1鍋爐啟動(dòng)調(diào)試

1.1鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過(guò)啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的：檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú)雜物；初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性；檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施；同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。

1.2鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn)，烘爐，冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)，鍋爐安全閥整定，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前，通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動(dòng)條件。

2水壓試驗(yàn)程序

2.1介紹

水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn)，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒(méi)有安裝截止閥，這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施，初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序：

2.2準(zhǔn)備工作

1)在向水冷壁和過(guò)熱器開(kāi)始充水前，應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來(lái)物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí)，打開(kāi)所有常用的放氣閥（例如過(guò)熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。

2)在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說(shuō)明書(shū)。

2.3充水

1)通過(guò)一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級(jí)過(guò)熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過(guò)熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。

2)當(dāng)水溢流入汽包時(shí)，即停止通過(guò)過(guò)熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過(guò)熱器的充水和排氣管接頭。

3)用與過(guò)熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí)，停止給再熱器充水。

4)通過(guò)正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過(guò)省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開(kāi)位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。

5)繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。

2.4充水用水

用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過(guò)熱器與再熱器充滿水后，就應(yīng)從過(guò)熱器排氣口或疏水口取樣，進(jìn)行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)要求：

過(guò)熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過(guò)的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過(guò)的水，其PH值為10左右。

應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過(guò)的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過(guò)熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來(lái)說(shuō)都是有害的。含有不銹鋼管的過(guò)熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

鍋爐機(jī)組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水，或者在沒(méi)有這種水質(zhì)時(shí)，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過(guò)的清潔過(guò)濾水充水。

2.5水壓試驗(yàn)

按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.6水壓試驗(yàn)后的規(guī)程

2.6.1通過(guò)汽包的排氣口引入氮，使機(jī)組充壓至21～34KPa左右。

2.6.2在機(jī)組啟動(dòng)之前，除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。

1）由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間，在這段時(shí)間里，機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進(jìn)入。

2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對(duì)可疏水管圈中的水，可以用充氮來(lái)替代，而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)，或者，如果沒(méi)有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來(lái)

篇2:循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修等方面的基本要求,適用于循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)(以下簡(jiǎn)稱滾筒冷渣機(jī))的安全技術(shù)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。

GB150-1998鋼制壓力容器

GB151-1998鋼制管殼式換熱器

DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

GB50058-95爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

DL5000-2000?火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL5007-92?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)

DL/5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)

SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程

DL/1035-2006135MW級(jí)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術(shù)條件

JB/ZZ5-86?焊接設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件

GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸

GB50009-20**建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB4053.4-1993?固定式工業(yè)鋼平臺(tái)安全技術(shù)條件

GB4720電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備

GB50254~50259-96?電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3總則

3.1為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,保證滾筒冷渣機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)范。

3.2發(fā)電企業(yè)在進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)選型訂貨、設(shè)備監(jiān)造、質(zhì)量驗(yàn)收、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、檢修檢驗(yàn)等工作時(shí),應(yīng)遵循本規(guī)范的要求。

3.3對(duì)運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn),以充分了解滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行特性及潛在的安全風(fēng)險(xiǎn),熟悉設(shè)備的監(jiān)測(cè)保護(hù)原理,掌握對(duì)異常情況的處理方法,并能熟練進(jìn)行正確操作;對(duì)檢修維護(hù)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn),熟悉滾筒冷渣機(jī)設(shè)備構(gòu)造及特點(diǎn),掌握設(shè)備的維護(hù)與檢修技術(shù)。

3.4各發(fā)電企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況制定具體的安全技術(shù)措施,措施制定應(yīng)符合本規(guī)范的要求。

3.5應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和安全工作要求,及時(shí)補(bǔ)充、修訂相關(guān)安全措施和技術(shù)規(guī)程,保證其始終符合安全技術(shù)管理規(guī)定,滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。

4設(shè)計(jì)

4.1設(shè)計(jì)原則

滾筒冷渣機(jī)在異常工況下冷卻水溫度、壓力有可能達(dá)到壓力容器界定范圍,為確保設(shè)備安全,滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

4.2系統(tǒng)要求

4.2.1在滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置安全閥和流量、溫度、壓力等測(cè)量裝置。

4.2.2冷卻水量的供給應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)正常工作的需要,水質(zhì)應(yīng)清潔。

4.2.3進(jìn)渣系統(tǒng)應(yīng)保證鍋爐排渣順暢,并能快速阻斷滾筒冷渣機(jī)進(jìn)渣,以確保滾筒冷渣機(jī)出現(xiàn)異常時(shí),安全可靠隔離。

4.2.4出渣系統(tǒng)應(yīng)保證滾筒內(nèi)冷卻后的灰渣正常排出。

4.2.5滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)保證粉塵不外漏。

4.2.6在滾筒冷渣機(jī)的進(jìn)渣門、出渣門和冷卻水進(jìn)、出口閥門等處應(yīng)設(shè)置必要的操作平臺(tái),以方便檢修及運(yùn)行操作,并與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備有足夠的安全距離,同時(shí)應(yīng)有充足的照明。

4.3本體設(shè)計(jì)

4.3.1滾筒冷渣機(jī)的本體設(shè)計(jì)應(yīng)按照《鋼制壓力容器》要求進(jìn)行。

4.3.2在滾筒冷渣機(jī)的筒體適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置排氣閥,以便進(jìn)水時(shí)排除夾套內(nèi)的空氣。

4.3.3滾筒冷渣機(jī)的內(nèi)筒材料應(yīng)選用耐磨材料,結(jié)構(gòu)型式應(yīng)考慮換熱效果的適宜性。

4.4安全保護(hù)

4.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、壓力、溫度等測(cè)點(diǎn)及安全閥設(shè)置應(yīng)滿足安全監(jiān)測(cè)和排放的要求。

4.4.2設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供滾筒冷渣機(jī)冷卻水最小流量、最高工作溫度、報(bào)警壓力及安全閥排放壓力等保護(hù)定值。

5制造

5.1資質(zhì)及要求

5.1.1滾筒冷渣機(jī)制造廠應(yīng)具備壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)。

5.1.2制造廠應(yīng)取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證,滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、檢驗(yàn)檢測(cè)等,應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)范的要求。

5.1.3制造廠應(yīng)對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品出具產(chǎn)品合格證書(shū)。滾筒冷渣機(jī)的安全附件等產(chǎn)品應(yīng)由有合法資質(zhì)的供應(yīng)商提供,并有相應(yīng)的合格證書(shū)。

5.2金屬材料

5.2.1滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),有合格的質(zhì)量證明書(shū),質(zhì)量證明書(shū)的項(xiàng)目與數(shù)據(jù)齊全。

5.2.3制造滾筒冷渣機(jī)的鋼材除符合一般規(guī)定外,在使用范圍、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量以及鋼中含碳量要求等應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

5.2.4合金鋼部件和管材在組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn),核對(duì)鋼種,并提供檢驗(yàn)核對(duì)記錄。

5.3焊接

5.3.1焊接材料的選用和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2滾筒冷渣機(jī)的焊接應(yīng)完全符合國(guó)家現(xiàn)行壓力容器焊接規(guī)定要求,并按照《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定,承壓元件焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn),出具焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并完整移交發(fā)電企業(yè)。

5.4檢驗(yàn)

5.4.1滾筒冷渣機(jī)應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)大綱》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》等規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4.2滾筒冷渣機(jī)的安全性能檢驗(yàn)應(yīng)包括以下各項(xiàng)(但不限于),并出具試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。

5.4.2.1總體組裝及外觀檢驗(yàn);

5.4.2.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn),無(wú)損探傷檢驗(yàn);

5.4.2.3壓力容器質(zhì)量監(jiān)檢;

5.4.2.4筒體水壓試驗(yàn);

5.4.2.5空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

5.4.2.6滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

5.4.2.7安全閥排放試驗(yàn);

5.4.2.8其他安全附件試驗(yàn)。

5.5設(shè)備監(jiān)造

5.5.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)對(duì)滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造;應(yīng)將設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容寫入滾筒冷渣機(jī)技術(shù)協(xié)議或訂貨合同中。

5.5.2應(yīng)對(duì)設(shè)備材料選用、制造組裝、試驗(yàn)檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝等各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)造。

6安裝及調(diào)試

6.1安裝要求

6.1.1滾筒冷渣機(jī)的安裝,應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件及《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2安裝單位應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。

6.1.3滾筒冷渣機(jī)的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)及構(gòu)架驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在安裝過(guò)程中如需在基礎(chǔ)和構(gòu)架上打砸孔洞或增加載荷時(shí),應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審查同意并辦理手續(xù)。

6.1.4滾筒冷渣機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備質(zhì)量符合要求,內(nèi)部清潔無(wú)雜物,質(zhì)量檢驗(yàn)資料齊全。

6.1.5滾筒冷渣機(jī)冷卻水管道安裝,按照DL5031《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.6滾筒冷渣機(jī)安裝過(guò)程中要做好技術(shù)記錄。

6.2調(diào)試要求

6.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程編制啟動(dòng)、調(diào)試方案和組織措施。

6.2.2運(yùn)行人員應(yīng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)啟動(dòng)、調(diào)試的操作。

6.3驗(yàn)收

滾筒冷渣機(jī)的分部試運(yùn)及竣工驗(yàn)收按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

7運(yùn)行及維護(hù)

發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告及廠家說(shuō)明書(shū)有關(guān)要求,制定完善運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程,規(guī)程中要對(duì)以下內(nèi)容提出明確要求。

7.1啟動(dòng)

7.1.1啟動(dòng)允許條件

7.1.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口水手動(dòng)門(或電動(dòng)門)確認(rèn)全開(kāi);

7.1.1.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量大于最小流量值;

7.1.1.3滾筒冷渣機(jī)的各項(xiàng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)正常;

7.1.1.4滾筒冷渣機(jī)無(wú)故障信號(hào)。

7.1.2啟動(dòng)前檢查重點(diǎn)

7.1.2.1滾筒冷渣機(jī)所有檢修工作結(jié)束;

7.1.2.2滾筒冷渣機(jī)的所有閥門操作靈活,并處于正確的開(kāi)(或關(guān))狀態(tài);

7.1.2.3滾筒冷渣機(jī)傳動(dòng)裝置正常,各儀表、測(cè)點(diǎn)完好,指示正確。

7.1.3啟動(dòng)順序要求

7.1.3.1滾筒冷渣機(jī)的下一級(jí)設(shè)備(斗式提升機(jī)、埋刮板機(jī)等)啟動(dòng)正常;

7.1.3.2投入冷卻水系統(tǒng),滾筒冷渣機(jī)冷卻水壓力、流量正常;

7.1.3.3確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)工作正常后方可啟動(dòng)滾筒冷渣機(jī)。

7.2運(yùn)行調(diào)整要求

7.2.1應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)滾筒冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速或進(jìn)渣門開(kāi)度。

7.2.2如發(fā)現(xiàn)滾筒冷渣機(jī)電流下降、不排渣,應(yīng)立即檢查滾筒冷渣機(jī)是否堵塞,并采取措施進(jìn)行疏通。

7.2.3定期對(duì)滾筒冷渣機(jī)負(fù)壓管進(jìn)行放灰。

7.2.4滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉、調(diào)整冷卻水進(jìn)、出口手動(dòng)門(或電動(dòng)門)。

7.3日常維護(hù)重點(diǎn)要求

7.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭的密封填料及推力軸承檢查周期,當(dāng)填料和推力軸承失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,保證其密封性和冷卻性能。

7.3.2應(yīng)對(duì)滾筒冷渣機(jī)的滾筒高度和軸向位置定期進(jìn)行檢查調(diào)整,滿足運(yùn)行要求。

7.3.3應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)冷卻水腔室檢查周期,并根據(jù)結(jié)垢情況定期除垢。

7.3.4定期檢查滾筒冷渣機(jī)筒體外觀無(wú)異常,檢查熱工保護(hù)裝置正常。

7.4停止

7.4.1滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)前應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門,確保排空筒體內(nèi)的存渣。

7.4.2滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后,不應(yīng)立即中斷冷卻水,保持一定的通水時(shí)間,避免筒體過(guò)熱受損。

7.4.3滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后需解列冷卻水系統(tǒng)時(shí),確認(rèn)冷卻水進(jìn)、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。

7.4.4冬季環(huán)境溫度較低需長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)或滾筒冷渣機(jī)本體有檢修工作時(shí),應(yīng)放凈筒體內(nèi)存水。

7.5異常處理

7.5.1滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)冷卻水中斷而相應(yīng)保護(hù)未動(dòng),應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)渣門,嚴(yán)禁立即向冷渣機(jī)進(jìn)水,待筒體冷卻后方可重新進(jìn)水。

7.5.2滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值而相應(yīng)保護(hù)未動(dòng),應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)渣門。

7.5.3滾筒冷渣機(jī)筒體內(nèi)漏水時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門,排空滾筒內(nèi)存渣后停止設(shè)備運(yùn)行。

8檢修

8.1安全措施

8.1.1滾筒冷渣機(jī)檢修,應(yīng)由運(yùn)行人員按《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定采取斷開(kāi)電源,隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系等措施。

8.2.2檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理規(guī)定(包括危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源分析)。

8.2檢修要求

8.2.1檢修單位作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包和檢修工藝規(guī)程,建立健全各項(xiàng)檢修記錄。

8.2.2檢修作業(yè)前,確認(rèn)檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備隔離。

8.2.3確認(rèn)滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部溫度降至常溫,方可進(jìn)入內(nèi)部檢修,同時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)。

8.2.4滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢修后,應(yīng)進(jìn)行沖洗。

8.3檢查和檢驗(yàn)

8.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部耐磨元件檢查周期,對(duì)磨損嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行更換。

8.3.2應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)傳動(dòng)、支撐裝置檢查周期,對(duì)超出設(shè)計(jì)規(guī)定的進(jìn)行檢修或更換。

8.3.3應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求,定期對(duì)滾筒冷渣機(jī)(包括焊縫、壁厚、附件等)進(jìn)行檢查檢驗(yàn)。

8.4試轉(zhuǎn)

檢修結(jié)束后,應(yīng)對(duì)滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn),并進(jìn)行相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)。

9安全監(jiān)測(cè)與保護(hù)

滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監(jiān)測(cè)與保護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求。

9.1冷卻水流量

9.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水出口管道上應(yīng)裝設(shè)流量計(jì),其測(cè)量信號(hào)引入DCS控制系統(tǒng)。

9.1.2流量計(jì)應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.1.3按照滾筒冷渣機(jī)設(shè)計(jì)要求,對(duì)冷卻水流量設(shè)定最小流量保護(hù)。

9.1.4冷卻水流量設(shè)置低報(bào)警值及最小流量保護(hù)值,保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.2冷卻水溫度

9.2.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳溫度計(jì),供運(yùn)行監(jiān)視。

9.2.2溫度計(jì)應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.2.3冷卻水出口溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)的最高工作溫度。

9.2.4冷卻水出口溫度設(shè)置高報(bào)警值及保護(hù)動(dòng)作值,保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.3冷卻水壓力

9.3.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳壓力表,供運(yùn)行監(jiān)視;進(jìn)口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門后,出口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門前。

9.3.2壓力表應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.3.3冷卻水出口壓力應(yīng)低于設(shè)計(jì)的最高工作壓力。

9.3.4冷卻水出口壓力設(shè)置高報(bào)警值及保護(hù)動(dòng)作值,保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.4安全閥

9.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水側(cè)應(yīng)設(shè)置安全閥,安全閥的排放量應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)水側(cè)的安全排放量,安全閥的啟座壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

9.4.2安全閥排放管道應(yīng)有足夠強(qiáng)度,排放口應(yīng)引至安全地帶。

9.4.3安全閥應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行定期校驗(yàn);對(duì)于滾筒冷渣機(jī)筒體上其它泄壓裝置,也應(yīng)定期檢查試驗(yàn),防止銹死。

9.5聯(lián)鎖保護(hù)

9.5.1滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行控制系統(tǒng)至少應(yīng)具有冷卻水流量低、溫度高、壓力高的聯(lián)鎖保護(hù)功能。

9.5.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口門采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的,應(yīng)設(shè)置閥門未開(kāi)啟閉鎖啟動(dòng)功能;采用手動(dòng)截止門的,啟動(dòng)前應(yīng)檢查確認(rèn)這些閥門的狀態(tài)為全開(kāi)啟狀態(tài)。

10其它措施

10.1加強(qiáng)對(duì)檢修、運(yùn)行及相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的安全培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗。

10.2在滾筒冷渣機(jī)周圍設(shè)安全警戒區(qū),懸掛明顯安全警示標(biāo)志,禁止人員在警戒區(qū)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。

10.3巡回檢查工作中,應(yīng)積極采用紅外測(cè)溫儀等設(shè)備對(duì)滾筒冷渣機(jī)的筒體進(jìn)行溫度檢測(cè)。

篇3:循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運(yùn)行操作規(guī)程

1鍋爐啟動(dòng)調(diào)試

1.1鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過(guò)啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的:檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量;確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú)雜物;初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性;檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力;發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷,以便及時(shí)采取有效的措施;同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整,為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。

1.2鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前,應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外,還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn),烘爐,冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn),清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn),鍋爐安全閥整定,輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn),鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前,通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說(shuō)明書(shū),對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查,以滿足

鍋爐安全啟動(dòng)條件。

2水壓試驗(yàn)程序

2.1介紹

水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn),目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性,以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學(xué)清洗需拆除外,鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒(méi)有安裝截止閥,這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施,初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序:

2.2準(zhǔn)備工作

1)在向水冷壁和過(guò)熱器開(kāi)始充水前,應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來(lái)物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí),打開(kāi)所有常用的放氣閥(例如過(guò)熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。

2)在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前,所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行,則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說(shuō)明書(shū)。

2.3充水

1)通過(guò)一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^(例如末級(jí)過(guò)熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過(guò)熱器充水,直到所有部件都充滿水,并溢流入汽包為止。

2)當(dāng)水溢流入汽包時(shí),即停止通過(guò)過(guò)熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過(guò)熱器的充水和排氣管接頭。

3)用與過(guò)熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí),停止給再熱器充水。

4)通過(guò)正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過(guò)省煤器上水,則省煤器再循環(huán)管路閥門(如果有)應(yīng)處于全開(kāi)位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。

5)繼續(xù)充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關(guān)閉所有排氣閥。

2.4充水用水

用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過(guò)熱器與再熱器充滿水后,就應(yīng)從過(guò)熱器排氣口或疏水口取樣,進(jìn)行分析,以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)要求:

過(guò)熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過(guò)的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過(guò)的水,其PH值為10左右。

應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過(guò)的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過(guò)熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來(lái)說(shuō)都是有害的。含有不銹鋼管的過(guò)熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

鍋爐機(jī)組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水,或者在沒(méi)有這種水質(zhì)時(shí),就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過(guò)的清潔過(guò)濾水充水。

2.5水壓試驗(yàn)

按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.6水壓試驗(yàn)后的規(guī)程

2.6.1通過(guò)汽包的排氣口引入氮,使機(jī)組充壓至21~34KPa左右。

2.6.2在機(jī)組啟動(dòng)之前,除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。

1)由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間,在這段時(shí)間里,機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài),以不致使空氣進(jìn)入。

2)如果在結(jié)凍的氣溫下,對(duì)可疏水管圈中的水,可以用充氮來(lái)替代,而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

3)再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng),或者,如果沒(méi)有裝設(shè)截止閥,則可用裝設(shè)盲板來(lái)維持。

3水處理(略)

水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi),電廠實(shí)際操作時(shí)應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即可。鍋爐的成功運(yùn)行依賴于給水的嚴(yán)格控制和靈活操作,以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢,這點(diǎn)對(duì)鍋爐是非常重要的。

4烘爐

4.1烘爐目的

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面,均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚,耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥(一般三天以上)后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運(yùn)行,其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力,致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán)重時(shí)耐磨材料脫落。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐,同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過(guò)程,使其性能穩(wěn)定,以便在高溫下長(zhǎng)期工作。

4.2烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件

1)鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束,耐磨耐火材料施工完畢,漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。

2)打開(kāi)各處門孔,自然干燥72小時(shí)以上。

3)進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。

4)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。

5)燃油系統(tǒng)安裝完畢,水壓試驗(yàn)、儀表試驗(yàn)等所有工作已完成,可向鍋爐啟動(dòng)燃燒器正常供油。

6)鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調(diào)整至零位。

7)鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢,校驗(yàn)結(jié)束,可投入使用。

向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計(jì)沖洗干凈。

4.3烘爐的方法及過(guò)程

耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過(guò)熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器(包括進(jìn)出口煙道)、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥(72小時(shí)以上)后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線,應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。

烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴和啟動(dòng)燃燒器或安裝臨時(shí)烘爐機(jī)。目前,國(guó)內(nèi)常用木柴和啟動(dòng)燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法,該方法不需添加額外的加熱設(shè)備,烘爐準(zhǔn)備工作也相對(duì)簡(jiǎn)單,但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高,且煙氣升溫速率和時(shí)效的同步性也相對(duì)較難以控制。而國(guó)外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔,在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時(shí)烘爐機(jī)加熱和控制溫度,用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣,不會(huì)直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從滿足烘爐工藝要求而言,我們認(rèn)為國(guó)外采用的方法更科學(xué)、更合理。

本說(shuō)明書(shū)推薦美國(guó)ALSTOM公司使用臨時(shí)烘爐機(jī)加熱CFB鍋爐的烘爐方法。

耐火材料的烘干僅僅是完成工程計(jì)劃中的一個(gè)階段,但是對(duì)于CFB鍋爐來(lái)說(shuō)是非常重要一環(huán)。在國(guó)外,這項(xiàng)工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時(shí)用烘爐機(jī)來(lái)實(shí)施完成。

耐火材料烘干程序一旦開(kāi)始后,必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干,不許有任何中斷,直至烘爐完成。這對(duì)于底烘干耐火材料是極其重要的。

烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見(jiàn)圖二,爐膛溫度升溫至370℃開(kāi)始保溫,分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開(kāi)始保溫,分別保溫一段時(shí)間后冷卻下來(lái)。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時(shí)間大約5~6天。

4.3.1工程進(jìn)度應(yīng)滿足烘爐要求

1)水壓試驗(yàn)已完成。

2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。

3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。

4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。

5)電除塵器煙道已經(jīng)可使用,爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。

6)灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備,預(yù)防煙氣逸出。

7)后煙道門孔關(guān)閉。

吹灰器孔安裝吹灰器或臨時(shí)性將孔封堵,防止煙氣逸出。

9)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。

10)爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉,以防止熱量從門孔逸出。

11)鍋筒上水至正常運(yùn)行水位。

12)烘爐啟動(dòng)前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門:

汽包排汽門關(guān)/開(kāi)至175Pa

主蒸汽排汽/放水打開(kāi)

啟動(dòng)排汽閥開(kāi)25%

再熱器排汽/放水打開(kāi)

調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉與擋板開(kāi)度應(yīng)一致。

一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉5%-10%

二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉5%-10%

引風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉5%-10%

二次風(fēng)機(jī)上部/下部擋板關(guān)閉。

13)耐火材料烘干期間,維持汽包正常水壓。

14)烘爐期間監(jiān)視進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣溫度。

15)在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。

16)烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。

4.3.2對(duì)電廠配合烘爐的要求

1)烘爐時(shí)水質(zhì)合格。

2)烘爐期間,給水系統(tǒng)或臨時(shí)供水系統(tǒng)可靠使用,并保證有足夠數(shù)量的合格水質(zhì)。

3)烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用,烘爐過(guò)程完成后鍋爐要放水。

4.3.3烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù)

下列設(shè)備、控制、儀器和實(shí)施,由負(fù)責(zé)耐火材料烘干的公司承擔(dān)。

1)臨時(shí)加熱用的烘爐機(jī)、吹掃和點(diǎn)火裝置。

2)每套烘爐機(jī)使用15英尺長(zhǎng)的供油軟管。

3)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

4)“K”型熱電偶。

5)記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。

6)運(yùn)行人員24小時(shí)不間斷輪換。

7)提供烘爐報(bào)告(包括概述、烘爐記錄的原件復(fù)印和電子版)。

4.3.4持續(xù)時(shí)間。

1)準(zhǔn)備時(shí)間從交付烘爐用設(shè)備起大約4周。

2)安裝管道至烘爐機(jī)位置約1周。

3)設(shè)備啟動(dòng)準(zhǔn)備約3天。

4.3.5其他要求

1)提升烘爐機(jī)的升降機(jī)/起重機(jī)(800kg)。

2)烘爐時(shí)利用壓縮空氣(3m3/h/burner,0.25MPa),霧化燃料油。

3)電功率,50~100kg/h燃油×14只烘爐機(jī)。

4)連接到烘爐機(jī)的供油管,在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。

5)在布置有臨時(shí)烘爐機(jī)區(qū)域至少有3英尺×3英尺平面空間。

4.3.6鍋爐烘爐用烘爐機(jī)和熱電偶位置示意圖(見(jiàn)圖一)

烘爐機(jī)布置(共14只):

1)爐膛布置4只烘爐機(jī)。

2)在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機(jī)。

3)2臺(tái)冷渣器共布置4只烘爐機(jī)。

4)回料器布置2只烘爐機(jī),每個(gè)回料器布置1只烘爐機(jī)。

5)爐膛出口/分離器進(jìn)口管道共布置2只烘爐機(jī)。

熱電偶布置(共34點(diǎn)):

分離器進(jìn)口(1)(2)

分離器本體(1)(2)

分離器出口(1)(2)

回料器(1)(2)

回料腿(1)(2)

冷渣器(2)(4)

爐膛底部(4)

爐膛上部(4)

過(guò)熱器分隔屏(1)(12)

4.3.7輔助燃料供應(yīng)

1)丙烷(C3H6)

儲(chǔ)存箱—能儲(chǔ)存丙烷10000加侖的容量。

丙烷汽化器—將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。

液體供應(yīng)管道—用鋼管連接儲(chǔ)存箱至丙烷汽化器。

蒸汽供應(yīng)管道—連接蒸汽至燃燒器的管道應(yīng)具有可伸縮性。

壓力調(diào)節(jié)器—從加熱系統(tǒng)出來(lái)的丙烷要進(jìn)行減壓。

2)燃料油

儲(chǔ)油箱—儲(chǔ)存充足的燃油,滿足烘爐需要。

泵—通過(guò)泵和輸油管道,將油輸送到鍋爐區(qū)域。

增壓泵(如果需要)—如果供油泵出力不夠時(shí)需要增壓泵。

3)臨時(shí)燃油系統(tǒng)

儲(chǔ)藏區(qū)—在鍋爐旁邊或兩臺(tái)鍋爐之間安置臨時(shí)儲(chǔ)藏區(qū)。

臨時(shí)儲(chǔ)藏箱—臨時(shí)儲(chǔ)藏箱(卡車油灌箱)和位置旁有標(biāo)志。

臨時(shí)管道—從儲(chǔ)藏箱至鍋爐區(qū)域,再到臨時(shí)燃燒器的連接。另外,有回油管路的都必須安裝隔絕閥。

4.3.8第一次啟動(dòng)時(shí)升溫要求

在使用烘爐機(jī)烘爐結(jié)束后,所有的烘爐機(jī)及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除,當(dāng)機(jī)組具備整組啟動(dòng)條件后,在第一次啟動(dòng)時(shí),為了保護(hù)耐火材料應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升溫曲線的要求,油槍投運(yùn)時(shí)油量和油槍投運(yùn)數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。

5鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)

5.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)的目的是為鍋爐在第一次點(diǎn)火之前作初步調(diào)整。通過(guò)冷態(tài)試驗(yàn)了解和掌握爐內(nèi)氣流流動(dòng)特性,各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及流量分布的特性,檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性,流化床的空床阻力和料層阻力特性,找出臨界流化風(fēng)量,為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料,以保證鍋爐燃燒安全,防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。

5.2試驗(yàn)主要內(nèi)容

1)爐膛通風(fēng)回路試驗(yàn);

2)一、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、冷渣器流化風(fēng)機(jī)的性能測(cè)定;

3)給煤機(jī)風(fēng)量分布特性試驗(yàn);

4)一、二次風(fēng)風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定;

5)各個(gè)風(fēng)門檔板調(diào)節(jié)特性的測(cè)定;

6)回料器、潤(rùn)滑風(fēng)風(fēng)量的測(cè)定;

7)啟動(dòng)燃燒器風(fēng)量與擋板開(kāi)度特性試驗(yàn);

流化床的空床阻力和料層阻力特性測(cè)定:

9)測(cè)量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗(yàn);

10)冷渣器進(jìn)渣機(jī)械控制閥冷態(tài)特性試驗(yàn);

11)臨界流化風(fēng)量試驗(yàn);

12)風(fēng)力播煤裝置的播煤特性;

13)冷渣器、回料器風(fēng)量流動(dòng)特性;

14)設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。

5.3一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定

對(duì)于布置流量測(cè)量裝置的風(fēng)道,均應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。

5.4空床阻力特性試驗(yàn)

空床阻力特性試驗(yàn)即布風(fēng)板書(shū)阻力試驗(yàn),是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓,二者的差值即為布風(fēng)板的阻力,繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線,通過(guò)溫度的修正,相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運(yùn)行時(shí),當(dāng)床壓測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)故障,依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線,也可判斷出床上物料量的多少,以減少運(yùn)行的盲目性。

5.5臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)

該項(xiàng)試驗(yàn)前的各項(xiàng)冷態(tài)測(cè)定試驗(yàn)是在未填加床料下進(jìn)行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài),所需的最小風(fēng)量,它是鍋爐運(yùn)行時(shí)最低的一次風(fēng)量。測(cè)量臨界流化風(fēng)量的方法:將床料填加至靜高760mm(沙子)、880mm(灰),增加一次風(fēng)量,初始階段隨著一次風(fēng)量增加,床壓逐漸增大,當(dāng)風(fēng)量超過(guò)某一數(shù)值時(shí),繼續(xù)增大一次風(fēng)量,床壓將不再增加,該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外,可用逐漸降低一次風(fēng)量方法,測(cè)出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值,繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個(gè)工況測(cè)量臨界流化風(fēng)量。

5.6流化質(zhì)量試驗(yàn)

在床料流化狀態(tài)下,突然停止送風(fēng),進(jìn)入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象,應(yīng)清除此區(qū)域的床料,查找原因,采取相應(yīng)措施及時(shí)處理。

.6化學(xué)清洗推薦程序

在一臺(tái)新鍋爐投運(yùn)以前,受壓件的內(nèi)表面包括省煤器,應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外,除清洗鍋爐內(nèi)表面外,還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。

本章節(jié)僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時(shí)外置循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟(jì)的清洗方法。

由于商用清洗劑濃度有變化(例如水稀釋),應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境溫度下21℃時(shí)為0.6%體積百分比(即每167L水加入1L清潔劑)。如果鍋爐在65.6℃以上清洗,建議清洗劑濃度為0.3%體積百分比。

6.1清洗的準(zhǔn)備

1)在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。

2)提供一臺(tái)容量為14t/h的臨時(shí)循環(huán)泵來(lái)循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應(yīng)該以爐膛下集箱和蒸發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點(diǎn),溶液從省煤器進(jìn)口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應(yīng)匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵的輔助管道,在最后連接到鍋爐和泵之前,必須進(jìn)行沖洗。為了防止溶液短路,汽包下降管應(yīng)該封堵或加節(jié)流圈。

3)為了減少外來(lái)物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐,鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行相同的清洗。

4)清洗期間,所有鍋爐儀表導(dǎo)管(水位表接管除外)應(yīng)進(jìn)行隔絕。

5)提供一根臨時(shí)管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來(lái)引入清洗劑。

6)提供一根有足夠尺寸的臨時(shí)或永久性疏水管道,能在60分鐘內(nèi)快速將水排出鍋爐。聯(lián)接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小,應(yīng)滿足通過(guò)雙聯(lián)閥和管道時(shí)假定80%壓降的要求,20%的壓降通過(guò)臨時(shí)管道排放。如果清洗劑能暢通無(wú)阻地排出,正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。

7)應(yīng)該提供帶有閥門的取樣接口,并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽。

在清洗前,應(yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘?jiān)M(jìn)行機(jī)械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺栓密封部件。

9)全部受壓件必須進(jìn)行仔細(xì)檢查是否有堵塞并應(yīng)進(jìn)行必要的水壓試驗(yàn)。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進(jìn)行檢查,并證實(shí)其內(nèi)部是暢通和干凈的。

10)在清洗期間,值班的運(yùn)行人員應(yīng)熟悉正常的燃燒和運(yùn)行程序以及預(yù)防措施,對(duì)這一點(diǎn)是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?在意外泄漏事件發(fā)生時(shí)保護(hù)人身安全。

11)用去鹽水反充過(guò)熱器,確保過(guò)熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。

6.2環(huán)境溫度下清洗劑沖刷

鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計(jì)底部水位在可見(jiàn)范圍。通過(guò)臨時(shí)化學(xué)管道慢慢注入清潔液,再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立,啟動(dòng)臨時(shí)循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認(rèn)不起泡沫,加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見(jiàn),則需要進(jìn)行排污。在另一方面,必須限制排污量以避免水位太低而不可見(jiàn)。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗,且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。

鍋水應(yīng)定時(shí)取樣,且應(yīng)檢測(cè)其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要應(yīng)定量檢測(cè)油脂物質(zhì)。

蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計(jì)頂部。鍋爐充滿后,用除鹽水通過(guò)集箱出口反充過(guò)熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣,對(duì)鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進(jìn)行疏水。

應(yīng)對(duì)汽包內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意,則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行清洗程序。

6.3注意事項(xiàng)

1)清潔液的排放不需要在充氮的條件下進(jìn)行,氮是無(wú)毒氣體,但是不利于人的呼吸。倘若鍋爐在疏放時(shí)采用充氮,而在疏放后又需人員進(jìn)入,則在允許人員進(jìn)入以前,必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。

2)倘若清洗后鍋爐保留一或二天以上空閑,則鍋爐和過(guò)熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進(jìn)行保養(yǎng)。

3)過(guò)熱器反沖完成前,對(duì)所用的水進(jìn)行化學(xué)分析(導(dǎo)電度、PH和氯)以確認(rèn)不存在污染。

4)在清洗完成和鍋爐點(diǎn)火前,過(guò)熱器、再熱器和蒸汽管路中的水應(yīng)取樣分析檢查是否污染。

5)在化學(xué)清洗期間,由于疏忽使清潔劑溢入過(guò)熱器,此時(shí)應(yīng)在允許點(diǎn)火以前,必須以足夠的流量進(jìn)行徹底的反沖洗,以保證除去各種污染物。

6)在化學(xué)處理過(guò)程中,應(yīng)特別小心防止清洗液對(duì)人身的傷害。

7)檢查汽包,從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物。

檢查可打開(kāi)的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱,并用清洗水沖洗。

7蒸汽管道吹掃程序

7.1蒸汽吹掃目的

在新機(jī)組啟動(dòng)之前對(duì)主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進(jìn)行吹掃,是為了去除過(guò)熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留的一切外來(lái)雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運(yùn)行時(shí)進(jìn)入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪機(jī),將會(huì)引起重大事故。

對(duì)于老機(jī)組,在主要受壓部件檢修之后,亦存在外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的可能性,因此也有必要考慮對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃。

7.2責(zé)任

因?yàn)檎羝艿来祾咧饕菫榱朔乐拐羝到y(tǒng)裝置或汽輪機(jī)發(fā)生損壞,決定蒸汽吹掃效果的責(zé)任取決于用戶。

以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時(shí)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和安裝以及對(duì)超壓或超溫的保護(hù)等均屬用戶的責(zé)任。

7.3總則

為了獲得最佳的沖管工況,蒸汽管道吹掃時(shí),系統(tǒng)中的蒸汽流動(dòng)工況應(yīng)等于最大負(fù)荷時(shí)的正常運(yùn)行工況。由于在排向大氣時(shí)的吹掃工況不可能和運(yùn)行時(shí)的工況重復(fù)一致,所以希望能產(chǎn)生一等效的工況,即沖管時(shí)采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積,等效于正常的滿負(fù)荷工況。必須根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)包括臨時(shí)的管道流動(dòng)阻力來(lái)決定總的可能得到的流量。這通常由負(fù)責(zé)吹掃系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員確定。