集氣管道是收集焦爐荒煤氣的主要設備之一,從各個碳化室產(chǎn)生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。

集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且容易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內(nèi)大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很容易造成人員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對人的刺激性特別強,還會造成窒息性傷害。

由于安裝的施工質(zhì)量、材質(zhì)等原因,很多焦爐的集氣管道都會發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦爐不能停產(chǎn)檢修,就需要在線對集氣管道進行維護檢修,甚至是動火作業(yè)。維護作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,如果安全防護不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦爐爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對作業(yè)人員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。

由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項目部就多次考慮,用科學的方法和態(tài)度進行了反復的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場實際勘察,確保作業(yè)安全方案確實可行。經(jīng)過嚴謹、反復的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險級動火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請告之,將不勝感激。

焦爐集氣管道焊接安全方法:

1、辦理特殊危險級別動火作業(yè)證,請工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場協(xié)助,預防為主。

2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預制U型抱箍,抱箍圍繞漏點一周。槽鋼抱箍必須預制三個帶閥門的管,這三個管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護。三個泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個,中間一個,兩端的一個接蒸汽管,一個泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。

3、在動火全過程中,專人看護集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必需低于1%,保證管內(nèi)混合氣體在爆炸極限之外,如果氧含量超過1%,嚴禁動火,必需查明氧氣超標的原因,找到漏點,阻止空氣進入。

4、確定施工方案前,由設備點檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時不會焊穿管壁。如果管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會嚴重腐蝕)

5、作業(yè)人員要求。一定是有豐富經(jīng)驗的焊工,在焊接作業(yè)時,盡量的在管壁這邊淺一點,確保不焊穿,否則,就會發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時的檢修平臺一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時的及時撤離。

6、保持正壓,正壓是非常關鍵的一步,由于凈化吸氣機不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當?shù)牡?甚至可以達到負壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產(chǎn)可以把它調(diào)節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動火作業(yè)相對負壓而言,安全系數(shù)大得多,負壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進入,就會帶入助燃物----氧氣。一旦動火,可燃物、助燃物、點火源同時存在,燃燒的三個條件具備,就有可能在集氣管內(nèi)部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),如果沒有控制好,也只會發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)人員。也就可以把這燃燒當成點火放散看待。所以,作業(yè)時,一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。

7、確定漏點位置。由于集氣管道內(nèi)上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設備,就必須確定漏點是在液面上,還是在液面下。如果漏縫到達到液面之上,就會有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用AB膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時治漏。如果漏縫在液面下,那么介質(zhì)就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。

8、蒸汽防護。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一端的泄壓管上,開大蒸汽,在遠泄漏點點焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進行檢測,看看是否存在可燃氣體,(一班情況下也就只有一點點氨氣)確認沒有可燃氣體后,再打開蒸汽,三根管中,一進兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴禁關閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后關閉蒸汽,最后,直接關閉抱箍上的三個閥門既可,做好現(xiàn)場6S后,特殊危險級動火作業(yè)就算完成。

篇2:燃氣管道焊接施工:安全技術交底

1.燃氣管道采用手工氬弧焊等焊接工藝時,弧光區(qū)應實行封閉;焊接時應加強通風;對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查,確認絕緣符合規(guī)定。2.在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時,應挖工作坑;工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求,其尺寸不得小于下表的要求。焊接鋼管固定口工作坑尺寸

管徑(mm)

寬度(cm)長度(cm)深度(cm)焊口前焊口后125~200D+50×2306040250~700D+60×2309050注:1)表中管徑當開挖分支管工作坑時,應以分支管管徑計;2)表中工作坑尺寸應以工人坑底部計;3)表中D表示管外徑(cm)。3.使用無損探傷法險測焊縫應符合下列要求:(1)檢測設備周圍必須設圍檔。(2)儀表設施出現(xiàn)故障時,必須關機、斷電后方可處理。(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時.儀器通電后嚴禁打開保護蓋。(4)無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗。(5)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定,定期檢查身體。(6)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū).設安全標志;作業(yè)時.應派人值守,非檢測人員嚴禁入內(nèi)。(7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效;使用前應經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測,確認合格.并形成文件。(8)χ、γ射線射源運輸、使用過程中,必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施;χ、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩截防射線勞動保護用品,并應在防射線屏蔽保護下操作。(9)檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作,并符合施工用電安全技術交底的具體要求.檢測中應保護纜線完好無損,發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時.必須立即停機、斷電,由電工處理。(10)現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時,應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志;射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護。確認安全,并應由專人管理、使用;現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方,避離人員;作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。

篇3:燃氣管道焊接:施工安全交底

安全交底記錄編號工程名稱施工單位交底項目(部位)燃氣管道焊接施工安全交底交底日期交底內(nèi)容:1.燃氣管道采用手工氬弧焊等焊接工藝時,弧光區(qū)應實行封閉;焊接時應加強通風;對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查,確認絕緣符合規(guī)定。2.在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時,應挖工作坑;工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求,其尺寸不得小于下表的要求。焊接鋼管固定口工作坑尺寸管徑(MM)寬度(CM)長度(CM)深度(CM)焊口前焊口后125~200D+50ⅹ2306040250~700D+60ⅹ2309050注:1)表中管徑當開挖分支管工作坑時,應以分支管管徑計;2)表中工作坑尺寸應以工人坑底部計;3)表中D表示管外徑(CM)。3.使用無損探傷法檢測焊縫應符合下來要求:(1)檢測設備周圍必須設圍擋。(2)儀表設施出現(xiàn)故障時,必須關機、斷電后方可處理。(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時,儀器通電后嚴禁打開保護蓋。(4)無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗。(5)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定,定期檢查身體。(6)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),設定安全標志;作業(yè)時,應派人值守,非檢測人員嚴禁入內(nèi)。(7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效;使用前應經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測,確認合格,并形成文件。(8)χγ射線射源運輸、使用過程中,必須按其說明書規(guī)定采取可能的防護措施;χγ射線探傷人員必須按規(guī)定佩戴防射線勞動保護用品,并應在防射線屏蔽保護下操作。(9)檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作,并符合施工用電安全技術交底的具體要求。檢測中應保護纜線完好無損,發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時,必須立即停機、斷電,由電工處理。(10)現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時,應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志;射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求有足夠的屏蔽保護,確認安全,并應由專人管理、使用;現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方,避離人員;作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。交底人接受交底班組長接受交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。