循環流化床鍋爐操作工安全技術操作規程
一、鍋爐點火啟動
第1條打開風室人孔門，檢查內部無雜物積灰，無堵塞、無破縫、無變形。
第2條檢查布風板上所有風帽有無損壞現象，風孔無堵塞，放渣管無變形、開裂現象。
第3條燃燒室噴嘴無堵塞現象。
第4條所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。
第5條旋風分離、轉變煙道及返料器中無雜物、積灰，返料器布風板上的風帽小孔無堵塞現象。
第6條所有的測點無堵塞、損壞現象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風試驗和烘爐
第7條漏風試驗：
1、將所有的人孔門、看火門、檢查門關閉。
2、啟動引風機，保持爐膛負壓為8-10
篇2:循環流化床鍋爐操作工安全技術操作規程
一、鍋爐點火啟動
第1條打開風室人孔門,檢查內部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條檢查布風板上所有風帽有無損壞現象,風孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現象。
第3條燃燒室噴嘴無堵塞現象。
第4條所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。
第5條旋風分離、轉變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風板上的風帽小孔無堵塞現象。
第6條所有的測點無堵塞、損壞現象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風試驗和烘爐
第7條漏風試驗:
1、將所有的人孔門、看火門、檢查門關閉。
2、啟動引風機,保持爐膛負壓為8-10㎜H2O。
3、用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂等處逐一檢查,如火舌被吸,則表明漏風,漏風部位經試驗確定無誤后作標記,試驗結束后予以檢修消除。
第8條烘爐
1、在流化室烘爐
(1)待爐墻爐頂施工完畢自然養護三天后,方可進行烘爐。
(2)在布風板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3)打開引風調節門。
(4)放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預熱器的溫度。
(5)在烘爐初期24小時內,排煙溫度應<50℃
(6)24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩定24小時。
(7)加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩定24小時。
(8)繼續加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。
2、在旋風分離器下點火烘爐
(1)打開旋風分離器返料器機構上面的檢查孔。
(2)在返料器布風板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風帽孔。
(3)在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。
3、烘爐應注意的問題
(1)烘爐前所有爐墻上應留透風孔,使烘爐時產生的蒸汽排出。
(2)烘爐應緩慢進行,并應監視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點火啟動
第9條對設備檢查完畢后,將?0-?8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。
第11條點火烘爐結束后,關閉引風機調節門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條上述操作結束后,關閉爐門,啟動引風機、送風機。此時應密切監視爐內流化及溫升情況,并用增減一次風的方法調整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩定在850-900℃左右。
點火時應注意:
1、升溫過快,加大一次風量。
2、升溫過緩時,減少一次風量,必要時可停止風機的運行,使爐內溫度升高時再次啟動。
3、若看到流化不均勻(局部不流化或出現死角)則應迅速停止風機運行,進行檢查后方可再次啟動,防止結焦。
4、啟動時負壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風板開度<5%即可。
5、點火時床內溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉/分。
第13條使燃燒室內溫度穩定在900℃左右時,說明此時風煤比是恰當的,在床內溫度穩定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(按一次風),投料時爐膛溫度會相應變化,因此要適當調整風量和給煤量,力求使燃燒室內溫度盡量穩定。若變化過快,則應立即停止返料,待主床溫穩定后再緩慢投入。
第14條在點火后二小時,二次風機,投入二次風時,因煙氣量增加,爐內各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風量應緩慢增加。
第15條投入二次風后,燃燒系統的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。
四、鍋爐停火及壓火
第16條正常停爐
在接到停爐命令后,運行人員應按下列步驟進行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風量和引風機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風機運轉。
3、關閉返料器的流化風,終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風機和引風機。
5、關閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時后關閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內的物料排掉。
第17條鍋爐的冷卻步驟
1、停爐八小時內,所有爐門、人孔門、防爆門、引風機入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、停爐八小時,開啟引風機擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、當必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風機進行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關閉;(2)引風機檔板開度要小,逐步開大。
4、當汽包壓力降至1Mpa以下時,進水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條事故停爐
當鍋爐發生事故,必須立即停止運行時,應立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負荷,停二次風機減少給煤量、‘一次風量和引風機擋板開度。
2、關閉反料器流化風,將灰全部排除。
3、停止給煤機給煤,待床溫降至800℃以下,停送風機、引風機。
4、保持汽包正常水位。
第19條壓火停爐
出現本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負荷,減少給煤量,停止二次風機運行,并減少一次風量和關小引風機入口擋板。
2、關閉返料器流化風,并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜H2O。
4、待床溫降低50℃時,停止一次風機和引風機。
5、關閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時之內不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時超過10小時,應打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細煤末,厚度為5mm。
第20條壓火后的啟動
壓火后再次啟動,其床溫根據煤種確定,根據新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當用低揮發份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。
五、其它
第21條每次點火啟動鍋爐時,首先應啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條壓火后,消塵水泵應在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條司爐工以操作規程為準,對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準確。并根據水質化驗的情況進行排污,排污的次數由爐水的情況而定。