1目的通過手操聯(lián)動試驗、各部分回路試驗及參數(shù)設置、火檢調(diào)整,確保FSSS公共部分、油層、煤層保護回路和順控回路投運正常。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》(DL/T5437-2009)。2.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》(建質(zhì)[1996]40號)。2.3《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》(建質(zhì)[1996]111號)。2.4《電力建設工程預算定額第六冊?調(diào)試工程》(中電聯(lián)計經(jīng)[2007]15號)。2.5《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》(DL/T655-2006)。2.6《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T435-2004)。2.7《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(第5部分:熱工自動化)》(DL/T5190.5-2004)。2.8《電力建設安全工作規(guī)程(第一部分:火力發(fā)電廠)》(DL5009.1-20**)。2.9《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》(國家電網(wǎng)工[2003]168號)。2.10設計、設備相關資料。3設備系統(tǒng)簡介3.1鍋爐設備簡介鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的SG-3100/26.15-M546型超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天島式布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、切圓燃燒方式的塔式鍋爐。燃燒系統(tǒng):采用四角布置,切圓燃燒方式。鍋爐沿著高度方向燃燒器分成三組,最上一組燃燒器是分離式燃盡風,分有六層風室;接下來兩組是煤粉燃燒器,每組有6層煤粉噴嘴,分別對應3臺磨煤機。每臺磨煤機引出4根煤粉管道到爐膛四角,爐外安裝煤粉分配裝置,每根管道分成兩根管道分別與兩個相鄰的一次風噴嘴相連,共計48只直流式燃燒器分12層布置于爐膛下部四角(每兩個煤粉噴嘴為一層),在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。其中微油點火燃燒器安裝在鍋爐燃燒器由下至上第3、4層(對應B磨),共計8只/爐,微油油槍為壓縮空氣霧化方式,油槍出力140~160kg/h,由湖南大唐節(jié)能科技有限公司提供。制粉系統(tǒng):采用冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng),每爐配6臺沈陽重型機器有限公司的MGS4360型雙進雙出磨煤機,12臺HD-BSC26型稱重式計量給煤機,設計2臺密封風機,其風源取自一次風機出口的冷風,1臺運行,1臺備用。燃油及點火系統(tǒng):本工程點火及助燃油采用0號輕柴油,點火方式為高能點火裝置直接點燃輕油,輕油點燃煤粉。火焰檢測系統(tǒng):采用德國DURAG公司原裝進口火焰檢測及火檢冷卻風系統(tǒng)。為每個燃燒器配備一個DURAG智能一體化火焰檢測器和一套光纖傳導系統(tǒng)。其中油火檢的型號:D-L*701UA-P,煤火檢的型號D-L*701IG-P,光纖傳導系統(tǒng)的型號為D-LL703。單臺爐分別配置24套油燃燒器火檢和24套煤燃燒器火檢(煤粉燃燒器數(shù)量視為24套),有1個火檢電源柜布置在電子設備間。3.2FSSS系統(tǒng)介紹3.2.1系統(tǒng)配置FSSS作為DCS中的一個功能子系統(tǒng),采用采用Siemens公司的SPPA-T3000分散控制系統(tǒng)。FSSS配置有AP301-AP308八對控制器,對應30CBA01~30CBA08和30CBE01~30CBE08共16個機柜,設計約3548個測點。FSSS系統(tǒng)的功能可分為以下四個部分:1)鍋爐保護系統(tǒng)。2)燃油控制系統(tǒng)。3)燃煤控制系統(tǒng)。4)其他控制系統(tǒng)。各控制器的功能分配如下表所示:序號設備名稱機柜編號數(shù)量功能描述1AP30130CBA01/CBE012FSSS公用邏輯,火檢冷卻風,密封風機控制2AP30230CBA02/CBE022A煤層控制(包括A磨和對應油層)、A層二次風控制3AP30330CBA03/CBE032B煤層控制(包括B磨和對應油層)、B層二次風控制4AP30430CBA04/CBE042C煤層控制(包括C磨和對應油層)、C層二次風控制5AP30530CBA05/CBE052D煤層控制(包括D磨和對應油層)、D層二次風控制6AP30630CBA06/CBE062E煤層控制(包括E磨和對應油層)、E層二次風控制7AP30730CBA07/CBE072F煤層控制(包括F磨和對應油層)、F層二次風控制8AP30830CBA08/CBE082微油點火系統(tǒng)、SOFA系統(tǒng)、燃油壓力3.2.2鍋爐保護系統(tǒng)主要功能包括爐膛吹掃、主燃料跳閘(MFT)、油燃料跳閘(OFT)。操作臺上有兩個手動MFT按鈕,同時按下后經(jīng)硬接線直接對跳閘回路起作用。主燃料跳閘(MFT)保護項目如下表,邏輯以現(xiàn)場實際組態(tài)為準:序號保護項目保護內(nèi)容1送風機全停MFT兩臺送風機全停2引風機全停MFT兩臺引風機全停3空預器全停MFT空預器主、輔電機全停25秒認為該空預器停止(時間為主、輔電機切換時間),A、B空預器均停止,延時3秒4爐膛壓力高MFT3個爐膛壓力高高開關量信號,3取25爐膛壓力低MFT3個爐膛壓力低低開關量信號,3取26爐膛風量低MFT爐膛風量低于定值3取2,延時10秒7省煤器出口流量低MFT點火記憶后流量低3取2,延時3秒(測點全故障,保護動作)8給水泵全停MFT點火記憶后給水泵全停,延時2秒9火檢冷卻風失去MFT火檢冷卻風壓低II值3取2延時10秒,或兩臺火檢風機均停延時10秒10一次風機全停MFT任一煤燃燒器組運行,油槍運行數(shù)量≤5時,兩臺一次風機全停11全部燃料失去MFT鍋爐啟動后,所有煤燃料失去且油燃料失去(不計算微油)12全爐膛滅火MFT鍋爐啟動后,全部火檢無火(油組4/4,煤組3/4,所有油層和煤層無火,則認為全部火檢無火。不計算微油)13主蒸汽壓力高MFT主蒸汽壓力高于定值延時2秒14再熱器保護MFT當以下兩種情況任一發(fā)生時(a.高壓汽門或調(diào)門全關后高旁仍未投入;b.中壓汽門或調(diào)門全關后低旁仍未投入),若總?cè)剂狭俊?00t/h,則延時20秒MFT動作;若總?cè)剂狭俊?50t/h,則延時10秒MFT動作15汽機跳閘MFT當電負荷≥300MW時汽機跳閘,則MFT動作16水冷壁出口壁溫高MFT水冷壁出口壁溫超溫,延時3秒17水冷壁出口蒸汽過熱度高MFT水冷壁出口蒸汽過熱度高3取2,延時3秒18儲水罐液位高MFT在濕態(tài)情況下(負荷≤30%且鍋爐已點火),儲水罐液位高3取219缺角燃燒MFT三層及以上煤層投入且無油層運行時,煤粉燃燒器缺角運行20FGD故障MFTFGD故障,三路硬接線3取221手動MFT操作臺兩個鍋爐MFT按鈕同時按下22MFT繼電器動作MFTMFT繼電器已動作,3取23.2.3燃油控制系統(tǒng)燃油控制系統(tǒng)主要功能包括:1)油組各個設備的單操;2)油組和油層的啟、停控制;3)油槍的手動吹掃控制;4)油燃燒器的跳閘及首出記憶功能。3.2.4燃煤控制系統(tǒng)燃煤控制系統(tǒng)共分為六個部分,分別實現(xiàn)對A、B、C、D、E、F煤組的程序啟/停和聯(lián)鎖保護控制,主要控制功能包括:1)磨煤機的順控啟動、停止、快速停、緊急停邏輯;2)給煤機的啟、停、聯(lián)鎖保護邏輯;3)煤燃燒器的投入、退出邏輯;4)外二次風門、氣動冷卻風門的聯(lián)鎖開關邏輯。3.2.5其他控制系統(tǒng)油泄漏試驗、鍋爐點火允許條件、燃油跳閘閥及燃油回油閥控制、兩臺火檢冷卻風機的控制及聯(lián)鎖、兩臺密封風機的控制及聯(lián)鎖、風系統(tǒng)跳閘邏輯、二次風擋板控制。4調(diào)試內(nèi)容及質(zhì)量指標4.1?調(diào)試內(nèi)容4.1.1?分系統(tǒng)調(diào)試階段主要調(diào)試工作內(nèi)容1)?執(zhí)行機構(gòu)遙控手操聯(lián)動試驗。2)?設備聯(lián)動、互為備用試驗。3)?公共部分邏輯保護回路試驗及參數(shù)設置。4)?油層、煤層邏輯保護回路試驗及參數(shù)設置。5)?角、層燃料啟停回路試驗。6)?火焰檢測回路調(diào)試。7)?點火試驗。8)?報警回路確認。9)?與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。10)?配合鍋爐分部試運轉(zhuǎn)及鍋爐點火時投運燃料控制,調(diào)整火焰檢測信號的強度與頻率,部分順控系統(tǒng)投運調(diào)試。4.1.2?整套啟動階段主要調(diào)試工作內(nèi)容1)?公共邏輯、油層、煤層邏輯保護回路投運。2)?油層、煤層火焰探頭、頻率與強度測試。3)?順控回路投運。4)?運行考核,故障缺陷消除。4.2?質(zhì)量指標4.2.1分系統(tǒng)階段質(zhì)量指標1)?動態(tài)試驗:動作正確。2)?熱態(tài)投運軟操投入率≥90%。3)?輔機聯(lián)鎖保護投入率≥90%。4)?泄漏試驗投入正常。5)?鍋爐吹掃投入正常。6)?MFT功能滿足機組安全運行要求。4.2.2空負荷試運階段質(zhì)量指標1)?軟手操投入率≥85%。2)?輔機聯(lián)鎖保護投入率≥85%。3)?MFT保護投入率滿足機組安全運行要求。4)?MFT動作正確率100%。4.2.3帶負荷試運階段質(zhì)量指標1)?I/O投入率≥95%。2)?軟操投入率100%。3)?輔機聯(lián)鎖保護投入率100%。4)?輔機聯(lián)鎖保護正確率100%。5)?MFT保護投入率100%。6)?MFT動作正確率100%。4.2.4滿負荷試運階段質(zhì)量指標1)?主保護投入率100%。2)?主保護動作正確率100%。3)?燃燒器控制順控投入率≥85%。4)?燃燒器控制保護投入率100%。5)?燃燒器控制保護動作正確率100%。5組織分工5.1組織機構(gòu)在試運指揮部領導下,熱控專業(yè)組由建設、監(jiān)理、施工、調(diào)試、生產(chǎn)等單位組成。5.2職責分工5.2.1建設單位職責:負責對工程的安全、質(zhì)量、進度等工作進行控制,負責FSSS系統(tǒng)調(diào)試過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作,為各參建單位提供設計和設備文件及資料,參加試運各階段的檢查、驗收工作。5.2.2監(jiān)理單位職責:負責對FSSS系統(tǒng)試運過程的安全、質(zhì)量、進度進行監(jiān)理和控制,參加試運條件的檢查確認和試運結(jié)果確認,負責試運過程中的缺陷管理,組織分部試運和整套啟動試運后的質(zhì)量驗收簽證。5.2.3施工單位職責:負責FSSS系統(tǒng)單體調(diào)試工作和提交單體調(diào)試報告,參與和配合機組分系統(tǒng)和整套啟動的試運工作,負責調(diào)試臨時設施的搭建及恢復工作,負責試運階段設備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護、消缺和完善。5.2.4調(diào)試單位職責:負責分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試方案、報告的編寫以及調(diào)試前的技術交底,組織完成FSSS系統(tǒng)的調(diào)試項目和試驗工作,對FSSS系統(tǒng)出現(xiàn)的問題提出解決方案或建議,參加質(zhì)量驗收簽證。5.2.5生產(chǎn)單位職責:負責FSSS系統(tǒng)試運過程的運行操作工作,參加質(zhì)量驗收簽證。5.2.6設備供貨商職責:按供貨合同提供現(xiàn)場技術服務和指導,保證設備性能,參加FSSS設備首次試運條件檢查和確認,參加首次受電和試運。6儀器設備的配置序號設備名稱型號數(shù)量用途備注1FLUKE過程校驗儀F7441HART通訊,測量及輸出電壓、電流、頻率、溫度信號2FLUKE多功能過程校準器F7251測量及輸出電壓、電流、頻率、溫度信號3FLUKE溫度校準器F7241測量及輸出溫度信號4FLUKE回路校準器F7071測量及輸出電流信號5接地/絕緣測試儀90661測量接地、絕緣電阻6SOE測試信號發(fā)生器HS-2561校驗SOE通道7摩托羅拉對講機GP338PLUS2通訊8數(shù)字萬用表VC980+2測量工具9現(xiàn)場在線儀表//監(jiān)視、記錄系統(tǒng)運行參數(shù)7調(diào)試應具備的條件7.1?集控室、電子設備間、工程師站所有建筑工程施工完畢,空調(diào)系統(tǒng)吹掃、試運結(jié)束,具備正常投入條件。7.2?操作員站、工程師站、歷史站及其外圍設備、DCS機柜安裝完畢,系統(tǒng)通訊電纜等所有廠家提供的預制電纜連接完畢。7.3?室內(nèi)消防設施完好,環(huán)境溫度滿足15℃~28℃,相對濕度45%~70%,室內(nèi)無導電塵埃和腐蝕性氣體。7.4?分散控制系統(tǒng)受電及軟件恢復已完成。7.5?熱工保護及聯(lián)鎖定值已經(jīng)批準并下達執(zhí)行。7.6?系統(tǒng)相關的單體調(diào)試工作已完成,記錄完整,并經(jīng)驗收合格。

?8調(diào)試步驟8.1?分系統(tǒng)調(diào)試8.1.1檢查硬回路1)檢查FSSS系統(tǒng)信號接線應牢固、正確,屏蔽線接線正確。2)檢查MFT跳閘柜繼電器回路和MFT硬接線按鈕接線牢固、正確。8.1.2傳動信號配合單體調(diào)試單位進行I/O送點試驗,在LCD上觀察信號與實際相符;否則查明原因,排除故障。8.1.3檢查組態(tài)并設置參數(shù)檢查實際組態(tài)與設計應相符,并重點檢查報警高低限,溫度保護速率限制等。1)檢查鍋爐保護系統(tǒng)邏輯。2)檢查燃油控制系統(tǒng)邏輯。3)檢查燃煤控制系統(tǒng)邏輯。4)檢查火檢冷卻風機連鎖邏輯、密封風機連鎖邏輯、二次風擋板控制邏輯、風跳閘系統(tǒng)邏輯等其他控制系統(tǒng)邏輯。8.1.4進行遙控手操聯(lián)動試驗1)所有軟/硬按鈕功能正常。2)相應的開關量/模擬量輸出正常。3)操作員站畫面顯示與就地設備動作一致。4)所有模件指示燈正常。5)報警光字牌正常。8.1.5鍋爐保護系統(tǒng)邏輯試驗1)鍋爐吹掃邏輯試驗:吹掃條件全部接入系統(tǒng),使接入的若干條件逐一滿足,待全部條件成立時,開始計時吹掃。觀察、記錄顯示信息。2)主燃料跳閘(MFT)邏輯試驗:跳閘條件全部接入系統(tǒng),使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報警、跳閘及顯示信息。3)油燃料跳閘(OFT)邏輯試驗:跳閘條件全部接入系統(tǒng),使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報警、跳閘及顯示信息。8.1.6燃油控制系統(tǒng)邏輯試驗1)燃油泄漏邏輯試驗:試驗應能證實油系統(tǒng)的各部分是嚴密的,如燃油跳閘閥和各油槍安全關斷閥之間是密閉的。2)油槍單獨吹掃邏輯:使接入的若干吹掃條件逐一滿足,待全部條件成立時,開始計時吹掃。觀察、記錄顯示信息和動作情況。3)油槍投/切順控邏輯:使接入的若干條件逐一滿足,待全部條件成立時,發(fā)出點火順控啟動/停止信號。觀察、記錄顯示信息和動作情況。4)油槍跳閘邏輯試驗:模擬投入油槍,使接入的跳閘條件逐一滿足,任一條件成立時,發(fā)出油槍跳閘信號。觀察、記錄顯示信息和動作情況。8.1.7燃煤控制系統(tǒng)邏輯試驗1)煤燃燒器自動投入、切除邏輯試驗。2)煤燃燒器的跳閘邏輯試驗。3)磨煤機啟停順控試驗。4)磨煤機組跳閘邏輯試驗。8.1.8其他控制系統(tǒng)邏輯試驗1)油泄漏試驗。2)鍋爐點火允許條件。3)燃油跳閘閥及燃油回油閥控制。4)兩臺火檢冷卻風機的控制及聯(lián)鎖。5)兩臺密封風機的控制及聯(lián)鎖。6)風系統(tǒng)跳閘邏輯。7)二次風擋板控制。8.1.9與MCS、ETS接口信號聯(lián)調(diào)試驗1)檢查與MCS接口信號傳動的結(jié)果:在MCS系統(tǒng)中用信號發(fā)生器模擬現(xiàn)場信號發(fā)出風量低低、給水流量低、給水流量低低信號,檢查FSSS收到正確信號。2)檢查鍋爐風量信號的正確性。3)檢查與ETS接口信號傳動的結(jié)果:從ETS系統(tǒng)模擬發(fā)出汽輪機跳閘動作信號,檢查FSSS接收信號應與ETS側(cè)信號狀態(tài)相符;通過FSSS模擬發(fā)出MFT信號,檢查FSSS到各系統(tǒng)的MFT信號的正確性,MFT出口繼電器動作正確無誤。8.1.10配合鍋爐調(diào)試人員進行FSSS系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護試驗。8.1.11對分系統(tǒng)試運期間的調(diào)試質(zhì)量進行驗評。8.2?整套啟動階段調(diào)試8.2.1啟動前檢查項目:1)臨時接線已全部拆除,系統(tǒng)已恢復。2)火檢控制電源正常。3)鍋爐主保護MFT回路工作正常。8.2.2投運MFT主保護、油層、煤層邏輯保護回路。8.2.3投運油層、磨煤機等順控回路。8.2.4調(diào)整油層、煤層火檢參數(shù),使火焰的頻率與強度合適,靈敏度適中。8.2.5如果在試運的過程中未發(fā)生MFT,停機前配合鍋爐專業(yè)做實際滅火試驗。8.2.6整理熱控保護投退記錄表,統(tǒng)計熱控保護投入率和動作正確率。8.2.7已投運系統(tǒng)運行考核,故障缺陷消除。8.2.8對整套啟動期間的調(diào)試質(zhì)量進行驗評。9優(yōu)化措施及建議9.1為加快分系統(tǒng)調(diào)試工作的進度,建議在進入分系統(tǒng)調(diào)試前組織有關部門對FSSS邏輯及聯(lián)鎖保護定值進行討論。9.2建議所有引入到保護系統(tǒng)的溫度測量信號應有斷線保護功能。9.3建議引入到保護回路的接線重點檢查接線工藝,防止接線松動引發(fā)保護誤動。10安全健康與環(huán)境要求10.1?安全注意事項10.1.1參加FSSS系統(tǒng)調(diào)試人員,在作業(yè)前應充分了解和熟悉被調(diào)試設備/系統(tǒng),掌握設備/系統(tǒng)當前狀態(tài)。10.1.2就地點火柜上電前,FSSS系統(tǒng)信號輸入端應做好隔離措施,防止模件損壞。10.1.3首次遠操試驗時,操作人員與就地監(jiān)視人員應在操作中相互聯(lián)系,及時通告異常情況。10.1.4試驗完成后注意取消強制條件,拆除臨時接線。10.1.5機組啟動前檢查重要測量信號的安裝位置和定值符合設計,避免因測量的問題使鍋爐MFT拒動/誤動。10.1.6火檢調(diào)試過程中,靈敏度應適中,單次調(diào)整幅度不能過大,避免因火檢問題使鍋爐MFT拒動/誤動。10.1.7FSSS控制系統(tǒng)組態(tài)的修改,必須經(jīng)過有關方面的審查批準,修改時應做好組態(tài)備份。10.2?職業(yè)健康注意事項10.2.1該項目實施過程中,應遵照以人為本的原則,健全職業(yè)健康保障體系。10.2.2合理安排作業(yè)時間,防止疲勞作業(yè)。10.2.3夏季施工應做好防暑降溫措施,冬季應注意防寒保暖。10.2.4應加強施工現(xiàn)場放射源的管理,遇有放射作業(yè)時,試運人員應遠離放射源。10.3?環(huán)境控制10.3.1該項目實施過程中,應加強該試運區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生治理,并分工明確。10.3.2各單位需遵照方案內(nèi)容采取必要臨時措施,防止汽、水、油等介質(zhì)對環(huán)境造成的污染。11附錄附錄A:調(diào)試文件修改登記表附錄B:調(diào)試文件修改通知單

篇2:陽煤安全監(jiān)控系統(tǒng)設備調(diào)試校正制度

第一條各礦應建立安全測控儀器檢修室,負責本礦安全測控儀器的調(diào)校、維護和維修工作。應配備甲烷傳感器、測定器檢定裝置、穩(wěn)壓電源、示波器、頻率計、萬用表、流量計、聲級計、甲烷校準氣體、標準氣體等儀器裝備。

第二條甲烷校準氣體應放在通風良好,符合國家有關防火、防爆、壓力容器安全規(guī)定的獨立建筑內(nèi),室內(nèi)應使用隔爆型的照明燈具及電器設備。

第三條高壓氣瓶的使用管理應符合國家有關氣瓶安全管理的規(guī)定。

第四條安全測控儀器設備必須按產(chǎn)品使用說明書的要求定期調(diào)校。

第五條安全測控儀器使用前和大修后,必須按產(chǎn)品使用說明書的要求測試、調(diào)校合格,并在地面試運行24~48小時方能下井。

第六條采用催化燃燒原理的甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀、甲烷檢測報警礦燈等,每隔10天必須使用校準氣體和空氣樣,按產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)校一次。

第七條除甲烷以外的其它氣體測控儀器應每隔10天采用空氣樣和標準氣樣進行調(diào)校、風速傳感器選用經(jīng)過標定的風速計調(diào)校、溫度傳感器選用經(jīng)過標定的溫度計調(diào)校、壓力傳感器選用經(jīng)過標定的壓力計調(diào)校、其它傳感器也應按使用說明書要求定期調(diào)校,使各項指標符合規(guī)定要求。

第八條安全測控儀器的調(diào)校包括零點、顯示值、報警點、斷電點、復電點、控制邏輯等。

第九條瓦斯抽放泵站監(jiān)測系統(tǒng)每間隔10天進行核準和調(diào)校,確保抽放泵站監(jiān)測的準確和可靠。抽放泵站監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準、監(jiān)測中斷、儀器損壞或失效等各類故障,必須及時處理。

第十條低濃度甲烷傳感器每隔10d應按以下方法調(diào)校

一、配備器材

1%-2%CH4校準氣體、配套的減壓閥、氣體流量計和橡膠軟管,空氣樣。

二、調(diào)試程序

1、空氣樣用橡膠軟管連接傳感器氣室。

2、調(diào)校零點,范圍控制在0.00-0.03%CH4之內(nèi)。

3、校準氣瓶流量計出口用橡膠軟管連接傳感器氣室。

4、打開氣瓶閥門,先用小流量向傳感器緩慢通入1%-2%CH4校準氣體,在顯示值緩慢上升的過程中,觀察報警值和斷電值。然后調(diào)節(jié)流量控制閥把流量調(diào)節(jié)到傳感器說明書規(guī)定的流量,使其測量值穩(wěn)定顯示,持續(xù)時間大于90s。使顯示值與校準氣濃度值一致。若超差應更換傳感器,預熱后重新測試。

5、在通氣的過程中,觀察報警值、斷電值是否符合要求,注意聲、光報警和實際斷電情況。

6、當顯示值小于1.0%CH4時,測試復電功能。測試結(jié)束后關閉氣瓶閥門。

7、填寫調(diào)校記錄,測試人員簽字。

第十一條新甲烷傳感器使用前、在用甲烷傳感器大修后應按以下方法調(diào)校

一、配備儀器及器材

催化燃燒式甲烷測定器檢定裝置、秒表、溫度計、校準氣(0.5、1.0、3.0%CH4)、直流穩(wěn)壓電源、聲級計、頻率計、系統(tǒng)分站等。

二、調(diào)校程序

1、檢查甲烷傳感器外觀是否完整,清理表面及氣室積塵。

2、甲烷傳感器與穩(wěn)壓電源、頻率計(或分站)連接,通電預熱10min。

3、在新鮮空氣中調(diào)儀器零點,零值范圍控制在0.00-0.03%CH4之內(nèi)。

4、按說明書要求的氣體流量,向氣室通入2.0%CH4校準氣,調(diào)校甲烷傳感器精度,使其顯示值與校準氣濃度值一致,反復調(diào)校,直至準確。在基本誤差測定過程中不得再次調(diào)校。

5、基本誤差測定。按校準時的流量依次向氣室通入0.5、1.0、3.0%CH4校準氣各約90s,每種氣體分別通入三次,計算平均值,用平均值與標準值計算每點的基本誤差。

6、在每次通氣的過程中同時要觀察測量報警點、斷電點、復電點和聲、光報警情況。以上內(nèi)容也可以單獨測量。

7、聲、光報警測試。報警時報警燈應閃亮,聲級計距蜂鳴器一米處,對正聲源,測量聲級強度。

8、測量響應時間。用秒表測量通入3.0%CH4校準氣,顯示值從零升至最大顯示值90%時的起止時間。

9、測試過程中記錄分站或頻率計的傳輸數(shù)據(jù)。誤差值不超過0.01%CH4或2HZ。

10、數(shù)字傳輸?shù)膫鞲衅?必須接分站測量傳輸性能

11、填寫調(diào)校記錄,測試人員簽字。

篇3:集團安全監(jiān)控系統(tǒng)設備調(diào)試校正制度

第一條各礦應建立安全測控儀器檢修室,負責本礦安全測控儀器的調(diào)校、維護和維修工作。應配備甲烷傳感器、測定器檢定裝置、穩(wěn)壓電源、示波器、頻率計、萬用表、流量計、聲級計、甲烷校準氣體、標準氣體等儀器裝備。

第二條甲烷校準氣體應放在通風良好,符合國家有關防火、防爆、壓力容器安全規(guī)定的獨立建筑內(nèi),室內(nèi)應使用隔爆型的照明燈具及電器設備。

第三條高壓氣瓶的使用管理應符合國家有關氣瓶安全管理的規(guī)定。

第四條安全測控儀器設備必須按產(chǎn)品使用說明書的要求定期調(diào)校。

第五條安全測控儀器使用前和大修后,必須按產(chǎn)品使用說明書的要求測試、調(diào)校合格,并在地面試運行24~48小時方能下井。

第六條采用催化燃燒原理的甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀、甲烷檢測報警礦燈等,每隔10天必須使用校準氣體和空氣樣,按產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)校一次。

第七條除甲烷以外的其它氣體測控儀器應每隔10天采用空氣樣和標準氣樣進行調(diào)校、風速傳感器選用經(jīng)過標定的風速計調(diào)校、溫度傳感器選用經(jīng)過標定的溫度計調(diào)校、壓力傳感器選用經(jīng)過標定的壓力計調(diào)校、其它傳感器也應按使用說明書要求定期調(diào)校,使各項指標符合規(guī)定要求。

第八條安全測控儀器的調(diào)校包括零點、顯示值、報警點、斷電點、復電點、控制邏輯等。

第九條瓦斯抽放泵站監(jiān)測系統(tǒng)每間隔10天進行核準和調(diào)校,確保抽放泵站監(jiān)測的準確和可靠。抽放泵站監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準、監(jiān)測中斷、儀器損壞或失效等各類故障,必須及時處理。

第十條低濃度甲烷傳感器每隔10d應按以下方法調(diào)校

一、配備器材

1%-2%CH4校準氣體、配套的減壓閥、氣體流量計和橡膠軟管,空氣樣。

二、調(diào)試程序

1、空氣樣用橡膠軟管連接傳感器氣室。

2、調(diào)校零點,范圍控制在0.00-0.03%CH4之內(nèi)。

3、校準氣瓶流量計出口用橡膠軟管連接傳感器氣室。

4、打開氣瓶閥門,先用小流量向傳感器緩慢通入1%-2%CH4校準氣體,在顯示值緩慢上升的過程中,觀察報警值和斷電值。然后調(diào)節(jié)流量控制閥把流量調(diào)節(jié)到傳感器說明書規(guī)定的流量,使其測量值穩(wěn)定顯示,持續(xù)時間大于90s。使顯示值與校準氣濃度值一致。若超差應更換傳感器,預熱后重新測試。

5、在通氣的過程中,觀察報警值、斷電值是否符合要求,注意聲、光報警和實際斷電情況。

6、當顯示值小于1.0%CH4時,測試復電功能。測試結(jié)束后關閉氣瓶閥門。

7、填寫調(diào)校記錄,測試人員簽字。

第十一條新甲烷傳感器使用前、在用甲烷傳感器大修后應按以下方法調(diào)校

一、配備儀器及器材

催化燃燒式甲烷測定器檢定裝置、秒表、溫度計、校準氣(0.5、1.0、3.0%CH4)、直流穩(wěn)壓電源、聲級計、頻率計、系統(tǒng)分站等。

二、調(diào)校程序

1、檢查甲烷傳感器外觀是否完整,清理表面及氣室積塵。

2、甲烷傳感器與穩(wěn)壓電源、頻率計(或分站)連接,通電預熱10min。

3、在新鮮空氣中調(diào)儀器零點,零值范圍控制在0.00-0.03%CH4之內(nèi)。

4、按說明書要求的氣體流量,向氣室通入2.0%CH4校準氣,調(diào)校甲烷傳感器精度,使其顯示值與校準氣濃度值一致,反復調(diào)校,直至準確。在基本誤差測定過程中不得再次調(diào)校。

5、基本誤差測定。按校準時的流量依次向氣室通入0.5、1.0、3.0%CH4校準氣各約90s,每種氣體分別通入三次,計算平均值,用平均值與標準值計算每點的基本誤差。

6、在每次通氣的過程中同時要觀察測量報警點、斷電點、復電點和聲、光報警情況。以上內(nèi)容也可以單獨測量。

7、聲、光報警測試。報警時報警燈應閃亮,聲級計距蜂鳴器一米處,對正聲源,測量聲級強度。

8、測量響應時間。用秒表測量通入3.0%CH4校準氣,顯示值從零升至最大顯示值90%時的起止時間。

9、測試過程中記錄分站或頻率計的傳輸數(shù)據(jù)。誤差值不超過0.01%CH4或2HZ。

10、數(shù)字傳輸?shù)膫鞲衅?必須接分站測量傳輸性能

11、填寫調(diào)校記錄,測試人員簽字。