1、鍋爐啟動前的注意事項

(1)檢查爐前油系統(tǒng)循環(huán)正常,燃油溫度>10℃,否則聯(lián)系燃油泵房值班員投入油罐加熱。

(2)檢查各油槍完好,無漏油、漏汽現(xiàn)象,火檢冷卻風(fēng)壓正常,火檢冷卻風(fēng)門處于全開狀態(tài)。

(3)試驗及檢查所有風(fēng)煙系統(tǒng)擋板正常、無卡澀,各擋板位置正確。

(4)FSSS各項試驗合格。機組啟動前,未經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準,嚴禁解除鍋爐主保護。

(5)A/B/C檢修后首次點火前,進行所有油槍進退試驗,所有高能點火器打火試驗,所有進回油快關(guān)閥及各支油閥開關(guān)試驗,保證動作良好并做好記錄。

(6)若鍋爐拱上油系統(tǒng)進行過檢修工作,應(yīng)檢查爐拱及冷灰斗是否有積油,有積油應(yīng)完全清除后方可點火。

2、鍋爐啟動過程中的注意事項

(1)燃油系統(tǒng)泄漏試驗合格后,方可允許鍋爐點火。燃油系統(tǒng)泄漏試驗不合格,應(yīng)查明原因,在缺陷未消除前禁止啟動。

(2)點火初期投油槍時,應(yīng)從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況,發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號存在時,應(yīng)立即手動退出該油槍運行,聯(lián)系維檢查明原因,禁止在未查明原因之前使用該油槍重復(fù)點火。

(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)油槍有霧化不好的跡象時,及時停運并聯(lián)系維檢處理。運行人員應(yīng)根據(jù)油槍著火情況及時調(diào)整送風(fēng)量,保證燃油燃燒充分。

(4)冷態(tài)啟動投入磨煤機時,應(yīng)將所選燃燒器對應(yīng)的油槍全部投入。當(dāng)磨煤機一次風(fēng)量>40%且磨煤機有煤位顯示、燃燒穩(wěn)定且三臺以上磨機運行正常后,方可逐支謹慎退出助燃油槍。若退助燃油槍過程中爐膛負壓發(fā)生強烈波動,應(yīng)恢復(fù)油槍運行。

(5)啟動一臺磨煤機運行穩(wěn)定后,方可啟動另一臺磨煤機,禁止同時啟動兩臺磨煤機向爐內(nèi)送粉。

(6)鍋爐點火后在油、煤粉混燃時應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰,防止受熱面積存可燃物質(zhì),鍋爐所有油槍退出運行后應(yīng)全面吹灰一次。

(7)任何油槍運行時應(yīng)保證燃油壓力不低于2.7MPa。

3、正常運行過程中的注意事項

(1)正常運行中,應(yīng)保證煙氣中的氧量在規(guī)定范圍內(nèi),嚴禁長期低氧燃燒。發(fā)現(xiàn)氧量測點偏差大,應(yīng)及時聯(lián)系維檢人員檢查。氧量測點不準時,禁止投入氧量自動控制。

(2)對已投入的FSSS保護、燃燒自動控制系統(tǒng),不應(yīng)隨意解列,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系維檢熱工處理。

(3)鍋爐受熱面吹灰應(yīng)在負荷≥360MW時進行,低負荷或燃燒不穩(wěn)定時禁止吹灰。事故處理時應(yīng)中止吹灰程序運行。

(4)鍋爐運行中加強對燃燒狀況的監(jiān)視與調(diào)整,尤其在鍋爐啟、停,低負荷階段,煤質(zhì)變化,爐底水封破壞、磨煤機跳閘、單側(cè)風(fēng)機跳閘等引起燃燒不穩(wěn)時應(yīng)進行綜合分析,立即采取措施并加強監(jiān)視,視燃燒情況可投入油槍助燃,防止滅火。但當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時,嚴禁投助燃油槍。

(5)當(dāng)鍋爐滅火后,要立即停止燃料供給,嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風(fēng),以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。

(6)當(dāng)MFT動作時,應(yīng)按規(guī)程要求進行吹掃,嚴禁退出保護或減少吹掃時間,防止爆燃。

(7)如出現(xiàn)鍋爐MFT動作條件而MFT未動作時,立即手動MFT,并及時進行爐膛吹掃。

(8)若鍋爐運行中因廠用電中斷造成風(fēng)機全部跳閘時,應(yīng)嚴格執(zhí)行爐膛強制通風(fēng)程序,若發(fā)生風(fēng)機進出口檔板打不開時應(yīng)就地手動打開。

(9)正常運行未投油時,發(fā)現(xiàn)油罐油位原因不明下降或燃油流量計表計誤差大,應(yīng)聯(lián)系維檢人員檢查油槍是否內(nèi)漏。

(10)鍋爐運行時,如制粉系統(tǒng)檢修,必須保證系統(tǒng)與爐膛可靠隔離,禁止打開磨煤機出口關(guān)斷門、隔離門。

(11)定期試投油槍,確保其能隨時可靠地投入運行。當(dāng)油槍存在霧化不良或漏油缺陷時,則應(yīng)將其退出備用,并聯(lián)系維檢人員及時處理,未處理好之前禁止使用。

(12)對重要輔機需加強檢查和監(jiān)視,保證其工作可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報聯(lián)系處理。如設(shè)備故障需停運,應(yīng)嚴格按規(guī)程處理。

(13)用容量風(fēng)調(diào)整鍋爐負荷時應(yīng)緩慢謹慎,且注意同時調(diào)整二次風(fēng)使風(fēng)粉配比適當(dāng)。

(14)注意維持火檢冷卻風(fēng)壓正常,防止火焰探頭燒毀、污染失靈。

(15)如爐膛負壓測量裝置不正常時,應(yīng)及時聯(lián)系維檢熱控人員處理。

4、停爐過程中的注意事項

(1)鍋爐滑停時,應(yīng)將磨煤機內(nèi)煤粉全部吹空后方可停止磨煤機運行。

(2)磨煤機運行臺數(shù)少于三臺時,執(zhí)行停磨吹掃時應(yīng)將六只燃燒器的油槍全部投入,保證磨煤機吹掃時煤粉全部燒盡。

(3)停爐后應(yīng)保證所有油槍均已吹掃并在退出位置,就地確認所有一次風(fēng)機、磨煤機停運、磨煤機出口煤粉關(guān)斷門關(guān)閉。

(4)關(guān)閉燃油系統(tǒng)進回油手動總門前,嚴禁停運引、送風(fēng)機。風(fēng)機停運后,應(yīng)檢查所有油槍在退出位置并關(guān)閉進油手動門。

(5)停爐過程中,當(dāng)油槍投入后,應(yīng)密切注視和檢查油槍的著火情況,發(fā)現(xiàn)異常及時消除后方可繼續(xù)降負荷。

5、機組低負荷運行時的注意事項

(1)鍋爐低負荷運行時,避免磨煤機均在最低穩(wěn)燃負荷(磨煤機一次風(fēng)量40~50%)附近運行,可以停用一臺磨煤機運行,保證其它磨煤機在適當(dāng)高的負荷下運行,以提高燃燒器出口的煤粉濃度。

(2)機組在70%負荷以下運行時,吹灰過程中應(yīng)注意燃燒情況,發(fā)生燃燒不穩(wěn)時及時投油穩(wěn)燃并停止吹灰。機組在50%負荷以下無油運行時,嚴禁對爐膛進行吹灰工作。

(3)出現(xiàn)磨煤機或風(fēng)機跳閘后,及時視燃燒情況投油助燃,同時增加運行磨煤機或風(fēng)機的出力,保持汽壓、汽溫、負荷、水位的穩(wěn)定。

(4)加強對各主要運行參數(shù)的監(jiān)視,保持各參數(shù)在允許的范圍內(nèi),尤其要加強對再熱汽溫的調(diào)整。

6、防止鍋爐滅火

(1)爐膛壓力超限保護要可靠投入,爐膛火焰電視攝像裝置完好。

(2)當(dāng)達到保護值而保護拒動時,應(yīng)立即手動MFT,緊急停止鍋爐運行。

(3)鍋爐每次啟動前必須進行爐膛負壓和MFT手動停爐按鈕試驗,試驗不合規(guī)格禁止啟動。

(4)火焰探頭冷卻風(fēng)機運行正常,冷卻風(fēng)壓要大于3.25kpa,各參數(shù)符合規(guī)定。

(5)當(dāng)爐膛負壓失靈,不能正常監(jiān)視爐膛壓力和進行爐膛壓力調(diào)節(jié),短時間不能恢復(fù),應(yīng)申請停爐。

(6)嚴格點火操作,油槍應(yīng)定期進行切換,使爐膛均勻加熱,點火過程中如某一油槍點火不成功,要及時檢查。

(7)鍋爐點火前保證至少為滿負荷風(fēng)量的30%通風(fēng)量對爐膛進行通風(fēng)吹掃5分鐘,當(dāng)點火不成功時,必須再次檢查關(guān)閉其供油門。

(8)啟動第一臺磨煤機時,對應(yīng)油槍應(yīng)大于4/6投入,且燃燒穩(wěn)定,火檢信號全部正常。

(9)制粉系統(tǒng)故障如斷煤、棚煤或磨煤機滿煤時,易引起磨煤機供粉不均或斷粉,若處理不當(dāng)可能引起鍋爐滅火,如發(fā)生上述情況短時間內(nèi)無法處理時應(yīng)停止磨煤機的運行,加大其他磨煤機的出力,保證爐膛燃燒的穩(wěn)定。

(10)鍋爐低負荷運行盡量投入相鄰的火嘴,以穩(wěn)定燃燒,必要時投入油槍穩(wěn)燃。

(11)防止磨煤機因失去火檢跳閘。

1)加強對磨煤機火檢信號的監(jiān)視,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有任一信號消失時,應(yīng)立即聯(lián)系維檢處理。

2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)一臺磨煤機有三個火檢信號消失時,要先投入對應(yīng)的油槍,待火檢信號正常后,再撤油槍。

3)磨煤機啟動前,要首先檢查對應(yīng)二次風(fēng)擋板開度情況。

4)注意對應(yīng)總?cè)济毫康谋O(jiān)視,以便當(dāng)煤質(zhì)較差時加強對火檢信號的監(jiān)視。

(12)鍋爐滅火裝置可靠投入,加強運行維護和管理,因設(shè)備缺陷必須退出運行時,應(yīng)經(jīng)總工程師批準,做好相應(yīng)的安全措施和事故預(yù)想。

(13)發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時,應(yīng)立即檢查并切斷主燃料供給,對爐膛進行通風(fēng)吹掃,并盡快去就地核查主燃料確被切除,嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。

(14)加強點火油系統(tǒng)的管理,消除泄漏,防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對油槍定期試驗,確保油槍動作正確,燃油速斷閥關(guān)閉嚴密。

7、防止嚴重結(jié)焦

(1)燃用煤種要和設(shè)計煤種一致,當(dāng)煤種改變時,要進行煤種燃燒調(diào)整試驗。

(2)運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查、分析運行參數(shù)和減溫水流量的變化,經(jīng)常從觀火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況,觀察爐底出渣的情況,一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦,應(yīng)及時進行燃燒調(diào)整。

(3)按規(guī)定投入吹灰器運行,吹灰壓力和溫度應(yīng)在規(guī)定值,防止爐膛結(jié)焦、結(jié)渣造成超溫。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吹灰器不能退出爐外時,應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理。

(4)受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)渣,影響鍋爐安全運行時,應(yīng)立即停爐處理。

(5)加強燃燒調(diào)整,投入運行的火嘴要盡量集中。運行中要注意觀察火焰監(jiān)視器、風(fēng)門擋板位置顯示及爐內(nèi)火焰情況,定期就地檢查各燃燒器、二次風(fēng)箱風(fēng)門,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

篇2:防止鍋爐爐膛爆炸事故技術(shù)措施

為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生,應(yīng)嚴格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL435-1991)以及其他有關(guān)規(guī)定,并重點要求如下:

1?防止鍋爐滅火

1.1?各電廠要根據(jù)本廠設(shè)備的具體情況,制定防止鍋爐滅火放炮的措施,包括從來煤煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤到燃燒調(diào)整以及低負荷運行,并嚴格執(zhí)行。

1.2?加強燃煤的監(jiān)督管理,完善混煤設(shè)施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析,并及時將煤質(zhì)情況通知司爐,做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施,防止發(fā)生鍋爐滅火。

1.3?新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當(dāng)實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時,應(yīng)進行燃燒調(diào)整試驗,以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過剩空氣量、風(fēng)煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。

在實用燃料與設(shè)計燃料有較太差異時,應(yīng)首先進行校核計算,在校核計算許可的情況下,還應(yīng)進行冷態(tài)動力場試驗和熱態(tài)調(diào)整試驗。

1.4?當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時,嚴禁投入助燃油。當(dāng)鍋爐滅火后,要立即停止燃料(含煤、油、燃氣、制粉乏氣風(fēng))供給,嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風(fēng)吹掃,以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。

1.5?加強鍋爐燃燒調(diào)整,特別是一次風(fēng)速風(fēng)壓的監(jiān)視,防止風(fēng)速過低煤粉堵管而造成的熄火。

1.6?100MW及以上等級機組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理,防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。

1.6.1?定期對滅火保護探頭周圍打焦清灰工作,認真落實滅火保護定期試驗制度,防止因保護設(shè)備誤動造成鍋爐滅火。

1.6.2?做好火焰監(jiān)視系統(tǒng)的維護、管理和改進工作,提高其準確性。

1.6.3?滅火保護系統(tǒng)應(yīng)引入爐膛壓力保護。容量為100MW及以上機組鍋爐的滅火保護系統(tǒng)除引入負壓保護信號外,還必須引入火焰檢測信號,并且要求滅火后有進行自動吹掃的控制邏輯。

1.6.4?300MW及以上機組的鍋爐,應(yīng)配備功能較全的燃燒安全保護系統(tǒng)以提高大型鍋爐的應(yīng)變能力,系統(tǒng)除了具備上述滅火保護功能外,還應(yīng)具有噴燃器管理功能和保護裝置本身的定時自檢功能。

1.6.5?爐膛負壓測點位置及正負壓報警保護定值合理。

1.7?嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置,因設(shè)備缺陷需退出時,應(yīng)經(jīng)總工程師批準,并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應(yīng)可靠,防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

1.7.1?給粉控制電源應(yīng)可靠,應(yīng)盡量設(shè)置為雙電源,雙電源互為可靠備用。

1.7.2?在確定給粉電源失電時,鍋爐可能已經(jīng)滅火或燃燒不穩(wěn),此時應(yīng)防止突然恢復(fù)給粉系統(tǒng)電源向爐膛內(nèi)大量送入煤粉而爆炸。一般應(yīng)按緊急停爐處理。

1.8?加強設(shè)備檢修管理,重點解決爐膛嚴重漏風(fēng)。給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤(特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。

1.9?加強點火油系統(tǒng)的維護管理,消除泄漏,防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗,確保動作正確、關(guān)閉嚴密。

1.9.1?鍋爐點火系統(tǒng)經(jīng)常處于可靠備用狀態(tài),定期對油槍進行試驗檢查,確保油槍霧化良好,以便在鍋爐低負荷燃燒或燃燒不穩(wěn)時能夠及時投油助燃。

1.9.2?嚴格執(zhí)行燃油系統(tǒng)的運行規(guī)程,鍋爐在停爐或備用期間,運行人員必須檢查油系統(tǒng)的閥門是否關(guān)閉嚴密。

2?防止嚴重結(jié)焦

2.1?采用與鍋爐相匹配的煤種,是防止爐膛結(jié)焦的重要措施。

2.2?運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況,一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦,應(yīng)及時處理。

2.3?增減爐膛衛(wèi)燃帶時,應(yīng)做好技術(shù)可行性論證。

2.4?大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行,防止爐膛沾污結(jié)渣造成超溫。

2.5?受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)渣,影響鍋爐安全運行時,應(yīng)立即停爐處理。

篇3:某某廠600MW機組防止鍋爐爐膛爆炸事故措施

1防止鍋爐滅火

1.1爐膛壓力超限保護要可靠投入,爐膛火焰電視攝像裝置完好。

1.1.1當(dāng)達到保護值而保護拒動時,要立即按下“MFT”按鈕,緊急停止鍋爐運行。

1.1.2鍋爐每次啟動前必須進行爐膛負壓和“MFT”手動停爐按鈕試驗,試驗不合格禁止啟動。

1.1.3火監(jiān)探頭冷卻風(fēng)機運行正常,冷卻風(fēng)壓要大于7kpa,各參數(shù)符合規(guī)定。

1.1.4當(dāng)爐膛負壓表失靈,不能正常監(jiān)視爐膛壓力或進行爐膛壓力調(diào)節(jié),短時間不能恢復(fù)時,應(yīng)申請停爐。

1.2嚴格點火操作,油槍要對角投入,嚴禁缺角運行,當(dāng)某一只油槍停運無法恢復(fù)運行時,要將其對角的油槍退出。點火過程中如某一油槍點火不成功,要及時檢查關(guān)閉其供油門。

1.3鍋爐點火前保證至少為滿負荷風(fēng)量的30%通風(fēng)量對爐膛進行通風(fēng)吹掃5分鐘。當(dāng)點火不成功時,必須再次執(zhí)行爐膛吹掃程序方可再次點火。

1.4鍋爐點火時油槍要按規(guī)定順序投入,

1.5啟動第一臺磨煤機時,必須相鄰層的油槍全部投入,且燃燒穩(wěn)定,火監(jiān)信號全部返回。

1.6制粉系統(tǒng)故障如斷煤、棚煤或磨煤機滿煤時易引起磨煤機供粉不均或斷粉,若處理不當(dāng)可能引起爐膛滅火,如發(fā)生上述情況短時間內(nèi)無法處理時應(yīng)停止磨煤機的運行。

1.7鍋爐低負荷運行中盡量投下層主燃燒器,若鍋爐負荷過低且又必須投上兩層噴嘴時,需投入油槍,以穩(wěn)定燃燒。

1.8當(dāng)爐內(nèi)工況穩(wěn)定,并至少有兩臺磨煤機在運行,而且每臺磨煤機的給煤機轉(zhuǎn)速高于50%時助燃燃料才可以切除;如果降負荷至兩層噴嘴運行,給煤機轉(zhuǎn)速又降至50%以下時,則與運行噴嘴相鄰的油槍必須投入,以保證著火穩(wěn)定。

1.9停爐過程中,當(dāng)油槍投入后,應(yīng)密切注視和檢查油槍的著火情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除后方可繼續(xù)降負荷。

1.10防止磨煤機因失去火檢跳閘

1.10.1加強對磨煤機火監(jiān)信號的監(jiān)視,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一角信號消失時,要立即進行復(fù)歸。

1.10.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有兩個角火監(jiān)信號消失時,要先投入對應(yīng)的油槍,待調(diào)整配風(fēng)或復(fù)歸信號使火監(jiān)信號正常后,再撤油槍。

1.10.3磨煤機啟動前,要首先檢查相應(yīng)輔助風(fēng)擋板偏值設(shè)置情況。

1.10.4磨煤機一次風(fēng)量偏值設(shè)置要適當(dāng),當(dāng)磨煤機出力小于35t/h時偏值應(yīng)為0,正常運行中,最大一次風(fēng)量偏值不應(yīng)超過10km3/h,以保證燃燒器適當(dāng)?shù)闹鹁嚯x。

1.10.5注意對總?cè)济毫康谋O(jiān)視,以便當(dāng)煤質(zhì)較差時加強對火監(jiān)信號的監(jiān)視。

1.10.6低負荷時,要盡量保持BCD三臺磨煤機運行,當(dāng)機組負荷低于300MW而停止B磨煤機時,應(yīng)先投油助燃,磨煤機停止后再撤油槍,以避免因燃燒不穩(wěn)造成A磨煤機失去火監(jiān)跳閘。

2鍋爐滅火保護裝置可靠投入,加強運行維護與管理。因設(shè)備缺陷必須退出運行時,應(yīng)經(jīng)總工程師批準,并做好相應(yīng)的安全措施。

3發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火后,要立即檢查并切斷主燃料供給,對爐膛進行通風(fēng)吹掃,并盡快去就地核查主燃料確被切除,嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。

4加強點火油系統(tǒng)的管理,消除泄漏,防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。堅持每周五對油槍要定期進行試驗,確保油槍動作正確,且燃油速斷閥關(guān)閉嚴密。

5防止嚴重結(jié)焦

5.1燃用煤種要與設(shè)計煤種一致,當(dāng)煤種改變時,要進行變煤種燃燒調(diào)整試驗。

5.2運行人員要經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況,一旦發(fā)現(xiàn)有嚴重結(jié)焦,應(yīng)及時處理。

5.3吹灰系統(tǒng)要正常投入,吹灰壓力和溫度在規(guī)定值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有吹灰器不能退出爐外時,應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理。

5.4加強燃燒調(diào)整,投入運行的噴嘴要盡量集中。在鍋爐運行中要注意觀測火焰監(jiān)視器、二次風(fēng)擋板位置顯示及爐內(nèi)火焰情況,定期就地檢查各燃燒器、二次風(fēng)箱風(fēng)門,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。