為了安全順利的做好爐膛打焦工作,現對爐膛打焦人員進行安全技術交底。內容如下。

安全方面:

1.爐膛打焦前全體打焦人員必須經過安全技術交底,交底后簽字。

2.打焦前先觀察爐膛結焦情況,制定打焦方案以及腳手架搭設方案。如果結焦情況嚴重,必須用腳手管搭設,搭設人員必須經過專業培訓,具有特種作業證書,腳手架搭設完畢后要經過安全專工驗收合格后方可使用。腳手架上腳手板必須用#12或以上鐵絲綁扎牢固。在腳手架上工作的人員必須將安全帶系掛于上方牢固處。

3.打焦前必須設置好安全設施,并經過驗收:利用鍋爐28米人孔,拉設鋼絲繩,并困扎牢固,從一側人孔處懸掛繩梯至爐底供人員上下時使用,將速差器懸掛于鋼絲繩上,人員上下繩梯和在腳手架上打焦時必須將安全帶掛在速差器上。

4.打焦人員在進入爐膛時必須戴好安全防護用品:安全帽、安全帶、防毒面具、風鏡、手套、防護服等。

5.打焦時應注意下方是否有人,防止焦塊墜落傷人。

6.打焦人員在打焦時應從上方開始,按順序打焦,嚴禁隨意打焦,并時刻注意上方的結焦是否有墜落的可能,如有異常情況立即撤出爐膛,并向有關人員匯報,制定防護措施。

7.爐膛內必須光線充足,照明電源必須是24伏以下安全電壓。

8.打焦人員在進入爐膛后立即拉設安全警戒繩,嚴禁人員隨意進入爐膛。

9.在使用大榔頭打焦時不應戴手套,防止手滑造成榔頭滑落;利用風鎬時應注意氣源軟管是否困扎牢固,防止軟管脫落。

運行方面:

1.#1爐一、二次風機應停運。

2.#1爐引風機打開,保持爐膛負壓。

3.進入#1爐的臭氣管閥門應關閉。

檢修方面:

1.人員根據實際情況進行分配。安排好操作人員在打焦過程中的配合問題。

2.做好工具的準備工作。(大榔頭、風鎬等)

3.嚴格按照安全措施執行,嚴禁違章操作,防止事故發生。

參加人員簽字:

部門:生產技術部

時間:2009年9月26日

篇2:防止鍋爐爐膛爆炸事故技術措施

為防止鍋爐爐膛爆炸事故發生,應嚴格執行《大型鍋爐燃燒管理的若干規定》、《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規程》(DL435-1991)以及其他有關規定,并重點要求如下:

1?防止鍋爐滅火

1.1?各電廠要根據本廠設備的具體情況,制定防止鍋爐滅火放炮的措施,包括從來煤煤質監督、混配煤到燃燒調整以及低負荷運行,并嚴格執行。

1.2?加強燃煤的監督管理,完善混煤設施。加強配煤管理和煤質分析,并及時將煤質情況通知司爐,做好調整燃燒的應變措施,防止發生鍋爐滅火。

1.3?新爐投產、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設計燃料有較大差異時,應進行燃燒調整試驗,以確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩燃負荷等。

在實用燃料與設計燃料有較太差異時,應首先進行校核計算,在校核計算許可的情況下,還應進行冷態動力場試驗和熱態調整試驗。

1.4?當爐膛已經滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時,嚴禁投入助燃油。當鍋爐滅火后,要立即停止燃料(含煤、油、燃氣、制粉乏氣風)供給,嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃,以排除爐膛和煙道內的可燃物質。

1.5?加強鍋爐燃燒調整,特別是一次風速風壓的監視,防止風速過低煤粉堵管而造成的熄火。

1.6?100MW及以上等級機組的鍋爐應裝設鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理,防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發生。

1.6.1?定期對滅火保護探頭周圍打焦清灰工作,認真落實滅火保護定期試驗制度,防止因保護設備誤動造成鍋爐滅火。

1.6.2?做好火焰監視系統的維護、管理和改進工作,提高其準確性。

1.6.3?滅火保護系統應引入爐膛壓力保護。容量為100MW及以上機組鍋爐的滅火保護系統除引入負壓保護信號外,還必須引入火焰檢測信號,并且要求滅火后有進行自動吹掃的控制邏輯。

1.6.4?300MW及以上機組的鍋爐,應配備功能較全的燃燒安全保護系統以提高大型鍋爐的應變能力,系統除了具備上述滅火保護功能外,還應具有噴燃器管理功能和保護裝置本身的定時自檢功能。

1.6.5?爐膛負壓測點位置及正負壓報警保護定值合理。

1.7?嚴禁隨意退出火焰探頭或聯鎖裝置,因設備缺陷需退出時,應經總工程師批準,并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應可靠,防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

1.7.1?給粉控制電源應可靠,應盡量設置為雙電源,雙電源互為可靠備用。

1.7.2?在確定給粉電源失電時,鍋爐可能已經滅火或燃燒不穩,此時應防止突然恢復給粉系統電源向爐膛內大量送入煤粉而爆炸。一般應按緊急停爐處理。

1.8?加強設備檢修管理,重點解決爐膛嚴重漏風。給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤(特別是單元式制粉系統堵粉)、直吹式磨煤機斷煤和熱控設備失靈等缺陷。

1.9?加強點火油系統的維護管理,消除泄漏,防止燃油漏入爐膛發生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗,確保動作正確、關閉嚴密。

1.9.1?鍋爐點火系統經常處于可靠備用狀態,定期對油槍進行試驗檢查,確保油槍霧化良好,以便在鍋爐低負荷燃燒或燃燒不穩時能夠及時投油助燃。

1.9.2?嚴格執行燃油系統的運行規程,鍋爐在停爐或備用期間,運行人員必須檢查油系統的閥門是否關閉嚴密。

2?防止嚴重結焦

2.1?采用與鍋爐相匹配的煤種,是防止爐膛結焦的重要措施。

2.2?運行人員應經常從看火孔監視爐膛結焦情況,一但發現結焦,應及時處理。

2.3?增減爐膛衛燃帶時,應做好技術可行性論證。

2.4?大容量鍋爐吹灰器系統應正常投入運行,防止爐膛沾污結渣造成超溫。

2.5?受熱面及爐底等部位嚴重結渣,影響鍋爐安全運行時,應立即停爐處理。

篇3:某某廠600MW機組防止鍋爐爐膛爆炸事故措施

1防止鍋爐滅火

1.1爐膛壓力超限保護要可靠投入,爐膛火焰電視攝像裝置完好。

1.1.1當達到保護值而保護拒動時,要立即按下“MFT”按鈕,緊急停止鍋爐運行。

1.1.2鍋爐每次啟動前必須進行爐膛負壓和“MFT”手動停爐按鈕試驗,試驗不合格禁止啟動。

1.1.3火監探頭冷卻風機運行正常,冷卻風壓要大于7kpa,各參數符合規定。

1.1.4當爐膛負壓表失靈,不能正常監視爐膛壓力或進行爐膛壓力調節,短時間不能恢復時,應申請停爐。

1.2嚴格點火操作,油槍要對角投入,嚴禁缺角運行,當某一只油槍停運無法恢復運行時,要將其對角的油槍退出。點火過程中如某一油槍點火不成功,要及時檢查關閉其供油門。

1.3鍋爐點火前保證至少為滿負荷風量的30%通風量對爐膛進行通風吹掃5分鐘。當點火不成功時,必須再次執行爐膛吹掃程序方可再次點火。

1.4鍋爐點火時油槍要按規定順序投入,

1.5啟動第一臺磨煤機時,必須相鄰層的油槍全部投入,且燃燒穩定,火監信號全部返回。

1.6制粉系統故障如斷煤、棚煤或磨煤機滿煤時易引起磨煤機供粉不均或斷粉,若處理不當可能引起爐膛滅火,如發生上述情況短時間內無法處理時應停止磨煤機的運行。

1.7鍋爐低負荷運行中盡量投下層主燃燒器,若鍋爐負荷過低且又必須投上兩層噴嘴時,需投入油槍,以穩定燃燒。

1.8當爐內工況穩定,并至少有兩臺磨煤機在運行,而且每臺磨煤機的給煤機轉速高于50%時助燃燃料才可以切除;如果降負荷至兩層噴嘴運行,給煤機轉速又降至50%以下時,則與運行噴嘴相鄰的油槍必須投入,以保證著火穩定。

1.9停爐過程中,當油槍投入后,應密切注視和檢查油槍的著火情況,發現異常應及時消除后方可繼續降負荷。

1.10防止磨煤機因失去火檢跳閘

1.10.1加強對磨煤機火監信號的監視,當發現有一角信號消失時,要立即進行復歸。

1.10.2當發現有兩個角火監信號消失時,要先投入對應的油槍,待調整配風或復歸信號使火監信號正常后,再撤油槍。

1.10.3磨煤機啟動前,要首先檢查相應輔助風擋板偏值設置情況。

1.10.4磨煤機一次風量偏值設置要適當,當磨煤機出力小于35t/h時偏值應為0,正常運行中,最大一次風量偏值不應超過10km3/h,以保證燃燒器適當的著火距離。

1.10.5注意對總燃煤量的監視,以便當煤質較差時加強對火監信號的監視。

1.10.6低負荷時,要盡量保持BCD三臺磨煤機運行,當機組負荷低于300MW而停止B磨煤機時,應先投油助燃,磨煤機停止后再撤油槍,以避免因燃燒不穩造成A磨煤機失去火監跳閘。

2鍋爐滅火保護裝置可靠投入,加強運行維護與管理。因設備缺陷必須退出運行時,應經總工程師批準,并做好相應的安全措施。

3發現鍋爐滅火后,要立即檢查并切斷主燃料供給,對爐膛進行通風吹掃,并盡快去就地核查主燃料確被切除,嚴禁用爆燃法恢復燃燒。

4加強點火油系統的管理,消除泄漏,防止燃油漏入爐膛發生爆燃。堅持每周五對油槍要定期進行試驗,確保油槍動作正確,且燃油速斷閥關閉嚴密。

5防止嚴重結焦

5.1燃用煤種要與設計煤種一致,當煤種改變時,要進行變煤種燃燒調整試驗。

5.2運行人員要經常從看火孔監視爐膛結焦情況,一旦發現有嚴重結焦,應及時處理。

5.3吹灰系統要正常投入,吹灰壓力和溫度在規定值。當發現有吹灰器不能退出爐外時,應立即聯系檢修人員處理。

5.4加強燃燒調整,投入運行的噴嘴要盡量集中。在鍋爐運行中要注意觀測火焰監視器、二次風擋板位置顯示及爐內火焰情況,定期就地檢查各燃燒器、二次風箱風門,發現問題及時處理。