電纜溝施工方案
一、工程概況
本工程位于*********,包含***********道路修筑總面積96936m2,總長度約4370米,道路紅線寬度40m,聯(lián)鎖塊鋪面結構形式。
本工程施工的電力工程,采用電力管溝形式,****為1.5m*1.1m電纜溝,長度約955m;******為1.2m*1.1m電纜溝,長度約965m;在路口處設置鍍鋅鋼管電纜排管敷設,作為橫穿道路的過路管。
二、執(zhí)行的主要標準及規(guī)范
2、《電力電纜井設計與安裝》07SD101-8
3、《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》GB50289-98
4、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20**(2011版)
5、《城市道路工程質(zhì)量檢驗標準》DB29-50-2003
三、施工組織安排
1、施工主要人員:
施工負責人:***,負責現(xiàn)場施工管理工作,對工程工期、質(zhì)量、進度負總責。
總工程師:***,負責全面的技術管理工作。
現(xiàn)場負責人:***,負責現(xiàn)場施工管理工作。
現(xiàn)場技術負責人:***,負責現(xiàn)場的技術管理工作。
工長:***,負責施工生產(chǎn)和安全管理工作及文明施工,貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準。
質(zhì)檢員:***,負責質(zhì)量管理工作。
試驗員:***,負責現(xiàn)場的試驗工作。
材料員:***,負責材料進場、驗收、使用、保管。
測量員:***,負責施工放線工作。
資料員:***,負責技術資料的收集、整理工作。
2、施工準備
1)、組織現(xiàn)場管理人員熟悉設計圖紙、施工工藝及施工技術規(guī)范做好技術和安全交底工作。
2)、做好原材料檢查驗收和復試工作,保證施工材料全部合格。
3)、準備充足的施工材料供應,
4)、挖掘機、振搗棒等設備已進入施工現(xiàn)場,并調(diào)試完畢。
5)、沿線平面控制點、水準控制點已報驗完成。
3、投入的施工設備
挖掘機:2臺
壓路機:2臺
四、主要技術指標
1、材料:
1)、混凝土:墊層采用C15混凝土;電纜溝采用C25混凝土,防腐等級為F250;蓋板采用C30混凝土;過路排管包封采用C20混凝土。
2)、鋼筋:鋼筋采用HPB-235級鋼,型號為φ8、φ10、φ12.
2、其他各項指標
1)、鋼筋綁扎技術指標
允許偏差(mm)?受力鋼筋間距?+5,-10?
箍筋及構造筋間距?±10?
骨架?長度?+5,-10?
?寬度
?高度
網(wǎng)片?長度?±10?
?寬度
?網(wǎng)格尺寸
?兩對角線之差?10?
保護層厚度?板、墻?±3?
2)、模板施工技術指標
允許偏差(mm)?相鄰兩板表面高差?2?
表面平整度?3?
垂直度?底板?0.1%H且≯6?
?側(cè)墻
模內(nèi)尺寸?基礎?±10?
?底板、側(cè)墻?±3?
軸線偏位?基礎?15?
?底板、側(cè)墻、頂板?10?
預埋件?位置?3?
?平面高差?2?
3)、現(xiàn)澆結構外觀及尺寸偏差檢驗技術指標
1?軸線位置?基礎?15mm?
?獨立基礎?10mm?
?墻、柱、梁?8mm?
2?垂直度?層高?≤5m?8mm?
?全高(H)?H/1000且≤30mm?
3?標高?層高?±10mm?
?全高?±30mm?
4?截面尺寸?+8mm,-5mm?
5?表面平整度?8mm?
6?預埋設施中心線位置?預埋件?10mm?
五、施工工藝
1、工藝流程
2、測量放樣
用GPS在原地面上將電力管溝中心線準確放出,誤差小于10mm。并用鋼尺橫向拉出管溝邊線。
3、基礎開挖
根據(jù)設計標高進行基礎開挖,基礎開挖時考慮放坡,坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)實際情況確定,并需保證基坑穩(wěn)定。待開槽至設計槽底標高時,如槽底無水可直接進行下一步施工,如果槽底有水則采用水泵和積水坑進行降水,待槽底無水時再進行山皮土墊層施工。
3、墊層施工
1)、山皮土墊層施工
山皮土采用梯形斷面換填,斷面坡度1:1,頂寬250cm。1m厚山皮土墊層分每層30cm厚填筑,填筑時采取人工配合機械施工,填筑完后人工進行整平。壓實采用小型壓路機和小型夯實機具,碾壓4-6遍。
2)、碎石墊層施工
30cm級配碎石墊層施工時,采用人工攤鋪整平。碾壓采用小型壓路機或者小型夯實機具壓實。
3)、混凝土墊層施工
?待墊層基層驗收合格后進行15cmC15素混凝土墊層施工。施工時使用方木或者鋼模板作為墊層的模板,并進行加固,防止跑模。澆筑要保證墊層表面平整,待混凝土到初凝時間時進行收面,不得出現(xiàn)麻面等。
4、鋼筋加工綁扎
1)、鋼筋加工:進場的鋼筋經(jīng)檢驗合格后,在鋼筋加工場地加工完成,運至施工部位綁扎就位。制作安裝嚴格按圖紙與規(guī)范施工,待監(jiān)理工程師確認后進行下一道工序的施工。
2)、鋼筋綁扎
①鋼筋綁扎前,先按設計圖紙校對加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號、品種等,要掛牌堆放好。
②鋼筋綁扎順序,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、穿箍、綁扎、成型。
③受力鋼筋接頭位置錯開,焊接接頭錯開不小于500mm,綁扎接頭錯開不小于900mm,同一截面鋼筋接頭面積小于50%。
④鋼筋采用綁扎接頭,鋼筋搭接處點焊,并在中心和兩端用鐵絲扎牢,搭接長度不小于35d。
⑤墊好鋼筋保護層墊塊,每隔一米一塊,側(cè)面墊塊與鋼筋綁牢,不遺漏。
⑥鋼筋綁扎完成后向監(jiān)理報驗,經(jīng)驗收合格后進行下一步施工。
5、模板
模板采用木模板,支模板時,采用里外支撐相結合的方案,加強內(nèi)支撐的同時,保證與外支撐穩(wěn)固連接,保證模板有足夠的穩(wěn)定性。整體成型后進行調(diào)直,保證順直度。模板內(nèi)側(cè)在支模前須涂抹脫模劑。
6、混凝土澆筑
1)、C25混凝土采用商品混凝土,混凝土采用混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場,每次施工時嚴格檢查混凝土出廠合格證明等材料,并在施工現(xiàn)場制作混凝土試塊,同時檢測塌落度,待28d時進行強度試驗。
2)、混凝土澆筑:在澆注前檢查模板,拉線檢查直順度,用水準儀檢測頂面標高,有偏差及時修正,一切就緒方可開始澆筑。電纜溝底板及溝壁分開澆筑,先澆筑底板,待底板混凝土達到終凝時間后進行溝壁混凝土澆筑。
3)混凝土振搗
混凝土震搗采用插入式震搗棒,沿澆筑方向斜向震搗,震搗棒與水平面傾角約為60度左右。棒頭朝前進方向,棒間距50cm,注意過震與漏震,震搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面隨震搗隨測量,按標高線進行抹平。側(cè)墻砼嚴格做到分層澆筑,每層厚度為20~25cm,并保證二層砼的澆灌時間不超過砼的初凝時間。由于管溝鋼筋間距較小,振搗要使用小振搗棒,防止出現(xiàn)漏震,使混凝土存在空洞。
4)澆筑底板混凝土要保證底板與側(cè)墻連接面連接良好,連接面為粗糟面,標高與底板相同。在澆筑墻體混凝土前,施工縫的砼表面要鑿毛,用水清洗干凈。
7、養(yǎng)護
為防止裂縫的出現(xiàn),抹面后覆蓋澆水進行養(yǎng)生,在養(yǎng)護期內(nèi)要保證表面濕潤,養(yǎng)護期不少于7天。
所有砼澆筑完畢后要加草袋及時進行養(yǎng)護,在防水層進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間混凝土保證足夠的濕潤狀態(tài)。
8、蓋板
蓋板在預制場地預制,蓋板預制要保證鋼筋的保護層及蓋板的平面尺寸,待監(jiān)理工程師驗收后進行澆筑。澆筑施工C30商品混凝土,待混凝土強度達到設計強度后,進行吊裝,在蓋板的吊裝過程中要避免發(fā)生碰撞,保證板體的完整。蓋板安裝采用吊車完成,安裝要保證板與板間間隙均勻,高差在容許誤差范圍內(nèi)。
9、過路排管
1)、橫向過路采用2*4排8孔排管敷設,用鋼筋混凝土包封。
2)、縱向過路采用2*6排12孔排管敷設,用鋼筋混凝土包封。
3)、混凝土包封上皮距離路面大于30cm。
4)、過路排管待二灰碎石施工完成后進行反開槽施工。
10、電纜井
1)、三通井、分支型井、直通井采用參照《電力電纜設計與安裝》07SD101-8施工。
2)、電纜井深H=2.0m。
11、其他事項
1)、電纜溝的坡向,坡度與道路坡度一致,電纜溝內(nèi)在低點設置集水井每50m設置一個,位置現(xiàn)場確定。集水坑的做法參見標準圖集94D101-5-51。
2)、電纜溝每15m設一道變形縫,特殊情況適當調(diào)整。變形縫填充聚乙烯發(fā)泡填充材料,用瀝青膠封堵,沿溝底、側(cè)壁敷設QZ1-300橡膠止水帶,參見標準圖集02J331-81、89、90。
六、質(zhì)量控制措施
1、質(zhì)量保證體系
1)、項目部建立健全了質(zhì)量、進度保證體系,項目部成立由總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗室主任、測量工程師等組成的全面質(zhì)量管理領導小組,負責制定整個標段工程質(zhì)量、進度規(guī)劃、方針、措施,項目部下設質(zhì)檢部、工程部,專職質(zhì)檢工程師1名,具體負責傳達、布置、落實項目部的有關質(zhì)量、進度方針政策,并檢查各工段質(zhì)量、進度實行情況;各工段分別設置質(zhì)量、進度管理現(xiàn)場領導小組,負責現(xiàn)場質(zhì)量、進度的控制和落實。
2)、嚴格執(zhí)行“三級報檢”制度。即“工地技術人員自檢→質(zhì)檢工程師抽檢→監(jiān)理工程師驗收”的報檢工序。層層落實責任制,恪盡職守,誰負責誰簽字。建立質(zhì)量過程控制卡,每道工序、每一環(huán)節(jié)都有責任人簽字并長期存檔。
3)、執(zhí)行技術質(zhì)量交底制度,在分項工程開工前,項目部組織施工人員進行施工圖紙、技術方案的學習,列出關鍵工程的施工點和技術要求并逐級交底。
2、質(zhì)量保證措施
1)、原材料進場時進行驗收,鋼筋等待檢測合格后方可使用。
2)、嚴格執(zhí)行技術交底,使現(xiàn)場施工人員了解施工工藝及各項施工控制指標。
3)、現(xiàn)場設置質(zhì)檢員,施工完成后經(jīng)質(zhì)檢員初驗并報監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后再進行下一步施工。
4)、抽調(diào)有施工經(jīng)驗的技術員指導施工,把好質(zhì)量控制關。
5)、加強質(zhì)量意識教育,提高施工人員的質(zhì)量意識。
6)、嚴格按照施工方案及施工規(guī)范指導施工,提高施工質(zhì)量。
八、安全文明施工
1、安全保證措施
1)、黨政工團齊抓共管,加強安全教育,提高職工安全意識。
2)、每周組織職工學習施工工序、各項工程的安全操作規(guī)范等常識。
3)、工人進場之前要進行常規(guī)安全操作教育,方可上崗作業(yè)。
4)、對施工人員進行安全教育并進行安全施工技術交底,提高施工人員安全意識。
5)、挖掘機等施工機械作業(yè)時,保證在其工作范圍內(nèi)無人。
6)、所有機動車輛和駕駛?cè)藛T要否符合《中華人民共和國道路交通安全法》的要求。
7)、運輸車輛到達施工現(xiàn)場后,應有專人指揮。
8)、夜間施工時,要保證施工現(xiàn)場的照明。
9)、夜間施工時,指揮人員要穿反光背心,戴安全帽,并配備手電筒等夜間照明設備。
10)、施工機械作業(yè)時,相鄰施工機械必須保持安全距離。
11)、嚴禁非司機開車或試車,施工車輛、機械必須專人駕駛操作,車輛在運輸途中嚴禁超速行駛。
2、文明施工管理
1)、項目經(jīng)理部及工地現(xiàn)場按照工作制度,合理工作,有序施工。
2)、場地規(guī)劃整齊,施工機械、材料按規(guī)格隔離堆放整齊,標示明確,保持施工場地清潔衛(wèi)生。
3)、提前疏通施工便道,做到便道暢通,要做好現(xiàn)場施工車輛與其它車輛的調(diào)度,以保證施工順利進行。
4)、加強現(xiàn)場安全管理,各種警示標志標語懸掛正確齊全。
5)、健全制度,嚴格管理,以確保文明施工。
6)、職工對待工作要熱情、投入,對人尊重、禮貌;精神面貌要好。
九、環(huán)境保護措施
1)、運輸車輛設置擋板,加蓋苫布。施工車輛離開施工區(qū)域禁止帶泥上路。
2)、安排灑水車對施工便道灑水降塵,防止環(huán)境污染。
3)、施工現(xiàn)場排水通暢,不得有積水。生活、生產(chǎn)垃圾隨用隨清理。
4)、注意做好職工生活衛(wèi)生、美化生活環(huán)境。
5)、不得破壞施工區(qū)域周圍現(xiàn)有環(huán)保及交通設施。
6)、安排專職人員負責施工區(qū)域周圍現(xiàn)有道路的保潔、維護工作。
篇2:電纜溝專項施工方案
一、工程內(nèi)容共和變電站出線電纜走廊工程1、原有沉底6線溝改建為沉底16線溝(行人)230米;原有沉底6線溝改建為沉底12線溝(行人)75米。2、沿線新建沿線新建16線溝工作井(行人)5座,檢查井(行人)8座。新建12線溝工作井(行人)3座,檢查井(行人)2座。配合西華路司馬街施工新建電纜走廊1、原有沉底6線坑改建為埋12孔三維管(行人)合共320米;原有沉底6線坑改建為埋12孔三維管(行車)合共30米。2、沿線新建12線三維管工作井(行人)9座。12線三維管工作井(行車)4座。12線三維管三通作井(行人)1座。直通電纜大管井(行車)2座。東堤F20廟前直分#01-#05桿架空線下地1、新埋4孔管(2B行車)35米。新建直通小管井(行車)4座。二、工程概況1、工程施工相關單位建設單位:廣州供電局有限公司越秀供電局設計單位:廣州南方電力建設集團電力設計有限公司監(jiān)理公司:廣州電力工程監(jiān)理有限公司施工單位:廣州南方電力建設集團有限公司運行維護單位:越秀供電局運行班2、工作地段共和變電站出線電纜走廊工程:達道路配合西華路司馬街施工新建電纜走廊:西華路司馬街東堤F20廟前直分#01-#05桿架空線下地:廟前直街工作地段現(xiàn)場交通較繁忙,人行車輛較多,處于廣州老城區(qū),工作難度較大。3、自然環(huán)境廣州市越秀區(qū),年降雨量大,施工期正值雨季,氣溫變化較大。施工期間注意防潮及綜合管溝排水。三、組織措施1、施工現(xiàn)場組織機構?趙益林為項目經(jīng)理,廖凱為現(xiàn)場技術負責人,王傳坦為現(xiàn)場安全員。2、各級人員職責2.1施工負責人職責:2.1.1全面負責工程的材料、技術、質(zhì)量、安全、工期、文明施工的管理,并組織實施。2.1.2施工負責人負責指揮本工程的生產(chǎn)、經(jīng)營活動,調(diào)動人力、物資等生產(chǎn)要素,合理組織施工技術力量,保證施工任務的完成。2.2現(xiàn)場安全員職責:2.2.1對入場的施工人員進行安全教育和安全考核。2.2.2監(jiān)督檢查工作票、班前會、班后會及公司其它安全管理制度的執(zhí)行情況。2.2.3深入工地,做好安全監(jiān)察工作,消除習慣性違章行為。2.2.4積極配合施工負責人做好安全管理的各項工作,確保整個施工過程中不發(fā)生任何安全事故,保障工程順利實施。2.2.5監(jiān)督檢查班組成員在施工過程中的施工安全,及時糾正班組成員在施工中的習慣性違章行為。2.3現(xiàn)場技術負責人職責:2.3.1根據(jù)現(xiàn)場工作實際需要,合理配置班組成員。2.3.1負責組織(督促)各施工組開展施工現(xiàn)場線路架設、設備安裝工程技術數(shù)據(jù)、設備材料、產(chǎn)品合格證及隱蔽工程簽證等資料的收集、整理、核對、編制、上報等工作;2.3.2負責施工現(xiàn)場施工工藝指導、檢查,施工質(zhì)量的監(jiān)督、管理、考核等工作2.3.2負責貫徹落實施工質(zhì)量三級質(zhì)量檢查制度,確保施工工藝質(zhì)量。2.4現(xiàn)場材料員職責:2.4.1積極配合施工負責人的各項工作,做好工程材料的準備工作,按工程所需材料按質(zhì)、按量調(diào)配并認真管理。2.4.2負責工程廢舊物資設備的回收登記、上交等管理工作。2.4.3做好施工工器具的管理工作。2.5工作班人員職責:2.5.1積極配合施工負責人的各項工作,認真完成工作負責人下達的工作任務。2.5.2對當天的工作內(nèi)容,及工作任務進行分析,做到安全施工、文明施工,對工作負責、對自己、對他人負責。3、施工現(xiàn)場布置1、臨時施工場地本工程所需臨時施工用地,根據(jù)工程需要及按市政規(guī)定,并設置完善的文明施工措施,以保證工程的順利進行。具體場地布置待中標后按施工現(xiàn)場的實際情況安排確定。2、臨時用電本工程的施工用電,按工程具體情況確定用電接口,并按規(guī)定裝表計量施工用電。為確保施工用電安全性,認真執(zhí)行施工現(xiàn)場安全管理條例,強化用電管理,嚴格遵守用電管理規(guī)章,杜絕施工用電安全事故。在各施工場地設立本工程項目的專用線路,采用三相五線制供電,設置獨立的配電箱,并由專人管理維護。3、臨時施工用水臨時施工用水按工程具體情況確定在施工現(xiàn)場確定用水來源、接口,接自備水表計量,然后引至施工現(xiàn)場。節(jié)約用水,對于現(xiàn)場積水、漏水的地方要及時清除排干,保證施工現(xiàn)場干爽清潔。4、現(xiàn)場通訊用無線對講機建立工地現(xiàn)場通訊聯(lián)系,以移動電話等其他通訊方式作為輔助通訊手段。進場后及時與現(xiàn)場監(jiān)理確定雙方聯(lián)系方法。5、垃圾、污水施工、生活產(chǎn)生的垃圾、污水的排放將服從工地現(xiàn)場管理和遵守市政部門有關管理規(guī)定。四、電纜溝施工1、施工材料磚、水泥、砂、水、摻合料等。2、技術資料2.1設計圖紙2.2施工技術要求說明書3、施工準備3.1測量定位及放線→土方開挖→土方檢查→砼墊層→U型柱鋼筋加工、安裝→溝壁砌磚(埋放預埋件、通長扁鋼)→U型柱砼澆筑→溝壁及壓頂抹灰→澆制蓋板?鋪放蓋板?3.2?施工工藝3.2.1施工準備3.2.1.1?技術員根據(jù)施工圖紙編制材料表,采購管理部門根據(jù)材料表提供合格的材料,所需材料應提前做好試驗。3.2.1.2?準備挖土機、平板振動器、振動棒、翻斗車,鐵鎬等施工工器具。3.2.1.3?材料取樣送檢,做好砂漿及砼配合比及磚的抗壓強度。3.2.2測量定位及復核3.2.2.1由技術員對有關人員進行技術交底。3.2.2.2按設計圖紙進行放樣、檢查無誤后灑石灰線。3.2.2.3控制電纜溝坡度和平整度,水平樁距盡量縮短到3~4米1個。?3.2.2.4技術員和質(zhì)檢員對放線定位進行復核,確保放線無誤。3.2.3?土方開挖及檢查3.2.3.1土方采用機械開挖。開挖溝(槽),不得挖至設計標高以下,如不能準確地2挖至設計基底標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。3.2.3.2溝(槽)底修理鏟平后,進行質(zhì)量檢查驗收,工程技術員會同監(jiān)理、設計代表等有關人員進行驗槽,合格后填寫有關記錄并及時簽證。3.2.3.3回填區(qū)電纜溝開挖后用打夯機夯實,回填區(qū)墊層按設計要求敷設鋼筋。3.2.4?鋼筋加工及檢查3.2.4.1?按圖紙要求進行加工,成型后分不同型號、規(guī)格進行堆放,標識清楚,并由質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查驗收。3.2.5?澆制混凝土墊層(或混凝土加固層)3.2.5.1跨過電纜溝的接地按圖紙位置預先預埋。3.2.5.2根據(jù)圖紙修改通知單在回填區(qū)設置“U”型柱。3.2.5.3?跨過電纜溝的排水管,根據(jù)圖紙位置尺寸要求,先施工此部位的排水管。3.2.5.4?墊層混凝土采用平板振動器搗實,并用木搓抹平。3.2.5.5墊層澆制完成后,混凝土初凝時在溝壁位置及時鋪砌第一皮磚,以利磚墻與混凝土墊層結合。3.2.5.6?澆制混凝土墊層應根據(jù)水平樁,嚴格控制好溝底平整度及排水坡度。3.2.6?溝壁砌磚3.2.6.1?選購外型尺寸及強度符合設計要求的機制磚。3.2.6.2?砌筑所用水泥砂漿不能摻加石灰膏,砌筑前1天用水將磚澆水濕潤。?3.2.6.3?溝壁砌筑采用一順一丁。里外咬槎,上下層錯縫,嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。3.2.6.4磚縫砌筑砂漿必須飽滿,飽滿度不得小于80%;不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。3.2.6.5在電纜溝跨道路邊處,通直電纜溝每20米留縫,不到20米的在轉(zhuǎn)角處留置,伸縮縫的結構及處理方法嚴格按施工圖進行。3.2.6.6?溝壁通長扁鋼及預埋件的預埋a)預埋件鋼板的規(guī)格為100×50×5mm,通長扁鋼為50×5mm,預埋件加工必須符合設計要求尺寸,誤差不能超過5mm。b)按圖紙要求選在電纜溝兩端頭先埋好兩塊預埋件,并調(diào)整好這兩頭預埋件的平面。然后在兩塊預埋件上外邊拉通長線,根據(jù)通長線逐塊預埋,并調(diào)整加固。c)磚砌到預埋通長扁鐵位置時進行預埋。預埋前經(jīng)焊腳前后兩次調(diào)直,調(diào)平。預埋時隨時用吊錘或靠尺在每個預埋件處調(diào)與扁鐵在同一豎向平面,然后逐段調(diào)直通長扁鐵。并經(jīng)技術員、質(zhì)檢員確認達到要求為止。d)在伸縮縫的位置用一段“U”型扁鐵來焊接,避免扁鐵變形產(chǎn)生磚面拉裂。e)過道路電纜溝為砼護壁,此處先預埋豎向錨筋,拆模后再焊接鋼板和通長扁鐵。f)如電纜溝壁兩側(cè)均有預埋件,則按錯位對稱預埋。g)預埋通長扁鋼接長時,在背面加焊接長扁鋼,以保證正面扁鋼面的平整度,接長扁鋼的總長度不小于240mm,每邊搭接長度不小于120mm,要求三面焊接。i)電纜溝壁砌筑時,要嚴格控制壓磚頂標高。33.2.7?澆筑構造柱混凝土3.2.7.1電纜溝砌磚時,在U型柱的兩端留馬牙槎口。3.2.7.2混凝土電纜溝進行模板安裝時,注意模板的垂直度和整條溝面的平整度和整體邊線的平直。3.2.7.3砼澆筑前清理基底層殘渣,并用水將其濕潤,保證混凝土結合良好。3.2.7.4混凝土電纜溝應盡量少留施工縫,施工縫新舊混凝土交接處應加配抗裂鋼筋。防止該處開裂。混凝土澆水養(yǎng)護7天。3.2.8壓頂施工3.2.8.1電纜溝壓頂施工分兩次進行,即分地面以下及地面以上兩部分。地面以下澆筑:安裝模板,調(diào)好垂直度和標高,然后澆筑,并每隔1米用鋼筋做扎筋,待上部(露出地面部分)澆筑時連接牢固。3.2.8.2上層(露出地面部分)的壓頂施工所用模板為槽鋼,每隔1米在兩側(cè)支撐牢固,注意模板接縫嚴密平整,在接縫處打好水平標高作為每條模板頂面槽鋼標高控制樁,在通長壓頂兩端拉通長線控制好槽鋼的邊線,壓頂?shù)捻艥仓瞥叽鐬閴喉敵尚统叽?不用抹灰),澆筑壓頂時用振動棒振搗密實,頂面分三次過面光滑。3.2.8.3壓頂每2米用切割機割縫,縫寬度均勻一致,距離相等,并灌成“U”型縫(黑色),縫槽保證光滑好看。3.2.9電纜溝抹灰3.2.9.1在進行抹灰前,先用清水濕潤墻面,并用水清洗壓頂上雜物,以保證抹灰層和墻體結合,不產(chǎn)生空鼓。3.2.9.2?溝壁抹灰每4-5m做好標點,確保溝壁抹灰面的平整度和垂直度。3.2.9.3?溝壁抹灰采用1:2水泥砂漿,隨抹隨壓光,不能采用干灑水泥粉的做法。3.2.10?溝蓋板預制和鋪蓋3.2.10.1?選用場內(nèi)無建筑物的場地做預制場地,并做100mm厚混凝土層,場地表面須用水準儀進行測量保證水平。3.2.10.2?模板采用剛度較大的槽鋼加工成型,使用前量其對尺寸是否符合要求,澆筑蓋板前,模板內(nèi)側(cè)涂刷機油。3.2.10.3?預制蓋板,混凝土宜采用干硬性,以避免砼收縮過大變形。3.2.10.4?蓋板預制采用小功率板式振動器進行振搗,振動完后應用鋼批在邊角搗插,預防出麻面,上表面分三次過光滑,等結硬后用礦物膠泥過一層,保證蓋板表面光滑。3.2.10.5?蓋板每10塊中應有一塊鋁孔,用鍍鋅鋼筋做提手,以便鋪蓋板后方便檢查電纜溝的工作。3.2.10.6?蓋板澆制完成10~12小時后淋水養(yǎng)護,時間為7天。3.2.10.7?鋪蓋板宜待電氣安裝完成后進行,以避免多次鋪蓋,造成不必要損失和損壞。3.2.10.8?鋪蓋板為防止人行走動有響聲,應在鋪蓋板前根據(jù)蓋板的尺寸,在溝壁壓頂上用Ф12鉆頭鉆孔,塞入耐磨的橡皮膠,并使橡皮膠露出壓頂3-5mm。3.2.10.9蓋板在鋪蓋前,將蓋板底和槽口凸出來的灰漿鏟平,鋪蓋時要拉通線,以保證蓋板邊線平直美觀。3.2.11土方回填分層回填夯實以保證溝壁兩邊的回填質(zhì)量。4、質(zhì)量標準4.1?溝底墊層平整,坡度符合設計,無積水現(xiàn)象。4.2?溝壁砌磚水平灰縫飽滿度不小于80%,豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4.3?電纜溝不能有下沉和倒塌現(xiàn)象。4.4?溝壁墻體不能有撕裂現(xiàn)象。溝面嚴密無進水,溝底排水暢通,無積水。4.5?轉(zhuǎn)角接槎符合設計規(guī)范要求。4.6?預埋鐵件符合設計要求。4.7?電纜溝蓋板頂面平整,邊角順直,腳踩無聲。4.8?墊層混凝土強度、加固層混凝土強度,紅磚強度,砂漿標號滿足設計要求。4.9?允許偏差項目磚砌體軸線位置偏移10mm溝道中心線位移?≤20mm溝道頂面標高0~10mm溝道截面尺寸±15mm溝內(nèi)側(cè)平整度≤8mm預埋件位移≤15mm5?雨季施工5.1?備有潛水泵,隨時排除坑內(nèi)積水。5.2?電纜溝土方開挖完成后,應及時澆筑混凝土墊層或混凝土加固層,以免造成塌方。5.3?施工時,宜先做低處標高后做高處(先做出水口處,后做入水口處),以便下雨及時排水。5.4?備有活動棚蓋,以防溝壁抹灰時遇上雨天。6?成品保護6.1?所內(nèi)運行車輛不能直接壓過電纜溝,以防壓壞電纜溝壁及蓋板。6.2?澆筑好蓋板要有足夠的養(yǎng)護時間,搬動時小心輕放,避免碰壞邊角。6.3?溝壁抹灰時,注意不能讓溝底側(cè)排水槽被雜物填塞。7環(huán)境7.1危險源控制措施7.1.1坑下作業(yè)a)坑邊1米以內(nèi)不能堆放物品,坑下作業(yè)時應有人監(jiān)護,防止墜物打擊。b)所有基坑應設圍欄,施工人員在坑頂架空作業(yè)時必須綁安全帶。7.1.2施工機械7.1.2.1挖掘機a)作業(yè)前,應查明施工場地明、暗設置物(電線,管道、坑道等)的地點及走向,設置行走路線。5b)嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留。c)嚴禁人員進入斗內(nèi),不得利用挖斗遞送物件d)嚴禁在挖土機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行各種輔助工作或平整場地。e)挖土機暫停工作時,應將挖斗放到地面上,不得使其懸空。7.1.2.2攪拌機a)攪拌機應安置在平整堅實的地方,用支腳筒或支架架穩(wěn),不得以輪脂代替支撐。b)攪拌機開機前應檢查各部件并確認良好,試運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。c)定期檢查其鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。d)攪拌機進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通行或停留,工作完畢將料斗固定好。e)攪拌機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。f)攪拌機在現(xiàn)場檢修時應固定好料斗、切斷電源,人員進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護7.1.2.3運輸車輛按規(guī)定路線限速15km/h行駛,機動車倒車時,要注意車后有無基坑,防止落入基坑內(nèi)。7.1.3施工用電a)施工用電由專業(yè)電工安拆,嚴禁非專業(yè)人員進行操作,各機電設備接地良好,臨時電線必須絕緣,且分布規(guī)范安全。b)臨時用的電源線采用膠皮軟電纜,其引長線不得大于5米;距離大于5米,應設流動開關箱。流動開關箱至固定配電箱之間的引線不得超過40米。通過道路時要用保護套管(管徑不小于電纜至引線外徑的1.5倍)。c)配電箱應堅固,結構具有防火、防雨功能,箱內(nèi)絕緣良好,導線剝頭不得過長,壓接牢固。d)開關熔斷器熔絲規(guī)格符合要求,嚴禁以大代小或用銅線、鋁線、鐵線代替;開關上口接電源,下口接負荷,嚴禁一個開關控制多個用電設備。e)電動機械工作前,應先空運轉(zhuǎn)1~2分鐘,正常后再使用。下班或停電必須將電源開關拉下,必要時上鎖。7.1.4焊接作業(yè)a)鋼筋焊接由有證焊工來焊接,電焊機必須接地良好。b)焊工衣著整齊,穿絕緣鞋。c)按要求使用勞動保護用品。d)電焊把的線破損時應及時包扎。e)清理焊縫時,戴好防護鏡,注意飛濺傷人。7.1.5鋼筋加工及安裝a)鋼筋冷拉時,冷拉場兩端不準站人,不準從正在冷拉的鋼筋上跨越。b)使用彎曲機彎曲鋼筋,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向,彎曲小于40mm的短鋼筋要防止鋼筋彈出傷人。c)鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分類堆放整齊,制作場地應平整,工作臺應穩(wěn)固,照明燈具應加設網(wǎng)罩。d)切斷短于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢,嚴禁直接用手把持。?67.2環(huán)境因素控制措施7.2.1攪拌站污水排放攪拌站排放污水必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后才能排放。7.2.2運輸砼的遺灑運輸砼時嚴禁滿載,對遺棄砼料及時清理。7.2.3廢料的遺棄廢磚、剩余砼及焊接廢焊條頭及時清理。7.3其他注意事項7.3.1進入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽。7.3.2酒后不得進入施工現(xiàn)場。7.3.3施工人員衣著整齊,不得穿拖鞋、背心進入施工現(xiàn)場。7.3.4水泥庫貯存應設能防揚塵防雨的水泥庫,搬運工人,上料工人應配戴防塵口罩。7.3.5注意文明施工,材料堆放整齊,做到工完料盡場地清。7.3.6注意施工人員職業(yè)健康,避開中午太陽大時施工。8、質(zhì)量記錄8.1材料(水泥、鋼筋、磚、砂石等)的出廠合格證及合格的試驗報告。8.2鋼筋焊接抽樣試拉檢驗報告。8.3地基驗槽記錄。8.4隱蔽工程驗收記錄。8.5混凝土、砂漿試塊強度試驗報告。8.6測量定位成果記錄。8.7各分項工程質(zhì)量檢驗評定表。五、風險分析及安全措施序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1施工區(qū)域防暑降溫措施不足中暑中等風險1.避開炎熱時間段作業(yè);2.采取配置太陽傘、排風扇、中暑急救藥物等措施,合理安排人員休息;3.提供足夠茶水供應2戶外蛇蟲咬傷中毒中等風險1.穿好防護鞋,扎好褲腳;2.配帶急救藥物3道路測量防護措施不足交通意外高風險做好現(xiàn)場安全防護措施4定位復測踩空坑洞摔絆扭傷淹溺中等風險定位作業(yè)時,察勘坑洞位置,做好警示標識5挖掘機操作手無證上崗碰撞打擊低風險挖掘機操作手必須持證上崗6挖掘機械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)站人碰撞中等風險施工區(qū)域必須做好警示標識,挖掘機械工作期間禁止人員進入7操作人員前后間距不足碰撞打擊低風險確保作業(yè)人員前后間距不得小于3m8基坑四周無有效的安全圍蔽措施墜落低風險設置符合要求的圍欄,圍欄高度為1.1m,晚上設置夜間警示燈,防止外人誤入工作區(qū)域9基坑邊坡無支護或支護不足坍塌中等風險根據(jù)土質(zhì)情況,制定支護施工方案,采取有效支護措施10挖出的土方和使用的材料工器具擺放在基坑四周坍塌打擊中等風險將基坑挖出的土方及時轉(zhuǎn)運,材料工器具擺放在離坑邊2m以外的地方11抽水設備漏電或電源線損壞觸電高風險嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電的電源箱,使用合格電源線,操作人員穿戴膠鞋12風鎬機或電源線漏電觸電高風險風鎬機要用絕緣良好的電纜,使用前做好絕緣檢查,配置漏電保護開關13基坑內(nèi)巖石開鑿沒有防護措施打擊低風險作業(yè)人員正確使用勞動防護用品,施工區(qū)域設置有效的防圍措施14土方(泥漿)運輸車輛撒漏工作環(huán)境污染低風險工地現(xiàn)場必須設置洗車槽,做好有效的防撒漏、防揚塵措施,未經(jīng)清洗干凈的車輛不得離開工地15土方(泥漿)運輸車輛超載、超速等違章駕駛交通意外特高的風險設專人監(jiān)管,確保工地裝載土方(泥漿)不得超載、超速等違章駕駛16基坑回填分層夯時,打夯機或電源線漏電觸電高風險嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電的電源箱,使用合格電源線,操作人員穿戴膠鞋、膠手套六、文明施工及環(huán)境保護1、認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)規(guī)定和建設單位工程建設現(xiàn)場的各項安全施工規(guī)定及有關要求。在安全、文明施工管理上做到思想到位、組織到位、責任到位、措施到位(簡稱四到位),遵循電力建設的客觀規(guī)律,嚴格按施工制度組織施工。2、及時消除隱患,消除施工現(xiàn)場的臟、亂、差現(xiàn)象。3、現(xiàn)場設備材料堆放合理,棄料必須按照當?shù)匾?guī)定,投放到垃圾場,施工電源、照明符合規(guī)范要求,道路及排水平整暢通,符合防汛、防火標準。4、進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽(即戴好、扣牢);著裝整齊、正確佩帶個人安全防護用品,嚴禁穿涼鞋、裙子、赤膊進入施工現(xiàn)場。5、施工人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴格遵守安全文明生產(chǎn)紀律,進入施工現(xiàn)場,按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品,禁止違章作業(yè)。6、施工機械設備定點停放、材料工具擺放有序,工完場清,車容機貌整潔,消防器材齊備、通道暢通。7、施工用各類腳手架、通道、爬梯、護欄、安全網(wǎng)等安全防護設施完善、可靠;安全標示顯目。8、施工班組應做好現(xiàn)場設備、材料、車輛的防火、防盜措施,每天工作完畢工作負責人應檢查現(xiàn)場有否遺留火種并切斷施工電源、鎖好門窗,需露天臨時存放的設備、材料必需安排專人看管以防被盜。9、車輛要按規(guī)定停放,并設置警示標志。10、施工應盡量減少對環(huán)境、綠化、青苗的損壞,愛護施工地點周圍的一草一木。11、動火場所應配備足夠的、有效的消防器材;氧氣瓶、乙炔瓶之間距離應超過8米,兩者距明火應超過10米。12、施工過程中產(chǎn)生的垃圾要及時清理,施工垃圾、飯餐盒等物品用膠袋回收后放到垃圾回收箱;對環(huán)境有污染的電纜廢棄物、油漆掃、油漆罐等廢料和施工產(chǎn)生的廢舊設備、線材及金屬廢棄物應集中回收到公司指定的地方統(tǒng)一處理;廢舊電池應回收集中后交由公司綜合組處理,實行以舊換新。13、為了做到工完、料凈、場地清,實行按計劃發(fā)料,避免浪費。保持施工場地干凈、整潔。施工過程中產(chǎn)生的余泥或垃圾要及對清理,施工現(xiàn)場要做到當天工作結束當天清掃干凈。14、盡量減少施工過程中產(chǎn)生濃煙、粉塵等因素,以免對人體造成傷害;采取積極措施控制和減輕施工噪聲,避免引起市民和環(huán)保部門的投訴。15、工作中如遇高溫、雷電、暴雨、臺風、氣溫急降等惡劣天氣,工作負責人應根據(jù)實際情況有權停止作業(yè);如必須作業(yè)應采取安全措施和向安全管理人員辦理許可手續(xù);16、加強對施工人員的宣傳教育,增強環(huán)境保護意識。
篇3:屋外電纜溝施工方案
一.概述(一)編制目的(1)采用定型模板和非定型模板組合拼裝,既能提高混凝土表面工藝質(zhì)量和電纜支架的安裝質(zhì)量,又能提高電纜溝的施工工效。?(2)通過模板改進和施工方法改進,改變傳統(tǒng)的接地扁鐵預埋方式,有效地預防預埋扁鐵污染、預埋不平、電纜支架安裝不一致等現(xiàn)象。?(3)可使電纜溝混凝土表面質(zhì)量達到清水混凝土質(zhì)量標準,溝壁表面無需進行二次粉刷,降低了成本。?(4)可有效防止電纜溝開裂或沉降不均等,提高其安全穩(wěn)定性。(二)編制依據(jù)(1)《110kV~1000kV變電(換流)站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》(Q/GDW183-2008)(2)《輸變電工程建設標準強制性條文執(zhí)行規(guī)程》(Q/GDW248-2008)(3)《電力工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術措施》(基建質(zhì)量〔2010〕19號)(4)《關于強化輸變電工程施工過程質(zhì)量控制數(shù)碼照片采集與管理的工作要求》(基建質(zhì)量〔2010〕322號)(5)《國家電網(wǎng)公司關于進一步提高工程建設安全質(zhì)量和工藝水平?jīng)Q定的通知》(國家電網(wǎng)基建〔2011〕1515號)(6)《國家電網(wǎng)公司工程建設質(zhì)量責任考核辦法》(國家電網(wǎng)基建〔2011〕1751號)(7)《國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定》國網(wǎng)(基建/2)112-2014(8)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法》國網(wǎng)(基建/3)186-2014(9)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程技術措施庫》(2012年版)(10)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型施工方法》(第一輯)、(第二輯)(11)《關于深化基建質(zhì)量數(shù)碼照片管理應用的通知》(基建〔2012〕35號)(三)工程概況及主要特點環(huán)翠路35kV變電站位于天津市南開區(qū)水上公園北道和水上公園西路交口西南側(cè)。本工程變電樓總建筑面積1545.86㎡,建筑層數(shù):地下一層、地上二層。結構類型;框架結構,鉆孔灌注樁基礎。站區(qū)總平面布置按變電站最終規(guī)模設計,一次建設,建設工程包括變電樓、屋外電纜溝、場區(qū)地面以及相關專業(yè)的配套部分,總平面中的綠化應一并進行施工。屋外電纜溝采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。由于變電站院內(nèi)有一條消防主干管與綜合樓D軸和⑧軸平行,距樓外墻為2.5m,埋深約1.2m影響屋外電纜溝施工,經(jīng)監(jiān)理、施工、甲方并且會議確定此處電纜溝做法改為:從樓外墻開始測量6m改為PE排管做法,電纜溝兩端各設一個電纜溝井,鑄鐵井蓋為1.2m*1.2m。電纜溝兩端的穿墻孔板內(nèi)的線孔全部封堵,待線路施工時,隨用隨拆。二.施工工藝流程及操作要點2.1施工準備2.1.1方案策劃及編制施工作業(yè)指導書?(1)方案策劃:施工前,應根據(jù)施工圖對全站電纜溝進行統(tǒng)一總體策劃,如合理設置排水坡度,保證電纜溝排水通暢;合理設置過濾水槽,保證場地排水通暢;合理拼裝模板、合理設置過梁,消除異型蓋板、減少非標準模板等。?(2)編制施工作業(yè)指導書:組織編制施工作業(yè)指導書,并按規(guī)定程序進行審批。2.1.2圖紙會檢及技術交底(1)施工圖紙會檢:開工前,必須進行設計交底及施工圖紙會檢,并應有書面的施工圖紙會檢紀要。?(2)技術交底:開工前,必須進行施工技術交底。技術交底內(nèi)容充實,具有針對性和指導性。全體施工人員應參加交底會,掌握交底內(nèi)容,簽字后形成書面交底記錄。2.1.3材料、工器具及設備準備?(1)鋼筋進場時,應按GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定,抽取試件做力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。?(2)水泥進場時,應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質(zhì)量必須符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有疑問或水泥出場超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時,應進行復驗,并按復驗結果使用。?(3)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術,應符合GB8076《混凝土外加劑》、GB50119《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》和有關環(huán)境保護的規(guī)定。?(4)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量,應符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》、JGJ52《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。混凝土所用砂、石應有復試報告。?(5)拌制混凝土水質(zhì)應符合JGJ63《混凝土用水標準》的規(guī)定。?(6)接地扁鐵、預埋對拉螺桿、電纜支架等應用采取防腐措施,如采用熱鍍鋅防腐或刷防腐涂料等。如果采用熱鍍鋅防腐,其鋅層厚度應滿足GB/T13912—20**《熱鍍鋅標準》的要求。?(7)模板可以采用定制鋼模板或木模板,并配備相應的模板支撐件。?(8)工器具及設備準備:施工前,應根據(jù)施工組織部署編制工器具及機械設備使用計劃,并提前三天進場。使用前應檢查各項性能指標是否在標準范圍內(nèi),確保其運行正常。?(9)場地準備:施工前應將場地清理干凈,保持道路的通暢。2.2測量定位、溝槽土方開挖?(1)電纜溝溝槽土方宜采用“機械開挖為主,人工開挖為輔”的方式進行開挖。?(2)根據(jù)施工圖紙,先進行平面定位,然后采用挖掘機進行土方開挖,溝槽開挖時應為后續(xù)工作保留足夠的施工工作面。?(3)機械開挖土方時,基底土方宜保留100mm厚左右,采用人工開挖和修坡,盡量避免機械攪動原土層。電纜溝應根據(jù)不同土質(zhì)及電纜溝深度進行放坡。?(4)溝槽土方開挖后,應及時清除基底浮土和多余土方。在回填區(qū),電纜溝基槽土方壓實系數(shù)應達到施工圖紙的要求。?(5)土方開挖時應盡量避開雨季。如開挖過程中遇到雨天,應及時采取臨時排水措施,嚴禁雨水長時間浸泡溝槽地基,防治溝壁坍塌。?(6)在土方開挖過程中,如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況,應及時通知監(jiān)理和設計單位,并按設計單位提出的方案及時進行地基處理。2.3地基驗槽?(1)基槽土方開挖后,應及時聯(lián)系監(jiān)理單位和設計單位進行地基驗槽,并做好相應的地基驗槽記錄。?(2)驗槽過程中,如發(fā)現(xiàn)基槽持力層不滿足設計要求時,應按設計單位提出的方案進行地基處理。經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序的施工。2.4墊層混凝土澆筑及養(yǎng)護?(1)首先測量定位放線,確定電纜溝底墊層模板邊線及坡度線,然后澆筑C10混凝土墊層,墊層應按設計要求進行放坡。?(2)混凝土墊層模板可采用土模(或磚模等),如采用木模板,混凝土終凝后應及時拆除。模板拆除時,混凝土強度應保證墊層表面及棱角不受損傷為原則。?(3)墊層混凝土應按設計和規(guī)范的要求進行配制,其配合比和坍落度應滿足現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范和施工圖紙的要求,并應在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣。?(4)混凝土可以采用振動棒和平板振動器進行振搗,混凝土終凝后原漿收光壓實。2.5鋼筋綁扎及底板模板安裝?(1)根據(jù)施工圖紙進行鋼筋放樣,鋼筋加工在加工棚內(nèi)統(tǒng)一加工成型,然后集中運抵現(xiàn)場。?(2)鋼筋應按設計要求進行綁扎安裝,鋼筋型號、規(guī)格、鋼筋保護層厚度等應符合施工圖紙的要求,鋼筋搭接長度應符合規(guī)程規(guī)范的要求,同型號鋼筋間的間距應基本保持一致。2.6隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收?(1)底板鋼筋工程完工后,應及時通知監(jiān)理單位進行隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收,驗收合格后方可進入下道工序。?(2)隱蔽驗收內(nèi)容包括:?1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。?2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。?3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。?4)預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2.7底板混凝土澆筑及養(yǎng)護?(1)底板混凝土澆筑。?1)隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收合格后,即可進行電纜溝底板混凝土澆制。?2)混凝土應按JGJ55《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的有關規(guī)定進行配合比設計,其混凝土坍落度應滿足相關要求。?3)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性質(zhì)應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,作為驗證配合比的依據(jù)。?4)混凝土拌制前,應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量,提出施工配合比。當遇雨或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的用量。?5)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間,不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。?6)混凝土澆制過程中,應在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣,按規(guī)范要求制作混凝土試塊。?7)混凝土可以采用振動棒和平板振動器進行震動,混凝土終凝后原漿收光壓實。?8)當不同底部標高的電纜溝相接時,溝底部可做成砍坡式,確保電纜溝排水通暢。?9)電纜溝進入屋內(nèi)時,溝底部宜做成斜坡式,自然過渡,且此處電纜支架預埋及支架安裝位置應根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整,以便于電纜排放為原則進行施工。?(2)底板混凝土養(yǎng)護。?1)應在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋,并保濕養(yǎng)護。?2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天;對摻用緩凝型外加劑的混凝土,不得少于14天。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。?3)當日平均氣溫低于5℃,不得澆水。澆水次數(shù)應能保護混凝土處于濕潤狀態(tài),混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。?4)混凝土強度達到1.2N/m㎡前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。?5)對大體積混凝土的養(yǎng)護,應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。2.8邊墻模板及預埋件安裝?(1)模板的接縫必須嚴密,不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。?(2)邊墻采用鋼模板。電纜溝鋼模板拼裝及安裝操作要點如下:?1)電纜溝鋼模板安裝流程:內(nèi)側(cè)模板安裝調(diào)整→溝外側(cè)模板安裝調(diào)整→整體模板加固。鋼模板安裝示例如圖26-5-3所示。?2)鋼模板加工時,接縫處采用5㎜寬齒口,確保接縫處不漏漿;鋼模板底部與墊層之間的縫隙應采取封堵措施,如采用木枋、細石混凝土、水泥砂漿等,確保鋼模板底部不漏漿。?3)周轉(zhuǎn)使用的鋼模板在重新使用前,應進行清理和修整,防止變形,始終保持表面干凈、平整,施工前涂刷隔離劑,以便于后期拆模。?4)鋼模板拼裝前,應進行整體策劃,宜優(yōu)先配置1800㎜長標準鋼模板,輔以非標準模板,電纜溝道可從一端向另一端按照排水坡比拼裝。在轉(zhuǎn)角、T接、十字交匯處,電纜溝陽角處需倒角,可采用轉(zhuǎn)角鋼模板。底部拼裝的非標準模板應根據(jù)溝底部坡度和深度分別進行配置。?5)鋼模板安裝時,標準鋼模板頂部標高按場地坡度進行放坡。用經(jīng)緯儀在底板上確定溝內(nèi)壁的邊線,同時安裝溝兩側(cè)的內(nèi)模,其接縫處采用定制剪刀撐和水平支撐,同時進行調(diào)整。?6)鋼模板接縫拼裝采用螺栓固定。以內(nèi)模為支撐利用對拉螺桿固定外模,初調(diào)后將外模支牢于溝槽壁上。?7)最后進行整體調(diào)整。?(3)邊墻采用木模板。?1)電纜溝可采用木模板,如雙面覆模竹膠和木模板等。在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水。?2)木模板拼裝時,由于拼接處沒有止口,易引起漏漿。因此,木模板拼接完后,接縫處應采取措施(如密封膠和密封條等)進行密封,防止漏漿。?3)木模板可采用對拉螺桿安裝固定,確保邊墻混凝土厚度一致。?4)周轉(zhuǎn)使用的木模板在重新使用前,應進行清理和修整,防止變形引起工藝質(zhì)量不美觀,并應始終保持模板表面干凈、平整。施工前涂刷隔離劑,以便于后期拆模。?(4)預埋件安裝。?1)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,應安裝牢固。?2)預埋鐵安裝。首先按設計要求制作預埋鐵,其中心標高、間距應符合施工圖紙的要求,做到兩邊墻一一對應。預埋鐵宜固定在邊墻鋼筋網(wǎng)及模板上,并應平貼邊墻內(nèi)模板。?3)對拉螺桿兼作預埋件。對拉螺桿的安裝,主要用以確定邊墻兩側(cè)模板間的間距,同時兼作為固定通長接地扁鐵和電纜支架的預埋件。對拉螺桿分為上下兩層進行預埋。模板拼裝時,應考慮對拉螺桿的標高、位置和間距,做到兩邊墻一一對應。對拉螺桿伸出內(nèi)墻面得距離應保持一致(與電纜支架主材寬度一致)。?(5)電纜預埋管安裝。?1)電纜預埋管安裝時,根據(jù)電纜管的位置,其預埋管應垂直或水平排列。?2)安裝過程中,如有遺漏,預留孔應采用機械開孔,嚴禁人工隨意鑿孔。?(6)沉降縫及伸縮縫設置。?1)在模板安裝過程中,電纜溝沉降縫設置應符合施工圖紙設計的要求,并按要求設置止水帶。?2)電纜溝凡遇變截面、夠深度變化大、過道路電纜溝處、不同地質(zhì)交接處等,均應設置沉降縫。在沉降縫處,電纜溝基層、底板和墻體應在同一斷面處結構完全斷開。?3)在電纜溝沉降和伸縮縫內(nèi),可采用可伸縮性的填充材料進行填充,表面再用黑色硅膠壓縫。2.9隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收?在澆筑邊墻混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,驗收合格后方可進入下道工序,同時做好隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收記錄。2.10邊墻混凝土澆筑及養(yǎng)護?(1)隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收合格后,方可進行電纜溝邊墻混凝土澆制。?(2)邊墻混凝土可以采用振動棒進行振搗,在溝內(nèi)側(cè)混凝土還可用振動棒或鋼釬等進行再次振搗,以消除混凝土表面的氣泡。?(3)邊墻混凝土澆筑及養(yǎng)護要求按本典型施工方法的5.2.7。2.11邊墻模板拆除?(1)應根據(jù)不同的氣溫條件確定拆模時間,但必須確保混凝土凝固后進行。?(2)邊墻側(cè)模拆除時,應保證其表面及棱角不受損傷,防止對拉螺桿變形。?(3)當邊墻混凝土強度達到一定要求時,可進行電纜溝外側(cè)土方分層回填與夯實,壓實系數(shù)必須達到施工圖紙的要求。2.12混凝土壓頂制作及安裝(含過水槽及過梁施工)?(1)電纜溝邊墻一次澆筑成型無壓頂。電纜溝邊墻無壓頂時,邊墻混凝土一次澆筑成型,其標高符合設計要求。?(2)電纜溝邊墻有預制混凝土壓頂。?(3)電纜溝邊墻混凝土分兩次成型:先澆筑邊墻混凝土至壓頂?shù)撞?然后在邊墻頂部安裝預制混凝土壓頂。?1)預制壓頂可采用塑模工藝,進行工廠化加工制作成型,然后集中運抵現(xiàn)場。?2)預制壓頂安裝采用坐漿法施工,溝兩側(cè)的壓頂要對稱安裝,坐漿厚度一致,分格間距一致。?3)分格縫可采用水泥砂漿原漿勾縫或其他勾縫劑進行勾縫。?4)壓頂頂部標高應沿場地排水方向進行放坡。安裝時,同一處電纜溝兩側(cè)的壓頂要對稱安裝。在轉(zhuǎn)角、T接、十字交匯處時,壓頂宜采用45°切角嵌入安裝。?5)過水槽設置:采用現(xiàn)澆或預制混凝土過水槽,過水槽寬度與蓋板寬度保持一致,詳細位置應符合溝蓋板模數(shù),側(cè)面與電纜溝壓頂外側(cè)齊平。?6)過梁施工:電纜溝在十字、T型和L型等轉(zhuǎn)角或交叉處增加過梁,消除異型溝蓋板。2.13溝底排水找坡?(1)找坡前,應清理溝底積水、雜物,并進行掃漿。?(2)先用水準儀測定坡度標高線,溝底塌餅,沖筋較厚部位采用細石混凝土(或水泥砂漿)找平,找平應一次性完成。?(3)溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平,澆筑時應注意混凝土及砂漿,不得污染溝壁混凝土面層。?(4)掌握好混凝土面層分水,進行混凝土便面原漿壓光,壓光應在混凝土終凝前進行,且應不少于3遍壓光,壓光后面層應無砂眼、凹坑、抹紋,表面應潔凈、光滑。?(5)溝底排水應根據(jù)施工圖紙的要求進行縱向放坡;橫向找坡時,兩側(cè)向中間排水,溝底中間設置80~100㎜寬“溝中狗”,確保排水順暢。2.14接地扁鐵安裝?(1)電纜溝支架接地扁鐵由主地網(wǎng)引至溝底找平層內(nèi),然后沿邊墻面垂直引向上與通長接地扁鐵焊接,保證電纜溝接地扁鐵與主接地網(wǎng)連通,并確保溝內(nèi)美觀。?(2)通長接地扁鐵安裝時,先將其點焊在預埋件(對拉螺桿或預埋鐵)上,檢查校正,確保扁鐵在同一水平線上,緊貼溝壁,然后再按圖紙焊接要求進行焊接固定。在轉(zhuǎn)彎、搭接、穿入室內(nèi)等處,接地扁鐵須通過平彎或立彎工藝,確保工藝美觀。?(3)在溝道的伸縫處,接地扁鐵采用V型或U型伸縮節(jié),見圖26-5-7。接地扁鐵焊接應平整,搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度,三邊焊縫飽滿。2.15電纜支架制作及安裝?(1)電纜支架加工制作應符合GB50205—20**《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。電纜支架集中在加工廠加工制作,制作完成后進行校正。經(jīng)校正后的電纜支架再進行鍍鋅防腐,運抵現(xiàn)場后,再進行二次校正。?(2)電纜支架安裝時,在溝壁彈出支架頂部安裝線,支架分別對拉螺栓和扁鐵焊接,然后進行防腐處理。2.16電纜溝蓋板制作及安裝?(1)電纜溝蓋板制作及安裝。?1)電纜溝蓋板可采用塑模工藝澆筑混凝土蓋板,也可采用角鐵(或扁鐵)包括邊框混凝土蓋板。所有蓋板應在加工廠集中加工制作,然后集中運抵施工場地。?2)防火墻蓋板字樣應統(tǒng)一策劃布置。?3)在施工期間,應嚴格控制電纜溝蓋板表面標高和場地標高,避免出現(xiàn)連接處蓋板標高不一致的現(xiàn)象。?4)電纜溝穿越道路時,可采取現(xiàn)澆混凝土代替預制蓋板。電纜溝現(xiàn)澆混凝土面層與相鄰道路面層標高一致。?(2)蓋板止聲墊或橡膠條設置。?1)為了保證蓋板無響聲,電纜溝邊墻頂面或蓋板上應設置止聲墊或橡膠條。?2)邊墻頂部蓋板止聲墊設置:當電纜溝邊墻有預制壓頂時,宜在預制壓頂上按一定距離留置止聲墊預留孔,然后安裝止聲墊,蓋板安裝后確保無響聲。電纜溝無預制壓頂時,可采用定點鉆孔,然后安裝止聲墊,蓋板安裝后確保無聲。?3)邊墻頂部橡膠條設置:先邊墻頂部安裝橡膠條,蓋板安裝后確保無聲。三、人員組織電纜溝一個流水施工段管理人員配置序號崗位數(shù)量職責劃分1現(xiàn)場負責人1全面負責整個項目的實施2技術員1負責混凝土電纜溝鋼模板施工方案的策劃,負責技術交底,負責施工期間各種技術問題的處理3測量員1負責施工期間的測量與放樣4質(zhì)檢員1負責施工期間質(zhì)量檢查及驗收,包括各種質(zhì)量記錄5安全員1負責施工期間的安全管理6隊長1負責施工期間各種資源的調(diào)配和安排7施工員1負責施工期間的施工管理8材料人員1負責各種物資、機械設備及工具的準備9機械操作工2負責施工期間施工機械的操作、維護、保養(yǎng)管理10模板工15負責模板工程的制作、拼裝與安裝工作11鋼筋工15負責鋼筋加工制作和安裝12混凝土工10負責混凝土澆筑13焊工1負責接地扁鐵及電纜支架的安裝固定14普通用工20負責電纜溝其他工作四、材料與設備?混凝土電纜溝施工所需要的主要材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砂中粗t102石5~40㎜t8碎石、卵石3鋼筋t15包括元鋼及螺紋鋼4ф14㎜對拉螺桿kg500固定鋼模板,并兼作預埋件5ф14㎜螺栓kg500拼裝鋼模板用6鋼模板(含支撐件)t3根據(jù)具體情況進行配置7木模板(含支撐件)㎡420鋼模板安裝完成后,不夠600㎜寬模數(shù)的電纜溝可以采用木模8腳手鋼管ф48㎜×305㎜t39環(huán)氧富鋅底漆kg20用于焊接部分的補漆??主要施工機械設備序號所需機械在設備單位數(shù)量備注1小型挖掘機臺1用于溝槽土方開挖2小型夯機臺1用于回填區(qū)溝槽地基夯實及電纜溝外側(cè)回填土夯實3鋼筋調(diào)直機與切割機臺1/1用于鋼筋調(diào)直與切斷4攪拌機臺3用于混凝土攪拌5振動棒臺1用于混凝土振搗6平板振動器臺1用于電纜溝底板及其墊層混凝土振搗7機動運輸機臺1運輸混凝土8電焊機臺1用于預埋件安裝、接地扁鐵及電纜支架的焊接9立彎機與平彎機臺1/1用于接地扁鐵的彎折五、質(zhì)量控制措施1)電纜溝溝壁混凝土表面平整光潔,達到清水混凝土質(zhì)量標準,無需進行二次粉刷,無空鼓、裂紋,色澤基本一致。2)溝底表面平整,坡比適度,“溝中溝”順直。溝壁無滲水,溝底排水通暢。3)電纜溝有預制壓頂時,壓頂應順直、表面平整光潔,色澤一致、勾縫順直飽滿,轉(zhuǎn)彎或交匯處才有45°切角嵌入。4)沉降縫按要求設置,縫寬一致,填充材料符合要求,溝體在沉降縫處整體斷開。5)對拉螺桿兼作預埋件時,其伸出電纜溝邊墻墻面的長度一致,螺桿間的間距必須保持一致,螺桿與溝頂面得距離必須保持一致,且應滿足電纜支架的安裝要求。6)電纜支架安裝時,支架之間的間距須保持一致,支架與溝頂面的距離須保持一致。7)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。8)溝蓋板安裝后無晃動、無響聲、色澤均勻、表面平整。9)質(zhì)量檢查項目及要求。電纜溝質(zhì)量檢查項目及要求為:①溝道中心線位移允許偏差±20㎜;②溝道頂面標高允許偏差-10~0㎜;③溝道截面尺寸允許偏差±20㎜;④溝內(nèi)側(cè)平整度允許偏差≤8㎜;⑤預留孔洞及預埋件中心位移允許偏差≤15㎜;⑥溝道底面標高偏差±5㎜;⑦溝道底面坡度偏差±10%設計坡度;⑧蓋板安裝表面平整度≤5㎜;⑨焊縫高度:滿足設計要求。六、安全措施在施工過程中應自覺遵守DL5009.3《電力建設安全工作規(guī)程(變電所部分)》和《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程》等的相關安全規(guī)定。(1)安全技術管理。在施工前應根據(jù)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工危險辨識及預控措施》和電纜溝的施工特點,針對施工過程中的危險源和危險點進行辨識,并制訂相應的預控措施。施工前進行安全技術交底。(2)現(xiàn)場人員安全管理。1)施工過程中應設置安全員,及時消除各種不安全的隱患。2)進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,統(tǒng)一著裝。嚴禁使用不合格的安全用品。(3)臨時電源安全管理。1)開工前編制專項施工用電方案。現(xiàn)場由專業(yè)電工負責用電管理。2)現(xiàn)場配電箱必須上鎖,并采取防雨措施。配電箱必須接地可靠,且引線規(guī)范。加強使用前及使用過程中的檢查,保護零線與工作零線不得混接,開關箱漏電保護器靈敏可靠,漏電保護裝置參數(shù)應匹配,嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一保護”的要求。3)施工及生活用電設備的金屬外殼必須可靠接地,并裝設漏電開關或觸電保安器。(4)機械設備及電氣設備安全管理。1)嚴格執(zhí)行機械管理制度,定期檢修、維護和養(yǎng)護。維修時懸掛“有人作業(yè),嚴禁合閘”警示標志牌,并設專人負責監(jiān)護。2)施工機械設備要求工況良好,嚴禁帶病作業(yè)。機械設備金屬外殼必須可靠接地。3)電氣設備附近應配備適用于撲滅電氣火災的消防器材,發(fā)生電氣火災時應首先切斷電源。(5)安全通道管理。1)在電纜溝施工過程中,每隔一定距離應設置臨時通道,以便于現(xiàn)場人員安全通過電纜溝。臨時通道應有護欄。2)在電纜溝內(nèi)上下時,可采用臨時上下爬梯,嚴禁直接踩踏電纜支架。3)電纜溝施工期間,應有隔離措施。(6)安全標識管理。1)嚴格按要求開展安全文明施工標準化工作,規(guī)范現(xiàn)場管理。2)危險設備、場所必須設置安全圍欄和安全警示標志。警示標志應符合有關標準和要求。3)對各類裝置型設施、安全設施、標志、標識牌進行統(tǒng)一制作,布置有序、位置合理,實現(xiàn)標準化管理。(7)焊接安全管理。1)焊工必須考試合格并取得合格證書后才能持證上崗。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。2)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配,應符合設計要求JGJ81《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的規(guī)定。3)焊接所需的氣瓶等應單獨隔離存放,避免陽光曝曬,且必須遠離明火或熱源。存放區(qū)域應設置安全警示標識。(8)現(xiàn)場定置化管理。鋼模板及其他材料等運抵工地后應按指定位置集中堆放,在安裝前運抵施工場地并進行安裝,鋼模板拆除后,應按施工布置的要求在指定位置放置。(9)作業(yè)規(guī)范管理。現(xiàn)場作業(yè)人員施工作業(yè)應嚴格遵守各項安全規(guī)定,作業(yè)應標準化。規(guī)范化、程序化,嚴格按施工操作要點進行施工。七、環(huán)保措施(1)發(fā)展適合綠色施工的資源利用與環(huán)境保護技術,鼓勵綠色施工技術的發(fā)展,推動綠色施工技術的創(chuàng)新。在工程建設過程中,防止和盡可能減少對施工場地和周圍環(huán)境的影響。工程開工前,應針對粉塵、廢水、噪聲、廢渣等對環(huán)境可能造成的危害制定環(huán)保措施。(2)施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚物質(zhì)采取有效措施,如灑水、地面硬化、圍欄、密網(wǎng)覆蓋、封閉等,防止揚塵產(chǎn)生。混凝土攪拌站宜采用封閉、水霧除塵的方法,以減少粉塵外泄。(3)施工現(xiàn)場污水排放應達到GB8978《污水綜合排放標準》的要求。工程建設過程中的施工、生活用水,應按清、污分流方式,合理組織排放,施工污水應經(jīng)沉淀池處理,達到GB8979后排放,并優(yōu)先安排在施工現(xiàn)場的復用。在施工現(xiàn)場應針對不同的污水,設置相應的處理設施,如沉淀池、隔油池、化糞池等。(4)在施工場界對噪聲進行實時監(jiān)測與控制。監(jiān)測方法執(zhí)行GB12524《建筑施工場界噪聲測量方法》。嚴格控制作業(yè)時間,在晚10時至次日6時之間停止強噪聲作業(yè)。嚴格控制人為噪聲,最大限度的減少噪聲擾民。混凝土攪拌盡量安排在白天施工,施工階段噪聲排放限值:白天≤65dB,夜間≤55dB。(5)工程建設過程中產(chǎn)生的建筑增產(chǎn)垃圾和生活垃圾,應及時清運至指定地點,集中處理,防止對環(huán)境造成污染。(6)電纜溝基槽土方開挖后,基槽余土可按施工組織計劃就地平整,平整后多余的土運至指定的位置,以保證現(xiàn)場的文明施工。禁止將有毒、有害廢棄物作土方回填。(7)應選用耐用、維護與拆卸方便的周轉(zhuǎn)材料和機具。模板應以節(jié)約自然資源為原則,推廣使用定型鋼模、鋼框竹模、竹膠板。(8)對需要加油檢修的機械設備、工器具等,需在其下部鋪墊料布或安放接油盤,確保不將廢油流到地面,以防治污染周邊環(huán)境。(9)施工人員工作結束后或暫時離開施工地點時,隨時做好清理工作,及時帶走所有工器具、電纜線頭、廢料等施工廢棄物,清理油漆滴痕,全員做到工完、料凈、場地清。(10)對施工現(xiàn)場如焊接、機械維修等易產(chǎn)生施工廢棄物的作業(yè),設置專用的廢料收集器具,定時清理出場。