1鍋爐啟動調試

1.1鍋爐調試重要性

鍋爐啟動調試是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調試和生產準備工作的質量的重要環節，是保證今后鍋爐安全、可靠、經濟運行的一個重要程序。通過啟動調試應達到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統等設備的安裝質量；確保管道內表面清潔、管道內無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統、保護系統的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發現鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓了有關運行人員對設備性能的了解及運行的初步調整，為試生產和商業運行打好基礎。

1.2鍋爐整體啟動前的準備

鍋爐整體啟動試運前，應已完成各系統主要設備的分部調試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態啟動前，通常按調試大綱、運行規程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統、煙風系統、燃燒系統，有關的輔機、熱控、化學水處理設備以及現場環境等進行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。

2水壓試驗程序

2.1介紹

水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，以確保鍋爐今后的安全、經濟運行。

在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學清洗需拆除外，鍋爐應以設計壓力的1.25～1.5倍進行初始水壓試驗。根據安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設計壓力下進行。

鍋爐的汽水系統、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗程序很大程度上取決于現場條件和設施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規的技術要求。通常應遵守下列基本程序：

2.2準備工作

1)在向水冷壁和過熱器開始充水前，應確認所有汽包和集箱中的外來物質都已清除。關閉所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。

2)在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應按照有關制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行，則只需關閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。

2.3充水

1)通過一只適當的出口接頭（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。

2)當水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關閉過熱器的充水和排氣管接頭。

3)用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。

4)通過正常充水接頭繼續給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環管路閥門（如果有）應處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。

5)繼續充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關閉所有排氣閥。

2.4充水用水

用戶應提供如下規定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質。

水質要求：

過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應包括10ppm的氨和200ppm的聯氨。按照這種辦法處理過的水，其PH值為10左右。

應避免使用由固體化學物處理過的水充水。因為固體物質沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產生應力腐蝕裂紋。

鍋爐機組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質時，就用10ppm氨和200ppm聯氨處理過的清潔過濾水充水。

2.5水壓試驗

按照鍋爐法規的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進行水壓試驗。

2.6水壓試驗后的規程

2.6.1通過汽包的排氣口引入氮，使機組充壓至21～34KPa左右。

2.6.2在機組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。

1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機組應維持充滿水的狀態，以不致使空氣進入。

2）如果在結凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設備將其溫度維持在結凍溫度以上。

3）再熱器亦能用關閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養，或者，如果沒有裝設截止閥，則可用裝設盲板來

篇2:循環流化床鍋爐滾筒冷渣機安全技術規范

1范圍

本規范規定了循環流化床鍋爐滾筒冷渣機設計、制造、安裝、調試、運行、檢修等方面的基本要求,適用于循環流化床鍋爐滾筒冷渣機(以下簡稱滾筒冷渣機)的安全技術管理。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本規范引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范,然而,鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規范。

GB150-1998鋼制壓力容器

GB151-1998鋼制管殼式換熱器

DL612-1996電力工業鍋爐壓力容器監察規程

DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規程

DL438-2000火力發電廠金屬技術監督規程

GB50058-95爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

DL5000-2000?火力發電廠設計技術規程

DL5007-92?電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)

DL/5047-95電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)

SD340-89火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程

DL/1035-2006135MW級循環流化床鍋爐運行導則

JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術條件

JB/ZZ5-86?焊接設計規范

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件

GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸

GB50009-20**建筑鋼結構荷載規范

GB4053.4-1993?固定式工業鋼平臺安全技術條件

GB4720電控設備第一部分低壓電器電控設備

GB50254~50259-96?電氣裝置安裝工程施工及驗收規范

3總則

3.1為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,保證滾筒冷渣機設備安全運行,特制定本規范。

3.2發電企業在進行滾筒冷渣機選型訂貨、設備監造、質量驗收、安裝調試、運行維護、檢修檢驗等工作時,應遵循本規范的要求。

3.3對運行人員應進行系統培訓,以充分了解滾筒冷渣機的運行特性及潛在的安全風險,熟悉設備的監測保護原理,掌握對異常情況的處理方法,并能熟練進行正確操作;對檢修維護人員應進行必要的培訓,熟悉滾筒冷渣機設備構造及特點,掌握設備的維護與檢修技術。

3.4各發電企業應結合自身情況制定具體的安全技術措施,措施制定應符合本規范的要求。

3.5應根據設備運行情況和安全工作要求,及時補充、修訂相關安全措施和技術規程,保證其始終符合安全技術管理規定,滿足現場需要。

4設計

4.1設計原則

滾筒冷渣機在異常工況下冷卻水溫度、壓力有可能達到壓力容器界定范圍,為確保設備安全,滾筒冷渣機的設計應遵循壓力容器的有關規定。

4.2系統要求

4.2.1在滾筒冷渣機冷卻水系統上應設置安全閥和流量、溫度、壓力等測量裝置。

4.2.2冷卻水量的供給應滿足滾筒冷渣機正常工作的需要,水質應清潔。

4.2.3進渣系統應保證鍋爐排渣順暢,并能快速阻斷滾筒冷渣機進渣,以確保滾筒冷渣機出現異常時,安全可靠隔離。

4.2.4出渣系統應保證滾筒內冷卻后的灰渣正常排出。

4.2.5滾筒冷渣機進、出口負壓系統應保證粉塵不外漏。

4.2.6在滾筒冷渣機的進渣門、出渣門和冷卻水進、出口閥門等處應設置必要的操作平臺,以方便檢修及運行操作,并與轉動設備有足夠的安全距離,同時應有充足的照明。

4.3本體設計

4.3.1滾筒冷渣機的本體設計應按照《鋼制壓力容器》要求進行。

4.3.2在滾筒冷渣機的筒體適當位置應設置排氣閥,以便進水時排除夾套內的空氣。

4.3.3滾筒冷渣機的內筒材料應選用耐磨材料,結構型式應考慮換熱效果的適宜性。

4.4安全保護

4.4.1滾筒冷渣機冷卻水流量、壓力、溫度等測點及安全閥設置應滿足安全監測和排放的要求。

4.4.2設計單位應提供滾筒冷渣機冷卻水最小流量、最高工作溫度、報警壓力及安全閥排放壓力等保護定值。

5制造

5.1資質及要求

5.1.1滾筒冷渣機制造廠應具備壓力容器設計、制造資質。

5.1.2制造廠應取得質量管理體系認證,滾筒冷渣機的設計、制造、安裝、改造、維修、檢驗檢測等,應當符合相應的國家標準、行業標準、安全技術規范的要求。

5.1.3制造廠應對其生產的產品出具產品合格證書。滾筒冷渣機的安全附件等產品應由有合法資質的供應商提供,并有相應的合格證書。

5.2金屬材料

5.2.1滾筒冷渣機使用的金屬材料應符合國家標準、行業標準和專業標準。

5.2.2滾筒冷渣機使用的金屬材料質量應符合標準,有合格的質量證明書,質量證明書的項目與數據齊全。

5.2.3制造滾筒冷渣機的鋼材除符合一般規定外,在使用范圍、檢驗方法、檢驗數量以及鋼中含碳量要求等應符合《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》的規定。

5.2.4合金鋼部件和管材在組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗,核對鋼種,并提供檢驗核對記錄。

5.3焊接

5.3.1焊接材料的選用和質量應符合國家標準、行業標準和專業標準。

5.3.2滾筒冷渣機的焊接應完全符合國家現行壓力容器焊接規定要求,并按照《火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程》的要求進行質量評定,承壓元件焊縫應進行100%無損探傷檢驗,出具焊接質量檢驗報告并完整移交發電企業。

5.4檢驗

5.4.1滾筒冷渣機應按照《電力工業鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》和《火力發電廠金屬技術監督規程》等規定進行檢驗。

5.4.2滾筒冷渣機的安全性能檢驗應包括以下各項(但不限于),并出具試驗檢驗報告。

5.4.2.1總體組裝及外觀檢驗;

5.4.2.2焊接質量檢驗,無損探傷檢驗;

5.4.2.3壓力容器質量監檢;

5.4.2.4筒體水壓試驗;

5.4.2.5空負荷運轉試驗;

5.4.2.6滿負荷運轉試驗;

5.4.2.7安全閥排放試驗;

5.4.2.8其他安全附件試驗。

5.5設備監造

5.5.1發電企業應對滾筒冷渣機進行設備監造;應將設備監造內容寫入滾筒冷渣機技術協議或訂貨合同中。

5.5.2應對設備材料選用、制造組裝、試驗檢驗、現場安裝等各環節進行監造。

6安裝及調試

6.1安裝要求

6.1.1滾筒冷渣機的安裝,應根據設備技術文件及《電力建設及施工驗收技術規范》等有關規定進行。

6.1.2安裝單位應有嚴格的質量保證體系。

6.1.3滾筒冷渣機的安裝應在基礎及構架驗收合格后進行。在安裝過程中如需在基礎和構架上打砸孔洞或增加載荷時,應經技術部門審查同意并辦理手續。

6.1.4滾筒冷渣機安裝前應進行全面檢查,確保設備質量符合要求,內部清潔無雜物,質量檢驗資料齊全。

6.1.5滾筒冷渣機冷卻水管道安裝,按照DL5031《電力建設及施工驗收技術規范》(管道篇)的規定執行。

6.1.6滾筒冷渣機安裝過程中要做好技術記錄。

6.2調試要求

6.2.1應根據設備技術文件和有關規程編制啟動、調試方案和組織措施。

6.2.2運行人員應在調試人員的監護、指導下進行滾筒冷渣機啟動、調試的操作。

6.3驗收

滾筒冷渣機的分部試運及竣工驗收按《火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程》的規定執行。

7運行及維護

發電企業應根據國家標準、行業標準、試驗檢驗報告及廠家說明書有關要求,制定完善運行規程、檢修規程,規程中要對以下內容提出明確要求。

7.1啟動

7.1.1啟動允許條件

7.1.1.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口水手動門(或電動門)確認全開;

7.1.1.2滾筒冷渣機冷卻水流量大于最小流量值;

7.1.1.3滾筒冷渣機的各項聯鎖、保護試驗正常;

7.1.1.4滾筒冷渣機無故障信號。

7.1.2啟動前檢查重點

7.1.2.1滾筒冷渣機所有檢修工作結束;

7.1.2.2滾筒冷渣機的所有閥門操作靈活,并處于正確的開(或關)狀態;

7.1.2.3滾筒冷渣機傳動裝置正常,各儀表、測點完好,指示正確。

7.1.3啟動順序要求

7.1.3.1滾筒冷渣機的下一級設備(斗式提升機、埋刮板機等)啟動正常;

7.1.3.2投入冷卻水系統,滾筒冷渣機冷卻水壓力、流量正常;

7.1.3.3確認冷卻水系統工作正常后方可啟動滾筒冷渣機。

7.2運行調整要求

7.2.1應嚴密監視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數,及時調節滾筒冷渣機轉速或進渣門開度。

7.2.2如發現滾筒冷渣機電流下降、不排渣,應立即檢查滾筒冷渣機是否堵塞,并采取措施進行疏通。

7.2.3定期對滾筒冷渣機負壓管進行放灰。

7.2.4滾筒冷渣機運行過程中嚴禁關閉、調整冷卻水進、出口手動門(或電動門)。

7.3日常維護重點要求

7.3.1應明確滾筒冷渣機進、出口冷卻水旋轉接頭的密封填料及推力軸承檢查周期,當填料和推力軸承失效時應及時更換,保證其密封性和冷卻性能。

7.3.2應對滾筒冷渣機的滾筒高度和軸向位置定期進行檢查調整,滿足運行要求。

7.3.3應明確滾筒冷渣機冷卻水腔室檢查周期,并根據結垢情況定期除垢。

7.3.4定期檢查滾筒冷渣機筒體外觀無異常,檢查熱工保護裝置正常。

7.4停止

7.4.1滾筒冷渣機停運前應首先關閉進渣門,確保排空筒體內的存渣。

7.4.2滾筒冷渣機停運后,不應立即中斷冷卻水,保持一定的通水時間,避免筒體過熱受損。

7.4.3滾筒冷渣機停運后需解列冷卻水系統時,確認冷卻水進、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。

7.4.4冬季環境溫度較低需長時間停運或滾筒冷渣機本體有檢修工作時,應放凈筒體內存水。

7.5異常處理

7.5.1滾筒冷渣機運行中出現冷卻水中斷而相應保護未動,應緊急停止滾筒冷渣機運行,關閉進渣門,嚴禁立即向冷渣機進水,待筒體冷卻后方可重新進水。

7.5.2滾筒冷渣機運行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達到保護動作值而相應保護未動,應緊急停止滾筒冷渣機運行,關閉進渣門。

7.5.3滾筒冷渣機筒體內漏水時應首先關閉進渣門,排空滾筒內存渣后停止設備運行。

8檢修

8.1安全措施

8.1.1滾筒冷渣機檢修,應由運行人員按《電業安全工作規程》規定采取斷開電源,隔斷與運行設備的聯系等措施。

8.2.2檢修作業應嚴格執行工作票管理規定(包括危險點及危險源分析)。

8.2檢修要求

8.2.1檢修單位作業前應對作業人員進行培訓,嚴格執行檢修文件包和檢修工藝規程,建立健全各項檢修記錄。

8.2.2檢修作業前,確認檢修設備與運行設備隔離。

8.2.3確認滾筒冷渣機內部溫度降至常溫,方可進入內部檢修,同時應安排專人監護。

8.2.4滾筒冷渣機冷卻水系統檢修后,應進行沖洗。

8.3檢查和檢驗

8.3.1應明確滾筒冷渣機內部耐磨元件檢查周期,對磨損嚴重的及時進行更換。

8.3.2應明確滾筒冷渣機傳動、支撐裝置檢查周期,對超出設計規定的進行檢修或更換。

8.3.3應按照《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》要求,定期對滾筒冷渣機(包括焊縫、壁厚、附件等)進行檢查檢驗。

8.4試轉

檢修結束后,應對滾筒冷渣機進行試轉,并進行相關的聯鎖保護傳動試驗。

9安全監測與保護

滾筒冷渣機冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監測與保護裝置應滿足下列要求。

9.1冷卻水流量

9.1.1滾筒冷渣機冷卻水出口管道上應裝設流量計,其測量信號引入DCS控制系統。

9.1.2流量計應按計量器具管理規定進行定期校驗。

9.1.3按照滾筒冷渣機設計要求,對冷卻水流量設定最小流量保護。

9.1.4冷卻水流量設置低報警值及最小流量保護值,保護動作時應聯鎖關閉進渣門,并停運滾筒冷渣機。

9.2冷卻水溫度

9.2.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應裝設遠傳溫度計,供運行監視。

9.2.2溫度計應按計量器具管理規定進行定期校驗。

9.2.3冷卻水出口溫度應低于設計的最高工作溫度。

9.2.4冷卻水出口溫度設置高報警值及保護動作值,保護動作時應聯鎖關閉進渣門,并停運滾筒冷渣機。

9.3冷卻水壓力

9.3.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應裝設遠傳壓力表,供運行監視;進口管道上的壓力表應裝設在截止門后,出口管道上的壓力表應裝設在截止門前。

9.3.2壓力表應按計量器具管理規定進行定期校驗。

9.3.3冷卻水出口壓力應低于設計的最高工作壓力。

9.3.4冷卻水出口壓力設置高報警值及保護動作值,保護動作時應聯鎖關閉進渣門,并停運滾筒冷渣機。

9.4安全閥

9.4.1滾筒冷渣機冷卻水側應設置安全閥,安全閥的排放量應滿足滾筒冷渣機水側的安全排放量,安全閥的啟座壓力應符合有關規定。

9.4.2安全閥排放管道應有足夠強度,排放口應引至安全地帶。

9.4.3安全閥應按有關規程要求進行定期校驗;對于滾筒冷渣機筒體上其它泄壓裝置,也應定期檢查試驗,防止銹死。

9.5聯鎖保護

9.5.1滾筒冷渣機的運行控制系統至少應具有冷卻水流量低、溫度高、壓力高的聯鎖保護功能。

9.5.2滾筒冷渣機冷卻水進、出口門采用電動執行機構的,應設置閥門未開啟閉鎖啟動功能;采用手動截止門的,啟動前應檢查確認這些閥門的狀態為全開啟狀態。

10其它措施

10.1加強對檢修、運行及相關現場工作人員的安全培訓,嚴格執行持證上崗。

10.2在滾筒冷渣機周圍設安全警戒區,懸掛明顯安全警示標志,禁止人員在警戒區內長時間停留。

10.3巡回檢查工作中,應積極采用紅外測溫儀等設備對滾筒冷渣機的筒體進行溫度檢測。

篇3:循環流化床鍋爐調試運行操作規程

1鍋爐啟動調試

1.1鍋爐調試重要性

鍋爐啟動調試是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調試和生產準備工作的質量的重要環節,是保證今后鍋爐安全、可靠、經濟運行的一個重要程序。通過啟動調試應達到如下目的:檢驗鍋爐、輔機、控制系統等設備的安裝質量;確保管道內表面清潔、管道內無雜物;初步了解鍋爐和主要輔機等設備的運行特性;檢驗鍋爐控制系統、保護系統的合理性和可靠性;初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力;發現鍋爐和輔機等存在的重要缺陷,以便及時采取有效的措施;同時也培訓了有關運行人員對設備性能的了解及運行的初步調整,為試生產和商業運行打好基礎。

1.2鍋爐整體啟動前的準備

鍋爐整體啟動試運前,應已完成各系統主要設備的分部調試外,還須完成鍋爐的水壓試驗,烘爐,冷態空氣動力特性試驗,清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點火試驗,鍋爐安全閥整定,輔機聯鎖保護試驗,鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態啟動前,通常按調試大綱、運行規程及鍋爐使用說明書,對鍋爐本體及其汽水系統、煙風系統、燃燒系統,有關的輔機、熱控、化學水處理設備以及現場環境等進行全面檢查,以滿足

鍋爐安全啟動條件。

2水壓試驗程序

2.1介紹

水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態檢驗,目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性,以確保鍋爐今后的安全、經濟運行。

在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學清洗需拆除外,鍋爐應以設計壓力的1.25~1.5倍進行初始水壓試驗。根據安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設計壓力下進行。

鍋爐的汽水系統、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗,水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥,這些進口應該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗程序很大程度上取決于現場條件和設施,初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規的技術要求。通常應遵守下列基本程序:

2.2準備工作

1)在向水冷壁和過熱器開始充水前,應確認所有汽包和集箱中的外來物質都已清除。關閉所有疏水閥。充水時,打開所有常用的放氣閥(例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。

2)在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前,所有安全閥均應按照有關制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行,則只需關閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。

2.3充水

1)通過一只適當的出口接頭(例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過熱器充水,直到所有部件都充滿水,并溢流入汽包為止。

2)當水溢流入汽包時,即停止通過過熱器出口接頭的充水,關閉過熱器的充水和排氣管接頭。

3)用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當水從所有再熱器排氣閥溢出時,停止給再熱器充水。

4)通過正常充水接頭繼續給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水,則省煤器再循環管路閥門(如果有)應處于全開位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。

5)繼續充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關閉所有排氣閥。

2.4充水用水

用戶應提供如下規定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后,就應從過熱器排氣口或疏水口取樣,進行分析,以確保所充的水中不含雜質。

水質要求:

過熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應包括10ppm的氨和200ppm的聯氨。按照這種辦法處理過的水,其PH值為10左右。

應避免使用由固體化學物處理過的水充水。因為固體物質沉淀于過熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產生應力腐蝕裂紋。

鍋爐機組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過的除鹽水,或者在沒有這種水質時,就用10ppm氨和200ppm聯氨處理過的清潔過濾水充水。

2.5水壓試驗

按照鍋爐法規的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進行水壓試驗。

2.6水壓試驗后的規程

2.6.1通過汽包的排氣口引入氮,使機組充壓至21~34KPa左右。

2.6.2在機組啟動之前,除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。

1)由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間,在這段時間里,機組應維持充滿水的狀態,以不致使空氣進入。

2)如果在結凍的氣溫下,對可疏水管圈中的水,可以用充氮來替代,而機組可在充氮壓力下停運保養。對不可疏水的過熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時加熱設備將其溫度維持在結凍溫度以上。

3)再熱器亦能用關閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養,或者,如果沒有裝設截止閥,則可用裝設盲板來維持。

3水處理(略)

水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內,電廠實際操作時應遵照鍋爐行業標準即可。鍋爐的成功運行依賴于給水的嚴格控制和靈活操作,以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產生腐蝕和結垢,這點對鍋爐是非常重要的。

4烘爐

4.1烘爐目的

循環流化床鍋爐的爐膛和煙道內表面,均敷設了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚,耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經過空氣的自然干燥(一般三天以上)后,整個耐火材料內仍殘留一定量的自由水份。若材料不經烘爐直接投入運行,其水分受熱蒸發使體積膨脹而產生一定的壓力,致使耐火材料發生裂縫、變形、損壞、嚴重時耐磨材料脫落。因此,鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐,同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程,使其性能穩定,以便在高溫下長期工作。

4.2烘爐前的準備工作及應具備的條件

1)鍋爐本體、回料系統及煙風系統的安裝工作結束,耐磨耐火材料施工完畢,漏風及風壓試驗合格。

2)打開各處門孔,自然干燥72小時以上。

3)進行爐膛、煙風道、旋風分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預熱器等內部檢查、清除雜物。

4)旋風分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

5)燃油系統安裝完畢,水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成,可向鍋爐啟動燃燒器正常供油。

6)鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調整至零位。

7)鍋爐有關的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢,校驗結束,可投入使用。

向鍋爐上化學除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計沖洗干凈。

4.3烘爐的方法及過程

耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風分離器(包括進出口煙道)、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經過空氣的自然干燥(72小時以上)后,整個耐火材料內仍殘留一定量的自由水份。因此,鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線,應由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。

烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴和啟動燃燒器或安裝臨時烘爐機。目前,國內常用木柴和啟動燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法,該方法不需添加額外的加熱設備,烘爐準備工作也相對簡單,但火焰區域的熱負荷較高,且煙氣升溫速率和時效的同步性也相對較難以控制。而國外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔,在敷設有耐磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時烘爐機加熱和控制溫度,用這種方法加熱產生的熱源是熱空氣,不會直接沖刷耐火保溫材料和產生局部區域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從滿足烘爐工藝要求而言,我們認為國外采用的方法更科學、更合理。

本說明書推薦美國ALSTOM公司使用臨時烘爐機加熱CFB鍋爐的烘爐方法。

耐火材料的烘干僅僅是完成工程計劃中的一個階段,但是對于CFB鍋爐來說是非常重要一環。在國外,這項工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時用烘爐機來實施完成。

耐火材料烘干程序一旦開始后,必須按溫度控制曲線連續烘干,不許有任何中斷,直至烘爐完成。這對于底烘干耐火材料是極其重要的。

烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見圖二,爐膛溫度升溫至370℃開始保溫,分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開始保溫,分別保溫一段時間后冷卻下來。預期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續時間大約5~6天。

4.3.1工程進度應滿足烘爐要求

1)水壓試驗已完成。

2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統。

3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態位置。

4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。

5)電除塵器煙道已經可使用,爐膛出口、后煙道、省煤器、空預器、電除塵器和煙囪的所有管道系統完成。

6)灰斗底部應安裝盲法蘭或安裝灰處理設備,預防煙氣逸出。

7)后煙道門孔關閉。

吹灰器孔安裝吹灰器或臨時性將孔封堵,防止煙氣逸出。

9)旋風分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

10)爐膛和分離器上的門孔關閉,以防止熱量從門孔逸出。

11)鍋筒上水至正常運行水位。

12)烘爐啟動前先調整主蒸汽排氣和疏水門:

汽包排汽門關/開至175Pa

主蒸汽排汽/放水打開

啟動排汽閥開25%

再熱器排汽/放水打開

調整風機進口動葉與擋板開度應一致。

一次風機進口動葉5%-10%

二次風機進口動葉5%-10%

引風機進口動葉5%-10%

二次風機上部/下部擋板關閉。

13)耐火材料烘干期間,維持汽包正常水壓。

14)烘爐期間監視進入預熱器的煙氣溫度。

15)在烘爐保溫期間應巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。

16)烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。

4.3.2對電廠配合烘爐的要求

1)烘爐時水質合格。

2)烘爐期間,給水系統或臨時供水系統可靠使用,并保證有足夠數量的合格水質。

3)烘爐期間排污系統有效投用,烘爐過程完成后鍋爐要放水。

4.3.3烘爐設備、控制、儀器及服務

下列設備、控制、儀器和實施,由負責耐火材料烘干的公司承擔。

1)臨時加熱用的烘爐機、吹掃和點火裝置。

2)每套烘爐機使用15英尺長的供油軟管。

3)計算機控制系統。

4)“K”型熱電偶。

5)記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。

6)運行人員24小時不間斷輪換。

7)提供烘爐報告(包括概述、烘爐記錄的原件復印和電子版)。

4.3.4持續時間。

1)準備時間從交付烘爐用設備起大約4周。

2)安裝管道至烘爐機位置約1周。

3)設備啟動準備約3天。

4.3.5其他要求

1)提升烘爐機的升降機/起重機(800kg)。

2)烘爐時利用壓縮空氣(3m3/h/burner,0.25MPa),霧化燃料油。

3)電功率,50~100kg/h燃油×14只烘爐機。

4)連接到烘爐機的供油管,在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。

5)在布置有臨時烘爐機區域至少有3英尺×3英尺平面空間。

4.3.6鍋爐烘爐用烘爐機和熱電偶位置示意圖(見圖一)

烘爐機布置(共14只):

1)爐膛布置4只烘爐機。

2)在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機。

3)2臺冷渣器共布置4只烘爐機。

4)回料器布置2只烘爐機,每個回料器布置1只烘爐機。

5)爐膛出口/分離器進口管道共布置2只烘爐機。

熱電偶布置(共34點):

分離器進口(1)(2)

分離器本體(1)(2)

分離器出口(1)(2)

回料器(1)(2)

回料腿(1)(2)

冷渣器(2)(4)

爐膛底部(4)

爐膛上部(4)

過熱器分隔屏(1)(12)

4.3.7輔助燃料供應

1)丙烷(C3H6)

儲存箱—能儲存丙烷10000加侖的容量。

丙烷汽化器—將液態丙烷加熱至汽化狀態的丙烷加熱器。

液體供應管道—用鋼管連接儲存箱至丙烷汽化器。

蒸汽供應管道—連接蒸汽至燃燒器的管道應具有可伸縮性。

壓力調節器—從加熱系統出來的丙烷要進行減壓。

2)燃料油

儲油箱—儲存充足的燃油,滿足烘爐需要。

泵—通過泵和輸油管道,將油輸送到鍋爐區域。

增壓泵(如果需要)—如果供油泵出力不夠時需要增壓泵。

3)臨時燃油系統

儲藏區—在鍋爐旁邊或兩臺鍋爐之間安置臨時儲藏區。

臨時儲藏箱—臨時儲藏箱(卡車油灌箱)和位置旁有標志。

臨時管道—從儲藏箱至鍋爐區域,再到臨時燃燒器的連接。另外,有回油管路的都必須安裝隔絕閥。

4.3.8第一次啟動時升溫要求

在使用烘爐機烘爐結束后,所有的烘爐機及其相關裝置應全部拆除,當機組具備整組啟動條件后,在第一次啟動時,為了保護耐火材料應首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升溫曲線的要求,油槍投運時油量和油槍投運數量應予嚴格控制。

5鍋爐冷態空氣動力場試驗

5.1試驗目的

冷態通風試驗的目的是為鍋爐在第一次點火之前作初步調整。通過冷態試驗了解和掌握爐內氣流流動特性,各風量調節裝置及流量分布的特性,檢查布風板配風的均勻性,流化床的空床阻力和料層阻力特性,找出臨界流化風量,為鍋爐的熱態運行提供參考資料,以保證鍋爐燃燒安全,防止床面結焦和設備燒損。

5.2試驗主要內容

1)爐膛通風回路試驗;

2)一、二次風風機、高壓流化風機、冷渣器流化風機的性能測定;

3)給煤機風量分布特性試驗;

4)一、二次風風量測量裝置的標定;

5)各個風門檔板調節特性的測定;

6)回料器、潤滑風風量的測定;

7)啟動燃燒器風量與擋板開度特性試驗;

流化床的空床阻力和料層阻力特性測定:

9)測量布風板風量分布特性試驗;

10)冷渣器進渣機械控制閥冷態特性試驗;

11)臨界流化風量試驗;

12)風力播煤裝置的播煤特性;

13)冷渣器、回料器風量流動特性;

14)設備必需的吹掃風量。

5.3一、二次主風道和分支風道的風量標定

對于布置流量測量裝置的風道,均應進行風量標定。

5.4空床阻力特性試驗

空床阻力特性試驗即布風板書阻力試驗,是在布風板不鋪床料的情況下,啟動引風機、一次風機,記錄一次風風室壓力和爐內密相區下部床壓,二者的差值即為布風板的阻力,繪制冷態的一次風量與布風板阻力關系曲線,通過溫度的修正,相應可得出熱態的一次風量與布風板阻力關系曲線。鍋爐運行時,當床壓測點出現故障,依據風室壓力和風量與布風板阻力的關系曲線,也可判斷出床上物料量的多少,以減少運行的盲目性。

5.5臨界流化風量試驗

該項試驗前的各項冷態測定試驗是在未填加床料下進行。而所謂臨界流化風量是指床料從固定狀態至流化狀態,所需的最小風量,它是鍋爐運行時最低的一次風量。測量臨界流化風量的方法:將床料填加至靜高760mm(沙子)、880mm(灰),增加一次風量,初始階段隨著一次風量增加,床壓逐漸增大,當風量超過某一數值時,繼續增大一次風量,床壓將不再增加,該風量值即為臨界流化風量。另外,可用逐漸降低一次風量方法,測出臨界流化風量。記錄風量和床壓值,繪制一次風量與床壓的關系曲線。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個工況測量臨界流化風量。

5.6流化質量試驗

在床料流化狀態下,突然停止送風,進入爐內觀察床料的平整程度。若發現床面極不平整甚至有“凸起”現象,應清除此區域的床料,查找原因,采取相應措施及時處理。

.6化學清洗推薦程序

在一臺新鍋爐投運以前,受壓件的內表面包括省煤器,應該清洗以除去任何殘留物質。另外,除清洗鍋爐內表面外,還應清洗鍋前系統以除去相同的物質。

本章節僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時外置循環泵強制循環進行清洗。它是一種有效、快速且經濟的清洗方法。

由于商用清洗劑濃度有變化(例如水稀釋),應檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環境溫度下21℃時為0.6%體積百分比(即每167L水加入1L清潔劑)。如果鍋爐在65.6℃以上清洗,建議清洗劑濃度為0.3%體積百分比。

6.1清洗的準備

1)在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。

2)提供一臺容量為14t/h的臨時循環泵來循環爐膛中的溶液。此泵應該以爐膛下集箱和蒸發屏集箱底部作溶液抽吸點,溶液從省煤器進口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環泵的輔助管道,在最后連接到鍋爐和泵之前,必須進行沖洗。為了防止溶液短路,汽包下降管應該封堵或加節流圈。

3)為了減少外來物質從鍋前系統帶到鍋爐,鍋前系統也應進行相同的清洗。

4)清洗期間,所有鍋爐儀表導管(水位表接管除外)應進行隔絕。

5)提供一根臨時管道在低位集箱和/或循環泵吸入處與化學清洗噴嘴相連。這根管道用來引入清洗劑。

6)提供一根有足夠尺寸的臨時或永久性疏水管道,能在60分鐘內快速將水排出鍋爐。聯接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小,應滿足通過雙聯閥和管道時假定80%壓降的要求,20%的壓降通過臨時管道排放。如果清洗劑能暢通無阻地排出,正常的鍋爐疏水系統就能投用。

7)應該提供帶有閥門的取樣接口,并應附有適當的標簽。

在清洗前,應盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘渣進行機械清除。檢查所有鍋筒內部的螺栓密封部件。

9)全部受壓件必須進行仔細檢查是否有堵塞并應進行必要的水壓試驗。鍋筒內部的排污管和加藥管應進行檢查,并證實其內部是暢通和干凈的。

10)在清洗期間,值班的運行人員應熟悉正常的燃燒和運行程序以及預防措施,對這一點是非常重要的。應特別注意采取可能引起泄漏的措施,并采取適當的措施,在意外泄漏事件發生時保護人身安全。

11)用去鹽水反充過熱器,確保過熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。

6.2環境溫度下清洗劑沖刷

鍋爐、蒸發屏和省煤器充水至水位計底部水位在可見范圍。通過臨時化學管道慢慢注入清潔液,再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立,啟動臨時循環泵。監視鍋筒放氣閥且確認不起泡沫,加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見,則需要進行排污。在另一方面,必須限制排污量以避免水位太低而不可見。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗,且根據污染控制的需要可以改變配方。

鍋水應定時取樣,且應檢測其油脂物質的存在和混濁度。為了監察控制的需要應定量檢測油脂物質。

蒸發屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計頂部。鍋爐充滿后,用除鹽水通過集箱出口反充過熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣,對鍋爐、蒸發屏和省煤器進行疏水。

應對汽包內部進行一次檢查,倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意,則應重復進行清洗程序。

6.3注意事項

1)清潔液的排放不需要在充氮的條件下進行,氮是無毒氣體,但是不利于人的呼吸。倘若鍋爐在疏放時采用充氮,而在疏放后又需人員進入,則在允許人員進入以前,必須進行適當的通風。

2)倘若清洗后鍋爐保留一或二天以上空閑,則鍋爐和過熱器需要像保養程序所描述那樣進行保養。

3)過熱器反沖完成前,對所用的水進行化學分析(導電度、PH和氯)以確認不存在污染。

4)在清洗完成和鍋爐點火前,過熱器、再熱器和蒸汽管路中的水應取樣分析檢查是否污染。

5)在化學清洗期間,由于疏忽使清潔劑溢入過熱器,此時應在允許點火以前,必須以足夠的流量進行徹底的反沖洗,以保證除去各種污染物。

6)在化學處理過程中,應特別小心防止清洗液對人身的傷害。

7)檢查汽包,從汽包內表面除去疏松的沉積物。

檢查可打開的低位集箱和蒸發屏集箱,并用清洗水沖洗。

7蒸汽管道吹掃程序

7.1蒸汽吹掃目的

在新機組啟動之前對主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進行吹掃,是為了去除過熱器、再熱器及蒸汽管道內在安裝完畢后所殘留的一切外來雜質。如果這種雜質在初始運行時進入蒸汽設備系統或汽輪機,將會引起重大事故。

對于老機組,在主要受壓部件檢修之后,亦存在外來物質進入系統的可能性,因此也有必要考慮對蒸汽管道進行吹掃。

7.2責任

因為蒸汽管道吹掃主要是為了防止蒸汽系統裝置或汽輪機發生損壞,決定蒸汽吹掃效果的責任取決于用戶。

以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時管道系統的設計、制造和安裝以及對超壓或超溫的保護等均屬用戶的責任。

7.3總則

為了獲得最佳的沖管工況,蒸汽管道吹掃時,系統中的蒸汽流動工況應等于最大負荷時的正常運行工況。由于在排向大氣時的吹掃工況不可能和運行時的工況重復一致,所以希望能產生一等效的工況,即沖管時采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積,等效于正常的滿負荷工況。必須根據整個系統包括臨時的管道流動阻力來決定總的可能得到的流量。這通常由負責吹掃系統的設計人員確定。