1防止鍋爐滅火

1.1爐膛壓力超限保護要可靠投入,爐膛火焰電視攝像裝置完好。

1.1.1當達到保護值而保護拒動時,要立即按下“MFT”按鈕,緊急停止鍋爐運行。

1.1.2鍋爐每次啟動前必須進行爐膛負壓和“MFT”手動停爐按鈕試驗,試驗不合格禁止啟動。

1.1.3火監(jiān)探頭冷卻風機運行正常,冷卻風壓要大于7kpa,各參數(shù)符合規(guī)定。

1.1.4當爐膛負壓表失靈,不能正常監(jiān)視爐膛壓力或進行爐膛壓力調(diào)節(jié),短時間不能恢復(fù)時,應(yīng)申請停爐。

1.2嚴格點火操作,油槍要對角投入,嚴禁缺角運行,當某一只油槍停運無法恢復(fù)運行時,要將其對角的油槍退出。點火過程中如某一油槍點火不成功,要及時檢查關(guān)閉其供油門。

1.3鍋爐點火前保證至少為滿負荷風量的30%通風量對爐膛進行通風吹掃5分鐘。當點火不成功時,必須再次執(zhí)行爐膛吹掃程序方可再次點火。

1.4鍋爐點火時油槍要按規(guī)定順序投入,

1.5啟動第一臺磨煤機時,必須相鄰層的油槍全部投入,且燃燒穩(wěn)定,火監(jiān)信號全部返回。

1.6制粉系統(tǒng)故障如斷煤、棚煤或磨煤機滿煤時易引起磨煤機供粉不均或斷粉,若處理不當可能引起爐膛滅火,如發(fā)生上述情況短時間內(nèi)無法處理時應(yīng)停止磨煤機的運行。

1.7鍋爐低負荷運行中盡量投下層主燃燒器,若鍋爐負荷過低且又必須投上兩層噴嘴時,需投入油槍,以穩(wěn)定燃燒。

1.8當爐內(nèi)工況穩(wěn)定,并至少有兩臺磨煤機在運行,而且每臺磨煤機的給煤機轉(zhuǎn)速高于50%時助燃燃料才可以切除;如果降負荷至兩層噴嘴運行,給煤機轉(zhuǎn)速又降至50%以下時,則與運行噴嘴相鄰的油槍必須投入,以保證著火穩(wěn)定。

1.9停爐過程中,當油槍投入后,應(yīng)密切注視和檢查油槍的著火情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除后方可繼續(xù)降負荷。

1.10防止磨煤機因失去火檢跳閘

1.10.1加強對磨煤機火監(jiān)信號的監(jiān)視,當發(fā)現(xiàn)有一角信號消失時,要立即進行復(fù)歸。

1.10.2當發(fā)現(xiàn)有兩個角火監(jiān)信號消失時,要先投入對應(yīng)的油槍,待調(diào)整配風或復(fù)歸信號使火監(jiān)信號正常后,再撤油槍。

1.10.3磨煤機啟動前,要首先檢查相應(yīng)輔助風擋板偏值設(shè)置情況。

1.10.4磨煤機一次風量偏值設(shè)置要適當,當磨煤機出力小于35t/h時偏值應(yīng)為0,正常運行中,最大一次風量偏值不應(yīng)超過10km3/h,以保證燃燒器適當?shù)闹鹁嚯x。

1.10.5注意對總?cè)济毫康谋O(jiān)視,以便當煤質(zhì)較差時加強對火監(jiān)信號的監(jiān)視。

1.10.6低負荷時,要盡量保持BCD三臺磨煤機運行,當機組負荷低于300MW而停止B磨煤機時,應(yīng)先投油助燃,磨煤機停止后再撤油槍,以避免因燃燒不穩(wěn)造成A磨煤機失去火監(jiān)跳閘。

2鍋爐滅火保護裝置可靠投入,加強運行維護與管理。因設(shè)備缺陷必須退出運行時,應(yīng)經(jīng)總工程師批準,并做好相應(yīng)的安全措施。

3發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火后,要立即檢查并切斷主燃料供給,對爐膛進行通風吹掃,并盡快去就地核查主燃料確被切除,嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。

4加強點火油系統(tǒng)的管理,消除泄漏,防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。堅持每周五對油槍要定期進行試驗,確保油槍動作正確,且燃油速斷閥關(guān)閉嚴密。

5防止嚴重結(jié)焦

5.1燃用煤種要與設(shè)計煤種一致,當煤種改變時,要進行變煤種燃燒調(diào)整試驗。

5.2運行人員要經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況,一旦發(fā)現(xiàn)有嚴重結(jié)焦,應(yīng)及時處理。

5.3吹灰系統(tǒng)要正常投入,吹灰壓力和溫度在規(guī)定值。當發(fā)現(xiàn)有吹灰器不能退出爐外時,應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理。

5.4加強燃燒調(diào)整,投入運行的噴嘴要盡量集中。在鍋爐運行中要注意觀測火焰監(jiān)視器、二次風擋板位置顯示及爐內(nèi)火焰情況,定期就地檢查各燃燒器、二次風箱風門,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

篇2:爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案電氣

1目的通過手操聯(lián)動試驗、各部分回路試驗及參數(shù)設(shè)置、火檢調(diào)整,確保FSSS公共部分、油層、煤層保護回路和順控回路投運正常。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》(DL/T5437-2009)。2.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》(建質(zhì)[1996]40號)。2.3《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》(建質(zhì)[1996]111號)。2.4《電力建設(shè)工程預(yù)算定額第六冊?調(diào)試工程》(中電聯(lián)計經(jīng)[2007]15號)。2.5《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》(DL/T655-2006)。2.6《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T435-2004)。2.7《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(第5部分:熱工自動化)》(DL/T5190.5-2004)。2.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第一部分:火力發(fā)電廠)》(DL5009.1-20**)。2.9《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》(國家電網(wǎng)工[2003]168號)。2.10設(shè)計、設(shè)備相關(guān)資料。3設(shè)備系統(tǒng)簡介3.1鍋爐設(shè)備簡介鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的SG-3100/26.15-M546型超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天島式布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、切圓燃燒方式的塔式鍋爐。燃燒系統(tǒng):采用四角布置,切圓燃燒方式。鍋爐沿著高度方向燃燒器分成三組,最上一組燃燒器是分離式燃盡風,分有六層風室;接下來兩組是煤粉燃燒器,每組有6層煤粉噴嘴,分別對應(yīng)3臺磨煤機。每臺磨煤機引出4根煤粉管道到爐膛四角,爐外安裝煤粉分配裝置,每根管道分成兩根管道分別與兩個相鄰的一次風噴嘴相連,共計48只直流式燃燒器分12層布置于爐膛下部四角(每兩個煤粉噴嘴為一層),在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。其中微油點火燃燒器安裝在鍋爐燃燒器由下至上第3、4層(對應(yīng)B磨),共計8只/爐,微油油槍為壓縮空氣霧化方式,油槍出力140~160kg/h,由湖南大唐節(jié)能科技有限公司提供。制粉系統(tǒng):采用冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng),每爐配6臺沈陽重型機器有限公司的MGS4360型雙進雙出磨煤機,12臺HD-BSC26型稱重式計量給煤機,設(shè)計2臺密封風機,其風源取自一次風機出口的冷風,1臺運行,1臺備用。燃油及點火系統(tǒng):本工程點火及助燃油采用0號輕柴油,點火方式為高能點火裝置直接點燃輕油,輕油點燃煤粉。火焰檢測系統(tǒng):采用德國DURAG公司原裝進口火焰檢測及火檢冷卻風系統(tǒng)。為每個燃燒器配備一個DURAG智能一體化火焰檢測器和一套光纖傳導(dǎo)系統(tǒng)。其中油火檢的型號:D-L*701UA-P,煤火檢的型號D-L*701IG-P,光纖傳導(dǎo)系統(tǒng)的型號為D-LL703。單臺爐分別配置24套油燃燒器火檢和24套煤燃燒器火檢(煤粉燃燒器數(shù)量視為24套),有1個火檢電源柜布置在電子設(shè)備間。3.2FSSS系統(tǒng)介紹3.2.1系統(tǒng)配置FSSS作為DCS中的一個功能子系統(tǒng),采用采用Siemens公司的SPPA-T3000分散控制系統(tǒng)。FSSS配置有AP301-AP308八對控制器,對應(yīng)30CBA01~30CBA08和30CBE01~30CBE08共16個機柜,設(shè)計約3548個測點。FSSS系統(tǒng)的功能可分為以下四個部分:1)鍋爐保護系統(tǒng)。2)燃油控制系統(tǒng)。3)燃煤控制系統(tǒng)。4)其他控制系統(tǒng)。各控制器的功能分配如下表所示:序號設(shè)備名稱機柜編號數(shù)量功能描述1AP30130CBA01/CBE012FSSS公用邏輯,火檢冷卻風,密封風機控制2AP30230CBA02/CBE022A煤層控制(包括A磨和對應(yīng)油層)、A層二次風控制3AP30330CBA03/CBE032B煤層控制(包括B磨和對應(yīng)油層)、B層二次風控制4AP30430CBA04/CBE042C煤層控制(包括C磨和對應(yīng)油層)、C層二次風控制5AP30530CBA05/CBE052D煤層控制(包括D磨和對應(yīng)油層)、D層二次風控制6AP30630CBA06/CBE062E煤層控制(包括E磨和對應(yīng)油層)、E層二次風控制7AP30730CBA07/CBE072F煤層控制(包括F磨和對應(yīng)油層)、F層二次風控制8AP30830CBA08/CBE082微油點火系統(tǒng)、SOFA系統(tǒng)、燃油壓力3.2.2鍋爐保護系統(tǒng)主要功能包括爐膛吹掃、主燃料跳閘(MFT)、油燃料跳閘(OFT)。操作臺上有兩個手動MFT按鈕,同時按下后經(jīng)硬接線直接對跳閘回路起作用。主燃料跳閘(MFT)保護項目如下表,邏輯以現(xiàn)場實際組態(tài)為準:序號保護項目保護內(nèi)容1送風機全停MFT兩臺送風機全停2引風機全停MFT兩臺引風機全停3空預(yù)器全停MFT空預(yù)器主、輔電機全停25秒認為該空預(yù)器停止(時間為主、輔電機切換時間),A、B空預(yù)器均停止,延時3秒4爐膛壓力高MFT3個爐膛壓力高高開關(guān)量信號,3取25爐膛壓力低MFT3個爐膛壓力低低開關(guān)量信號,3取26爐膛風量低MFT爐膛風量低于定值3取2,延時10秒7省煤器出口流量低MFT點火記憶后流量低3取2,延時3秒(測點全故障,保護動作)8給水泵全停MFT點火記憶后給水泵全停,延時2秒9火檢冷卻風失去MFT火檢冷卻風壓低II值3取2延時10秒,或兩臺火檢風機均停延時10秒10一次風機全停MFT任一煤燃燒器組運行,油槍運行數(shù)量≤5時,兩臺一次風機全停11全部燃料失去MFT鍋爐啟動后,所有煤燃料失去且油燃料失去(不計算微油)12全爐膛滅火MFT鍋爐啟動后,全部火檢無火(油組4/4,煤組3/4,所有油層和煤層無火,則認為全部火檢無火。不計算微油)13主蒸汽壓力高MFT主蒸汽壓力高于定值延時2秒14再熱器保護MFT當以下兩種情況任一發(fā)生時(a.高壓汽門或調(diào)門全關(guān)后高旁仍未投入;b.中壓汽門或調(diào)門全關(guān)后低旁仍未投入),若總?cè)剂狭俊?00t/h,則延時20秒MFT動作;若總?cè)剂狭俊?50t/h,則延時10秒MFT動作15汽機跳閘MFT當電負荷≥300MW時汽機跳閘,則MFT動作16水冷壁出口壁溫高MFT水冷壁出口壁溫超溫,延時3秒17水冷壁出口蒸汽過熱度高MFT水冷壁出口蒸汽過熱度高3取2,延時3秒18儲水罐液位高MFT在濕態(tài)情況下(負荷≤30%且鍋爐已點火),儲水罐液位高3取219缺角燃燒MFT三層及以上煤層投入且無油層運行時,煤粉燃燒器缺角運行20FGD故障MFTFGD故障,三路硬接線3取221手動MFT操作臺兩個鍋爐MFT按鈕同時按下22MFT繼電器動作MFTMFT繼電器已動作,3取23.2.3燃油控制系統(tǒng)燃油控制系統(tǒng)主要功能包括:1)油組各個設(shè)備的單操;2)油組和油層的啟、停控制;3)油槍的手動吹掃控制;4)油燃燒器的跳閘及首出記憶功能。3.2.4燃煤控制系統(tǒng)燃煤控制系統(tǒng)共分為六個部分,分別實現(xiàn)對A、B、C、D、E、F煤組的程序啟/停和聯(lián)鎖保護控制,主要控制功能包括:1)磨煤機的順控啟動、停止、快速停、緊急停邏輯;2)給煤機的啟、停、聯(lián)鎖保護邏輯;3)煤燃燒器的投入、退出邏輯;4)外二次風門、氣動冷卻風門的聯(lián)鎖開關(guān)邏輯。3.2.5其他控制系統(tǒng)油泄漏試驗、鍋爐點火允許條件、燃油跳閘閥及燃油回油閥控制、兩臺火檢冷卻風機的控制及聯(lián)鎖、兩臺密封風機的控制及聯(lián)鎖、風系統(tǒng)跳閘邏輯、二次風擋板控制。4調(diào)試內(nèi)容及質(zhì)量指標4.1?調(diào)試內(nèi)容4.1.1?分系統(tǒng)調(diào)試階段主要調(diào)試工作內(nèi)容1)?執(zhí)行機構(gòu)遙控手操聯(lián)動試驗。2)?設(shè)備聯(lián)動、互為備用試驗。3)?公共部分邏輯保護回路試驗及參數(shù)設(shè)置。4)?油層、煤層邏輯保護回路試驗及參數(shù)設(shè)置。5)?角、層燃料啟停回路試驗。6)?火焰檢測回路調(diào)試。7)?點火試驗。8)?報警回路確認。9)?與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。10)?配合鍋爐分部試運轉(zhuǎn)及鍋爐點火時投運燃料控制,調(diào)整火焰檢測信號的強度與頻率,部分順控系統(tǒng)投運調(diào)試。4.1.2?整套啟動階段主要調(diào)試工作內(nèi)容1)?公共邏輯、油層、煤層邏輯保護回路投運。2)?油層、煤層火焰探頭、頻率與強度測試。3)?順控回路投運。4)?運行考核,故障缺陷消除。4.2?質(zhì)量指標4.2.1分系統(tǒng)階段質(zhì)量指標1)?動態(tài)試驗:動作正確。2)?熱態(tài)投運軟操投入率≥90%。3)?輔機聯(lián)鎖保護投入率≥90%。4)?泄漏試驗投入正常。5)?鍋爐吹掃投入正常。6)?MFT功能滿足機組安全運行要求。4.2.2空負荷試運階段質(zhì)量指標1)?軟手操投入率≥85%。2)?輔機聯(lián)鎖保護投入率≥85%。3)?MFT保護投入率滿足機組安全運行要求。4)?MFT動作正確率100%。4.2.3帶負荷試運階段質(zhì)量指標1)?I/O投入率≥95%。2)?軟操投入率100%。3)?輔機聯(lián)鎖保護投入率100%。4)?輔機聯(lián)鎖保護正確率100%。5)?MFT保護投入率100%。6)?MFT動作正確率100%。4.2.4滿負荷試運階段質(zhì)量指標1)?主保護投入率100%。2)?主保護動作正確率100%。3)?燃燒器控制順控投入率≥85%。4)?燃燒器控制保護投入率100%。5)?燃燒器控制保護動作正確率100%。5組織分工5.1組織機構(gòu)在試運指揮部領(lǐng)導(dǎo)下,熱控專業(yè)組由建設(shè)、監(jiān)理、施工、調(diào)試、生產(chǎn)等單位組成。5.2職責分工5.2.1建設(shè)單位職責:負責對工程的安全、質(zhì)量、進度等工作進行控制,負責FSSS系統(tǒng)調(diào)試過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作,為各參建單位提供設(shè)計和設(shè)備文件及資料,參加試運各階段的檢查、驗收工作。5.2.2監(jiān)理單位職責:負責對FSSS系統(tǒng)試運過程的安全、質(zhì)量、進度進行監(jiān)理和控制,參加試運條件的檢查確認和試運結(jié)果確認,負責試運過程中的缺陷管理,組織分部試運和整套啟動試運后的質(zhì)量驗收簽證。5.2.3施工單位職責:負責FSSS系統(tǒng)單體調(diào)試工作和提交單體調(diào)試報告,參與和配合機組分系統(tǒng)和整套啟動的試運工作,負責調(diào)試臨時設(shè)施的搭建及恢復(fù)工作,負責試運階段設(shè)備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護、消缺和完善。5.2.4調(diào)試單位職責:負責分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試方案、報告的編寫以及調(diào)試前的技術(shù)交底,組織完成FSSS系統(tǒng)的調(diào)試項目和試驗工作,對FSSS系統(tǒng)出現(xiàn)的問題提出解決方案或建議,參加質(zhì)量驗收簽證。5.2.5生產(chǎn)單位職責:負責FSSS系統(tǒng)試運過程的運行操作工作,參加質(zhì)量驗收簽證。5.2.6設(shè)備供貨商職責:按供貨合同提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo),保證設(shè)備性能,參加FSSS設(shè)備首次試運條件檢查和確認,參加首次受電和試運。6儀器設(shè)備的配置序號設(shè)備名稱型號數(shù)量用途備注1FLUKE過程校驗儀F7441HART通訊,測量及輸出電壓、電流、頻率、溫度信號2FLUKE多功能過程校準器F7251測量及輸出電壓、電流、頻率、溫度信號3FLUKE溫度校準器F7241測量及輸出溫度信號4FLUKE回路校準器F7071測量及輸出電流信號5接地/絕緣測試儀90661測量接地、絕緣電阻6SOE測試信號發(fā)生器HS-2561校驗SOE通道7摩托羅拉對講機GP338PLUS2通訊8數(shù)字萬用表VC980+2測量工具9現(xiàn)場在線儀表//監(jiān)視、記錄系統(tǒng)運行參數(shù)7調(diào)試應(yīng)具備的條件7.1?集控室、電子設(shè)備間、工程師站所有建筑工程施工完畢,空調(diào)系統(tǒng)吹掃、試運結(jié)束,具備正常投入條件。7.2?操作員站、工程師站、歷史站及其外圍設(shè)備、DCS機柜安裝完畢,系統(tǒng)通訊電纜等所有廠家提供的預(yù)制電纜連接完畢。7.3?室內(nèi)消防設(shè)施完好,環(huán)境溫度滿足15℃~28℃,相對濕度45%~70%,室內(nèi)無導(dǎo)電塵埃和腐蝕性氣體。7.4?分散控制系統(tǒng)受電及軟件恢復(fù)已完成。7.5?熱工保護及聯(lián)鎖定值已經(jīng)批準并下達執(zhí)行。7.6?系統(tǒng)相關(guān)的單體調(diào)試工作已完成,記錄完整,并經(jīng)驗收合格。

?8調(diào)試步驟8.1?分系統(tǒng)調(diào)試8.1.1檢查硬回路1)檢查FSSS系統(tǒng)信號接線應(yīng)牢固、正確,屏蔽線接線正確。2)檢查MFT跳閘柜繼電器回路和MFT硬接線按鈕接線牢固、正確。8.1.2傳動信號配合單體調(diào)試單位進行I/O送點試驗,在LCD上觀察信號與實際相符;否則查明原因,排除故障。8.1.3檢查組態(tài)并設(shè)置參數(shù)檢查實際組態(tài)與設(shè)計應(yīng)相符,并重點檢查報警高低限,溫度保護速率限制等。1)檢查鍋爐保護系統(tǒng)邏輯。2)檢查燃油控制系統(tǒng)邏輯。3)檢查燃煤控制系統(tǒng)邏輯。4)檢查火檢冷卻風機連鎖邏輯、密封風機連鎖邏輯、二次風擋板控制邏輯、風跳閘系統(tǒng)邏輯等其他控制系統(tǒng)邏輯。8.1.4進行遙控手操聯(lián)動試驗1)所有軟/硬按鈕功能正常。2)相應(yīng)的開關(guān)量/模擬量輸出正常。3)操作員站畫面顯示與就地設(shè)備動作一致。4)所有模件指示燈正常。5)報警光字牌正常。8.1.5鍋爐保護系統(tǒng)邏輯試驗1)鍋爐吹掃邏輯試驗:吹掃條件全部接入系統(tǒng),使接入的若干條件逐一滿足,待全部條件成立時,開始計時吹掃。觀察、記錄顯示信息。2)主燃料跳閘(MFT)邏輯試驗:跳閘條件全部接入系統(tǒng),使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報警、跳閘及顯示信息。3)油燃料跳閘(OFT)邏輯試驗:跳閘條件全部接入系統(tǒng),使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報警、跳閘及顯示信息。8.1.6燃油控制系統(tǒng)邏輯試驗1)燃油泄漏邏輯試驗:試驗應(yīng)能證實油系統(tǒng)的各部分是嚴密的,如燃油跳閘閥和各油槍安全關(guān)斷閥之間是密閉的。2)油槍單獨吹掃邏輯:使接入的若干吹掃條件逐一滿足,待全部條件成立時,開始計時吹掃。觀察、記錄顯示信息和動作情況。3)油槍投/切順控邏輯:使接入的若干條件逐一滿足,待全部條件成立時,發(fā)出點火順控啟動/停止信號。觀察、記錄顯示信息和動作情況。4)油槍跳閘邏輯試驗:模擬投入油槍,使接入的跳閘條件逐一滿足,任一條件成立時,發(fā)出油槍跳閘信號。觀察、記錄顯示信息和動作情況。8.1.7燃煤控制系統(tǒng)邏輯試驗1)煤燃燒器自動投入、切除邏輯試驗。2)煤燃燒器的跳閘邏輯試驗。3)磨煤機啟停順控試驗。4)磨煤機組跳閘邏輯試驗。8.1.8其他控制系統(tǒng)邏輯試驗1)油泄漏試驗。2)鍋爐點火允許條件。3)燃油跳閘閥及燃油回油閥控制。4)兩臺火檢冷卻風機的控制及聯(lián)鎖。5)兩臺密封風機的控制及聯(lián)鎖。6)風系統(tǒng)跳閘邏輯。7)二次風擋板控制。8.1.9與MCS、ETS接口信號聯(lián)調(diào)試驗1)檢查與MCS接口信號傳動的結(jié)果:在MCS系統(tǒng)中用信號發(fā)生器模擬現(xiàn)場信號發(fā)出風量低低、給水流量低、給水流量低低信號,檢查FSSS收到正確信號。2)檢查鍋爐風量信號的正確性。3)檢查與ETS接口信號傳動的結(jié)果:從ETS系統(tǒng)模擬發(fā)出汽輪機跳閘動作信號,檢查FSSS接收信號應(yīng)與ETS側(cè)信號狀態(tài)相符;通過FSSS模擬發(fā)出MFT信號,檢查FSSS到各系統(tǒng)的MFT信號的正確性,MFT出口繼電器動作正確無誤。8.1.10配合鍋爐調(diào)試人員進行FSSS系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護試驗。8.1.11對分系統(tǒng)試運期間的調(diào)試質(zhì)量進行驗評。8.2?整套啟動階段調(diào)試8.2.1啟動前檢查項目:1)臨時接線已全部拆除,系統(tǒng)已恢復(fù)。2)火檢控制電源正常。3)鍋爐主保護MFT回路工作正常。8.2.2投運MFT主保護、油層、煤層邏輯保護回路。8.2.3投運油層、磨煤機等順控回路。8.2.4調(diào)整油層、煤層火檢參數(shù),使火焰的頻率與強度合適,靈敏度適中。8.2.5如果在試運的過程中未發(fā)生MFT,停機前配合鍋爐專業(yè)做實際滅火試驗。8.2.6整理熱控保護投退記錄表,統(tǒng)計熱控保護投入率和動作正確率。8.2.7已投運系統(tǒng)運行考核,故障缺陷消除。8.2.8對整套啟動期間的調(diào)試質(zhì)量進行驗評。9優(yōu)化措施及建議9.1為加快分系統(tǒng)調(diào)試工作的進度,建議在進入分系統(tǒng)調(diào)試前組織有關(guān)部門對FSSS邏輯及聯(lián)鎖保護定值進行討論。9.2建議所有引入到保護系統(tǒng)的溫度測量信號應(yīng)有斷線保護功能。9.3建議引入到保護回路的接線重點檢查接線工藝,防止接線松動引發(fā)保護誤動。10安全健康與環(huán)境要求10.1?安全注意事項10.1.1參加FSSS系統(tǒng)調(diào)試人員,在作業(yè)前應(yīng)充分了解和熟悉被調(diào)試設(shè)備/系統(tǒng),掌握設(shè)備/系統(tǒng)當前狀態(tài)。10.1.2就地點火柜上電前,FSSS系統(tǒng)信號輸入端應(yīng)做好隔離措施,防止模件損壞。10.1.3首次遠操試驗時,操作人員與就地監(jiān)視人員應(yīng)在操作中相互聯(lián)系,及時通告異常情況。10.1.4試驗完成后注意取消強制條件,拆除臨時接線。10.1.5機組啟動前檢查重要測量信號的安裝位置和定值符合設(shè)計,避免因測量的問題使鍋爐MFT拒動/誤動。10.1.6火檢調(diào)試過程中,靈敏度應(yīng)適中,單次調(diào)整幅度不能過大,避免因火檢問題使鍋爐MFT拒動/誤動。10.1.7FSSS控制系統(tǒng)組態(tài)的修改,必須經(jīng)過有關(guān)方面的審查批準,修改時應(yīng)做好組態(tài)備份。10.2?職業(yè)健康注意事項10.2.1該項目實施過程中,應(yīng)遵照以人為本的原則,健全職業(yè)健康保障體系。10.2.2合理安排作業(yè)時間,防止疲勞作業(yè)。10.2.3夏季施工應(yīng)做好防暑降溫措施,冬季應(yīng)注意防寒保暖。10.2.4應(yīng)加強施工現(xiàn)場放射源的管理,遇有放射作業(yè)時,試運人員應(yīng)遠離放射源。10.3?環(huán)境控制10.3.1該項目實施過程中,應(yīng)加強該試運區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生治理,并分工明確。10.3.2各單位需遵照方案內(nèi)容采取必要臨時措施,防止汽、水、油等介質(zhì)對環(huán)境造成的污染。11附錄附錄A:調(diào)試文件修改登記表附錄B:調(diào)試文件修改通知單

篇3:爐膛打磨:安全技術(shù)交底

SH/T3543-G111安全技術(shù)交底記錄工程名稱:茂名分公司新建煤制氫裝置鍋爐及聯(lián)合發(fā)電裝置建筑安裝工程單元名稱:CFB鍋爐、汽輪發(fā)電機組技術(shù)文件名稱爐膛打磨安全技術(shù)交底交底日期年月日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容:一、概述CFB鍋爐爐膛安裝已基本結(jié)束,按照設(shè)計要求需要對爐膛內(nèi)部所有焊縫(除帶銷釘?shù)牟课?進行打磨,使之圓滑過渡。為保證打磨質(zhì)量,打磨時不傷及母材,確保施工安全,特進行焊縫打磨安全技術(shù)交底。二、技術(shù)質(zhì)量要求1、為防止因爐膛局部焊縫處物料反彈,對管子產(chǎn)生局部磨損。根據(jù)設(shè)計要求需要對爐膛內(nèi)所有焊縫(除帶銷釘?shù)牟课?進行打磨,使之圓滑過渡,不得有溝槽。2、打磨范圍⑴所有爐膛內(nèi)部管排拼接焊縫。⑵所有管子對接焊縫的凸起部分要打磨光滑,要求焊縫余高0.5~1mm。⑶所有內(nèi)部臨時焊接件及螺栓組對裝置要切除且要打磨。⑷所有鰭片密封板的焊縫要打磨。⑸所有帶銷釘?shù)膮^(qū)域(即襯里區(qū)域)不用打磨。3、打磨標準⑴要求所有焊縫打磨平整、光滑、略帶凹陷部位圓滑過渡,不得有毛刺和凹槽。⑵現(xiàn)場焊接的密封板與廠家鰭片過渡部分應(yīng)平齊且光滑。⑶爐膛內(nèi)的打磨樣板已定出,位于右側(cè)水冷壁12米處,請打磨人員按照此標準打磨。4、注意事項⑴打磨時砂輪片不能擦傷管子,只能使用φ100的砂輪機,嚴禁使用φ150的砂輪機。⑵打磨人員若發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)部管子有較大母材凹陷或者個別位置在管子上引弧造成母材較大凹陷的,用記號筆標出及時通知班長上報技術(shù)質(zhì)量部,視情況確定氬弧補焊或者換管進行處理。三、安全要求1、HSE教育⑴所有員工在進入現(xiàn)場前除接受本項目部的安全教育以外,還必須接受業(yè)主的安全教育,詳細了解有關(guān)安全規(guī)章制度。⑵項目部針對現(xiàn)場施工實際,將進行專項安全教育,特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的特殊工種操作證,持證上崗;⑶根據(jù)工程的需要,項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術(shù)措施的培訓教育。2、HSE檢查⑴項目部每周進行一次HSE檢查,由項目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組織;⑵根據(jù)實際情況,項目部進行各類專項HSE檢查;⑶施工班組應(yīng)認真進行作業(yè)中的HSE自檢,及時消除事故隱患。3、班前安全喊話⑴班前喊話是在工作開始前各班組舉行的一個安全短會,其內(nèi)容應(yīng)傳達到每位員工,內(nèi)容紀要應(yīng)保存至整個工程結(jié)束。⑵多年的施工經(jīng)驗證明班前喊話是消除安全隱患及加強員工安全意識的最有效的方法,每個班組應(yīng)依據(jù)工作需要每天進行班前安全喊話。4、施工現(xiàn)場安全管理制度⑴所有參加施工人員必須經(jīng)過三級安全教育,并經(jīng)考試合格。進入爐膛打磨必須辦理受限空間作業(yè)票,并有監(jiān)護人進行監(jiān)護。⑵爐膛內(nèi)部要有完善的照明設(shè)施,保證每個角落光線不影響施工。⑶進入施工現(xiàn)場,按規(guī)定穿戴防護用品。由于爐膛內(nèi)部噪音比較大,灰塵較多,進入人員必須戴耳塞和口罩。打磨人員打磨時必須戴防護面罩。施工中人身安全做到“三不傷害”。⑷爐膛嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。⑸HSE監(jiān)督員堅持每日巡檢,及時糾正和處罰違章行為。⑹現(xiàn)場動火安全措施①煉油廠內(nèi)動火必須按照規(guī)定辦理動火票,并設(shè)專人監(jiān)火,監(jiān)火人不在場堅決不允許動火。②在高處動火作業(yè)的下方應(yīng)設(shè)接火盆進行遮擋,防止焊花飛濺傷及人、物。③乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有安全閥及防止回火的安全裝置,且有勞動部門的檢驗合格所簽發(fā)的標識,使用時不得放在架空線、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方;④施工現(xiàn)場拆下的包裝廢料(木板、紙板、塑料制品、紙張等易燃物品)要立即回收或妥善處理,存放在指定地點。⑺施工人員必須熟知本工種安全操作規(guī)程,特殊工種必須持證上崗。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿好勞動保護品,高處作業(yè)必須系好合格的安全帶,安全帶要做到高掛低用。⑻高處作業(yè)應(yīng)穿著防滑鞋,防止墜落、摔傷。使用腳手架必須合格,不合格腳手架嚴禁使用。施工現(xiàn)場有必要時需設(shè)置生命線,作業(yè)前應(yīng)認真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠。在高處交叉作業(yè)區(qū)域及可能發(fā)生墜落的高處作業(yè)區(qū)域,應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。施工時要相互照應(yīng),做到既不傷害自已,又不傷害別人及不被別人傷害。⑼臨邊作業(yè)及洞口作業(yè)時,對有可能發(fā)生高處墜落的周邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿,現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽處除應(yīng)設(shè)防護設(shè)施外。⑽三級及以上高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)票》。⑾高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中,上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩,嚴禁上下隨意拋擲。安裝就位的構(gòu)件要及時固定好。⑿施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,動火時現(xiàn)場要配備消防器材。⒀吊裝作業(yè)時,人員不得站在重物正下方,下部加溜繩。作業(yè)前,吊裝區(qū)域設(shè)置警戒繩,非吊裝人員禁止入內(nèi)派專人監(jiān)護。仔細核實吊重,嚴禁超載,吊車不得帶病作業(yè)。吊物捆綁應(yīng)捆綁牢固并檢查,散件應(yīng)裝袋或裝箱。使用合格的機索具,吊裝前仔細檢查。專人指揮,行動一致。⒁為防止觸電事故的發(fā)生,現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴格按“三相五線制”進行,用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定接地良好,做到一機一閘一保護,電線不得與金屬物綁在一起;現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器,并應(yīng)試轉(zhuǎn)合格后再使用;嚴禁擅自接用電源,非電工不得從事電氣作業(yè),維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源,并掛“有人工作,嚴禁合閘”警告牌。⒂氧氣、乙炔應(yīng)保持安全距離。車輛防火安全設(shè)施必須齊全完好,符合國家標準,并按規(guī)定路線和速度行駛,按指定位置停放。⒃腳手架搭設(shè)要符合國家規(guī)定,并經(jīng)安全部門檢查確認,合格后掛牌使用。要標識出搭設(shè)人,搭設(shè)日期,負責人及安全部門確認人。⒄因施工交叉作業(yè)多,安全防護要及時跟上,掛安全網(wǎng),結(jié)安全繩。吊籠的使用必須由總工批準,由安全部門檢查監(jiān)督。⒅嚴格安全用電制度,嚴禁擅自接用修理電源。施工前檢查用電設(shè)備是否完好,接地是否符合要求,絕緣線必須絕緣良好。⒆關(guān)心員工健康,施工現(xiàn)場準備充足的桶裝飲用水,夜間加班要準備高質(zhì)量的夜餐。⒇其它未盡事,執(zhí)行茂名石化煉油廠及十建公司有關(guān)的HSE管理規(guī)定。記錄人:日期:年月日審核人:日期:年月日