爆炸事故

一、?鍋爐爆炸的危險性

鍋爐爆炸是鍋爐事故中最嚴(yán)重、危害最大的事故。當(dāng)鍋爐受壓部件(主要指爐管)爆炸時,爐內(nèi)汽水從工作壓力突然降到大氣壓力,這時蒸汽和熱水瞬間膨脹。例如工作壓力為1.27兆帕,過熱蒸汽溫度為300℃,突然降至大氣壓力時,其體積要膨脹11倍,而熱水由于氣化,其體積膨脹高達(dá)1600倍以上。鍋爐的爆炸力與鍋爐容水量、工作壓力有關(guān)。

二、?鍋爐爆炸的主要原因

1、?超壓運行壓力超過許可工作壓力,鋼板(管)應(yīng)力增高超過極限值,同時安全閥失靈,到額定壓力時不能自動排氣降壓。

2、?過熱鋼板(管)的工作溫度超過極限值,不能承受額定壓力而破裂。這主要是由于嚴(yán)重缺水或受熱面水垢太厚造成的。

3、?腐蝕鋼板(管)內(nèi)外表面腐蝕減薄,強度顯著降低,不能承受額定壓力而破裂。

4、?裂紋和起槽在長期運行總操作不當(dāng),是過路驟冷驟熱,或者負(fù)荷波動頻繁,鋼材承受交變應(yīng)力,產(chǎn)生疲勞裂紋,同時由于腐蝕的綜合作用形成起槽而開裂。

5、?先天性缺陷設(shè)計時采用不合理的角焊結(jié)構(gòu),強度計算錯誤,用材不當(dāng),制造、安裝及修理的加工工藝不好,特別是焊接質(zhì)量不合格等隱患,在使用中擴大發(fā)展,直至發(fā)生爆炸事故。

三、?防止鍋爐爆炸的措施

為了杜絕鍋爐發(fā)生爆炸事故,除了要對鍋爐正確設(shè)計和選材,確保制造和安裝質(zhì)量,以及進行定期檢驗,保持設(shè)備完好外,在運行中還要特別做好以下幾項工作。

1、?防止超壓

1.1保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定,防止驟然降低負(fù)荷,導(dǎo)致氣壓上升。

1.2防止安全閥失靈,每隔一兩天人工排氣一次,并且定期?作自動排氣試驗。如發(fā)現(xiàn)動作呆滯,必須及時修復(fù)。

1.3定期校核壓力表。如發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或動作不正常,必須及時調(diào)換。

2、?防止過熱

2.1?防止缺水?每班沖洗位表,檢查所顯示的水位是否正確。定期清理旋塞和連通管,防止堵塞。定期維護檢查水位警報或超溫警報設(shè)備,保持靈敏可靠。嚴(yán)密監(jiān)視水位,萬一發(fā)生嚴(yán)重缺水,絕對禁止向鍋爐內(nèi)進水。

2.2?防治積垢?正確使用水處理設(shè)備,保持爐水質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真進行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。

3、?防止腐蝕

因爐、因水制宜采取有效的水處理和除氧措施,保證給水和爐水質(zhì)量合格。加強停爐保養(yǎng)工作,及時清除煙灰,涂用防銹油漆,保持爐內(nèi)干燥。

4、?防止裂紋和起槽

保持燃燒穩(wěn)定,避免鍋爐驟冷驟熱。加強對封頭扳邊集中部位的檢查嗎,一旦發(fā)生裂紋和起槽必須及時處理。

缺水事故

鍋爐缺水事故,是指鍋爐運行中,水位低于最低安全水位而危及鍋爐安全運行的事故。

在鍋爐運行事故中,鍋爐缺水事故最多、最普通,是危險性比較大的事故之一。它常是鍋殼、爐膽燒塌、爐管變形、過熱、爆破,甚至是引起鍋爐爆炸的直接原因。

一、?缺水事故的現(xiàn)象

1、?水位表內(nèi)的水位低于水位極限或看不到水位。

2、?低地位水位計指示負(fù)值增大。

3、?雙色水位呈紅色。

4、?水位報警器發(fā)出響聲和低水位信號燈發(fā)亮。

5、?有過熱器的鍋爐,過熱蒸汽溫度升高。

6、?鍋爐排煙溫度升高,有鋼制箱的鍋爐,鋼制箱變形,甚至出現(xiàn)暗紅色。

7、?給水量不正常地小于蒸汽流量。

8、?嚴(yán)重缺水時,可以在鍋爐近旁嗅到焦味。

9、?有水冷壁的鍋爐,可以從看火孔內(nèi)尖刀水冷壁管燒紅。如果發(fā)生爆管時可聽到管理爆破聲和蒸汽噴射聲。此時給水量會大于蒸汽流量。

10、?內(nèi)燃鍋爐,能從爐門或看火孔內(nèi)見到爐膽變形。

二、?缺水事故處理措施

1、正確判斷是否缺水在無法確定缺水還是,滿水時可開啟水位表放水旋塞?若無爐水流出表明是缺水事故否則便是滿水事故.

2、采用叫水法進行判斷

?先開啟水位表放水旋塞,再關(guān)閉汽連管旋塞,然后緩慢關(guān)閉放水旋塞,一開一關(guān)重復(fù)幾次,觀察水位表內(nèi)是否有水位出現(xiàn),如能夠看到水位,表明是輕微缺水。經(jīng)過叫水法”水位表內(nèi)無水位出現(xiàn),表明是嚴(yán)重缺水。

3、鍋爐輕微缺水

鍋爐輕微缺水時,減弱燃燒,并且緩慢地向鍋爐進水,同時要查明缺水原因。

4、鍋爐嚴(yán)重缺水

鍋爐嚴(yán)重缺水以及一時無法區(qū)分缺水與滿水事故時,必須緊急停爐,而絕對不允許向鍋爐進水。

鍋爐滿水事故

?1.鍋爐滿水事故現(xiàn)象

?1水位高于最高安全水位線或者看不見水位。

?2.高低水位警報器發(fā)出高水位警報訊號。

?3.有過熱器的鍋爐,過熱蒸汽溫度明顯下降。

?4.給水流量大于蒸汽流量。

?5.嚴(yán)重時蒸汽大量帶水,蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊,法蘭連接處向外冒汽,滴水。

?2.鍋爐滿水事故判斷

?1.正確判斷是否滿水?當(dāng)看不見水位時?應(yīng)開啟水位表放水旋塞若有爐水流出表明是滿水事故否則便是缺水事故

?2.按照程序進行叫水關(guān)閉水位表水連管旋塞再開啟放水旋塞如果看到水位從玻璃管(板)上邊下降表明是輕微滿水如果只看到水向下流而沒有水位下降表明是嚴(yán)重滿水

?3.鍋爐滿水事故的處理

鍋爐輕微滿水時減少或停止給水減弱燃燒必要時可開啟排污閥放出少量爐水使水位降至正常水位線然后恢復(fù)正常運行.鍋爐嚴(yán)重滿水時應(yīng)采取緊急停爐措施

超壓事故

鍋爐超壓事故是指鍋爐在運行中,鍋爐內(nèi)壓力超過最高許可工作壓力而危及鍋爐安全運行的事故,其危險性比較大,常常是鍋爐爆炸的直接原因。

一、超壓事故的現(xiàn)象

1、氣壓急劇上升,超過許可工作壓力,安全閥動作。

2、超壓報警儀表動作,發(fā)出警告信號。

3、蒸汽流量減少,蒸汽溫度上升。

二、超壓事故的原因

1、用汽設(shè)備發(fā)生故障而突然停止用汽。

2、鍋爐房與用汽部門缺乏聯(lián)系制度或信號裝置,用汽下降時,不能把信號及時反映到鍋爐房內(nèi)。

3、安全法是靈活失調(diào)。

4、壓力表指示不正確。

5、超壓警報儀表失靈。

6、啟動鍋爐后主汽閥沒有打開。

7、鍋爐因有缺陷降壓使用時,但安全閥排氣截面積沒有重新設(shè)計而更換安全閥等。

三、超壓事故的處理

1、保持水位表內(nèi)水位正常。

2、減弱燃燒。

3、如果安全閥失靈而不能自動排汽時,可人工氣動安全閥排汽,或打開鍋爐上的放空閥,使鍋爐內(nèi)逐漸降壓。

4、進行給水和排污,降低鍋爐溫度。

5、檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后,停爐或恢復(fù)運行。

汽水共騰事故

鍋爐汽水共騰事故,是指鍋爐在運行中爐內(nèi)的汽、水不進行安全的分離,大量爐水隨蒸汽帶出而危及到鍋爐安全運行的事故。

嚴(yán)重汽水共騰事故,是造成蒸汽管道水沖擊,法蘭接口滲漏,管道焊縫震裂,管子松動,管道上閥門蓋打出等事故的直接原因。

一、汽水工藤的現(xiàn)象

1、水位表內(nèi)的水位急劇波動,有時看不清真實的水位線。

2、蒸汽中含鹽量增大。

3、有過熱器的鍋爐,過熱器溫度急劇下降。

4、蒸汽大量帶水,嚴(yán)重時,在蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,造成法蘭接口處冒蒸汽。

二、汽水共騰的原因

1、鍋水的含鹽量(以氯根和堿度為主)和懸浮物過高。

2、沒有或不進行表面排污。定期排污不進行或間隔時間過長,排污量過少。

3、并爐時開啟主汽閥過快。

4、單臺運行鍋爐升壓后,開啟主汽閥過快。

5、鍋爐嚴(yán)重超負(fù)荷使用。

6、鍋爐負(fù)荷增加過急。

三、汽水共騰事故的處理

1、減弱燃燒,減少鍋爐蒸發(fā)量,關(guān)小主汽閥,減少負(fù)荷。

2、完全開啟上鍋筒的表面排污閥,如有必要,適當(dāng)開啟下鍋筒的定期排污閥,同時加強給水,注意保持正常水位。

3、開啟過熱器、蒸汽管道和集汽包等處的疏水閥門進行疏水。

4、開啟過熱器、蒸汽管道和集汽包等處的疏水閥門進行疏水。

5、通知水質(zhì)化驗員做過水和蒸汽含量測定。

6、通知用汽部門減少用汽量。

7、在水位為穩(wěn)定、鍋水水質(zhì)未達(dá)到規(guī)定以前,不要增加負(fù)荷既減少排污量。

8、事故消除后,應(yīng)沖洗水位表。

爆管事故

?鍋爐爆管事故是危險性比較大的事故之一,常常是鍋爐缺水、燃燒室內(nèi)火焰噴出、鍋爐急劇降壓的直接原因。如不及時處理或處理不當(dāng),就會使事故擴大。

一、爆管事故的現(xiàn)象

1、保管不嚴(yán)重時,可以聽到汽水噴射響聲;嚴(yán)重爆管時有顯著的爆破聲。

2、負(fù)壓燃燒的鍋爐,燃燒室內(nèi)由負(fù)壓變成正壓,嚴(yán)重時從孔門向外噴出爐煙和蒸汽。

3、鍋爐水位和蒸汽壓力迅速降低。

4、給水不正常地大于蒸汽流量。

5、排煙溫度降低,煙顏色變成灰白色或白色。

6、爐內(nèi)火焰發(fā)暗,燃燒不穩(wěn)定,甚至滅火。

7、灰渣斗內(nèi)有濕灰,甚至向外流出水汽。

8、引風(fēng)機負(fù)荷增大,電流增高等。

二、鍋爐爆管事故的原因

1、鍋爐給水質(zhì)量不良,無水處理或水處理方法不正確。沒有按規(guī)定進行排污,使管子內(nèi)結(jié)水垢或腐蝕。

2、鍋爐在安裝或檢修時,雜志掉落在管子內(nèi),造成管子內(nèi)堵塞,是誰循環(huán)不良或完全破壞。

3、管理內(nèi)水垢脫落“塔橋”造成水循環(huán)不良。

4、鍋爐水位過低或嚴(yán)重缺水破壞水循環(huán),造成局部管壁溫度過高、鼓包變形而爆破。

5、鍋爐設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量差,造成水循環(huán)不良。

6、管子材質(zhì)不良或嚴(yán)重缺陷。

7、燃油或燃煤鍋爐,由于噴燃器角度沒有調(diào)整好,使局部爐管熱量集中或嚴(yán)重磨損。

8、升火、停爐火清爐操作不正確,使?fàn)t管經(jīng)常受到冷風(fēng)吹襲,管子熱脹冷縮過快或頻繁,產(chǎn)生有害的應(yīng)力。

9、煙道、燃燒室隔火墻(板)損壞,使煙氣走短路,造成局部路管的熱量集中燒壞磨損。

10、給水溫度過低,爐內(nèi)給水管位置不正確,給水集中進入局部爐管,使部分爐管溫度變化大而頻,生產(chǎn)有害應(yīng)力。造成脹接口滲漏,嚴(yán)重時在管頭產(chǎn)生環(huán)形裂紋。

11、不進行除氧,使鍋水流速較低的爐管,在水側(cè)產(chǎn)生嚴(yán)重的氧腐蝕穿孔。對鍋水堿度較高的鍋爐,腐蝕更為嚴(yán)重。

三、爆管事故的處理

1、爐管破裂泄漏不嚴(yán)重,能保持鍋爐水位,故障不會迅速擴大時,可以短時間降低負(fù)荷運行,等備用鍋爐啟動后再停爐。

2、嚴(yán)重爆管,必須采取以下緊急停爐措施:

(1)停止供給燃料。

(2)停止鼓風(fēng)機運行,保持引風(fēng)機不聽(或保留一臺不停),以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

(3)關(guān)閉主蒸汽閥。

(4)在進行鍋爐給水情況下,若水位表內(nèi)不見水位時,應(yīng)停止給水。

(5)燃燒室內(nèi)煙氣和蒸汽消除后,可以停止引風(fēng)機運行。

篇2:鍋爐房停電停水停天然氣應(yīng)急預(yù)案

一、停電?

1.匯報主管領(lǐng)導(dǎo),并及時報修;

2.迅速關(guān)閉主送氣閥,防止鍋筒內(nèi)失水;

3.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;

4.關(guān)閉鍋爐表面排污閥,防止鍋爐出現(xiàn)其他故障;

5.關(guān)閉除氧器供氣閥門;立即通知用氣單位采取停氣處理;

6.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃?xì)狻⒄羝凸┧y門是否符合停爐要求,并進行關(guān)閉,確保鍋爐安全。

二、停水

1.及時匯報主管領(lǐng)導(dǎo);

2.根據(jù)軟水箱內(nèi)的水位及蒸汽負(fù)荷大小,迅速判斷供水時間,若無法滿足蒸汽供給量,應(yīng)立即通知用氣單位采取停氣處理;

3.關(guān)閉主送氣閥,防止鍋筒內(nèi)失水;

4.關(guān)閉鍋爐表面排污閥,防止鍋爐出現(xiàn)其他故障;

5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃?xì)狻⒄羝凸┧y門是否符合停爐要求,并進行關(guān)閉,確保鍋爐安全。

三、天然氣停氣或燃?xì)夤?yīng)不足

1.及時匯報主管領(lǐng)導(dǎo);

2.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系,問清楚故障原因,并采取相關(guān)可行的應(yīng)急措施;

3.隨時觀察燃燒情況,火焰是否正常;

4.立即通知用氣單位采取停氣處理;按正常停爐順序,檢查鍋爐燃?xì)狻⒄羝凸┧y門是否符合停爐要求,并進行關(guān)閉,確保鍋爐安全。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇3:物業(yè)鍋爐房燃?xì)庑孤?yīng)急處理預(yù)案

物業(yè)園區(qū)鍋爐房燃?xì)庑孤?yīng)急處理預(yù)案

【目的】

及時處理園區(qū)發(fā)生的燃?xì)庑孤妒鹿省⒋_保人身和財產(chǎn)安全。

【職責(zé)】

1.工程維修部負(fù)責(zé)鍋爐供暖機組泄露事故處理工作。

2.安全事務(wù)部負(fù)責(zé)泄露區(qū)域的警戒和防護工作。

3.客戶服務(wù)中心負(fù)責(zé)信息傳達(dá)和向業(yè)戶通報工作。

【工作程序】

1.安全事務(wù)部職責(zé):

1)鍋爐房值班人員接到可燃性氣體報警信號后,迅速通知工程維修部的維修人員趕到現(xiàn)場確認(rèn),同時通知管理部在崗的最高領(lǐng)導(dǎo);并開啟防暴風(fēng)機。

2)各部門工作人員在園區(qū)公共區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)有疑似燃?xì)庑孤┣闆r,要立即上報指揮中心,指揮中心要在第一時間通知工程維修部攜帶"嗅敏儀"趕到發(fā)現(xiàn)位置進行檢測。

3)確定泄漏是否后在該區(qū)域內(nèi)有燃?xì)庑孤┖?工程維修部要立即通知指揮中心和上報執(zhí)行總經(jīng)理。

4)指揮中心要在第一時間內(nèi)通知安全事務(wù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)安排安全員現(xiàn)場控制人員的警戒及疏散人員。不讓外界人員進入泄漏區(qū)域。等待燃?xì)夤芾聿块T前來處置。

5)指揮中心上報執(zhí)行總經(jīng)理決定是否向燃?xì)夤芾聿块T報告。

2.工程維修部職責(zé):

1)當(dāng)接到鍋爐房燃?xì)庑孤秷缶鲌缶男畔⒑?應(yīng)盡快感到現(xiàn)場進行處理;

2)天然氣泄漏自動報警系統(tǒng)切斷天然氣總閥門,同時啟動鍋爐房內(nèi)所有風(fēng)機,工作人員到達(dá)"鍋爐房"時要謹(jǐn)慎行事,必須攜帶相關(guān)的防護器具;在機房內(nèi)嚴(yán)禁開燈、開風(fēng)扇及任何電源,包括使用電話,并關(guān)閉手機;

3)必須立即關(guān)閉燃?xì)夤┡瘷C組的電源,嚴(yán)禁現(xiàn)場有微小明火產(chǎn)生;

4)對漏氣位置進行查找,并配合燃?xì)夤芾聿块T的專業(yè)人員現(xiàn)場進行檢查維修處理;

5)安全事務(wù)部應(yīng)對相關(guān)區(qū)域的工作人員發(fā)出"現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙"、"環(huán)境危險,嚴(yán)禁作業(yè)"等的警示,并用標(biāo)牌進行明示;

6)如發(fā)現(xiàn)有不適者,應(yīng)小心妥善處理,等待救護人員抵達(dá)現(xiàn)場。

7)事故解除后,要查明事故原因,并進行記錄和存檔。

3.客戶服務(wù)中心職責(zé):

1)負(fù)責(zé)對出現(xiàn)事故的信息傳達(dá),通知公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo);

2)負(fù)責(zé)協(xié)助安全事務(wù)部對業(yè)戶的安撫和疏散工作;

3)負(fù)責(zé)對業(yè)戶的解釋工作。

4.事故范圍擴大以后:

1)當(dāng)因燃?xì)庑孤┰斐苫馂?zāi)時,按《火災(zāi)應(yīng)急處理預(yù)案》辦理;

2)如發(fā)現(xiàn)有受傷不適者,應(yīng)小心妥善處理,通知指揮中心向外求援;

3)通知工作人員及現(xiàn)場所有人員撤出危險范圍維護現(xiàn)場秩序;

4)現(xiàn)場人員適當(dāng)撤出,等待救護人員到達(dá);

5)社會求援到達(dá)前,安全事務(wù)部應(yīng)疏通道路,到達(dá)后,由工程維修部負(fù)責(zé)現(xiàn)場接待介紹、指路、協(xié)調(diào)施救方案等事宜。

5.注意事項:

1)在日常運行中,必須做好檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)不安全因素。并將鍋爐房燃?xì)鈾C組防護裝置切換到自動系統(tǒng);

2)到達(dá)現(xiàn)場的工作人員必須做好必要的防護措施,帶好放毒面具,確保自身的安全;

3)相關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場后,要謹(jǐn)慎行事,由工程部人員關(guān)閉鍋爐機組;

4)進入現(xiàn)場人員不得攜帶移動電話、對講機、金屬外露的工具等,進入危險環(huán)境后,嚴(yán)禁開啟任何電器、嚴(yán)禁使用室內(nèi)電話;

5)在檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備時,及時采取相應(yīng)措施防止爆炸和著火情況的出現(xiàn),為防止靜電產(chǎn)生的火花,可用水將地面澆濕。對使用的工具用水潤濕后,方可使用。

6.相關(guān)方聯(lián)系方式

相關(guān)方單位名稱聯(lián)系方式

天燃?xì)夥?wù)熱線96777

火警119