為防止鍋爐爐膛爆炸事故發生,應嚴格執行《大型鍋爐燃燒管理的若干規定》、《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規程》(DL435-1991)以及其他有關規定,并重點要求如下:

1?防止鍋爐滅火

1.1?各電廠要根據本廠設備的具體情況,制定防止鍋爐滅火放炮的措施,包括從來煤煤質監督、混配煤到燃燒調整以及低負荷運行,并嚴格執行。

1.2?加強燃煤的監督管理,完善混煤設施。加強配煤管理和煤質分析,并及時將煤質情況通知司爐,做好調整燃燒的應變措施,防止發生鍋爐滅火。

1.3?新爐投產、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設計燃料有較大差異時,應進行燃燒調整試驗,以確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩燃負荷等。

在實用燃料與設計燃料有較太差異時,應首先進行校核計算,在校核計算許可的情況下,還應進行冷態動力場試驗和熱態調整試驗。

1.4?當爐膛已經滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時,嚴禁投入助燃油。當鍋爐滅火后,要立即停止燃料(含煤、油、燃氣、制粉乏氣風)供給,嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃,以排除爐膛和煙道內的可燃物質。

1.5?加強鍋爐燃燒調整,特別是一次風速風壓的監視,防止風速過低煤粉堵管而造成的熄火。

1.6?100MW及以上等級機組的鍋爐應裝設鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理,防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發生。

1.6.1?定期對滅火保護探頭周圍打焦清灰工作,認真落實滅火保護定期試驗制度,防止因保護設備誤動造成鍋爐滅火。

1.6.2?做好火焰監視系統的維護、管理和改進工作,提高其準確性。

1.6.3?滅火保護系統應引入爐膛壓力保護。容量為100MW及以上機組鍋爐的滅火保護系統除引入負壓保護信號外,還必須引入火焰檢測信號,并且要求滅火后有進行自動吹掃的控制邏輯。

1.6.4?300MW及以上機組的鍋爐,應配備功能較全的燃燒安全保護系統以提高大型鍋爐的應變能力,系統除了具備上述滅火保護功能外,還應具有噴燃器管理功能和保護裝置本身的定時自檢功能。

1.6.5?爐膛負壓測點位置及正負壓報警保護定值合理。

1.7?嚴禁隨意退出火焰探頭或聯鎖裝置,因設備缺陷需退出時,應經總工程師批準,并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應可靠,防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

1.7.1?給粉控制電源應可靠,應盡量設置為雙電源,雙電源互為可靠備用。

1.7.2?在確定給粉電源失電時,鍋爐可能已經滅火或燃燒不穩,此時應防止突然恢復給粉系統電源向爐膛內大量送入煤粉而爆炸。一般應按緊急停爐處理。

1.8?加強設備檢修管理,重點解決爐膛嚴重漏風。給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤(特別是單元式制粉系統堵粉)、直吹式磨煤機斷煤和熱控設備失靈等缺陷。

1.9?加強點火油系統的維護管理,消除泄漏,防止燃油漏入爐膛發生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗,確保動作正確、關閉嚴密。

1.9.1?鍋爐點火系統經常處于可靠備用狀態,定期對油槍進行試驗檢查,確保油槍霧化良好,以便在鍋爐低負荷燃燒或燃燒不穩時能夠及時投油助燃。

1.9.2?嚴格執行燃油系統的運行規程,鍋爐在停爐或備用期間,運行人員必須檢查油系統的閥門是否關閉嚴密。

2?防止嚴重結焦

2.1?采用與鍋爐相匹配的煤種,是防止爐膛結焦的重要措施。

2.2?運行人員應經常從看火孔監視爐膛結焦情況,一但發現結焦,應及時處理。

2.3?增減爐膛衛燃帶時,應做好技術可行性論證。

2.4?大容量鍋爐吹灰器系統應正常投入運行,防止爐膛沾污結渣造成超溫。

2.5?受熱面及爐底等部位嚴重結渣,影響鍋爐安全運行時,應立即停爐處理。

篇2:爐膛安全監控系統調試方案電氣

1目的通過手操聯動試驗、各部分回路試驗及參數設置、火檢調整,確保FSSS公共部分、油層、煤層保護回路和順控回路投運正常。2編制依據2.1《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》(DL/T5437-2009)。2.2《火電工程啟動調試工作規定》(建質[1996]40號)。2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(建質[1996]111號)。2.4《電力建設工程預算定額第六冊?調試工程》(中電聯計經[2007]15號)。2.5《火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統驗收測試規程》(DL/T655-2006)。2.6《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規程》(DL/T435-2004)。2.7《電力建設施工及驗收技術規范(第5部分:熱工自動化)》(DL/T5190.5-2004)。2.8《電力建設安全工作規程(第一部分:火力發電廠)》(DL5009.1-20**)。2.9《電力建設安全健康與環境管理工作規定》(國家電網工[2003]168號)。2.10設計、設備相關資料。3設備系統簡介3.1鍋爐設備簡介鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司生產的SG-3100/26.15-M546型超超臨界參數、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天島式布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、切圓燃燒方式的塔式鍋爐。燃燒系統:采用四角布置,切圓燃燒方式。鍋爐沿著高度方向燃燒器分成三組,最上一組燃燒器是分離式燃盡風,分有六層風室;接下來兩組是煤粉燃燒器,每組有6層煤粉噴嘴,分別對應3臺磨煤機。每臺磨煤機引出4根煤粉管道到爐膛四角,爐外安裝煤粉分配裝置,每根管道分成兩根管道分別與兩個相鄰的一次風噴嘴相連,共計48只直流式燃燒器分12層布置于爐膛下部四角(每兩個煤粉噴嘴為一層),在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。其中微油點火燃燒器安裝在鍋爐燃燒器由下至上第3、4層(對應B磨),共計8只/爐,微油油槍為壓縮空氣霧化方式,油槍出力140~160kg/h,由湖南大唐節能科技有限公司提供。制粉系統:采用冷一次風正壓直吹式制粉系統,每爐配6臺沈陽重型機器有限公司的MGS4360型雙進雙出磨煤機,12臺HD-BSC26型稱重式計量給煤機,設計2臺密封風機,其風源取自一次風機出口的冷風,1臺運行,1臺備用。燃油及點火系統:本工程點火及助燃油采用0號輕柴油,點火方式為高能點火裝置直接點燃輕油,輕油點燃煤粉。火焰檢測系統:采用德國DURAG公司原裝進口火焰檢測及火檢冷卻風系統。為每個燃燒器配備一個DURAG智能一體化火焰檢測器和一套光纖傳導系統。其中油火檢的型號:D-L*701UA-P,煤火檢的型號D-L*701IG-P,光纖傳導系統的型號為D-LL703。單臺爐分別配置24套油燃燒器火檢和24套煤燃燒器火檢(煤粉燃燒器數量視為24套),有1個火檢電源柜布置在電子設備間。3.2FSSS系統介紹3.2.1系統配置FSSS作為DCS中的一個功能子系統,采用采用Siemens公司的SPPA-T3000分散控制系統。FSSS配置有AP301-AP308八對控制器,對應30CBA01~30CBA08和30CBE01~30CBE08共16個機柜,設計約3548個測點。FSSS系統的功能可分為以下四個部分:1)鍋爐保護系統。2)燃油控制系統。3)燃煤控制系統。4)其他控制系統。各控制器的功能分配如下表所示:序號設備名稱機柜編號數量功能描述1AP30130CBA01/CBE012FSSS公用邏輯,火檢冷卻風,密封風機控制2AP30230CBA02/CBE022A煤層控制(包括A磨和對應油層)、A層二次風控制3AP30330CBA03/CBE032B煤層控制(包括B磨和對應油層)、B層二次風控制4AP30430CBA04/CBE042C煤層控制(包括C磨和對應油層)、C層二次風控制5AP30530CBA05/CBE052D煤層控制(包括D磨和對應油層)、D層二次風控制6AP30630CBA06/CBE062E煤層控制(包括E磨和對應油層)、E層二次風控制7AP30730CBA07/CBE072F煤層控制(包括F磨和對應油層)、F層二次風控制8AP30830CBA08/CBE082微油點火系統、SOFA系統、燃油壓力3.2.2鍋爐保護系統主要功能包括爐膛吹掃、主燃料跳閘(MFT)、油燃料跳閘(OFT)。操作臺上有兩個手動MFT按鈕,同時按下后經硬接線直接對跳閘回路起作用。主燃料跳閘(MFT)保護項目如下表,邏輯以現場實際組態為準:序號保護項目保護內容1送風機全停MFT兩臺送風機全停2引風機全停MFT兩臺引風機全停3空預器全停MFT空預器主、輔電機全停25秒認為該空預器停止(時間為主、輔電機切換時間),A、B空預器均停止,延時3秒4爐膛壓力高MFT3個爐膛壓力高高開關量信號,3取25爐膛壓力低MFT3個爐膛壓力低低開關量信號,3取26爐膛風量低MFT爐膛風量低于定值3取2,延時10秒7省煤器出口流量低MFT點火記憶后流量低3取2,延時3秒(測點全故障,保護動作)8給水泵全停MFT點火記憶后給水泵全停,延時2秒9火檢冷卻風失去MFT火檢冷卻風壓低II值3取2延時10秒,或兩臺火檢風機均停延時10秒10一次風機全停MFT任一煤燃燒器組運行,油槍運行數量≤5時,兩臺一次風機全停11全部燃料失去MFT鍋爐啟動后,所有煤燃料失去且油燃料失去(不計算微油)12全爐膛滅火MFT鍋爐啟動后,全部火檢無火(油組4/4,煤組3/4,所有油層和煤層無火,則認為全部火檢無火。不計算微油)13主蒸汽壓力高MFT主蒸汽壓力高于定值延時2秒14再熱器保護MFT當以下兩種情況任一發生時(a.高壓汽門或調門全關后高旁仍未投入;b.中壓汽門或調門全關后低旁仍未投入),若總燃料量≥100t/h,則延時20秒MFT動作;若總燃料量≥150t/h,則延時10秒MFT動作15汽機跳閘MFT當電負荷≥300MW時汽機跳閘,則MFT動作16水冷壁出口壁溫高MFT水冷壁出口壁溫超溫,延時3秒17水冷壁出口蒸汽過熱度高MFT水冷壁出口蒸汽過熱度高3取2,延時3秒18儲水罐液位高MFT在濕態情況下(負荷≤30%且鍋爐已點火),儲水罐液位高3取219缺角燃燒MFT三層及以上煤層投入且無油層運行時,煤粉燃燒器缺角運行20FGD故障MFTFGD故障,三路硬接線3取221手動MFT操作臺兩個鍋爐MFT按鈕同時按下22MFT繼電器動作MFTMFT繼電器已動作,3取23.2.3燃油控制系統燃油控制系統主要功能包括:1)油組各個設備的單操;2)油組和油層的啟、停控制;3)油槍的手動吹掃控制;4)油燃燒器的跳閘及首出記憶功能。3.2.4燃煤控制系統燃煤控制系統共分為六個部分,分別實現對A、B、C、D、E、F煤組的程序啟/停和聯鎖保護控制,主要控制功能包括:1)磨煤機的順控啟動、停止、快速停、緊急停邏輯;2)給煤機的啟、停、聯鎖保護邏輯;3)煤燃燒器的投入、退出邏輯;4)外二次風門、氣動冷卻風門的聯鎖開關邏輯。3.2.5其他控制系統油泄漏試驗、鍋爐點火允許條件、燃油跳閘閥及燃油回油閥控制、兩臺火檢冷卻風機的控制及聯鎖、兩臺密封風機的控制及聯鎖、風系統跳閘邏輯、二次風擋板控制。4調試內容及質量指標4.1?調試內容4.1.1?分系統調試階段主要調試工作內容1)?執行機構遙控手操聯動試驗。2)?設備聯動、互為備用試驗。3)?公共部分邏輯保護回路試驗及參數設置。4)?油層、煤層邏輯保護回路試驗及參數設置。5)?角、層燃料啟停回路試驗。6)?火焰檢測回路調試。7)?點火試驗。8)?報警回路確認。9)?與其他控制系統聯調試驗。10)?配合鍋爐分部試運轉及鍋爐點火時投運燃料控制,調整火焰檢測信號的強度與頻率,部分順控系統投運調試。4.1.2?整套啟動階段主要調試工作內容1)?公共邏輯、油層、煤層邏輯保護回路投運。2)?油層、煤層火焰探頭、頻率與強度測試。3)?順控回路投運。4)?運行考核,故障缺陷消除。4.2?質量指標4.2.1分系統階段質量指標1)?動態試驗:動作正確。2)?熱態投運軟操投入率≥90%。3)?輔機聯鎖保護投入率≥90%。4)?泄漏試驗投入正常。5)?鍋爐吹掃投入正常。6)?MFT功能滿足機組安全運行要求。4.2.2空負荷試運階段質量指標1)?軟手操投入率≥85%。2)?輔機聯鎖保護投入率≥85%。3)?MFT保護投入率滿足機組安全運行要求。4)?MFT動作正確率100%。4.2.3帶負荷試運階段質量指標1)?I/O投入率≥95%。2)?軟操投入率100%。3)?輔機聯鎖保護投入率100%。4)?輔機聯鎖保護正確率100%。5)?MFT保護投入率100%。6)?MFT動作正確率100%。4.2.4滿負荷試運階段質量指標1)?主保護投入率100%。2)?主保護動作正確率100%。3)?燃燒器控制順控投入率≥85%。4)?燃燒器控制保護投入率100%。5)?燃燒器控制保護動作正確率100%。5組織分工5.1組織機構在試運指揮部領導下,熱控專業組由建設、監理、施工、調試、生產等單位組成。5.2職責分工5.2.1建設單位職責:負責對工程的安全、質量、進度等工作進行控制,負責FSSS系統調試過程的組織管理和協調工作,為各參建單位提供設計和設備文件及資料,參加試運各階段的檢查、驗收工作。5.2.2監理單位職責:負責對FSSS系統試運過程的安全、質量、進度進行監理和控制,參加試運條件的檢查確認和試運結果確認,負責試運過程中的缺陷管理,組織分部試運和整套啟動試運后的質量驗收簽證。5.2.3施工單位職責:負責FSSS系統單體調試工作和提交單體調試報告,參與和配合機組分系統和整套啟動的試運工作,負責調試臨時設施的搭建及恢復工作,負責試運階段設備與系統的就地監視、檢查、維護、消缺和完善。5.2.4調試單位職責:負責分系統和整套啟動調試方案、報告的編寫以及調試前的技術交底,組織完成FSSS系統的調試項目和試驗工作,對FSSS系統出現的問題提出解決方案或建議,參加質量驗收簽證。5.2.5生產單位職責:負責FSSS系統試運過程的運行操作工作,參加質量驗收簽證。5.2.6設備供貨商職責:按供貨合同提供現場技術服務和指導,保證設備性能,參加FSSS設備首次試運條件檢查和確認,參加首次受電和試運。6儀器設備的配置序號設備名稱型號數量用途備注1FLUKE過程校驗儀F7441HART通訊,測量及輸出電壓、電流、頻率、溫度信號2FLUKE多功能過程校準器F7251測量及輸出電壓、電流、頻率、溫度信號3FLUKE溫度校準器F7241測量及輸出溫度信號4FLUKE回路校準器F7071測量及輸出電流信號5接地/絕緣測試儀90661測量接地、絕緣電阻6SOE測試信號發生器HS-2561校驗SOE通道7摩托羅拉對講機GP338PLUS2通訊8數字萬用表VC980+2測量工具9現場在線儀表//監視、記錄系統運行參數7調試應具備的條件7.1?集控室、電子設備間、工程師站所有建筑工程施工完畢,空調系統吹掃、試運結束,具備正常投入條件。7.2?操作員站、工程師站、歷史站及其外圍設備、DCS機柜安裝完畢,系統通訊電纜等所有廠家提供的預制電纜連接完畢。7.3?室內消防設施完好,環境溫度滿足15℃~28℃,相對濕度45%~70%,室內無導電塵埃和腐蝕性氣體。7.4?分散控制系統受電及軟件恢復已完成。7.5?熱工保護及聯鎖定值已經批準并下達執行。7.6?系統相關的單體調試工作已完成,記錄完整,并經驗收合格。

?8調試步驟8.1?分系統調試8.1.1檢查硬回路1)檢查FSSS系統信號接線應牢固、正確,屏蔽線接線正確。2)檢查MFT跳閘柜繼電器回路和MFT硬接線按鈕接線牢固、正確。8.1.2傳動信號配合單體調試單位進行I/O送點試驗,在LCD上觀察信號與實際相符;否則查明原因,排除故障。8.1.3檢查組態并設置參數檢查實際組態與設計應相符,并重點檢查報警高低限,溫度保護速率限制等。1)檢查鍋爐保護系統邏輯。2)檢查燃油控制系統邏輯。3)檢查燃煤控制系統邏輯。4)檢查火檢冷卻風機連鎖邏輯、密封風機連鎖邏輯、二次風擋板控制邏輯、風跳閘系統邏輯等其他控制系統邏輯。8.1.4進行遙控手操聯動試驗1)所有軟/硬按鈕功能正常。2)相應的開關量/模擬量輸出正常。3)操作員站畫面顯示與就地設備動作一致。4)所有模件指示燈正常。5)報警光字牌正常。8.1.5鍋爐保護系統邏輯試驗1)鍋爐吹掃邏輯試驗:吹掃條件全部接入系統,使接入的若干條件逐一滿足,待全部條件成立時,開始計時吹掃。觀察、記錄顯示信息。2)主燃料跳閘(MFT)邏輯試驗:跳閘條件全部接入系統,使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報警、跳閘及顯示信息。3)油燃料跳閘(OFT)邏輯試驗:跳閘條件全部接入系統,使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報警、跳閘及顯示信息。8.1.6燃油控制系統邏輯試驗1)燃油泄漏邏輯試驗:試驗應能證實油系統的各部分是嚴密的,如燃油跳閘閥和各油槍安全關斷閥之間是密閉的。2)油槍單獨吹掃邏輯:使接入的若干吹掃條件逐一滿足,待全部條件成立時,開始計時吹掃。觀察、記錄顯示信息和動作情況。3)油槍投/切順控邏輯:使接入的若干條件逐一滿足,待全部條件成立時,發出點火順控啟動/停止信號。觀察、記錄顯示信息和動作情況。4)油槍跳閘邏輯試驗:模擬投入油槍,使接入的跳閘條件逐一滿足,任一條件成立時,發出油槍跳閘信號。觀察、記錄顯示信息和動作情況。8.1.7燃煤控制系統邏輯試驗1)煤燃燒器自動投入、切除邏輯試驗。2)煤燃燒器的跳閘邏輯試驗。3)磨煤機啟停順控試驗。4)磨煤機組跳閘邏輯試驗。8.1.8其他控制系統邏輯試驗1)油泄漏試驗。2)鍋爐點火允許條件。3)燃油跳閘閥及燃油回油閥控制。4)兩臺火檢冷卻風機的控制及聯鎖。5)兩臺密封風機的控制及聯鎖。6)風系統跳閘邏輯。7)二次風擋板控制。8.1.9與MCS、ETS接口信號聯調試驗1)檢查與MCS接口信號傳動的結果:在MCS系統中用信號發生器模擬現場信號發出風量低低、給水流量低、給水流量低低信號,檢查FSSS收到正確信號。2)檢查鍋爐風量信號的正確性。3)檢查與ETS接口信號傳動的結果:從ETS系統模擬發出汽輪機跳閘動作信號,檢查FSSS接收信號應與ETS側信號狀態相符;通過FSSS模擬發出MFT信號,檢查FSSS到各系統的MFT信號的正確性,MFT出口繼電器動作正確無誤。8.1.10配合鍋爐調試人員進行FSSS系統聯鎖、保護試驗。8.1.11對分系統試運期間的調試質量進行驗評。8.2?整套啟動階段調試8.2.1啟動前檢查項目:1)臨時接線已全部拆除,系統已恢復。2)火檢控制電源正常。3)鍋爐主保護MFT回路工作正常。8.2.2投運MFT主保護、油層、煤層邏輯保護回路。8.2.3投運油層、磨煤機等順控回路。8.2.4調整油層、煤層火檢參數,使火焰的頻率與強度合適,靈敏度適中。8.2.5如果在試運的過程中未發生MFT,停機前配合鍋爐專業做實際滅火試驗。8.2.6整理熱控保護投退記錄表,統計熱控保護投入率和動作正確率。8.2.7已投運系統運行考核,故障缺陷消除。8.2.8對整套啟動期間的調試質量進行驗評。9優化措施及建議9.1為加快分系統調試工作的進度,建議在進入分系統調試前組織有關部門對FSSS邏輯及聯鎖保護定值進行討論。9.2建議所有引入到保護系統的溫度測量信號應有斷線保護功能。9.3建議引入到保護回路的接線重點檢查接線工藝,防止接線松動引發保護誤動。10安全健康與環境要求10.1?安全注意事項10.1.1參加FSSS系統調試人員,在作業前應充分了解和熟悉被調試設備/系統,掌握設備/系統當前狀態。10.1.2就地點火柜上電前,FSSS系統信號輸入端應做好隔離措施,防止模件損壞。10.1.3首次遠操試驗時,操作人員與就地監視人員應在操作中相互聯系,及時通告異常情況。10.1.4試驗完成后注意取消強制條件,拆除臨時接線。10.1.5機組啟動前檢查重要測量信號的安裝位置和定值符合設計,避免因測量的問題使鍋爐MFT拒動/誤動。10.1.6火檢調試過程中,靈敏度應適中,單次調整幅度不能過大,避免因火檢問題使鍋爐MFT拒動/誤動。10.1.7FSSS控制系統組態的修改,必須經過有關方面的審查批準,修改時應做好組態備份。10.2?職業健康注意事項10.2.1該項目實施過程中,應遵照以人為本的原則,健全職業健康保障體系。10.2.2合理安排作業時間,防止疲勞作業。10.2.3夏季施工應做好防暑降溫措施,冬季應注意防寒保暖。10.2.4應加強施工現場放射源的管理,遇有放射作業時,試運人員應遠離放射源。10.3?環境控制10.3.1該項目實施過程中,應加強該試運區域環境衛生治理,并分工明確。10.3.2各單位需遵照方案內容采取必要臨時措施,防止汽、水、油等介質對環境造成的污染。11附錄附錄A:調試文件修改登記表附錄B:調試文件修改通知單

篇3:爐膛打磨:安全技術交底

SH/T3543-G111安全技術交底記錄工程名稱:茂名分公司新建煤制氫裝置鍋爐及聯合發電裝置建筑安裝工程單元名稱:CFB鍋爐、汽輪發電機組技術文件名稱爐膛打磨安全技術交底交底日期年月日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內容:一、概述CFB鍋爐爐膛安裝已基本結束,按照設計要求需要對爐膛內部所有焊縫(除帶銷釘的部位)進行打磨,使之圓滑過渡。為保證打磨質量,打磨時不傷及母材,確保施工安全,特進行焊縫打磨安全技術交底。二、技術質量要求1、為防止因爐膛局部焊縫處物料反彈,對管子產生局部磨損。根據設計要求需要對爐膛內所有焊縫(除帶銷釘的部位)進行打磨,使之圓滑過渡,不得有溝槽。2、打磨范圍⑴所有爐膛內部管排拼接焊縫。⑵所有管子對接焊縫的凸起部分要打磨光滑,要求焊縫余高0.5~1mm。⑶所有內部臨時焊接件及螺栓組對裝置要切除且要打磨。⑷所有鰭片密封板的焊縫要打磨。⑸所有帶銷釘的區域(即襯里區域)不用打磨。3、打磨標準⑴要求所有焊縫打磨平整、光滑、略帶凹陷部位圓滑過渡,不得有毛刺和凹槽。⑵現場焊接的密封板與廠家鰭片過渡部分應平齊且光滑。⑶爐膛內的打磨樣板已定出,位于右側水冷壁12米處,請打磨人員按照此標準打磨。4、注意事項⑴打磨時砂輪片不能擦傷管子,只能使用φ100的砂輪機,嚴禁使用φ150的砂輪機。⑵打磨人員若發現爐膛內部管子有較大母材凹陷或者個別位置在管子上引弧造成母材較大凹陷的,用記號筆標出及時通知班長上報技術質量部,視情況確定氬弧補焊或者換管進行處理。三、安全要求1、HSE教育⑴所有員工在進入現場前除接受本項目部的安全教育以外,還必須接受業主的安全教育,詳細了解有關安全規章制度。⑵項目部針對現場施工實際,將進行專項安全教育,特種作業人員須有勞動部門頒發的特殊工種操作證,持證上崗;⑶根據工程的需要,項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術措施的培訓教育。2、HSE檢查⑴項目部每周進行一次HSE檢查,由項目HSE領導小組組織;⑵根據實際情況,項目部進行各類專項HSE檢查;⑶施工班組應認真進行作業中的HSE自檢,及時消除事故隱患。3、班前安全喊話⑴班前喊話是在工作開始前各班組舉行的一個安全短會,其內容應傳達到每位員工,內容紀要應保存至整個工程結束。⑵多年的施工經驗證明班前喊話是消除安全隱患及加強員工安全意識的最有效的方法,每個班組應依據工作需要每天進行班前安全喊話。4、施工現場安全管理制度⑴所有參加施工人員必須經過三級安全教育,并經考試合格。進入爐膛打磨必須辦理受限空間作業票,并有監護人進行監護。⑵爐膛內部要有完善的照明設施,保證每個角落光線不影響施工。⑶進入施工現場,按規定穿戴防護用品。由于爐膛內部噪音比較大,灰塵較多,進入人員必須戴耳塞和口罩。打磨人員打磨時必須戴防護面罩。施工中人身安全做到“三不傷害”。⑷爐膛嚴禁無關人員進入作業區。⑸HSE監督員堅持每日巡檢,及時糾正和處罰違章行為。⑹現場動火安全措施①煉油廠內動火必須按照規定辦理動火票,并設專人監火,監火人不在場堅決不允許動火。②在高處動火作業的下方應設接火盆進行遮擋,防止焊花飛濺傷及人、物。③乙炔瓶、氧氣瓶應設有安全閥及防止回火的安全裝置,且有勞動部門的檢驗合格所簽發的標識,使用時不得放在架空線、生產設備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方;④施工現場拆下的包裝廢料(木板、紙板、塑料制品、紙張等易燃物品)要立即回收或妥善處理,存放在指定地點。⑺施工人員必須熟知本工種安全操作規程,特殊工種必須持證上崗。施工人員進入現場必須戴好安全帽,穿好勞動保護品,高處作業必須系好合格的安全帶,安全帶要做到高掛低用。⑻高處作業應穿著防滑鞋,防止墜落、摔傷。使用腳手架必須合格,不合格腳手架嚴禁使用。施工現場有必要時需設置生命線,作業前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠。在高處交叉作業區域及可能發生墜落的高處作業區域,應掛設安全網。施工時要相互照應,做到既不傷害自已,又不傷害別人及不被別人傷害。⑼臨邊作業及洞口作業時,對有可能發生高處墜落的周邊應設置防護欄桿,現場通道附近的各類洞口與坑槽處除應設防護設施外。⑽三級及以上高處作業必須辦理《高處作業票》。⑾高處作業所用的工具、材料等應放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中,上下傳遞工具、物品應用溜繩,嚴禁上下隨意拋擲。安裝就位的構件要及時固定好。⑿施工現場嚴禁吸煙,動火時現場要配備消防器材。⒀吊裝作業時,人員不得站在重物正下方,下部加溜繩。作業前,吊裝區域設置警戒繩,非吊裝人員禁止入內派專人監護。仔細核實吊重,嚴禁超載,吊車不得帶病作業。吊物捆綁應捆綁牢固并檢查,散件應裝袋或裝箱。使用合格的機索具,吊裝前仔細檢查。專人指揮,行動一致。⒁為防止觸電事故的發生,現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行,用電設備應按規定接地良好,做到一機一閘一保護,電線不得與金屬物綁在一起;現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器,并應試轉合格后再使用;嚴禁擅自接用電源,非電工不得從事電氣作業,維修用電設備時應先切斷電源,并掛“有人工作,嚴禁合閘”警告牌。⒂氧氣、乙炔應保持安全距離。車輛防火安全設施必須齊全完好,符合國家標準,并按規定路線和速度行駛,按指定位置停放。⒃腳手架搭設要符合國家規定,并經安全部門檢查確認,合格后掛牌使用。要標識出搭設人,搭設日期,負責人及安全部門確認人。⒄因施工交叉作業多,安全防護要及時跟上,掛安全網,結安全繩。吊籠的使用必須由總工批準,由安全部門檢查監督。⒅嚴格安全用電制度,嚴禁擅自接用修理電源。施工前檢查用電設備是否完好,接地是否符合要求,絕緣線必須絕緣良好。⒆關心員工健康,施工現場準備充足的桶裝飲用水,夜間加班要準備高質量的夜餐。⒇其它未盡事,執行茂名石化煉油廠及十建公司有關的HSE管理規定。記錄人:日期:年月日審核人:日期:年月日