循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵點施工措施

循環(huán)流化床鍋爐施工較常規(guī)煤粉爐復雜,其復雜在"密封"環(huán)節(jié)上,難度較大,密封的好壞對流化床鍋爐的運行效率影響極大。二是非金屬耐磨材料的安裝好壞直接影響爐期運行的長短。因此在施工中要重視兩個環(huán)節(jié),須控制以下幾點。

耐磨材料的采購;

材料進場后的檢驗;

耐磨澆注料的施工工藝;

澆注料的養(yǎng)生。

試運時必須嚴格按照"運行規(guī)程"操作。過快升溫、降溫都將引起耐磨材料性能破壞。

1施工方法及措施

床料和氣流沖刷、磨損較大部位在爐底爐膛水冷壁墻,爐膛上部煙氣出口墻,旋風分離器和"U"閥等部位內(nèi)襯耐磨澆注料和耐磨磚.而這些部位的襯料施工面積多,難度大,工藝復雜,工程量大。因此這些部位的內(nèi)襯料施工時要特別認真細致,按圖紙規(guī)范和鍋爐廠爐墻說明書及耐火材料廠家提供的有關(guān)施工要領(lǐng)進行施工,防止內(nèi)襯出現(xiàn)破壞性裂紋和脫落,影響爐管使用壽命,導致鍋爐不能正常運行。

2爐體施工應(yīng)具備的條件

各施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件及其它裝置的安裝工作(包括制造廠和安裝焊縫的嚴密性試驗,經(jīng)驗收合格。

凡對爐墻和分離器施工有影響或施工后要拆除的臨時支撐(包括拉筋、支撐等)應(yīng)全部清除.

3試塊制做及試驗

材料到現(xiàn)場后,對材料進行質(zhì)保書、合格證、清單檢查,按材料到貸批號,品種分開堆放,手續(xù)齊全后,方可進行試塊制做.

制作的配水、配料、攪拌及攪拌時間,要求認真做好記錄,以便合格后施工時按此操作,各種材料的施工方法均按材料使用說明書的配方進行,以獲得合格試塊參數(shù).

施工過程的取樣,每次取樣不少于兩組,每個施工單項部位取樣不少于兩次,檢驗項目按項目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理指定項目檢驗.

4施工澆注料程序措施

該工程鍋爐有內(nèi)襯料面積大,范圍廣,爐膛旋風筒人孔少等特點,施工各部位內(nèi)襯料前,應(yīng)先在各施工部位搭設(shè)運料和操作腳手架平臺,保證運料方便、快捷、操作安全,并要求搭設(shè)的腳手架及平臺安全牢固。

施工用水:本工程的施工用水必須是生活潔凈水,并要求PH在6-8之間,且應(yīng)小于50PPm氯化物的含量,嚴禁使用堿水及含有有機懸浮物的水。

配料:拌料施工時,配料嚴格按材料廠家的說明書進行,過磅配料,過磅配水。加料加水的先后順序及干混料和攪拌時間,不許隨意加水,也不許任意提前或延長攪拌時間,

環(huán)境溫度和水溫:拌料用水要求不低于10℃,拌料環(huán)境溫度不低于10℃,施工時,澆注料的施工環(huán)境溫度不低于5℃,也不能大于36℃,保證施工和攪料用水及環(huán)境溫度合乎要求,以保證施工質(zhì)量。

澆注澆注料:在澆注澆注料時,采用插入式振動棒振搗,振搗時應(yīng)緩慢插入料層連續(xù)振動,緩慢抽出,以防止留下孔洞和漏撮,每點振動時間不易過長,以防粗大料上浮。

養(yǎng)護:澆注料在澆注24小時后進行拆模,拆模以后進行養(yǎng)護。對水硬性澆注料,因其在初凝后反應(yīng)較強烈,必須濕潮養(yǎng)護,應(yīng)蓋上草袋進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于3天,對氣硬性澆注料在拆模以后,應(yīng)蓋上塑料膜進行2天的養(yǎng)護然后進行自然養(yǎng)護。

金屬件和膨脹縫留設(shè):在施工澆注料的部位,如有金屬焊接件和儀表管件,支撐前應(yīng)在金屬表面包扎+lmm厚的纖維紙,如果是v型鉤釘,在V型鉤釘末端20~5mm范圍內(nèi)涮至少lmm厚的瀝青漆,利于使用時的熱膨脹。膨脹縫的留設(shè),按鍋爐廠的施工圖施工,嚴格控制好留設(shè)的尺寸及留設(shè)的位置,保證爐膨脹間縫。

施工記錄:對施工前所做的材料檢驗塊和施工中取樣試塊,應(yīng)詳細記下用料名稱,材料批號、配料比、環(huán)境溫度、攪拌時間、試塊編號'對施工巾試塊應(yīng)寫明使用部位,成型時間.其它各程序和要求的施工記錄按交工技術(shù)文件規(guī)定,填寫詳細的施工記錄。

5施工砌磚程序措施

耐火和保溫磚到達現(xiàn)場后,應(yīng)按要求進行檢驗合格后入庫堆放,砌筑磚時,磚的側(cè)面灰漿應(yīng)飽滿,同時在原砌筑好的磚面上應(yīng)刷涂灰漿,在磚和澆注料之間也應(yīng)在灰磚的接觸面上涂卜層灰漿,每天施上完必須對耐火層表面清理干凈,同時檢查磚縫有無空隙,一旦發(fā)現(xiàn)立即修補.

砌筑用的灰漿應(yīng)符合要求,砌磚時可以用橡膠或木質(zhì)榔頭輕輕敲擊,嚴禁用鐵榔頭或其它硬質(zhì)東西,在緊固件:的緊固槽內(nèi)應(yīng)填滿灰漿,每一緊固件均有兩塊堅固磚相合而成.

磚縫要求:砌磚時,磚縫的大小按施工圖的要求,對各種材料的砌磚的灰縫嚴格控制.上層與下層,內(nèi)層與外層之間的磚縫應(yīng)相應(yīng)交又。

在圓形區(qū)域所有的砌磚表面層,都應(yīng)砌筑成圓形.為了提供在各段各層,各部位安裝中連續(xù)檢查,操作者應(yīng)在各段,每一層磚圓型范圍內(nèi)設(shè)立幾個工作標點,以保證砌筑質(zhì)量。

6可塑料施工措施

膨脹耐火可塑料由耐火可塑料和熱固粘結(jié)材料組成,是一種具有泥膏狀的可塑中性耐火材料,屬于氣硬性材料的一種搗打材料.因此,在需要用耐水材料填充密封處,正是這種可塑材料微膨脹特性緊緊地與管結(jié)合在一起,起到了可靠密封作用,減少了工作后微裂紋的產(chǎn)生,大大加強了爐墻耐火層的整體性,保證了爐頂密封性.

微膨脹耐火可塑料為氣硬性材料,在運輸貯存期間應(yīng)防止風干凝固,貯存在涼爽干燥的地方,溫度不得超過38'C,避免在陽光下直曬和雨水沖刷,施工間隙期間,未用完的材料必須密封好,嚴防硬化.

施工爐頂微膨脹耐火可塑料,高度與管于齊平,井在長度方向每隔600mm,剪一塊。二o.5mm鍍鋅鐵皮涂上瀝青漆,嵌在可塑料中。

7.可塑料施上措施

施工耐磨可塑料時,在第一次搗打三分之二厚度的耐火可塑料密實后,根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾蜏囟?在耐火可塑料表面接近風干時(一般間隔為2--4h)再進行第二次搗打三分之一厚度的耐火可塑料,這樣可以提高施工密實性,充分達到密封效果。

耐火可塑料亦是水溶性材料,在施工期間或施工完成后,必須嚴防水侵蝕和沖刷造成破壞.

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預案

篇2:燃氣鍋爐安全管理規(guī)程

一、鍋爐必須有專人負責,司爐工必須持證上崗并由部門內(nèi)部每月組織學習培訓。

二、鍋爐房的布置應(yīng)當光線充足,通風良好,地面不應(yīng)積水。為保證運行和檢修方便,爐前空余(從燃燒器開始)大于3米,爐后空余2.5~3米,有扶梯側(cè)空余2~2.5米,另一側(cè)空余不小于1米。

三、安全閥應(yīng)在初次升壓時進行調(diào)整,整定時應(yīng)符合廠家提供的技術(shù)說明要求。

四、鍋爐使用前,管理、操作人員應(yīng)詳細閱讀產(chǎn)品設(shè)計說明書、安裝使用說明書,熟悉圖紙,對設(shè)備做到心中有數(shù)。

五、鍋爐正常運行時要求做到:保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作。遵守崗位責任制,加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識,任何領(lǐng)導不得強迫司爐工違章作業(yè)。

六、啟動前的準備:

1)檢查日用油箱,確信其中的輕油應(yīng)至少能用兩小時以上;

2)檢查軟水箱中的水位,確信能至少用兩小時以上;

3)檢查電源電壓是否正常,是否滿足所有電動機的要求;

4)必須先檢查鍋筒水位、壓力表、安全閥等是否正常,然后再啟動鍋爐

七、給水要求:

鍋爐給水需進行處理,水質(zhì)標準必須符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求

八、壓力表

壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次的校驗日期,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。

九、安全閥

注意安全閥的作用是否正常,為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應(yīng)每周拉動安全閥提升手柄,作排放試驗。

十、水位表

水位表每班應(yīng)沖洗一次,檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)堵塞或指示不正常,應(yīng)立即停爐修理或更換。

十一、運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運行。

十二、定期巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬零件是否正常。

十三、交接班

為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行,司爐在交接班時要切實做好以下工作:

⑴接班的司爐,要在規(guī)定時間前到達鍋爐房,做好接班準備。

⑵交班時司爐要做到:

A鍋爐壓力與水位正常。

B燃燒器燃燒穩(wěn)定。

C各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

D鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。

E鍋爐房清潔整齊,燈光明亮。

⑶交換班雙方要做到交得徹底,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。

十四、鍋爐使用單位應(yīng)當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行檢查維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)當及時處理并且記錄。

十五、鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應(yīng)采取緊急停爐,并通知有關(guān)部門。

⑴鍋爐水位低于水位表最底可見邊緣;

⑵不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;

⑶鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

⑷給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

⑸水位表或安全閥全部失效;

⑹設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

⑺鍋爐元件損壞且危機到運行人員;

⑻爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;

(9)其它異常情況危及鍋爐安全運行;

緊急手動停爐應(yīng)著重防止事故擴大,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”

2016-6-11

篇3:鍋爐水處理工安全職責

1、遵守勞動紀律,不做與崗位無關(guān)的事。

2、具有高度的工作責任感和基本的操作化驗?zāi)芰?認真執(zhí)行水質(zhì)標準,達到防腐防垢經(jīng)濟運行。

3、熟悉水處理設(shè)備性能技術(shù)范圍和工藝流程,能及時正確地排除水處理設(shè)備的異常現(xiàn)象,并報告有關(guān)領(lǐng)導。

4、負責水處理系統(tǒng)運行調(diào)整,保證向鍋爐供應(yīng)合格的給水,降低單耗,提高出力率。

5、按時取樣化驗。提供分析數(shù)據(jù),指導司爐工排污,使鍋爐不結(jié)或少結(jié)水垢,減少鍋爐的腐蝕。

6、做好水處理設(shè)備的維護保養(yǎng),經(jīng)常做好儀器的校對,清掃,刷洗,保證其靈敏,準確好用。

7、分析化驗用的藥劑應(yīng)妥善保管,以保證不失效,不變質(zhì),不混藥。易燃有毒有害藥劑按規(guī)定保管使用。

8、參與鍋爐停爐保養(yǎng)及除垢防腐工作。

9、認真填寫水處理設(shè)備運行及化驗記錄,搞好交接班,做好現(xiàn)場衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

10、完成領(lǐng)導交辦的其它臨時性工作。