工程概況Φ319鋼管和Φ215鋼管,采用非開挖定向鉆施工工藝穿越城區(qū)道路,Φ319鋼管施工長度40米,Φ215鋼管施工長度60米。編制依據(jù)為了指導(dǎo)本工程的施工,保證工程質(zhì)量和進度,確保安全生產(chǎn)和文明施工,編制本組織設(shè)計。編制依據(jù)參考中國非開挖協(xié)會《水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范》(試行本);施工人員組成表根據(jù)本工程規(guī)模和特點,公司特選派技術(shù)水平高、管理水平優(yōu),責(zé)任心強、施工經(jīng)驗豐富的同志任項目經(jīng)理組建成項目經(jīng)理部,由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理,協(xié)調(diào)指揮施工的全過程。做到有計劃、有組織地施工和管理。擬組建項目部人員名單職務(wù)職責(zé)人數(shù)項目經(jīng)理負責(zé)指揮施工現(xiàn)場各項工作1技術(shù)負責(zé)人負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)方面的事務(wù)1施工隊長負責(zé)全班施工、協(xié)調(diào)各工序間操作1鉆機操作員操作定向鉆機1導(dǎo)向員負責(zé)鉆進導(dǎo)向孔1普工3總計8施工儀器和設(shè)備序號名?稱型號數(shù)量備注1水平定向鉆機ZT-331臺2月蝕導(dǎo)向、接收儀“Eclipse”1套3導(dǎo)向鉆頭及回擴器1套4對講機科健2套5柴油發(fā)電機15KW1臺6汽車吊30T1輛就地租用計劃實施的保證措施1.根據(jù)工程量及地質(zhì)情況,配備足夠數(shù)量施工機械、人力保證工期按計劃完成。2.進場后調(diào)試好機械并備足易損件,施工中對施工設(shè)備隨時維護和保養(yǎng),降低現(xiàn)場設(shè)備故障率。3.項目經(jīng)理每天編制施工計劃,以控制每日進度、協(xié)調(diào)好關(guān)系。4.合理、科學(xué)的組織各段的施工順序,提高施工效率。5.組織強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子,及時解決現(xiàn)場發(fā)生的問題,檢查每道工序施工質(zhì)量。6.應(yīng)用ISO9001:2000質(zhì)量管理體系控制施工質(zhì)量。定向鉆進施工方案施工現(xiàn)場情況該工程由于在城區(qū)施工,交通比較繁忙,地下管線較為復(fù)雜,故在施工過程中應(yīng)該做好文明施工及原有地下管線的探查,保證工程順利完工。同時,由于該工程管材為鋼管,鋼管管徑大,且施工長度較短,鋼管自然彎曲曲率較小,采用水平定向鉆穿越。入土點、出土點須向下挖出足夠面積的操作坑以便水平穿越,操作坑尺寸、深度根據(jù)勘察現(xiàn)場情況后而定。施工工藝流程?施工現(xiàn)場準(zhǔn)備?測量放線定位工作井開挖鉆機就位導(dǎo)向孔鉆進??分級反擴成孔?管道回拖?撤場驗收定向鉆進軌跡的設(shè)計穿越軌跡采用水平方向。鉆導(dǎo)向孔?導(dǎo)向孔施工步驟主要為:傳感器裝入導(dǎo)向鉆頭內(nèi);導(dǎo)向鉆頭連接到鉆趕上,轉(zhuǎn)動鉆桿,測試傳感器發(fā)射是否正常。本工程采用鴨嘴板導(dǎo)向鉆頭進行鉆進,鉆機手根據(jù)設(shè)計鉆進路徑圖,調(diào)整好鉆桿入土角,逐根緩慢鉆進。每鉆進一根鉆桿測量其深度及方向,做好鉆進路徑統(tǒng)計表記錄。在地表測量點做好標(biāo)記。要求每一根鉆桿的深度誤差范圍控制在±0.20米以內(nèi),橫向偏差范圍控制在±0.30米以內(nèi)。記錄好鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、角度改變量。反向擴孔及孔的改善該工程鋪設(shè)兩段,其中一段為φ319mm鋼管,最終成孔直徑為500mm。導(dǎo)向孔完成后,再用Ф300、Ф300、Ф400、Ф500的回擴器進行反向擴孔。擴孔完成后,根據(jù)施工情況,可用Ф500的回擴器進行清孔,以排出孔內(nèi)多余渣土,對成孔內(nèi)壁做進一步穩(wěn)固。另一段為φ215mm鋼管,最終成孔直徑為500mm。導(dǎo)向孔完成后,再用Ф300、Ф200、Ф300、Ф400的回擴器進行反向擴孔。擴孔完成后,根據(jù)施工情況,可用Ф400的回擴器進行清孔,以排出孔內(nèi)多余渣土,對成孔內(nèi)壁做進一步穩(wěn)固。擴孔時,應(yīng)使用根據(jù)地層實際情況配置的泥漿,確保孔壁穩(wěn)定,泥漿流動順暢。當(dāng)?shù)谝患墧U孔時,減慢擴孔速度,同時減小泵壓,增大轉(zhuǎn)速。回拉鋪管1、清孔完成后應(yīng)立即進行管道回拉。?2、本工程包含兩段,其中一段為φ319mm鋼管,采用Ф500的回擴器回拉管道,另一段為φ215mm鋼管,采用Ф400的回擴器回拉管道。3、在施工前,項目經(jīng)理必須確認旋轉(zhuǎn)接頭能夠旋轉(zhuǎn)靈活,必須檢查拉頭與待裝管線的連接,確保在回拖過程中管材拉頭不會脫落。在管材回拖過程中不能間斷,避免管材在孔內(nèi)停留時間過長導(dǎo)致回拖力增大,超出鉆機最大回拖力,致使拖管失敗。4、回拖鋪管時遇到異常情況,應(yīng)停止拉管,分析原因,排除異常后方可繼續(xù)鋪管。施工事故及應(yīng)急措施由于定向鉆非開挖施工具有高風(fēng)險,不可預(yù)見因素很多,施工中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題甚至事故,一旦發(fā)生事故工程技術(shù)部立即匯集有關(guān)人員進行情況分析,必要時匯報建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等部門,召開專家討論會,及時調(diào)整方案,采取補救措施。事?故原因相應(yīng)的應(yīng)急措施導(dǎo)向偏差太大導(dǎo)向過程中遇到障礙物分析確定障礙物位置,修改導(dǎo)向軌跡避開障礙。信號干擾分析原因,避開干擾,采用有線導(dǎo)向。管線損壞管線資料有誤、鉆孔偏差a.立即停止施工,通知有關(guān)部門搶修;b.?保護現(xiàn)場,協(xié)助有關(guān)部門搶修;c.分析原因,制訂補救措施。卡鉆擴孔器遇障礙a.用挖機、滑輪組、頂拉式千斤頂把鉆桿回拉;b.?減慢回擴速度,必要時換小口徑擴孔器回擴。脫扣或鉆桿斷裂上鉆桿沒有到位,鉆桿質(zhì)量缺陷,扭矩、拉力過大a.用挖機、滑輪組、頂拉式千斤頂把鉆桿回拉;b.采用導(dǎo)向鉆頭在原孔位鉆進至出土點,然后重新回擴。質(zhì)量管理措施1.施工組織設(shè)計必須經(jīng)過或甲方代表審批后方可施工,遇到變更及時研究解決。2.在設(shè)計上,根據(jù)管材的曲率半徑以及其他規(guī)范精心設(shè)計,整條設(shè)計軌跡做到平緩圓滑。3.必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖放線、定位,經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場放樣復(fù)核后再進行施工。開工前做好施工人員培訓(xùn)和施工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及控制點詳細交底,做到參與施工人員都能熟知技術(shù)質(zhì)量要求。4.建立各項管理制度,使質(zhì)保體系正常運轉(zhuǎn),施工中加強工序管理,各工種、各崗位嚴(yán)格把關(guān)認真執(zhí)行“三檢制”,并做好詳細記錄。5.鉆機及配套設(shè)備就位準(zhǔn)確,導(dǎo)向孔不得急于求快,要認真復(fù)核各項參數(shù)要求,符合規(guī)定偏差。司鉆、控向及泥漿等操作人員要按照制定的方案進行,如有異常及時匯報。鉆孔曲線要圓滑,擴孔和回拖要耐心細致,且要做好詳細記錄以便分析復(fù)核。6.機械運轉(zhuǎn)正常、鉆具及拖管頭可靠連接后方可回拖。回拖中耐心細致,注意參數(shù)變化,提高回擴質(zhì)量。7.鉆機的能力要求,應(yīng)比總摩擦阻力大2.5~3倍。8.鉆桿使用前需經(jīng)檢查合格才能施工。9.施工現(xiàn)場設(shè)置完好的通訊設(shè)備,現(xiàn)場指揮、鉆機司鉆、導(dǎo)向人員和管道另一側(cè)的人員應(yīng)用雙通道無線通訊設(shè)備進行聯(lián)系。在無線設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)用紅、白旗信號進行指揮。10.?施工期間,在鉆機就位及工作坑位置采用護欄作全封閉圍護,及時將開挖渣土和泥漿外運,保護綠化及道路整潔。質(zhì)量管理體系安全文明施工安全生產(chǎn)保證措施1.嚴(yán)格遵守“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,并嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)的各項安全規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。2.明確各級管理崗位的安全職責(zé),全面落實安全管理責(zé)任制。3.堅持執(zhí)行抓生產(chǎn)必須抓安全的原則,落實各級領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任制,強調(diào)法人代表負責(zé)制,由項目經(jīng)理主管,安全員具體抓,各班組設(shè)一名專職安全員,并與職工訂立安全協(xié)議,層層落實,把安全工作真正做到“橫向到邊,縱向到底”、“人人有其責(zé),事事有其主。”4.加強施工人員安全素質(zhì)教育,施工人員在施工前必須接受安全知識教育,熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。5.施工人員需持證上崗,進入施工現(xiàn)場需戴好安全帽系好安全帽帶。6.在施工現(xiàn)場的兩端工作坑周圍放有明目的護欄。7.現(xiàn)場臨時電源應(yīng)按安全操作規(guī)程敷設(shè),機電設(shè)備必須接地接零保護,并設(shè)漏電保護器,開關(guān)箱應(yīng)防雨。8.電工、電焊工、挖機手、鏟車司機、吊機司機等特殊工種必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持有操作證方可上崗。9.做好施工區(qū)域和非施工區(qū)域的隔離標(biāo)志,確保過往行人的安全。10.?在施工區(qū)內(nèi)的溝漕周圍設(shè)置安全護欄和警告標(biāo)志。11.?在交通要道施工時,設(shè)置安全防護設(shè)施及便橋,并有專人負責(zé)交通指揮。12.?夜間施工應(yīng)有充分照明,危險地段必須設(shè)置警示燈及圍護。13.?每天召開安全例會,做好安全交底,責(zé)任明確,安全措施落實到人。14.?施工人員必須學(xué)會準(zhǔn)確使用消防器材、勞防用品及各項急救措施。15.?吊車停放位置要注意起吊物件時扒桿與高壓線之間有足夠的安全距離。16.?通道要做好防滑措施,上、下基坑要有扶梯、扶手。文明施工保證措施1.認真貫徹執(zhí)行四川省頒布的文明施工管理細則,現(xiàn)場臨時設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃,合理布局。2.施工現(xiàn)場按規(guī)定掛牌,設(shè)施統(tǒng)一、整潔、完好。3.交通要道、施工便道、人行道平整暢通,沿線單位、街坊出入口按規(guī)定鋪設(shè)過路橋板。4.施工現(xiàn)場布置安全標(biāo)志牌及安全標(biāo)語。5.土方材料設(shè)備堆放整潔有序,竣工后做到工完料盡場地清。6.施工現(xiàn)場宿舍、公共場所做到整潔有序,防火消防設(shè)施齊全。7.施工人員規(guī)范文明用語。8.為了避免施工噪音影響附近居民晚上睡眠,從晚上10時到第二天凌晨6時禁止進行施工。9.為了減少泥漿污染,采取的主要措施是控制泥漿壓力、盡可能減少泥漿總量、及時清收和控制跑冒的泥漿,選擇適宜的棄漿場所。

施工現(xiàn)場要做好揚塵措施。

篇2:某燃氣管線改線工程雨期施工措施

燃氣管線改線工程雨期施工措施

本工程施工期間正值雨期內(nèi),尤其是設(shè)計管線穿越現(xiàn)況排水溝渠、小中河等施工時,對工程的施工影響非常大,所以要采取有效的雨期施技術(shù)措施,確保本工程按進度計劃目標(biāo)實現(xiàn),為此,制定措施如下:

1.組織措施

成立領(lǐng)導(dǎo)小組,以項目經(jīng)理為小組長、項目副經(jīng)理及項目總工為副組長,組織機構(gòu)如下:

2.雨期施工措施

2.1建立排水系統(tǒng)

在施工期間修建臨時排水設(shè)施以保持施工現(xiàn)場處于良好的排水狀態(tài)。在溝槽

內(nèi)一側(cè)設(shè)30cm×30cm排水溝和Ф600集水井,及時將水抽到地面。在溝槽上兩

側(cè)用土疊30cm高的擋水土埂。

2.2物資準(zhǔn)備

施工條件具備后,配齊防汛設(shè)施再施工。準(zhǔn)備的物資包括有:雨衣20件、

圖-15雨期施工組織機構(gòu)

3.技術(shù)措施

3.1溝槽施工

3.1.1開挖時溝槽長度不得過長,且槽底留10cm原土不挖。待下一工序進行前人工挖除。

3.1.2溝槽開挖時,把土堆于溝槽兩側(cè)少量堆集,形成土堤,防止雨水流入。

3.1.3遇雨及時抽出排入至現(xiàn)況排水設(shè)施內(nèi),防止雨水浸泡溝槽。

3.1.4挖槽見底后立即進行驗槽,縮短晾槽時間。

3.1.5頂管坑上部支搭遮雨棚,坑底設(shè)積水坑,坑邊設(shè)擋水墻。

3.1.6為保證邊坡穩(wěn)定,邊坡應(yīng)放緩一些或加設(shè)支撐,并加強對邊坡和支撐的檢查工作。同時,對橫跨溝槽的便橋應(yīng)進行加固,采取防滑措施。

3.2土方施工

3.2.1存土采用塑料布苫蓋的方法,保證回填土的質(zhì)量

3.2.2回填土?xí)r若槽內(nèi)有水須進行排除,控制土的含水量,保證還土的密實度。

3.2.3雨期回填土要經(jīng)常檢驗土的含水量,含水量大時要晾曬。并隨填、隨壓實,防止松土淋雨。

3.2.4雨天應(yīng)停止土方回填工作。

3.3管道安裝

3.3.1雨后焊工必須穿絕緣膠鞋,防止觸電。焊接時避開下雨,雨后及時排除溝槽積水。

3.3.2雨前將溝槽兩側(cè)泥土清理干凈,防止雨水將大量泥土帶入砂墊層中。

3.3.3下班后將管道兩端封堵,防止雨水進入。

3.3.4當(dāng)天施工完的管道必須用封板封住管口,防止泥砂等雜物流入。

3.3.5為了防止漂管,每天安裝管道后在,管道兩端橫擔(dān)一根DN40的鋼管,鋼管兩端豎立兩根同規(guī)格鋼管,與橫擔(dān)鋼管用卡子固定牢固,豎立鋼管埋深1.5m左右。同時在管口位置設(shè)集水井,及時抽水。

3.3.5管道試壓避開雨天進行。

3.4混凝土閘井施工

3.4.1混凝土的澆筑盡量避開雨水天氣。

3.4.2對于剛澆筑完的混凝土,下雨前,立即用草袋片或草簾覆蓋。

3.4.3灌注水泥混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有積水,模板內(nèi)不準(zhǔn)帶雨水灌注,在灌注前將積水排除,排除方法可在模板底部開設(shè)小孔,將積水排除干凈后,再將小孔堵塞嚴(yán)密再行灌注。

3.4.4在灌注混凝土過程中如遇驟雨,用苫布或其它材料覆蓋好新灌注的混凝土,以防雨水沖刷,因雨被迫停止工作時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的部位和方法予留施工縫。

3.5其他措施

3.5.1注意天氣預(yù)報,合理安排生產(chǎn)任務(wù),雨期安排工序要緊湊,關(guān)鍵工序根據(jù)天氣預(yù)報避開大雨,減少雨水對施工的影響。

3.5.2施工前檢查、疏通原有地面的排水系統(tǒng),同時在施工區(qū)域建立臨時排水通道,使永久排水系統(tǒng)和臨時排水系統(tǒng)共同迅速排除雨水。

3.5.3施工現(xiàn)場的電器設(shè)備做好防雨罩,小型機械用苫布蓋好。電器設(shè)備雨后由電工專業(yè)人員測試,合格后方可使用。安排電工經(jīng)常檢查外露電纜、電線的絕緣情況,發(fā)現(xiàn)破損及時維護,防止漏電。

篇3:燃氣管線施工方法措施

燃氣管線施工方法

施工工藝:

圖-9天然氣管道施工工藝流程框圖

1管材檢驗

1.1管材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2管材的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量要符合設(shè)計文件的規(guī)定,并按國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢測,不合格者不得使用。

1.3管材的外觀檢驗內(nèi)容:

1)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮的缺陷;

2)不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷;

3)螺紋密封面良好,精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。

2管道防腐

2.1管道防腐為三層PE及犧牲陽極的陰極保護防腐聯(lián)合做法。

2.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢,先按照相關(guān)方法進行清理。

2.3噴(拋)射除銹,達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹等級》(GB/T8923-1988)中Sa2級。表面粗糙度依據(jù)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(GB/T13288-1991)中達到40-50微米。

2.4施工時,空氣相對濕度應(yīng)低于80%,雨、霧、風(fēng)沙等氣候條件下,應(yīng)停止進行防腐層的露天施工。

2.5為確保質(zhì)量,管身防腐為專業(yè)廠家施工,出廠前、下管前和回填土前須對防腐層進行三次檢測,使用5KV火花儀,發(fā)現(xiàn)漏點及時補防腐,固定口防腐由專業(yè)廠家施工。

2.6做好防腐絕緣涂層的管子,在堆放、拉運、裝卸、安裝時,必須采取有效措施,以保證涂層不受損傷。

3管子的堆放

3.1進入現(xiàn)場的管材必須逐件進行外觀檢驗,破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。

3.2管材整齊堆放,盡量單根碼放,管端有保護封帽,堆放場地需平整,無硬質(zhì)雜物,不積水,管下墊一層方木,方木上墊2cm厚草袋或編織袋,如需要多根堆放時,堆放高不超過1.0m。

4管子吊裝

4.1運輸?shù)跹b時,采用起重機,使用寬度大于50mm的專用吊裝帶吊放管子,吊帶吊點最大間距不大于8m,嚴(yán)禁用鐵棍撬動管子或用鋼絲繩直接捆綁外殼。起吊時穩(wěn)起、穩(wěn)放,運輸中采用方木支墊,保證管道不被砸、摔、滾、撞。

4.2下管吊裝時,視情況可以采用機械吊裝(起重機)或人工吊裝(倒鏈)。管子可單根吊入溝內(nèi)安裝,也可多根組焊后吊入溝內(nèi)安裝。本工程盡量采用槽上多根組焊方式,以減少槽下固定口的焊接量,加快施工速度。當(dāng)組焊管段較長時,可采用若干組倒鏈吊裝架同時起吊下管,吊點的位置按平衡條件選定。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。