一、主要施工方法

1.施工工序流程

測量放線→場地平整→輔助機具制做、安裝→斜(豎)井開挖→主管道預制→穿管→井內施工→回填。

2.施工方法

(1)測量放線,根據設計圖紙提供的測量成果表進行測量定位,確定出斜(豎)的中心位置(即管道的中心位置)。用標志樁和白灰撒灰線加以明示,并標示出斜(豎)井的具體開挖位置、大小。

(2)場地平整,根據放線成果進行施工場地平整,開辟施工便道,接通電、水,做到三通一平,另在場地上指定一堆土處,以便于堆放從井內開挖出的土方。

(3)開挖:

a.平臺及裝運土機具安裝,斜井開挖前應在井口安裝卷揚機和平臺,豎井在井口安裝升降機和平臺。平臺裝有防護欄和護腳板以防止土、石塊落人井內傷人。卷揚機和升降機均須有倒剎車裝置。盛裝土容器采用易卸式,對于斜井可鋪設軌道采用推車裝土。

b.斜(豎)井開挖,開挖采用人工,先用鐵锨挖土人工甩至井外,井外有專人倒運土方,挖出的土運到指定位置。挖土深度1.5m左右時停止,檢查井壁土層情況,必要時用模板支撐。模板宜采用鋼模板。開挖過程中應隨時清除井壁上的松動土塊,檢查井壁土層的松動情況。采用模板支撐時,模板應由上而下推進。遇有較硬土質可采用錘擊排叉挖掘。挖掘到連頭及底部轉角位置時應局部擴大,便于后序管道連頭施工。斜(豎)井的水平井段可與上部同時安排作業。

c.垂度和坡度控制,對于豎井的垂直度可利用升降機架上懸掛鉛錘或設置一聚光源控制。斜井的坡度利用坡度規控制,也可在井壁頂部及兩側設控制樁采用鉛錘和粉線控制。掘進過程中應每隔2~3m復測一次,以控制掘進方向。

(4)管道預制:

a.主管道的組對和主焊接,主管組對、焊接宜就近在已平整的場地上進行。對于長度L30m的斜(豎)井可采用分段預制,然后在井內對接。

b.探傷,對組焊完畢的焊口進行無損探傷。一般對斜豎井內的焊縫進行100%*射線檢驗,設計另有要求的除外。對于不合格的焊縫要進行返修,返修后須重新檢驗,返修次數不能超過兩次。

c.防腐,對于合格焊口在穿人斜(豎)井前按設計要求防腐補口,對表面劃傷的防腐層進行補傷,并全部用電火花檢漏儀檢查合格后方準穿人井內。

d.豎井轉角處固定墩的預制,對于L>30m的豎井一般設有固定墩。固定墩的金屬構件采取井外預制,然后一起將模板與攪拌好的砼料由豎井的水平井段的出土軌道運進井內澆筑。

(5)斜(豎)井內管道施工:

a.穿管:

對于L≤30m的斜井,將管道頂端及每隔8~10m安裝滾輪一副,然后采用吊裝設備直接將管道投放到井底。再利用吊鏈將管道吊起,用柔性物將管道墊起撤離軌道和滾輪。L≤30m的豎井,將管道吊起直接投放到井底后不撤除吊繩,以便連頭時控制管道的升降和方向。

對于L>30m的斜(豎)井施工由下而上進行。斜井:將分段預制好的管道沿出土軌道依此投放。第一段投放到井底后撤除軌道將管道墊起,封堵上端口后再投放第二段,組焊探傷防腐完畢再依次投放第三段、四段,工序同前。豎井:先將管道投放到井底與固定墩上的管道連頭完畢,投放第二段,在第一段與第二段連頭處搭設操作平臺進行連頭作業。

b.轉角處的施工,斜(豎)井的水平井段管道由水平井段的出土軌道推進井內,與斜(豎)井的上部管道連頭施工。

c.探傷、防腐,對連頭完畢的焊縫按設計要求進行無損探傷。對于斜井探傷設備可利用自制滑車滑到連頭位置。焊縫合格后補口并進行電火花檢測合格。

d.回填,斜(豎)井內的管道就位安裝完畢并檢驗合格后進行回填。對井內空間應采用人工回填,人工夯實壓實系數按設計要求。井口以下(內)1.5~2m用2:8或3:7灰土分層夯填?；靥畹耐瑫r由下而上拆除模板。

e.拆除輔助設施,施工完畢將升降機、卷揚機等機具拆除回收。

二、施工中應注意的問題

斜(豎)井敷設管道不同于常規施工方法,因此在施工中應注意以下問題:

(1)應配備通風、照明、通訊裝置,通風可采用風機接長皮管的方式向井內強制送風,井下作業人員并配備簡易氧氣瓶;井下照明應用電壓不大于36V的電源,同時備應急燈;通訊采用手搖振鈴或話筒與井口人員聯絡。

(2)設置遮雨(雪)裝置,因為斜(豎)井的施工周期較長,為不間斷施工,需要制做、安裝遮雨(雪)棚等防護措施,并有排水溝將匯積水排到低處。

(3)每天開挖前應檢查運土機具、卷揚機、升降機的運轉情況,不允許設備帶病作業,開挖時要隨時清除井(洞)壁的松動土層,防止落下傷人。

(4)在管道預制、吊裝投放、連頭等工序過程須保護管道防腐層,不允許有破損或漏點存在。因為管道防腐層的好壞對管道的使用壽命有很大影響,再者,斜(豎)井回填后,很難再對井內的管道進行檢查,因此在施工過程中應嚴格遵守操作規程,保護好防腐層。

(5)斜(豎)井的回填,義—鄭管道施工工期較長,施工完的斜(豎)井經過夏季的雨水、洪水的沖刷,有的完好,有的卻被雨水從上而下沖通,將回填土均沖走。究其原因就是回填時未按要求進行井內施工。所以斜(豎)井回填必須按設計要求施工。井內空間須填實,井口以下(內)1.5~2.0m嚴格按要求用灰土夯填,只有這樣,才能保證斜(豎)井的回填質量。

三、斜(豎)井敷設管道的優劣

1.斜(豎)井敷設管道作為一項新工藝有其優、缺點,其優點為:

(1)采用此方式施工不必再推掃陡坎、沖溝,減少了掃線工作量和對原地形地貌的破壞。

(2)因沒有破壞原地形、地貌,則減少了水工保護工作量。

(3)管道敷設于穩定土層內,為管道的安全運行奠定了基礎。

(4)減少了工農賠償費用,節省了投資。

2.缺點:

(1)施工周期長,因斜(豎)井開挖還達不到機械化程度,所以開挖所需時間較長。

(2)適用地域、地質有限,僅適用于土質較好地域,山地、沙化土質不適用。

(3)管道出問題時維修困難。

四、結束語

斜(豎)井敷設管道作為一項新工藝也存在局限性,在施工技術方法上還有許多待改進的地方,也有待在以后類似的管道施工中加以探討總結。

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篇2:豎井內管道母線槽橋架安裝及電纜敷設工藝

豎井內管道、母線槽、橋架安裝及電纜敷設工藝

1)安裝在豎井內的材料的垂直運輸

利用土建施工現場的上下行車道將較短且輕的母線槽和橋架運至每層平面上,然后采用液壓小車或人力搬運到豎井口。

2)豎井內母線槽和橋架安裝

a.安裝母線槽和橋架之前,首先安裝好支架;

b.母線槽和橋架較短,一般為2m一根,所以宜采用正裝法進行安裝;

c.母線槽和橋架在豎井內運輸,采用倒鏈分別從地下層吊運至安裝層進行安裝;

d.安裝好的母線槽和橋架,必須分段固定。母線槽要用生產廠提供的彈簧支架在地面進行支撐;

e.安裝好的母線槽和橋架的外殼必須與預埋的接地鋼板連接。

3)豎井內的電纜敷設

a.豎井內電纜宜從下往上敷設;

b.電纜敷設前,首先實際丈量每根電纜的尺寸,進行配盤;

c.然后將配好盤的電纜盤吊運至一層,從下往上進行電纜敷設。在敷設過程中,

在目標層和中間適當的樓層,應安排人員接應;

d.每敷設一根電纜,應立即進行綁扎固定;

e.電纜敷設過程中,電纜盤應采取防滾動措施。

4)豎井內進行安裝作業時應注意以下事項:

a.在各層鋪設的跳板,必須單靠,塔在樓板上長度應滿足有關要求。

b.作業層下面,應彩票取張掛安全網等安全保證措施,以防止人員和作業用工具墜落;

c.在豎井內吊運管道、母線槽、電纜等材料,必須制定專門的吊運方案,且有專人負責指揮,運用的吊索,倒鏈等必須經過驗算。

d.在豎井內吊運作業時,應配備無線步話機等通訊設備。

5)局部位置具體做法

a.豎井內橋架安裝,見下圖:

b.豎井內電纜敷設如下圖:

c.豎井內母線槽安裝如下圖:

篇3:豎井井筒電纜敷設安全技術措施

一、工程概況按照礦方要求,××礦區豎井現需敷設動力電纜4根,拆除動力電纜2根,移位2根。1、需敷設的動力電纜3根,明細如下:(1)第1根電纜,型號:ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2,1根,長度700m,每米約6.5kg,凈重4.55t,電纜外徑60mm。敷設位置:井口地面變電所到××中段配電室。其中,井筒垂直部分190m,沿井筒電纜支架敷設(支架需重新割孔);井下平巷約300m,沿巷道電纜掛鉤敷設,進配電室做接頭;地面210米,沿地面電纜溝敷設,進地面變電所做接頭。(2)第2根電纜,型號:ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2,1根,長度760m,每米約6.5kg,凈重4.94t,電纜外徑60mm。敷設位置:井口地面變電所到××中段配電室。其中,井筒垂直部分250m,沿井筒電纜支架敷設(支架需重新割孔);井下平巷約300m,沿巷道電纜掛鉤敷設,進配電室做接頭;地面210米,沿地面電纜溝敷設,進地面變電所做接頭。(2)第3、4根電纜,型號:ZR-YJV42-8.7/15kv-3*70mm2,整盤長度1250m,每米約8.4kg,凈重10.5t,電纜外徑65mm。整盤電纜需分成2根分別敷設,單根長度625m,敷設位置:井口地面變電所到+930中段配電室。其中,井筒垂直部分370m,沿井筒電纜支架敷設;井下平巷約70m,沿巷道電纜掛鉤敷設,進配電室做接頭;地面185米,沿地面電纜溝敷設,進配電室做接頭。2、需拆除的動力電纜2根,明細如下:第1根:YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2,井口到+1110中段,總長210米,井筒垂直部分188米。拆除后敷設到+1110中段巷道內。第2根:YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2,+1110中段到+1050中段,總長90米,井筒垂直部分60米。拆除后回收。3、需移位的動力電纜1根,明細如下:YJV22-0.6/1kv-3*35mm2+1*16mm2,井口到+930中段,垂直部分368米,在井筒同一電纜支架上,電纜由現有位置移到另一位置。二、施工準備本次電纜敷設難度較大,主要表現為:1、井筒內電纜敷設位置空間狹小(支架距井壁約300mm),已敷設電纜較多,電纜下放時易出現掛碰風險;2、電纜為粗鋼絲鎧裝高壓電纜,電纜較重、硬度非常大,不宜彎曲,沿電纜溝及巷道敷設時,難以拖拽;3、該礦井為生產礦井,電纜敷設時一些措施工程(穩車安裝、鋼絲繩纏繞、電纜敷設滑輪掛設等),將涉及到已完工程,如井口窗戶拆除、井塔二層混凝土地面鑿穿繩孔、梯子間蓋板割孔等。施工前,必須做好下列準備工作,以確保施工順利進行。1.核實所敷設電纜的型號、規格、長度是否與設計相符,礦方應提供電纜的絕緣試驗合格證書,電纜絕緣電阻測試和直流耐壓試驗等級達到規定要求,方可下井。2.清點固定電纜的卡具、墊板的數量、規格是否能與電纜相匹配,電纜板卡用10mm厚以上的鋼板,卡子寬度控制在50mm左右,卡子彎曲弧度為優弧。3.核實各電纜在井筒中的位置與地面、井下走向和預留長度。4.根據施工圖紙和施工需要,在井架支座平臺大梁上,布置穩車鋼絲繩導向滑輪及承重滑輪,滑輪規格為16T,選擇φ24mm以上的鋼絲繩套。布置滑輪位置時,滑輪均打副繩套,保證鋼絲繩彎曲半徑符合要求。5.在井塔南側安裝一臺10T穩車,機械及電控安裝完成后試運行。將井塔正南側的窗戶拆除,穩車鋼絲繩通過該窗口。6.用25T吊車將待下放的電纜放到電纜架上,電纜架必須找平找正。7.在井口平衡錘側立柱梁上,布置一穩車鋼絲繩導向滑輪(16T);在井塔+10m平臺上,按照電纜下放位置,將混凝土地面鑿孔后擔一根I40b工字鋼梁,鋼梁兩端均擔到承重混凝土梁上并用支撐固定好,然后布置一臺懸吊滑輪(16T),用于懸吊穩車鋼絲繩。8.在井口電纜間根據現場情況選擇合適位置布置一臺5T導向滑輪,用來調整穩車鋼絲繩位置,保證下放過程中鋼絲繩提升中心與井筒鋼梁的距離安全。9.用厚皮鋼管加工一個電纜導向輥子,在井口電纜間垂直于電纜下放方向的井口套架梁上選擇合適位置,將輥子固定好,輥子位置應高于電纜盤,并能保證電纜彎曲半徑符合要求。10.平巷巷道壁從梯子間到配電硐室一側安裝電纜支架,支架間距1.5米,固定牢固,留有備用層。11.在平巷內軌道枕木上每隔20米固定一臺地滑輪,滑輪要綁扎牢固,滑輪轉動方向與電纜敷設方向一致。12.鋼絲繩選擇:(1)鋼絲繩最大懸垂長度H0=380mH0:由井內設備懸吊點與滑輪相切點之間的垂高。穩車鋼絲繩自重最大值:M0=3.77kg/m(鋼絲繩單重)×H0=1433kg.下放的電纜最大重量:M1=8.5kg/m(3*70電纜單重)×370m=3145kg.穩車鋼絲繩承受最大拉力F=(M0+M1+M2)×g=(1433kg+3145kg+100kg)×10N/kg=46.78KN(4.678t)g:重力加速度;M2:用于綁電纜和穩車鋼絲繩的卡子、螺栓、膠皮及鐵絲的重量,最大不超過100kg。(2)選用的鋼絲繩型號:6*19+FC-Ф32-1770,鋼絲繩破斷力598KN。鋼絲繩的安全系數ma=598KN/46.78KN=12.7>6,符合要求。13.穩車選擇:查閱JZ-10/800性能參數:穩車額定拉力F額=100KNF額>F,選用10T穩車安全可行。穩車基礎驗算:1每臺穩車基礎重量:G基礎=ρV=2400kg/m3×(2.47×3.15×1)m3=1867.3kg≈18.6t其中:ρ為混凝土密度,V為混凝土體積2JZ-10/800穩車自重:6.25t穩車及基礎總重為G總=6.25+18.6=24.85t,穩車承受的最大拉力4.678t?；A大小按行業規范要求澆筑,符合安全要求。14.配備7部對講機(留有備用),并確保對講機能在井筒各個跟隨人員與地面指揮人員及穩車司機直接聯系上。三、施工方案1、電纜敷設技術要求:1)電纜在鋼絲繩上固定時,要套上膠皮防止卡子卡破電纜皮。2)往井筒下電纜時,按設計要求留夠井上電纜和井下電纜,并防止電纜被其它構件劃傷。3)電纜拐彎時,最小彎曲半徑不得小于30d(d為電纜半徑)。4)電纜在電纜支架上一定要固定牢固,電纜安裝的直線度要符合設計要求。2、施工順序1)、敷設第1根電纜(ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2,長度700m)。在+1110中段配電室完工后,由此電纜向+1110中段供電后,方可進行下一步工作。2)、拆除動力電纜2根(YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2),長度分別為210m、90m。3)、移位動力電纜1根(YJV22-0.6/1kv-3*35mm2+1*16mm2),井筒368m。4)、敷設第2根電纜(ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2,長度760m)。5)、敷設第3和第4根電纜(ZR-YJV42-8.7/15kv-3*70mm2),整盤長度1250m,分成2根分別敷設,單根長度625m。3、施工方法1)、負責打卡子的施工人員到井口梯子間平臺板上,電纜下放10m左右時,再將穩車繩與電纜卡固定在一起,開動穩車、轉動電纜盤下放電纜,電纜下放時派4名施工人員在梯子間攜帶4部對講機隨時觀察電纜的下行情況,電纜每隔50m與穩車鋼絲繩用板卡卡固一次,兩板卡中間每隔4m用10#鐵絲綁扎一次,直到將電纜頭下放到指定中段。2)、平巷內電纜采用人員配合地滑輪進行拖拉,施工人員在馬頭門內與井口聯系好后,繼續下放電纜,拖拉速度與電纜在豎井內下放速度一致,將電纜敷設到配電硐室內,留夠長度后,停止下放,將電纜盤固定好,并將穩車抱緊閘,停電。3)、預留進入硐室的電纜長度后,將平巷內電纜敷設到安裝好的電纜掛鉤上,固定牢固,直至中段井口。然后從中段井口處開始向上固定豎井內電纜。兩人負責拆電纜與鋼絲繩固定的卡具,兩人負責將電纜固定在井筒鋼梁電纜支架上,直到全部固定完畢。4)、用上述方法敷設其它動力電纜,直到卡固完畢即可。5)、通訊電纜及信號電纜的下放方式同動力電纜,與穩車鋼絲繩每隔4米綁一道鐵絲,每隔60米打一道板卡。四、勞動組織安排及工期(一)勞動組織及人員安排1.現場總指揮:××副總指揮:××技術負責人:××技術員:××安全員:××班組長:××2.電纜敷設盡量在白天施工。3.下放電纜實行單班作業制,固定電纜實行兩班作業制。下放電纜人員(共20人):現場指揮1人,技術員1人,穩車(信號)工2人,安全員1人,看護電纜盤2人,井口綁電纜2人,梯子間跟電纜4人,巷道拖電纜7人。固定電纜人員安排(共10人):現場指揮1人,技術員1人,穩車(信號)工2人,安全員1人,井筒固定電纜卡5人。(二)工期安排2016年8月1日至2016年8月22日準備工作,3天;敷設第1根電纜,5天;拆除、移位電纜,3天;敷設第2根電纜,4天;第3、4根電纜6天;恢復施工現場1天。說明:工期計劃18天。實際施工時,應考慮礦方生產等影響因素,可能導致的停工,第3、4根電纜的敷設,預計要在井下泵房配電室形成后進行,涉及二次進場。五、安全保證措施1.電纜盤制動設施應完好可靠。轉動電纜盤時,盤前嚴禁有人,安排專人負責監管電纜盤。2.下放動力電纜時,電纜與鋼絲繩每50米打一付板卡,每4米捆綁一道鐵絲。板卡要卡牢,鐵絲要捆綁牢靠,捆綁時加膠皮以防傷電纜。每次停開穩車綁鐵絲及打板卡時,務必事先通知井下人員躲到梯子間安全位置。3.控制好板卡及鐵絲間隔距離,有專人負責查看。4.板卡規格要符合要求,板卡卡固電纜用四條螺栓,螺栓孔距選擇要合理。5.繩索的安全系數不小于6。6.電纜吊裝時必須專人指揮,步調一致。7.井口及井筒內施工時必須帶好安全帶,安全繩生根牢固。井筒內馬頭門處一定要鋪好木板,工人在此施工時,一定要系好安全帶,作業工具拴留繩。8.用木板封閉好井口尤其是梯子間兩側,嚴防墜物,井筒內嚴禁雙重作業。9.電纜下放時梯子間跟隨人員要與電纜保持同步,發現問題及時與井口指揮人員取得聯系。10.下放電纜時,井上下聯系要有兩部對講機,一部備用。每次停開穩車時,井上下必須提前告知,嚴防下放的電纜出現掛碰現象。11.已拆開的電纜頭要密封好。12.電纜敷設前準備工作全面落實并經礦方、監理單位驗收合格后再開工。本措施必須傳達至每位施工人員,并經簽字后方可上崗。