔽開,確保對講機聯系暢通。

9、除冰至吊盤時,必須清理打掃干凈吊盤上的冰塊及雜物,后方可進行吊盤下除冰等工作。

10、除冰工作期間,井筒嚴禁停風。除冰人員須攜帶便攜式瓦檢儀。

11、工作人員由井底升井時,緩慢提升,再一次觀察井壁除冰情況。

12、除冰工作完成后,第一罐人員下井后及時清理工作面的冰塊,并裝罐上井。

四、安全技術措施

1、在吊桶除冰人員或在吊盤清理打掃冰塊人員必須系好

保險帶,并生根牢固可靠。

2、除冰后的井壁及設備、管路、風筒必須恢復原樣。

3、在吊桶除冰人員必須有一人專門負責上下信號聯系和

安全保障工作。

4、井筒除冰期間,井口棚嚴禁進行其它工作。

5、主、副井井筒每班在交接班時,必須有專人負責觀察

井壁結冰情況。若發現有冰,必須立即停止一切工作,人員上井,按本措施進行除冰工作。

6、所有參與除冰工作的特殊工種必須持證上崗。

7、參與除冰工作的井筒內作業人員必須穿著可靠的保暖勞保用品。

主、副井井壁及懸吊設備凍冰嚴重的處理措施

一、概況

主副井井筒在施工過程中由于井筒內及井壁結冰比較嚴重,風筒及吊掛上結冰較厚,為保證施工安全,需對井筒內所懸掛的風筒進行拆除并對井壁的凍冰進行徹底清理。在除冰過程中由于局部井壁凍冰達到500mm厚,這樣在吊桶內已無法進行除冰工作,為保證除冰工作順利進行,需進行提升吊盤后在吊盤上進行除冰工作。在提吊盤除病過程中需進行風水管路拆卸基礎并結束后風水管路下接及風筒鋪設。為保證施工安全,特編制本安全施工專項措施。

二、、準備

1、對提落吊盤的6臺JZ-10/600A型穩車,安全梯用的JZA5/1000型穩車(液壓系統、電路、閘間隙等)進行檢修。

2、壓風管和供水管利用的1臺2JZ10/600A穩車,排水管用2JZ-16/800A穩車,除正常檢查外,還必須將兩根鋼絲繩調正,保證同時受力。

3、在施工前做好材料的準備、設備的檢查工作,保證在吊盤下放及安裝管路時能夠正確、快速、安全的安裝。

三、、方案實施

1、將吊盤提升至井壁最上部凍結處,采取從上至下進行除冰處理。在提盤過程中風水管路隨著一起提升,從地面機修工進行拆除,風筒隨吊盤逐節拆除、提升至地面。

2、在提升過程中如遇井壁凍冰較厚無法提盤時,須先處理此處凍冰,吊盤施工人員應首先將上層盤的空隙進行封堵后在下層盤進行施工,以防墜冰傷人。

四、吊盤下放

在除冰結束落盤時進行風筒及風水管路下接。

1、風筒的固定和連接

1)風筒沿井壁固定,最上端鋼絲繩纏繞在井口固定盤的工字鋼上,用“U”型卡子卡牢。采用風鉆鉆眼,眼深250mm,風筒隨落盤每隔50m,用樹脂藥卷將兩根300mm螺旋樹脂錨桿錨固好,將直徑15.5mm懸吊鋼絲繩和風筒用同型號“U”型卡子固定在井壁上。

2)、懸吊風筒鋼絲繩,對接延長,采用繩皮扣接,每個接頭單端用U型卡子至少3付

3)、固定風筒鋼絲繩樹脂錨桿在打眼時,眼口要高于眼底

6o--8o。

4)、工作面施工時,吊盤下風筒隨吊盤高度調節,保證風筒出風口距工作面不少于10米。

5)、為降低風筒接頭漏風,風筒連接采用三環反接法。

2、壓風管、供水管、排水管采用地面對接的方式連接。

1)利用小絞車將壓風管提起后,用螺絲將法蘭盤緊密連接。

2)法蘭盤上、下采用板夾將管路及隨行下放的電纜夾住。

3)風水管路隨吊盤下落往下接,始終保持在吊盤上方15—20米。

五、安全保證措施

1、提落吊盤前,必須停止井下一切無關工作,由專人觀察吊盤上下及吊盤周邊情況,提落吊盤時,應有專人統一指揮、同步提落。如發現吊盤傾斜,必須立即停止提落,調平吊盤后方可再進行提落。

2、井口、吊盤信號工及絞車工必須嚴守崗位,每當發出下降或提升信號后,信號工必須嚴密觀察鋼絲繩運作情況,如發現異常時,必須立即打點停止運行,查明原因后方準重新啟動。

3、井下和井口信號必須由專職信號工操作。

六、防墜措施

1、隨時清理封口盤和井蓋門上的雜物,保持井口周圍整潔。防止向井下墜物傷人。

2、拆接風水管路時,所用工具必須用繩系在手腕上,管路口用風筒布封嚴,拆下的物體隨時放入工具包內,不得亂放。

3、井筒內懸空作業人員和吊盤上的操作人員,必須系好保險帶,生根在吊盤上,隨手攜帶的工具必須用繩子系在身上,預防墜落。

4、各工種操作人員要協調一致,保證安全下落吊盤、管路和風筒等項工作。

七、、技術保證措施

1、風水管的法蘭盤焊接結實,無砂眼,石棉墊放正,螺絲對角緊固,防止跑風漏水。

2、電纜每6米設一付夾子,夾緊前墊一層膠皮墊,以防夾破電纜。

3、在吊盤下放過程中由電工隨行檢查井筒內所懸掛的電纜情況,如有損壞及時進行處理。