循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損采用防磨措施
循環(huán)流化床鍋爐以綜合利用和燃燒技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)展迅速,但在實際運行中也暴露出了一些問題,其中最主要是磨損問題,直接影響了鍋爐長期穩(wěn)定的安全運行。我們經(jīng)過幾年的不斷探討和實踐,并借鑒循環(huán)流化床鍋爐使用的先進經(jīng)驗,采用了一些解決實際磨損問題的措施。
公司現(xiàn)有二臺75T/H次高壓、次高溫、中溫分離循環(huán)流化床鍋爐,一臺75T/H次高壓、次高溫、高溫分離循環(huán)流化床鍋爐。1#鍋爐是96年北京鍋爐廠生產(chǎn)中溫分離鍋爐,于2000年5月18日投入運行。2#鍋爐是2000年唐山鍋爐廠生產(chǎn)中溫分離鍋爐,于2000年7月投入運行。3#鍋爐是20**年濟南鍋爐廠生產(chǎn)的高溫分離鍋爐,于20**年12月投入運行。
因1#、2#爐爐型屬中溫分離,該爐型的優(yōu)點是煤種適應(yīng)性廣,熱效率高,負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大,運行易于控制穩(wěn)定等特點,但是這種爐型的磨損問題是個薄弱環(huán)節(jié)。磨損的問題主要在爐內(nèi)受熱面。該爐在爐膛內(nèi)由下而上交叉緊密布置了蒸發(fā)管層、高溫過熱器層,低溫過熱器層、高溫省煤器層等受熱面,直接受到高溫?zé)熁覛饬鞯母咚贈_刷,管系磨損較快,這已是這種爐型存在及發(fā)展的弱點,且燒煤矸石量越大,磨損程度越快。從國內(nèi)已運行的該爐型來看,爐內(nèi)受熱面的布置和固定裝置均存在不同的缺陷,管排中易形成煙氣走廊,受熱面大多數(shù)彎頭、迎風(fēng)面等未考慮有效的整體防磨措施。另外蒸發(fā)管管壁厚度僅3毫米,再加上安裝質(zhì)量如控制不嚴(yán)格,就會大大減少該爐型的使用壽命。我們就有關(guān)問題考察和了解同類型的鍋爐在運行的廠家,大多都存在上述問題。鍋爐運轉(zhuǎn)率在80%以上,一般兩年左右就要更換一套蒸發(fā)管,四年左右就要更換一套高、低過熱器。每次工期在15天左右。
由于我公司1#鍋爐屬早期產(chǎn)品,存在上述不利因素較多,該爐已運行3年6個月時間,2#鍋爐已運行3年4個月時間,在這期間暴露的磨損問題很多。根據(jù)我們的經(jīng)驗出現(xiàn)磨損問題,要及時采取防磨措施,這樣才能得到較好的效果。
根據(jù)存在不同的磨損情況,我們利用計劃檢修和其它停爐機會設(shè)計加裝了各種類型的防磨護瓦、板件等6000多套,對于不容易實行防磨措施的部位,進行了技術(shù)改造。通過實施以上措施,對延長鍋爐受熱面使用壽命,提高運轉(zhuǎn)率,起到了很好的作用。
主要采用的防磨措施有以下幾點:
1、對于最容易受磨損蒸發(fā)管部位,所有直管迎風(fēng)面增裝防磨護瓦,所有彎管表面全增裝防磨護瓦。
2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦,原來的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無孔防磨導(dǎo)流板。
3、鍋爐原設(shè)計高、低過熱器之間是沒有空間的,沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題,在不影響鍋爐出率的情況下,進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造,低溫過熱器每排去掉下部兩根管道,并壓縮列管排列空間整體上移380mm,高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm,爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700mm高度的檢修檢查空間。
4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦,原來的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無孔防磨導(dǎo)流板。
5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位,下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護,直管部分采用加裝防磨護瓦保護。
6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現(xiàn)象,采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦,并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。
1#、2#鍋爐在蒸發(fā)管大面積增加防磨護瓦和高、低過熱器改造增加檢修空間條件下,出力出率正常,達(dá)到了改造預(yù)期的目的。所采用的防磨措施,特別是對蒸發(fā)管的防磨措施,將大大提高其使用壽命。
3#鍋爐爐型屬高溫分離,磨損問題主要在燃燒室衛(wèi)燃帶上沿膜式壁管的磨損。灰沿膜式壁管由上向下流到衛(wèi)燃帶上沿受到阻礙,轉(zhuǎn)向時灰粒撞擊膜式壁,造成膜式壁的磨損,磨損范圍在衛(wèi)燃帶上沿300mm范圍內(nèi)。
廠家根據(jù)該爐灰粒流動特點,對衛(wèi)燃帶膜式壁管采用了耐磨合金噴焊措施,使灰粒的著力點不直接在膜式壁管上,從而減少了膜式壁的磨損,但是經(jīng)實際運行證明,耐磨強度和使用壽命根本達(dá)不到要求。一般在半年左右就會出現(xiàn)磨穿問題,主要是衛(wèi)燃帶的膜式壁管與膜板夾溝處磨損嚴(yán)重。
為解決上述問題,提高衛(wèi)燃帶膜式壁管使用壽命,主要考慮采用以下兩項措施:
1、對衛(wèi)燃帶膜式壁管的噴涂選擇高強度耐磨合金,以提高耐磨性能。
2、在衛(wèi)燃帶膜式壁管上部加裝耐熱防磨導(dǎo)流板,減少回流灰的直接沖刷,目前已加裝部分試用。
我們使用循環(huán)流化床鍋爐雖然有三年多的時間,但是和早期使用循環(huán)流化床鍋爐的廠家經(jīng)驗相比還有差距,以上只是根據(jù)我們的碰到實際問題而采用的措施。這些防磨措施的實施,可以減小和遏止其磨損速度,延長其使用壽命。我們認(rèn)為最有效的措施是在剛開始安裝或大修更換部件時,就要落實切實可行的防磨措施,要比運行中或發(fā)現(xiàn)磨損問題再采取措施的效果要好。
篇2:循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損采用防磨措施
循環(huán)流化床鍋爐以綜合利用和燃燒技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)展迅速,但在實際運行中也暴露出了一些問題,其中最主要是磨損問題,直接影響了鍋爐長期穩(wěn)定的安全運行。我們經(jīng)過幾年的不斷探討和實踐,并借鑒循環(huán)流化床鍋爐使用的先進經(jīng)驗,采用了一些解決實際磨損問題的措施。
公司現(xiàn)有二臺75T/H次高壓、次高溫、中溫分離循環(huán)流化床鍋爐,一臺75T/H次高壓、次高溫、高溫分離循環(huán)流化床鍋爐。1#鍋爐是96年北京鍋爐廠生產(chǎn)中溫分離鍋爐,于2000年5月18日投入運行。2#鍋爐是2000年唐山鍋爐廠生產(chǎn)中溫分離鍋爐,于2000年7月投入運行。3#鍋爐是20**年濟南鍋爐廠生產(chǎn)的高溫分離鍋爐,于20**年12月投入運行。
因1#、2#爐爐型屬中溫分離,該爐型的優(yōu)點是煤種適應(yīng)性廣,熱效率高,負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大,運行易于控制穩(wěn)定等特點,但是這種爐型的磨損問題是個薄弱環(huán)節(jié)。磨損的問題主要在爐內(nèi)受熱面。該爐在爐膛內(nèi)由下而上交叉緊密布置了蒸發(fā)管層、高溫過熱器層,低溫過熱器層、高溫省煤器層等受熱面,直接受到高溫?zé)熁覛饬鞯母咚贈_刷,管系磨損較快,這已是這種爐型存在及發(fā)展的弱點,且燒煤矸石量越大,磨損程度越快。從國內(nèi)已運行的該爐型來看,爐內(nèi)受熱面的布置和固定裝置均存在不同的缺陷,管排中易形成煙氣走廊,受熱面大多數(shù)彎頭、迎風(fēng)面等未考慮有效的整體防磨措施。另外蒸發(fā)管管壁厚度僅3毫米,再加上安裝質(zhì)量如控制不嚴(yán)格,就會大大減少該爐型的使用壽命。我們就有關(guān)問題考察和了解同類型的鍋爐在運行的廠家,大多都存在上述問題。鍋爐運轉(zhuǎn)率在80%以上,一般兩年左右就要更換一套蒸發(fā)管,四年左右就要更換一套高、低過熱器。每次工期在15天左右。
由于我公司1#鍋爐屬早期產(chǎn)品,存在上述不利因素較多,該爐已運行3年6個月時間,2#鍋爐已運行3年4個月時間,在這期間暴露的磨損問題很多。根據(jù)我們的經(jīng)驗出現(xiàn)磨損問題,要及時采取防磨措施,這樣才能得到較好的效果。
根據(jù)存在不同的磨損情況,我們利用計劃檢修和其它停爐機會設(shè)計加裝了各種類型的防磨護瓦、板件等6000多套,對于不容易實行防磨措施的部位,進行了技術(shù)改造。通過實施以上措施,對延長鍋爐受熱面使用壽命,提高運轉(zhuǎn)率,起到了很好的作用。
主要采用的防磨措施有以下幾點:
1、對于最容易受磨損蒸發(fā)管部位,所有直管迎風(fēng)面增裝防磨護瓦,所有彎管表面全增裝防磨護瓦。
2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦,原來的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無孔防磨導(dǎo)流板。
3、鍋爐原設(shè)計高、低過熱器之間是沒有空間的,沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題,在不影響鍋爐出率的情況下,進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造,低溫過熱器每排去掉下部兩根管道,并壓縮列管排列空間整體上移380mm,高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm,爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700mm高度的檢修檢查空間。
4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦,原來的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無孔防磨導(dǎo)流板。
5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位,下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護,直管部分采用加裝防磨護瓦保護。
6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現(xiàn)象,采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦,并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。
1#、2#鍋爐在蒸發(fā)管大面積增加防磨護瓦和高、低過熱器改造增加檢修空間條件下,出力出率正常,達(dá)到了改造預(yù)期的目的。所采用的防磨措施,特別是對蒸發(fā)管的防磨措施,將大大提高其使用壽命。
3#鍋爐爐型屬高溫分離,磨損問題主要在燃燒室衛(wèi)燃帶上沿膜式壁管的磨損。灰沿膜式壁管由上向下流到衛(wèi)燃帶上沿受到阻礙,轉(zhuǎn)向時灰粒撞擊膜式壁,造成膜式壁的磨損,磨損范圍在衛(wèi)燃帶上沿300mm范圍內(nèi)。
廠家根據(jù)該爐灰粒流動特點,對衛(wèi)燃帶膜式壁管采用了耐磨合金噴焊措施,使灰粒的著力點不直接在膜式壁管上,從而減少了膜式壁的磨損,但是經(jīng)實際運行證明,耐磨強度和使用壽命根本達(dá)不到要求。一般在半年左右就會出現(xiàn)磨穿問題,主要是衛(wèi)燃帶的膜式壁管與膜板夾溝處磨損嚴(yán)重。
為解決上述問題,提高衛(wèi)燃帶膜式壁管使用壽命,主要考慮采用以下兩項措施:
1、對衛(wèi)燃帶膜式壁管的噴涂選擇高強度耐磨合金,以提高耐磨性能。
2、在衛(wèi)燃帶膜式壁管上部加裝耐熱防磨導(dǎo)流板,減少回流灰的直接沖刷,目前已加裝部分試用。
我們使用循環(huán)流化床鍋爐雖然有三年多的時間,但是和早期使用循環(huán)流化床鍋爐的廠家經(jīng)驗相比還有差距,以上只是根據(jù)我們的碰到實際問題而采用的措施。這些防磨措施的實施,可以減小和遏止其磨損速度,延長其使用壽命。我們認(rèn)為最有效的措施是在剛開始安裝或大修更換部件時,就要落實切實可行的防磨措施,要比運行中或發(fā)現(xiàn)磨損問題再采取措施的效果要好。
篇3:循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運行操作規(guī)程
1鍋爐啟動調(diào)試
1.1鍋爐調(diào)試重要性
鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設(shè)備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負(fù)荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的了解及運行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。
1.2鍋爐整體啟動前的準(zhǔn)備
鍋爐整體啟動試運前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調(diào)試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。
2水壓試驗程序
2.1介紹
水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟運行。
在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25～1.5倍進行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設(shè)計壓力下進行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設(shè)施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序：
2.2準(zhǔn)備工作
1)在向水冷壁和過熱器開始充水前，應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。
2)在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。
2.3充水
1)通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。
2)當(dāng)水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。
3)用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。
4)通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。
5)繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。
2.4充水用水
用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。
水質(zhì)要求：
過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水，其PH值為10左右。
應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因為固體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
鍋爐機組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質(zhì)時，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。
2.5水壓試驗
按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進行水壓試驗。
2.6水壓試驗后的規(guī)程
2.6.1通過汽包的排氣口引入氮，使機組充壓至21～34KPa左右。
2.6.2在機組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。
1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進入。
2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。
3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng)，或者，如果沒有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來