總體簡介表2-1工程總體簡介序號項目內容1工程名稱蘋果園1606-613地塊創意文化產業園項目2使用功能產業用房、車庫、設備用房3工程地址北京市石景山區八大處路45號4建設單位北京華清安平置業有限公司5設計單位北京中聯環建文建筑設計有限公司6監理公司北京東方華太建設監理有限公司7施工總承包北京城建十六建筑工程有限責任公司8質量監督單位北京市石景山區質量監督站9人防監督單位北京市人防工程質量監督站10合同范圍1#樓至8#樓及車庫圖紙范圍內的所包含的全部工程,包括建筑、裝修、電氣、給排水、通風空調等工程11合同工期1024日歷天,計劃2013年7月10日開工,計劃2016年4月28日竣工12合同質量等級合格13合同總價款.23元工程概況本工程建筑用地面積:35435.811平方米,總建筑面積163079平方米,其中地上124026平方米,地下39053平方米。由地下車庫和8棟產業用房組成,地下車庫采用鋼筋混凝土框架結構,地庫范圍基礎形式采用獨立基礎加防水板。8棟產業用房采用鋼筋混凝土框架—剪力墻結構,基礎形式主樓下采用梁板式筏板。子項建筑特征表子項名稱子項編號建筑面積(平方米)層數建筑局高度(米)(室外地坪至女兒墻頂)±0相當絕對標高功能1號產業用房DSO12726714/-36067.4產業用房2號產業用房DSO22728014/-36067.4產業用房3號產業用房DSO31374515/-36068.3產業用房4號產業用房DSO41369915/-36068.3產業用房5號產業用房DSO551066/-325.868.3產業用房6號產業用房DSO61477515/-36068.3產業用房7號產業用房DSO71484615/-36068.3產業用房8號產業用房DSO8774115/-36068.3產業用房地下車庫及人防DK39053-2/68.3車庫、設備用房等相關標準、規范、規程2.1.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**;2.1.2《建筑結構荷載規范》GB50001-20**;2.1.3《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91);2.1.4《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-20**);2.1.5《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005);2.1.6《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2008);2.1.7《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228);2.1.8《鋼管腳手架扣件》(GB15831);2.1.9《建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規程》(DBJ13-91-2007);2.1.10《混凝土泵送施工技術規程》(JGJ/T10-95);2.1.11《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**;2.1.12《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;相關規范性文件2.2.1建質[2003]82號《建筑工程預防坍塌事故若干規定》;2.2.2建質[2009]254號《關于的通知》;2.2.3京建施[2006]1039號《北京市建設委員會關于加強建設工程施工現場大模板工程施工安全管理的通知》圖紙、施工組織設計2.3.1本工程建筑、結構施工圖紙2.3.2本項目施工組織設計大模板的堆放1.場地要求:根據施工現場總平面圖,確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等;2.堆放場地應平整堅實、排水流暢,場地采用2:8灰土15cm厚:上鋪一層石子夯實,2%的坡度向排水溝方向找坡,堆放區四周挖排水溝;3.模板卸車后重迭碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區之間要留出信道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm;4.配件安裝后,模板吊離碼放區,對于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,5.模板堆放采取兩塊板面相對方式,也可采取臨時拉結措施,以防模板傾倒,且應在模板中間留置不小于600MM的操作間距;存放時間超過48小時的大模板必須有用拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施,模板應用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調整平整且穩固;6.當施工間隙超過24h、氣象預報次日風力超過5級以上及節假日期間,應將流水段拆除的模板吊運至地面存放,當大模板必須存放在施工樓層上,必須有可靠的防傾倒措施,不得沿外墻周邊放置,應垂直外墻存放。7.遇有大風等惡劣天氣,應對存放的模板采取臨時連接的固定措施,同時暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業。同時暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業。8.人員的安排,現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設計方案,熟悉大模板的施工安全規定;9.按模板數量表,清點運到現場的模板,穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存,以防生銹,斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油;?10.存放大模板應隨時將自穩角調好,使自穩角度成70—80度,下部座墊通長木方,面對面放置,防止傾倒;大模板存放必須將地腳螺栓提上來,長期存放的模板,應用拉桿連接綁牢。沒有腿及單腿的大模板,必須存放在專用的模板插放架內,不得靠在其它模板或構件上;高大模板的吊裝1、模板的支拆掛鉤必須使用設計的吊點,在作業前必須先檢查吊點的安全情況,發現問題及時派專人進行修復。起吊重物時不得長時間停留在空中,重物上下不得站人。以免吊裝過程中由于吊點開焊等因素造成人員的碰傷、砸傷、墜落等事故。2、模板支立前必須確保混凝土的強度(10mpa以上)達到要求,強度達不到要求不允許進行模板支立,避免砼強度不夠導致大頭螺母拔出造成模板崩塌事故。3、大片模板的兩側必須安放牽引繩,起吊后,由作業人員控制模板方向,避免模板旋轉過度或發生碰撞。在模板就位后,經操作人員將模板固定后,方可上人摘鉤。4、外模拆除,嚴禁提前拆除螺母。待掛鉤后,拆除圓臺螺母、底口螺栓、包角螺栓,人員撤離后再割斷拉片螺栓。5.、拆除的模板,要整齊穩固地放置在固定場所,外模應將支腿打好,以防傾倒傷人。6、所有起重吊具必須按設計所給吊點數進行起吊作業。起重吊具必須成套使用,嚴禁穿插錯用(如鋼絲繩、卡具等)。7、施工所需制作加工物具必須經過專人驗收后方可投入到施工中。8、起重指揮人員和吊車司機必須持特種作業資格證書上崗,嚴禁無證操作,施工時禁止違章指揮和違章操作。9、模板吊裝必須由專人指揮,指揮人員需佩戴袖標,站在安全、明顯的位置,用明確的手勢、哨音等信號指揮作業,嚴禁多人指揮。10、大片模板起吊后,若不能及時安裝,需將模板重新放到地面平穩,設好支腿,不得將模板長時間停留在空中。11、吊裝過程中,作業人員應聽從起重指揮的要求,任何人員不得在吊裝作業區停留或走動,以免造成人身傷害事故。12、遇大風(6級及以上)、大霧等惡劣天氣時,禁止從事起重吊裝作業。13、拆除大片模板時,應先將鋼絲繩掛好,待鋼絲繩受力均勻后,依次拆除圓臺螺母、底口螺栓、包角螺栓,人員撤離后在隔斷拉片螺栓。14、吊運墻體大模板時應一板一吊,嚴禁同時吊運兩塊以上的大模板;大模板單位重量不得大于起重機的荷載;同時吊運兩塊柱模、角模時,吊點必須在同一水平面上;高大模板的安裝1、大模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨大模板起吊,安裝外模板的操作人員應配掛安全帶。2、大模板必須設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿等附屬設施。如有損壞,應及時修好。大模板安裝就位后為便于澆倒混凝土,兩道墻模板平臺問應搭設l臨時走道或其它安全措施,嚴禁操作人員在外墻板上行走。3、大模板起吊前,應將吊機的位置調整適當,并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐,穩起穩吊不得斜牽起吊,禁止用人力搬動模板。吊運安裝過程中,嚴防模板大幅度擺或碰倒其它模板。4、吊裝大模板時,如有防止脫鉤裝置,可吊運同一房間的兩塊板,但禁止隔著墻同時吊運另一面的一塊模板。5、大模板安裝時,應先內后外,單面模板就位后,應用支架固定并支撐牢固。雙面橫板就位后用拉桿和螺栓固定,未就位和固定前不得摘鉤。6、組裝平模時,應及時用卡或花籃螺絲將相鄰模板連接好,防止傾倒;安裝外墻外模板時,必須將懸挑扁擔固定,位置調好后,方可摘鉤。外墻外模板安裝好后要立即穿好銷桿,緊固螺栓。7、有平臺的大模板起吊時,平臺上禁止存放任何物料。里外角模和臨時摘掛的板面與大模板必須連接牢固,防止脫開和斷裂墜落。8、模板安裝就位后,要采取防止觸電的保護措施,應設專人將大模板串聯起來,并與避雷網接通,防止漏電傷人。9、清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不應少于60cm的走道。10、大模板安裝時,應先內后外,單面模板就位后,應用支架固定并支撐牢固。雙面橫板就位后用拉桿和螺栓固定,未就位和固定前不得摘鉤。11、組裝平模時,應及時用卡或花籃螺絲將相鄰模板連接好,防止傾倒;安裝外墻外模板時,必須將懸挑扁擔固定,位置調好后,方可摘鉤。外墻外模板安裝好后要立即穿好銷桿,緊固螺栓。12對結構施工高度超過20M的大模板,就位后應及時與建筑物的接地線連接。高大模板的拆除1、大模板拆除時必須滿足所需混凝土強度,需技術負責人同意方可拆模,不得因拆模影響工程質量;2、大模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下順序的原則;3、拆除有支撐架的大模板時,應先拆除模板與混凝土結構之間的穿墻螺栓及其他連接件,松動地腳螺栓,使模板后傾與墻體脫離開;4、拆除無固定支撐架的大模板時,應用索具與墻體主筋拉接牢固,嚴禁使用鉛絲臨時固定;5、任何情況下,嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板;6、拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置,不得隨意散放在操作平臺上,以免吊裝時墜落傷人;7、起吊大模板前應先檢查模板與混凝土結構之間所有穿墻螺栓、連接件是否全部拆除,必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊大模板,移動模板時不得碰撞墻體。吊運時應垂直起吊,嚴禁使用吊車撕撤模板或斜吊。?組織保障項目部成立應急救援小組,組長由項目經理擔任,副組長由項目技術負責人擔任,成員由項目部安全員、施工員、質檢員等人員組成,公司本部設置相應的安全指揮部。項目部管理人員組織機構圖如下:組長:項目經理:王文俊?,聯系電話:?副組長:項目技術負責人:?劉景鋒,聯系電話:?成?員:項目部其他施工管理人員:施工員:?曹志勇?,聯系電話:安全員:?李孟金?,聯系電話:?材料員:?曹興明?,聯系電話:?當事故發生時應急救援小組立即向組長匯報,由組長立即上報公司,必要時,匯報當地有關部門,以取得政府部門的幫助。由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中,盡快控制險情蔓延,并配合、協助事故的處理調查工作。事故發生時,組長不在現場時,由在現場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。事故發生時,應急救援小組立即組織營救受害人員,組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務,在應急救援行動中,快速、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員降低傷亡率,減少事故的損失。事故發生后迅速控制危險源,對事故造成的危害進行監測、測定事故危害區域、危害性質及危害程度。做好現場清潔,消除危害后果。查清事故原因,查明人員傷亡情況,協助上級部門對事故調查項目部指定專人負責事故的收集、統計、審核和上報工作,并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。4.2技術措施1.本工程采用碗扣式鋼管式腳手架。2.施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作,應在高大模板搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。3.對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收,嚴禁使用不合格的材料。4.搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任,并按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規劃》(GB5036)考核合格,持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽,穿防滑鞋,系安全繩。5.支模完畢,經施工主管組織有關人員驗收合格后,方能進行鋼筋安裝。6.高大模板施工現場作業人員不得從支撐系統上爬下,應從外排柵進入工作面。7.高大模板搭設、拆除和砼澆筑期間,無關人員不得進入支模底下,并由安全員在現場監護。8.支撐系統安裝應自一端向另一端延伸,自下而上按步架設,并逐層改變搭設方向,不得相對進行,以免結合處錯位,難于連接。9.水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求,并與支撐系統的搭設同步進行。10.可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。11.泵送混凝土時,應隨澆、隨搗、隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。12.應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。13.水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸,因施工需要臨時局部拆卸時,施工完畢后應立即恢復。14.操作層(樓層)上施工荷載應符合設計要求,不得超載,不得在腳手架支撐上集中堆放模板、木方、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。15.在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控,由專職施工員進行現場指揮監督,隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底,搭設完畢后要進行自檢,若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象,必須及時進行整改,整改有困難的,要有可行的加固方案方可施工。16.高大模板安裝完畢后,通知公司相關部門進行驗收,并報監理單位、質監站進行驗收,驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。17.在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位:(1)桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求;(2)地基是否積水,底座是否松動;(3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象;(4)安全防護措施是否符合規范要求。18.在澆筑頂板砼過程中,支架下面要安裝照明燈,在安全員的監督下,派木工進行巡查,負責檢查模板、支頂,若發現異常,立即停止澆筑砼,并及時組織人員進行加固處理,19.保證澆筑工作正常進行。泵送砼時,應隨澆、隨搗、隨平整,砼不得堆積在泵送管道出口處。20.支撐架在使用過程中,嚴禁拆除任何桿件或零配件,如妨礙作業需拆除個別桿件時,需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除,作業完成后,馬上復原。21.拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。22.拆除模板支撐時應采用可靠安全措施,嚴禁高空拋擲。23.施工現場帶電線路,如無可靠絕緣措施,一律不準與支架接觸。24.設立支架維護小組,對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物,并加油保養,對受損傷、變形的構件應及時修理,按品種、規格分類整理存放,妥善保管。25.混凝土澆筑過程中派專人監管,嚴禁閑雜等無關人員進入支撐架內。應急預案本工程“大模板應施工應急預案”另行編制,具體內容詳見大模板施工應急預案。監測監控1.班組日常進行安全檢查,項目部每周進行安全檢查,公司每月進行安全檢查,所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2.高大模板日常檢查,巡查重點部位:(1)桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求;(2)地基是否積水,底座是否松動,立桿是否懸空;(3)連接扣件是否松動;(4)架體是否有不均勻的沉降、垂直度;(5)施工過程中是否有超載現象;(6)安全防護措施是否符合規范要求;(7)支架與桿件是否有變形的現象。3.支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4.監測點布設在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設置監測剖面。每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點、3個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求,并設變形監測報警值。5.監測頻率在澆筑砼過程中應實施實時監測,一般監測頻率不宜超過20~30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監測,監測時間可根據現場實際情況進行調整。監測時間應控制在高支模使用時間至砼終凝后至少達到設計強度的85%。6.當監測數據超過下表預警值時必須立即停止澆筑砼,疏散人員,并進行加固處理。

篇2:高大模板扣件式鋼管支撐施工安全管理規定

第一條?為規范和加強我省建設工程高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理,預防安全事故發生,保障施工現場人員生命和財產安全,特制定本規定。

第二條?本規定所稱的高大模板扣件式鋼管支撐體系(以下簡稱高大模板支撐體系)是指采用扣件式鋼管腳手架進行搭設的高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐體系。

第三條?高大模板支撐體系的設計、搭設、拆卸、檢查、驗收和管理等應遵守《建筑結構荷載規范》(GB50009)、《鋼結構設計規范》(GB50017)、《混凝土結構設計規范》(GB50010)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130)、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59)、《編制建筑施工腳手架安全技術標準統一規定》等現行國家標準、規范外,尚應遵守本規定。

第四條?工程設計單位應當考慮施工安全操作和防護的需要,對高大模板支撐體系等涉及施工安全的重點部位和環節,應在設計文件中注明,并對防范生產安全事故提出指導意見。

第五條?高大模板支撐體系施工前應由項目技術負責人編制專項施工方案。專項施工方案應突出工程施工特點,有針對性,內容應包括:地基處理及排水、模板和支撐體系的設計計算、材料規格、鋼管連接方式、架體四周與建筑物的可靠連接、水平與縱向剪刀撐等構造設置、混凝土澆筑方案等,施工方案中應繪制支撐體系搭設詳圖,有特殊要求的應作詳細說明。

第六條?支撐體系應按概率極限狀態設計法的要求,采用分項系數設計表達式進行設計,設計計算應包括立桿地基承載力、立桿穩定性計算等內容,荷載取值應符合《建筑結構荷載規范》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》等要求,同時要考慮混凝土澆筑順序、泵送混凝土等不利影響因素。

鋼管抗壓強度設計值取205N/mm2,鋼管按Φ48×3.0計算慣性矩、回轉半徑等截面特性。當支撐體系落在地面時,地基承載力設計值取值應經施工單位技術負責人、監理單位總監理工程師確認,必要時應通過試驗確定;當支撐體系落在樓面時,應對樓面承載力進行驗算。立桿穩定性計算應考慮架體搭設高度對穩定性的不利影響。

第七條?施工單位應組織有關方面專家對專項施工方案進行論證審查,并形成書面的專家組意見。專家組成員應是有高大模板支撐體系工程經驗或施工技術理論的具有高級職稱的人員,總人數不少于5人。專家應當對方案的可靠性提出具體論證審查意見。

施工單位應根據專家組意見對專項施工方案進行修編,并經施工企業技術負責人、監理單位總監理工程師簽字審批后方可實施,施工中原則上不得調整施工方案。因特殊原因確需調整的,應經施工企業技術負責人、監理單位總監理工程師簽字同意,并提出是否重新組織專家進行論證審查。

第八條?監理單位應編制高大模板支撐體系監理實施細則,明確質量安全監理的方法、措施和控制要點,以及對施工單位安全技術措施的檢查方案。

第九條?施工單位應嚴格控制進場鋼管、扣件的質量,按規定進行進場驗收和檢驗;監理單位應嚴格核驗。驗收合格的構配件應加強管理。

第十條?高大模板支撐體系使用材料應符合下列要求:

1.鋼管選用外徑48mm,壁厚不得小于3mm。鋼管應有產品合格證、質量檢驗報告,鋼管表面應平直光滑,彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。鋼管必須涂防銹漆。

2、扣件應有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產品標識,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理。

第十一條?高大模板支撐體系應符合下列構造要求:

1、支設立桿的地基應平整堅實。施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板工程,當立桿落在地面時,須增設強度不低于C10、厚度不少于100mm的砼墊層;當立桿落在樓面時,樓面下應采取可靠的支頂措施。

2、每根立桿底部應設置底座,底座宜采用規格不小于150mm×150mm×8mm鋼板和鋼管套管焊接組成。底座下應設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板或仰鋪12~16號槽鋼。

立桿接長必須對接,嚴禁搭接。立桿步距不應超過1.5m。

立桿頂部應采用可調頂托受力,不得采用橫桿受力,且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過300mm。當超過300mm時,應采取可靠措施固定。

立桿垂直度偏差應不大于1/500H(H為架體總高度),且最大偏差應不大于±50mm。

3、架體必須連續設置縱、橫向掃地桿和水平桿,縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

架體四邊與中間沿縱、橫向全高全長從兩端開始每隔四排立桿應設置一道剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應小于4跨,且不應小于6m,斜桿與地面傾角應在45度~60度之間,跨越立桿最多根數為:45度時7根,50度時6根,60度時5根。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應采用旋轉扣件固定。

架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應設置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構造應符合上款的規定。

架體四周與建筑物應形成可靠連接,以減少架體搭設高度對穩定性的不利影響。豎直方向按每層樓面或沿柱高不大于4m設置一道連墻件,水平方向按每3跨設置一道連墻件。如周邊無既有建筑物或構件,可采用格構柱法或其他有效方法以提高整個支撐體系的穩定性。

4、立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應錯開在不同的框格層中設置,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm;各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3;模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。

5、所有的節點必須都有扣件連接,不得遺漏。扣件的擰緊扭力矩應控制在45~60N?m之間。

第十二條?支撐架體搭設場地應平整無雜物,確保排水暢通,不得出現地基積水現象。

第十三條?高大模板支撐體系搭設前,應由項目技術負責人向項目管理人員和搭設人員進行安全技術交底以及對施工詳圖進行說明,并做好書面交底簽字手續。

第十四條?高大模板支撐體系搭設前,監理單位應檢查立桿地基、鋼管、扣件等是否符合方案要求,未經監理單位同意不得搭設。

第十五條?高大模板支撐體系搭設應在施工員指導和專職安全員監督下實施,監理人員應加強過程監控,并做好相應的施工日記、監理日記。搭設人員應當嚴格執行施工專項方案及有關安全技術規定,底座、立桿應準確定位。

第十六條?支撐體系搭設過程和完畢后,施工單位應采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄,監理單位應實施旁站監理。抽樣方法應按隨機分布原則進行,適當加大受力較大部位的抽檢數量。抽檢的數量為扣件數量的10%,不合格率超過抽檢數量10%的應全面檢查,直至合格為止。

第十七條?施工和監理單位應嚴格檢查和驗收程序,應對照有關標準、規范和專項施工方案提出的具體要求進行檢查和驗收。架體搭設完成后應進行驗收并形成書面驗收意見,施工單位技術負責人應到場參與驗收,未經驗收合格不得進入鋼筋安裝工序。

混凝土澆筑前監理單位應組織復驗,未經復驗合格和監理單位總監理工程師書面同意,不得澆筑混凝土。

高大模板支撐體系搭設和使用過程中應避免集中堆載。

第十八條?高大模板支撐體系拆除時,混凝土的強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關要求,并報監理單位審查同意后方可實施。

第十九條?承擔高大模板支撐體系搭設、拆除的分包單位應是具有相應資質的勞務分包企業。勞務分包單位應服從施工總承包單位對施工現場的安全生產管理,并對搭設質量及其作業過程的安全負責。

第二十條?高大模板支撐體系搭設人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得架子工操作資格證書,方可上崗作業。

第二十一條?監理單位在對高大模板支撐體系搭設實施監理的過程中,發現施工單位未按經審批的方案搭設的,或存在安全事故隱患的,應當要求施工單位整改;情況嚴重的,應當要求施工單位暫時停止施工,并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的,監理單位應及時向建設行政主管部門委托的工程質量、安全監督機構書面報告。

第二十二條?各級建設行政主管部門和工程質量、安全監督機構應加強對高大模板支撐體系的監督管理力度,加大檢查頻次,發現隱患及時督促整改,對監理單位提出報告的應采取有力措施,遏制事故發生。

施工單位在高大模板支撐體系搭設前,應將工程部位、搭設時間及經審批的專項方案向工程質量、安全監督機構報備,架體搭設完成后、混凝土澆筑一個工作日前通知工程質量、安全監督機構。工程質量、安全監督機構在監督檢查中發現高大模板支撐體系存在安全隱患的,應責令施工單位整改或者停工,并做好監督檢查記錄。

第二十三條?本規定由省建設廳負責解釋。

篇3:高大模板支撐體系統施工安全管理導則

1總則

1.1為預防建設工程高大模板支撐系統(以下簡稱高大模板支撐系統)坍塌事故,保證施工安全,依據《建設工程安全生產管理條例》及相關安全生產法律法規、標準規范,制定本導則。

1.2本導則適用于房屋建筑和市政基礎設施建設工程高大模板支撐系統的施工安全監督管理。

1.3本導則所稱高大模板支撐系統是指建設工程施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m,或搭設跨度超過18m,或施工總荷載大于15kN/㎡,或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統。

1.4高大模板支撐系統施工應嚴格遵循安全技術規范和專項方案規定,嚴密組織,責任落實,確保施工過程的安全。

2方案管理

2.1方案編制

2.1.1施工單位應依據國家現行相關標準規范,由項目技術負責人組織相關專業技術人員,結合工程實際,編制高大模板支撐系統的專項施工方案。

2.1.2專項施工方案應當包括以下內容:

(一)編制說明及依據:相關法律、法規、規范性文件、標準、規范及圖紙(國標圖集)、施工組織設計等。

(二)工程概況:高大模板工程特點、施工平面及立面布置、施工要求和技術保證條件,具體明確支模區域、支模標高、高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撐的地基情況等。

(三)施工計劃:施工進度計劃、材料與設備計劃等。

(四)施工工藝技術:高大模板支撐系統的基礎處理、主要搭設方法、工藝要求、材料的力學性能指標、構造設置以及檢查、驗收要求等。

(五)施工安全保證措施:模板支撐體系搭設及混凝土澆筑區域管理人員組織機構、施工技術措施、模板安裝和拆除的安全技術措施、施工應急救援預案,模板支撐系統在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系位移的監測監控措施等。

(六)勞動力計劃:包括專職安全生產管理人員、特種作業人員的配置等。

(七)計算書及相關圖紙:驗算項目及計算內容包括模板、模板支撐系統的主要結構強度和截面特征及各項荷載設計值及荷載組合,梁、板模板支撐系統的強度和剛度計算,梁板下立桿穩定性計算,立桿基礎承載力驗算,支撐系統支撐層承載力驗算,轉換層下支撐層承載力驗算等。每項計算列出計算簡圖和截面構造大樣圖,注明材料尺寸、規格、縱橫支撐間距。

附圖包括支模區域立桿、縱橫水平桿平面布置圖,支撐系統立面圖、剖面圖,水平剪刀撐布置平面圖及豎向剪刀撐布置投影圖,梁板支模大樣圖,支撐體系監測平面布置圖及連墻件布設位置及節點大樣圖等。

2.2審核論證

2.2.1高大模板支撐系統專項施工方案,應先由施工單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核,經施工單位技術負責人簽字后,再按照相關規定組織專家論證。下列人員應參加專家論證會:

(一)專家組成員;

(二)建設單位項目負責人或技術負責人;

(三)監理單位項目總監理工程師及相關人員;

(四)施工單位分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員;

(五)勘察、設計單位項目技術負責人及相關人員。

2.2.2專家組成員應當由5名及以上符合相關專業要求的專家組成。本項目參建各方的人員不得以專家身份參加專家論證會。

2.2.3專家論證的主要內容包括:

(一)方案是否依據施工現場的實際施工條件編制;方案、構造、計算是否完整、可行;

(二)方案計算書、驗算依據是否符合有關標準規范;

(三)安全施工的基本條件是否符合現場實際情況。

2.2.4施工單位根據專家組的論證報告,對專項施工方案進行修改完善,并經施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人批準簽字后,方可組織實施。

2.2.5監理單位應編制安全監理實施細則,明確對高大模板支撐系統的重點審核內容、檢查方法和頻率要求。

3驗收管理

3.1高大模板支撐系統搭設前,應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收,并留存記錄。

3.2高大模板支撐系統的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測,并留存記錄、資料。

3.2.1施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核,并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。

3.2.2對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%,發現質量不符合標準、情況嚴重的,要進行100%的檢驗,并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料(由監理見證取樣)送法定專業檢測機構進行檢測。

3.2.3采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時,還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查,抽查數量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130)的規定,對梁底扣件應進行100%檢查。

3.3高大模板支撐系統應在搭設完成后,由項目負責人組織驗收,驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員,監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格,經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后,方可進入后續工序的施工。

4施工管理

4.1一般規定

4.1.1高大模板支撐系統應優先選用技術成熟的定型化、工具式支撐體系。

4.1.2搭設高大模板支撐架體的作業人員必須經過培訓,取得建筑施工腳手架特種作業操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業知識和技能。

4.1.3高大模板支撐系統搭設前,項目工程技術負責人或方案編制人員應當根據專項施工方案和有關規范、標準的要求,對現場管理人員、操作班組、作業人員進行安全技術交底,并履行簽字手續。

安全技術交底的內容應包括模板支撐工程工藝、工序、作業要點和搭設安全技術要求等內容,并保留記錄。

4.1.4作業人員應嚴格按規范、專項施工方案和安全技術交底書的要求進行操作,并正確配戴相應的勞動防護用品。

4.2搭設管理

4.2.1高大模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

4.2.2對于高大模板支撐體系,其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統,應加設保證整體穩定的構造措施。

4.2.3高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求,支撐系統立柱接長嚴禁搭接;應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐,并與主體結構的墻、柱牢固拉接。

4.2.4搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。

4.2.5模板支撐系統應為獨立的系統,禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接;禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。

4.3使用與檢查

4.3.1模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置,放平放穩。施工總荷載不得超過模板支撐系統設計荷載要求。

4.3.2模板支撐系統在使用過程中,立柱底部不得松動懸空,不得任意拆除任何桿件,不得松動扣件,也不得用作纜風繩的拉接。

4.3.3施工過程中檢查項目應符合下列要求:

(一)立柱底部基礎應回填夯實;

(二)墊木應滿足設計要求;

(三)底座位置應正確,頂托螺桿伸出長度應符合規定;

(四)立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求,不得出現偏心荷載;

(五)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規定,固定可靠;

(六)安全網和各種安全防護設施符合要求。

4.4混凝土澆筑

4.4.1混凝土澆筑前,施工單位項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后,簽署混凝土澆筑令,方可澆筑混凝土。

4.4.2框架結構中,柱和梁板的混凝土澆筑順序,應按先澆筑柱混凝土,后澆筑梁板混凝土的順序進行。澆筑過程應符合專項施工方案要求,并確保支撐系統受力均勻,避免引起高大模板支撐系統的失穩傾斜。

4.4.3澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統進行觀測,發現有松動、變形等情況,必須立即停止澆筑,撤離作業人員,并采取相應的加固措施。

4.5拆除管理

4.5.1高大模板支撐系統拆除前,項目技術負責人、項目總監應核查混凝土同條件試塊強度報告,澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除,并履行拆模審批簽字手續。

4.5.2高大模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行,嚴禁上下層同時拆除作業,分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統,附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除,嚴禁先將附墻連接全部或數層拆除后再拆支撐架體。

4.5.3高大模板支撐系統拆除時,嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲,應有專人傳遞至地面,并按規格分類均勻堆放。

4.5.4高大模板支撐系統搭設和拆除過程中,地面應設置圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員進入作業范圍。

5監督管理

5.1施工單位應嚴格按照專項施工方案組織施工。高大模板支撐系統搭設、拆除及混凝土澆筑過程中,應有專業技術人員進行現場指導,設專人負責安全檢查,發現險情,立即停止施工并采取應急措施,排除險情后,方可繼續施工。

5.2監理單位對高大模板支撐系統的搭設、拆除及混凝土澆筑實施巡視檢查,發現安全隱患應責令整改,對施工單位拒不整改或拒不停止施工的,應當及時向建設單位報告。

5.3建設主管部門及監督機構應將高大模板支撐系統作為建設工程安全監督重點,加強對方案審核論證、驗收、檢查、監控程序的監督。

6附則

6.1建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理,除執行本導則的規定外,還應符合國家現行有關法律法規和標準規范的規定。