一、進入施工現場必須正確佩帶安全帽、穿反光馬夾、防滑鞋;施工現場嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋。嚴禁在施工場地內抽煙,嚴禁酒后作業、帶病疲勞作業。

二、所有施工作業人員必須進行安全培訓、并經考核合格后方可上崗作業;特種作業人員必須持證上崗。

三、作業人員必須服從現場負責人的統一安排,各班組長在施工前對作業人員進行安全技術交底及堅持班前安全講話制度。

四、開挖及支護作業安全

4.1施工前做好技術交底,必須嚴格按照設計圖紙及施工規范要求施工。

4.2施工人員到達工作地點后,應組織員工檢查工作面、機具及支護狀況,發現異常情況時應及時向現場技術人員報告并采取措施進行加固處理,確認正常、無安全隱患后方可施工。

4.3在施工過程中安全、技術人員要密切關注圍巖情況,發現異常情況立即發出警示、并組織施工人員撤離。

4.4開挖過程中嚴格按照設計循環開挖進尺施工,嚴禁欠挖、避免超挖。必須堅持“一掘一支、快挖快支”,盡早封閉掌子面。

4.5開挖過程中必須采取打超前探孔等手段做好地質超前預報工作,加強對前方不良地質和地下水位的預報與監測,不得盲目施工。

4.6每次施工人員下井前,必須通風10~20min保證空氣新鮮暢通、人員的安全,井下必須定期檢測空氣的成份,如有異常馬上停止施工并通知安全負責人。

4.7在開挖過程中,要對工序作合理的安排,在思想上要有對可能出現的各種不良地質情況有準備,在技術上對可能遭遇的塌方有詳細對應的技術措施,當出現不良地質現象時,一定要對地質情況作詳細的分析,充分了解圍巖和其穩定性,按照就低不就高的原則進行開挖和支護,并且加強圍巖的變形觀測和分析,對超過允許范圍的較嚴重變形部位應及時采取相應的支護,抑制圍巖的進一步變形。

4.8鋼架各節段間必須連接牢固,鋼架安裝時要認真定位,不偏、不斜,保證輪廓要符合設計要求。

4.9安裝時要確保段與段之間的連接板結合緊密,不留有縫隙。誤差太大或焊接質量達不到要求的鋼架嚴禁使用。

4.10通道鋼架安裝完成后及時施做鎖腳錨管,并與之焊接牢固。鋼架底腳嚴禁懸空或置于虛渣上。

4.11每榀鋼架間必須按設計要求設置連接筋,連接筋須與鋼架焊接牢固。

4.12鋼架與型鋼節點處必須按設計要求連接牢固。

五、土方吊運安全

5.1挖運前,各種設備要置于安全位置,并保證運輸道路暢通。

5.2吊裝口應設防護網,提升系統應指定持證人員進行操作,每次班前均應認真進行整個提升系統(含料斗)的檢查,重點是吊裝索具,鋼絲繩的檢查,并應做好交接班記錄。

5.3井上、井下作業人員使用對講機保持通訊聯絡。提、放吊斗時,上下要有統一信號,有專人指揮,下部人員要避在安全處,吊斗上粘有泥塊需鏟除時,要將吊斗放在地上清除,嚴禁將吊斗吊空鏟泥。

5.4在吊土施工時,司機要認真操作,嚴禁吊斗撞擊井壁。

5.5夜間施工要有充足的照明,遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時,應停止施工。

5.6裝載料具時,不得超出裝載限界。

5.7各種運輸設備不得人、料混裝。

5.8吊裝過程中應嚴格遵守以下“十不吊”原則

①超過額定負荷不吊;

②指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;

③吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

④行車吊掛重物直接進行加工的不吊;

⑤歪拉斜掛不吊;

⑥工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊;

⑦氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物不吊;

⑧帶棱角快口未墊好不吊;

⑨埋在地下的物件不吊;

⑩管理人員違障指揮不吊。

六、超前小導管作業安全

6.1作業人員必須認真學習施工機具的操作規程,了解機械性能,嚴格按照機械操作規程進行作業,嚴禁違章操作。

6.2施工前作業人員應對機具的關鍵部件進行仔細檢查,確認機具完好后方可使用。

6.3風鉆鉆眼時,應先檢查機身、螺栓、卡套和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無漏風,鉆桿有無彎曲、帶傷及鉆孔堵塞現象;鉆機必須設置穩固。待檢查完好后方可鉆孔作業。

6.4對注漿泵要全面檢查和清洗,防止泵體的殘渣和鐵屑存在;各密封圈應完整無泄漏,安全閥中的安全鎖要進行試壓檢驗,確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓;壓力表應定期檢查,保證正常使用,一旦發生故障,要停泵排除故障。

6.5注漿管不能超過壓力范圍使用,適用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑,防止爆管傷人。

6.6漿液應過濾,使顆粒不大于噴射嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置,當超過允許泵壓后,應能自動停止工作;因故需要較長時間中斷旋噴時,應及時用清水沖洗輸送漿液系統,以防漿液硬化堵塞管路。

七、噴射混凝土作業安全

7.1作業前重點檢查項目應符合下列要求:

①安全閥靈敏可靠;?

②電源線無破裂現象,接線牢靠;

③各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復;

④壓力表指針在上、下限之間,根據輸送距離,調整上限壓力的極限值。

7.2、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可投料作業。

7.3機械操作和噴射操作人員應有聯系信號,送風、加料、停料、停風以及發生堵塞時,應及時聯系,密切配合。

7.4在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。

7.5作業中,當暫停時間超過0.5h時,應將倉內及輸料管內的混合料全部噴出。

7.6發生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,必須預先泄壓,嚴禁帶壓拆卸管道。?

7.7停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

八、用電作業安全

8.1施工現場內臨時用電的安裝和維修必須由專人負責完成,非電工不準拆裝電氣設備。

8.2嚴格執行電氣安裝、維修技術規程,認真貫徹施工現場臨時用電安全技術規范。用電必須實行一機、一箱、一閘、一漏、一保,“三級配電二級保護”制度,嚴禁一閘多用。

8.3操作人員正確使用防護用品(安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等)。

8.4電工高空作業時,嚴禁向下拋擲物品,應采用繩子上下傳遞物品。

8.5檢查、維修配電箱時,必須將其前一級相應的電源開關閘斷電,并懸掛“禁止合閘、有人工作”等標志牌。

8.6高壓電氣設備和線路上的作業,必須由專業人員操作。

九、電焊作業安全

9.1焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。

9.2焊工必須持證上崗。

9.3動火作業前必須經過安質部許可,并辦理動火證明方可進行動火作業。

9.4動火作業前,檢查電、氣割工具,保證安全可靠。

9.5電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好,電焊機外殼必須接地良好,禁止兩臺電焊機同用一根保險絲,電源的拆裝必須由電工進行。

9.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁暴曬、撞擊,氧氣瓶與乙炔瓶必須分開放置,安全距離不小于5米;禁止用易產生火花的工具開啟乙炔氣閥門。

9.7電焊機必須放置在干燥的地方,遇有雨天需作遮蓋措施。

9.8動火地點需配備滅火器。

9.9工作結束后,切斷電焊機電源,檢查現場,滅絕火種。

十、龍門吊使用安全

10.1門吊卷揚機應做到定人定機。操作司機必須熟悉本機構造、原理、性能操作方法,保養規則和安全規程。

10.2操作前應進行試車,檢查各項動作及制動設備是否靈敏可靠,檢查各部連接緊固件是否完好可靠。檢查工作條件及各安全裝置是否符合要求。經檢查試運轉合格后方準操作。

10.3卷桶嚴禁超載運行。其電動機的工作電壓應與銘牌上規定相符,其變動范圍不得超過+5%。若電壓變動超過+5%,應減少荷載30%;當電壓變動超過+10%時應立即停止使用。

10.4操作時,司機要精神集中,不準與旁人閑談打鬧。要隨時注意卷揚機的動靜和各部的運轉情況是否正常。

10.5用卷揚機垂直運輸時,上、下聯系應有明確的信號,如電鈴、信號燈等。司機要堅守崗位,嚴禁非操作人員亂動。

10.6分班操作時,應堅持交班制度,交機械情況、交任務、交防患事項。

10.7工作完畢,必須將吊盤落下,將電源閘刀斷開,將閘箱鎖好后方可離開本機。

十一、測量監測

嚴格按照設計要求進行測量監測點的布設,并及時讀取初始值。施工中必須加強監測頻率及監測數據的統計分析,全面掌握圍巖穩定性的變化規律,發現異常情況立即報警并及時采取應對措施,消除施工隱患。

(1)監控量測由項目經理負責,并成立監測組,責任落實到人,監控量測工作必須建立完備的管理制度和信息反饋制度,建立及時和暢通的信息溝通渠道。

(2)監測組負責測點埋設和維護、日常監測、數據分析處理和反饋工作,并按日報、周報、月報的制度將信息反饋給施工,設計、監理等單位。

(3)數據應及時綜合整理、分析,形象反映位移和應力的變化情況,并從其規律上檢驗監測數據是否異常,結構是否損壞、破壞。

(4)建立、建全監控量測管理體系,監測的數據必須真實、可靠,監測人員對監測數據負責。

(5)量測數據要及時繪制量測數據的時態曲線,分析量測數據,從不同角度分析同一個工程,從而更加準確、有效指導設計和施工。

(6)對收集的量測數據進行回歸分析。為確保監測結果的質量,加快信息反饋速度,全部監測數據均由計算機管理,繪制位移隨時間或空間的變化曲線圖。當監測值出現異常達到警戒值時,組織人員進行復測,將復測結果匯報第三方進行復核,然后根據情況按照相關程序進行上報和處理。必要時應立即停止開挖,進行施工處理。

該交底未詳盡之處請遵照安質部相關規范和要求實施!

篇2:地鐵工程豎井開挖支護施工方法

地鐵工程豎井開挖及支護施工方法

1豎井結構型式

豎井初期支護后凈空為4.6m×6.8m,井深17.9m。井口3m深范圍內設鎖口C30鋼筋混凝土;3m深以下采用格柵架加噴射混凝初期支護,開挖至豎井底后順做C30鋼筋混凝土二次襯砌。

2豎井開挖方法及技術措施

1)地表下3m范圍內豎井開挖

(1)豎井口精確定位后,組織人工進行開挖,用風鎬破碎地面,開挖地表下1m,開挖尺寸10.7m×7.4m。

(2)地表下1m開挖后,繼續向下開挖,開挖尺寸縮為7.04m×5.64m,每開挖0.75m,打一環砂漿錨桿,掛鋼筋網片,噴射12cm厚混凝土,挖至地面下4m處開始進行結構施工。

(3)鎖口圈施工

按設計圖鋼筋下料、鋼筋綁扎、支立鋼模板,模板選用普通3015模板,一次支立到位。綁扎鋼筋時,在鎖口圈預埋豎井提升架支座鋼板和鋼筋。混凝土采用商品混凝土,人工振搗,一次澆筑完畢。鎖口圈結構形式詳見"區間豎井結構示意圖"。

(4)鎖口圈施工注意事項

①開挖采用人工開挖,不機械開挖,以免損壞地下管線。

②遇有地下未探明物立即通知監理單位及建設單位,并聯系相關單位核實。

③按規范澆注砼,施作好預埋件,施工期間處于冬季,作好防凍、養護工作。

3豎井施工工藝流程

豎井施工工藝流程圖

區間豎井結構示意圖。

2)豎井提升架施工

區間隧道出土、部分大件料均需由豎井口進入,施工中采用自制龍門架,提升架采用雙軌梁,安設兩個10t電動葫蘆。施工鎖口圈梁時,預埋連接鋼板,立柱采用Ф300鋼管,所有構件均采用焊接。為了增加龍門架的穩定,在正面與側面加設橫撐和斜撐。龍門架上方設防雨棚,雨棚采用鋁鐵瓦。具體結構形式詳見"龍門架、防雨棚構造示意圖"

龍門架、防雨棚構造示意圖

3)豎井深基坑開挖

鎖口梁和豎井提升龍門架完工后,即可繼續豎井開挖。豎井初期支護采用C20網噴砼加格柵鋼架施工,循環進尺1m。施工中初期支護緊跟開挖,及時封閉開挖面以保證施工安全。土方開挖后,根據十字中線檢查凈空,確保開挖不侵限。然后初噴5cm厚C20砼將開挖面封閉找平。施作Φ22鋼筋錨桿,長度3.5m,間距1m,梅花形布設。施作φ6鋼筋網片(網格間距150×150mm)及格柵鋼架初期支護,見"豎井開挖方案示意圖"。鋼筋網片,格柵鋼架均在地面加工,井下栓接成整體。為了吊裝搬運方便,將格柵鋼架分成6塊。格柵架立要水平,連接螺栓擰緊上全,鋼筋網片與格柵鋼架焊接牢固。網片、格柵焊接好后,噴射C20砼封閉。為解決噴砼過程中粉塵濃度高、回彈量大等問題,采用濕噴工藝。

(1)開挖方式

采用人工對角交替開挖(詳見"豎井開挖方案示意圖"),土方直接裝入提升斗內,由龍門架提升土斗運至存土場。開挖保證在無水狀態下進行,施工降水應先期達到開挖無水作業要求,并于開挖工作面據實際滲水情況設集水坑。

豎井開挖方案示意圖

①對角開挖1部土石。

②安設1部格柵鋼架II,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

③對角開挖3部土石。

④安設3部格柵鋼架IV,與格柵鋼架II拼裝聯接,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

⑤對邊開挖5部土石。

⑥安設5部格柵鋼架VI,與格柵鋼架II、IV拼裝聯接,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

⑦開挖7部土石,準備下一循環。依上述順序,直至豎井底部。

(2)初期支護

豎井開挖過程中,隨挖隨噴,及時支護,噴射混凝土30cm厚,地面以下10m范圍內,每開挖0.75m,支立一環格柵鋼架,上下兩層鎖腳錨桿交錯布置,間距1.5m,地表10m以下,每開挖0.5m支立一榀格柵鋼架,格柵間用Ф22鋼筋進行豎向連接。

(3)井底開挖支護

挖至井底時,采用Ф42.3水煤氣花管注漿加固地層,管長2.5m,間距0.75m梅花形布置,注漿液采用改性水玻璃,然后鋪格柵鋼架,噴射C20早強混凝土,再澆筑C20細石混凝土墊層。

豎井開挖至設計標高后,施工井窩和集水井,施工期間在豎井一側預埋∠120×120×10mm角鋼,以便安裝人行梯。

(4)豎井開挖結束后,及時施作井身襯砌。襯砌鋼筋的加工,綁扎、連接嚴格按照規范施作。模板采用大塊模板,工字鋼支撐體系,詳見"豎井模板構造圖"。大塊模板每節高1.5m,用5mm厚熱軋鋼板加工,每環灌注4.5m。鋼板四周及中部用∠50×50×5角鋼加固,四周角鋼上鉆φ10mm孔,以便模板間用螺栓連接。模板在架立時,相互間聯結、支撐要牢固,防止跑模影響結構尺寸。

(5)監測

豎井施工期間做好監控量測,觀測地表沉陷和支護結構水平位移情況,及時反饋監測信息,通過信息反饋指導施工。