一、工程概況

?本工程為磁源集團公司投資修建,位于灤平縣紅旗鎮北白旗村亮子溝內。設計初

期壩為堆積壩,尾砂筑壩方式:上游法筑壩。規劃閉庫高程為710.0米,尾礦壩總高度為228.0米,總庫容量5782.4萬m?,有效庫存4915.1萬m?。尾砂堆壩平均坡度1:4.0(沿軸線位置)。高程每上升10米留5米寬馬道。初期壩底中心高程482.0米(地表高程),壩頂高程530m,壩高48m(不包括基礎挖深),頂寬8.5m,外坡平均坡比1:2,高程530米和545米留3米寬馬道,初期壩內坡坡比1:1.75。壩體為堆石透水壩體。

尾礦庫排滲水設施包括I型排洪管(主溝排洪管),II型排洪管(支溝排洪管),和28座溢水塔及水平排滲設施。其中I型排洪管為內徑1.6米全長584米c40砼澆筑,最大壁厚450mm,c20砼整體墊層厚100mm;II型排洪管為內徑1.3米全長2376米c40砼澆筑,最大壁厚400mm,c20砼整體墊層厚100mm;溢水塔內徑D=2.0米塔身高10~16米,其中框架式結構3座,窗口式結構25座,窗口式溢水塔塔壁沒上升0.5米預留一排D300mm進水孔,每排6個。

二、編制依據及施工技術要求

亮子溝尾礦庫工程施工圖;

《尾礦設施施工及驗收規范》(GB50864-2013);

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**);

1.冬期施工期限的劃分原則

?根據《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)規定,冬期施工期限的劃分原則是:根據當地多年氣溫資料統計,當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5C即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續5d高于5C時解除冬期施工。根據這一劃分,現在此工程已進入冬季施工階段。

2.混凝土冬期施工的原理

混凝土受凍臨界強度:混凝土允許受凍而不致使其各項性能遭到損害的最低強度稱為混凝土受凍臨界強度。

三、施工準備

1、圖紙準備

對冬施的各分部項目,進行復核施工圖紙,查對其是否滿足冬期施工要求,各結構的安全過冬問題,及冬季施工方案與設計單位會商,編制出冬季施工方案向質量監督部門報審,審批后按照此方案指導施工。

2、現場準備

①本工程今冬只進行N2-1塔至N2-2塔之間的排水管施工。因此根據此結構組織相應的施工原材料及施工機械具備。

②商混站依據工作量提前組織好有關機具、原材料水泥、工程砂、碎石儲備充足。并充足的保溫材料及產熱設備。

③商混站提前做好冬期施工砼及外加劑的試配工作,嚴格按照試驗室出具的混凝土施工配合比。并搭設保溫棚,保證商混站工作溫度。

3、組織措施

?①組織有關人員學習冬施方案,并向班組交底。

②進入冬期施工前,對測溫、保溫人員專門組織技術培訓,學習工作范圍內的有關知識,明確職責,經考試合格后,方準持證上崗。

③項目部成立冬季施工領導小組,負責組織冬季施工的生產、技術、質量、安全管理和冬施物資的供應,負責冬施的工作的協調組織,并明確責任,確保冬季施工中,各項工作及時有效的進行,避免由于冬季施工組織不力給生產進度、工程質量、安全施工造成影響。

④安排專人進行氣溫觀測并做好記錄,與當地氣象站保持聯系,及時接收天氣預報,防止寒流襲擊。

⑤冬季施工領導機構:

組?長:劉龍飛

副組長:劉品義

成?員:袁立國、辛榮斌、廉子江

⑥領導小組成員職責范圍:

組長由劉龍飛擔任,統一對冬季施工的總體指揮。

副組長:劉品義,負責冬季施工中施工生產的有序進行;協調施工生產中各工序的銜接,保證施工進度,確保冬季施工正常進行;

袁立國,負責冬季施工中所有技術問題的處理,對冬季施工中可能出現的技術問題提前加以解決,保證冬季施工中不因技術問題影響工程的施工質量;

成員:辛榮斌、廉子江,負責冬季施工中各項工序的質量監督,各項技術準備,做好冬季施工中各分部分項工程的技術交底,為冬季施工做好技術支持;

成立工程質量及安全領導小組,劉宗樹為組長負責冬季施工生產的安全監督。

此外項目部總結往年冬季施工的經驗,抓緊做好現場各方面的準備工作,保證冬施工作的順利進行。小組成員負責冬施工作的協調組織,并明確責任,確保冬季施工中,各項工作及時有效進行。

⑦人員培訓

為確保冬期施工質量,達到施工進度要求,冬期施工前必須進行冬期施工技術培訓。

(1)冬期施工技術培訓的主要內容:

學習國家和地方有關冬期施工規范、標準、規定,學習《建筑工程冬期施工規程》

學習有關的冬期施工基本理論知識及施工方法,了解其適用條件及可預期達到的效果;

學習和理解本工程的冬期施工方案,單項工程的施工組織設計或技術措施。

(2)經培訓的施工現場管理人員和技術人員應掌握的工作要點:

了解當天和數日的天氣預報,測溫人員提供測溫報告,對天氣突變時能做出防范措施;

掌握所采用的施工方法技術要點,操作程序,質量要求;

根據砼養護的測溫記錄,推算砼強度的增長情況。根據同條件養護試塊的試壓結果推定砼是否達到臨界強度,以及確定砼的拆模時間及拆模后的外表面是否需要保溫及養護措施;檢查施工的各部位的保溫、防護措施的實施情況;檢查冬期施工的熱源設備運行情況,檢查冬期施工的安全措施,特別是重點部位,如電氣設備、使用明火部位、易燃易爆材料、化學外加劑材料、電焊、氣焊設備等是否有違章情況;

四、專項施工方案

(一)、棚罩式保溫棚搭建

1、材料選擇:

骨架選用Ф45鋼管,棚罩選用透光性好、抗拉性強的塑料薄膜。

2、棚罩搭設:

(1)基礎周圍的鋼管搭設,棚外側立管距離基礎坑內邊外延0.5m安裝,一定要立在堅實地面上。在鋼管底澆筑30cmC20砼,防止管架下沉。立管的間距控制在1.8m內。

(2)因本工程的基礎寬3.2m,加上基坑放坡,實際采暖棚搭設的寬度在4m。為了保證棚罩安全使用功能,我們將采取以基坑中心部位為分界,分兩部分搭設即獨立又能合并整體的棚罩,在兩個棚罩中間分別起兩個拱,起拱坡度不應小于15%。以保證采光和防止下雪后堆積壓損棚罩薄膜。

3、大棚中整體架設立管,間距在3m×3m內,并相互錯開,水平拉管的間距應大于2m,頂層橫向鋼管的間距同立管。骨架安裝連接采用腳手架扣件連接,確保連接牢固。

4、養護期間測量棚內濕度,混凝土不得有失水現象,當有失水現象時,應及時采取增濕措施。

(二)、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負溫條件下,鋼筋的力學性能發生變化,屈服點和抗拉強度增加,伸長率和抗沖擊韌性降低,脆性增加,加工性能下降。根據此特性編制以下專項施工方案

一、鋼筋質量要求

1、本工程中鋼筋混凝土結構所用的鋼筋必須符合國家有關標準的規定和設計要求。

2、所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品,鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗,進場檢驗內容應包括檢查標志、外觀檢查,并按現行國家的標準的規定60t為一批抽樣作力學性能試驗,合格后方可使用。

3、鋼筋在加工過程中,如若發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象,應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗,合格后方可使用。

二鋼筋加工

根據圖紙和結構設計總說明及規范要求進行鋼筋翻樣,經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后,進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規范要求;

鋼筋和彎鉤應按施工圖紙中的規定執行,同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。

三質量保證措施及注意事項

在整個鋼筋工程的施工過程中,從材料進場、存放、斷料,制作至現場綁扎施工,將實行責任落實到個人,層層嚴把質量關的質量保證措施。

1、鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意:

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,鋼筋的表面確保潔凈,無損傷、無麻孔斑點、無油污、不得使用帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋;

2、鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行,同時滿足有關標準與規范的規定;

3、在符文條件下使用的鋼筋,施工時加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。

4、鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放,并在明顯處掛牌標色,以防錯拿;

5受力鋼筋的焊接接頭在同構件上應按規范和設計要求相互錯開;

6、施工前應詳細明確綁扎順序,鋼筋工長和質量員應層層把關,以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋根數錯漏;

7、按規范和設計要求設置墊塊;混凝土澆搗過程中,設專職鋼筋工看護,對偏移鋼筋及時修正。

四?鋼筋工程質量標準

1鋼筋施工必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》,《建筑工程施工質量統一驗收標準》。

(三)、混凝土工程專項施工方案

1)混凝土澆筑操作技術要求:

①混凝土攪拌:

混凝土必須在設施完善嚴格管理的砼商混站拌制。依據這一原則我們將混凝土的商混站用搭設的暖棚進行保溫作業,從而保證混凝土澆筑質量。

②混凝土的運輸

氣溫過低時加保溫套和保溫蓋,確?；炷脸隹跍囟炔坏陀?度。

在管理上對預拌混凝土商混站所使用的外加劑,經工程監理或甲方應派駐專人監督其質量、數量和投料計量;最后復核摻入量應符合要求,混凝土澆筑入模溫度控制在5℃以上

③混凝土的澆筑方法:

由于地質條件與原設計嚴重不符導致排水管基槽開挖過深,經建設單位、設計單位監理單位研究決定用C30混凝土對現挖基槽進行全斷面充填。采用加長溜槽進行砼澆筑施工。分兩次澆筑施工,第一次澆筑至墊層頂面下30cm,第二次澆筑至墊層頂面并進行整平施工

排水管混凝土的澆筑均由一端向另一端澆筑,采用水平分段、斜向分層的方法澆筑,其澆筑方法如下:--澆筑方向是從管涵的一端循序進展至另一端。在將近另一端時,為避免管涵端混凝土產生蜂窩等不密實現象,改從一端向相反方向投料,在距該端4~5m處合龍。--分層下料、振搗,每層厚度不宜超過30cm,上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實后方能澆筑,以保證混凝土有良好的密實性。2)振搗注意事項:--振搗遵循快插慢拔原則,振搗時間控制在20s左右,插入下層5-10cm,振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止;管涵高40cm面及105cm宜作為混凝土分層控制高度,以利排氣;插振搗棒確有困難時,采用附著式振搗器方法振實。盡量避免澆筑上部混凝土時,啟動附著式振搗器,導致下部即將結硬的混凝土表面出現麻面。--附著式振搗器安排1-2人人專門負責,每次開-關時間控制在22S-25S之間,嚴禁超時間振動。--在管涵體混凝土灌注過程中,指定專人檢查模板、鋼筋,發現螺栓及楔子、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發現漏漿應及時堵嚴,鋼筋和預埋件如有變化移位及時調整保證位置正確。

④混凝土硬化期的溫度控制:

本工程采用的取暖設備為工業專用暖風機,每個施工段配備3臺暖風機(最高溫可到40度)分別設立在排水管倆側外壁一端一臺及管內一臺。待砼強度大于等于設計強度40%時,梯次遞減棚內溫度直至與周圍環境溫度相同。

a.溫控方案選擇:當棚內溫度低于7C以下環境施工,就要采取增加溫度措施,來提高棚內溫度。

b.:并加強對棚內溫度檢測,設置每施工段不少于6根溫度計,其中3跟為埋入式溫度計

(四)冬期施工的熱工計算如下:

(1)混凝土拌和物的溫度

式中?---混凝土拌和物的溫度,°C

?、、、---水、水泥、砂、石的用量,kg;

?、、、---水、水泥、砂、石的溫度,°C

?、---砂、石的含水率,%;

?---水的比熱容,kJ/(kg·K);

?---水的溶解熱,KJ/kg;

當骨料溫度>0°C時,?=4.2kJ/(kg·K),=0KJ/kg;

當骨料溫度≤0°C時,?=2.1kJ/(kg·K),=335KJ/kg。

(2)混凝土拌和物的出機溫度(式10-2)

式中?---混凝土拌和物的溫度,°C;

?---混凝土拌和物的出機溫度,°C;

?---攪拌機棚內溫度,°C。

(3)混凝土拌和物經運輸至成型完成時的溫度(式10-3)

式中---混凝土拌和物經運輸至成型完成時的溫度,°C;

?---混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間,h;

n--混凝土轉運次數;

?---運輸時的環境溫度,°C;

a---溫度損失系數,h-1;

(4)考慮模板和鋼筋吸熱影響,混凝土成型完成時的溫度(式10-4)

式中?---考慮模板和鋼筋吸熱影響,混凝土成型完成時的溫度°C;

?、、---混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容,kJ/(kg·K);

?---每立方米混凝土的質量,kg;

?、---與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋的質量,kg;

?、---模板、鋼筋的溫度(未預熱者可采用當時環境溫度)°C。

根據現場的材料實際溫度進行換算。

現在現場水泥溫度-5度、碎石-15度、工程砂2度、設定水溫加熱到80度:

攪拌溫度:

T。[0.92×(488×-5+653×2+1065×-15)+4.2×80×(195-5%×653-1%×1065)+2.1×(5%×653×2-1%×1065×-15)÷[4.2×195+0.9×(488+653+1065)]=[0.92×(-2440+1306-15975)+336×(151.75)+2.1×(65.3-160)-335×43.2÷2084]=(-15740+50988-200-14505)÷2084=20723÷2084=9.9C°

出罐溫度:

T1=T0-0.16(T0-T1)、T1=9.9-0.16(9.9-4.5)、T1=9.9-0.16×5.4℃、T1=9.9-0.864=9.036

入模溫度:T2=T1-(at+0.032n)×(T1-Ta)

T2=9.036-(0.25×1.5+0.032×1)×(9.036-5)/T2=9.036-(0.375+0.032)×5.036

T2=9.036-2.05=6.986

(五)、測溫方案

1、為了實時監控混凝土強度質量,隨時調節混凝土養護溫度。我們在每施工段設置懸掛溫度計三支,成三角設置,懸掛三只,其中一只離地面50cm。埋入溫度計三支。

2、測溫的時間

砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內,每2h測溫一次;

齡期3-7d內,每4h測溫一次,7天后一天測一次,14天后結束測溫,每次測溫同時須測出周圍環境的溫度。

?3、混凝土攪拌測溫記錄

冬季混凝土施工時,應進行攪拌測溫(商品混凝土)并記錄。混凝土冬施攪拌測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測溫的具體要求應有書面技術交底,執行人必須按照規定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔。“現場攪拌或商品混凝土”字樣填人“備注”欄。表格中各溫度值需標注正負號。

(六)、臨界強度要求

1.普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時,應為設計的混凝土強度標準值的30%。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,應為設計的混凝土強度標準值的40%,但混凝土強度等級為C10及以下時,不得小于5.0N/mm2。

注:當施工需要提高混凝土強度等級時,應按提高后的強度等級確定。

2.摻用防凍劑的混凝土,當室外最低氣溫不低于-15°C時不得小于4.0N/mm2,當室外最低氣溫不低于-30°C時不得小于5.0N/mm2。

(七)、混凝土拆模

1、混凝土強度如滿足以下要求就可拆模:

側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆模。

內模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。

混凝土與環境的溫差不得大于15℃,當溫度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施,如覆蓋草袋及彩膠布。

(八)、機械設備

為了保證工程正常進行,我們制定出以下機械設備冬季防寒、防凍、防火工作措施

1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養,作好油水管理工作,結合機械設備的換季保養,及時更換相應牌號的潤滑油;對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求;未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施(采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內)

2、對各種車輛使用的燃油,要根據環境氣溫選擇相應的型號,要求操作人員冷車起步時,要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

3、要求操作人員冬季車輛啟動發動機前,嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱,以防止發生火災。

4、原材料運輸要求冰雪天行車,汽車要設置防滑鏈;司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態,不滿足要求時不得出車,遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。

5、嚴格執行定機定人制度,機械保管人員要堅守崗位,看管好設備,并作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度

(九)、排水管回填土施工

1、由于N2-1塔至N2-2塔之間排水管基槽邊坡為直立邊壁且深度大于8m存在較大安全隱患,所以待排水管及其抱箍砼強度大于等于設計強度40%時便對排水管兩側進行山皮土回填施工,在土方回填前,把基底的冰雪和保溫材料清除,排除積水,挖除凍塊或淤泥?；靥顣r應用人工同時從兩側仔細分層回填夯實,夯實密度不應小于90%。填土方要連續分層進行,并且采取有效的保溫防凍措施,以免地基土或已填土受凍,如果條件允許采用暖土回填。

2、排水管管頂用厚度不小于1m的松土覆蓋,或者按設計要求覆蓋其他松散物料,考慮到冬季邊坡相對較為穩定,為了消除高邊坡帶來的不安全因素,所以繼續回填至邊坡頂部。在此期間為了保證混凝土質量,留置的試塊比常溫施工時多2-3組,以便推算及檢驗砼后期強度。

(十)?邊坡支護

?N2-1塔至N2-2塔之間排水管基槽邊坡為直立邊壁且深度大于8m,為保證施工人員安全對N2-1塔至N2-2塔之間排水管基槽邊坡采用鋼管支護,材料選用φ48壁厚5mm的鋼管,在澆筑墊層時在其兩側埋入鋼管樁,埋入深度不小于50cm,間距為1.5m,橫向鋼管間距1.5m與立桿采用十字扣件聯接。立桿頂部設拉桿支撐,間距為3.0m,以保證鋼管樁的穩定性。并加設防護網防止松石滾落到基底。同時設有專人負責看護,發現異常,應立即報告,并組織人員疏散撤離,防止坍塌事故。

篇2:排水管道基坑支護施工方案

一、工程概況黃驊港綜合港區通用散雜貨碼頭工程和黃驊港綜合港區多用途碼頭工程軌道梁基礎及堆場道路施工排水管道工程D1800混凝土排水管線總體由四條管道組成,其中多用途碼頭堆場東西兩側各一條,散雜貨碼頭堆場東西兩側各1條,總長435.25m;多用途碼頭堆場與D1800混凝土管線相接為D1600高密度聚乙烯纏繞排水管,總長305m,此兩種類型排水管線施工因開挖深度較大,開挖后土質為淤泥,淤泥中夾雜有細砂,在地下水作用下呈流態,無法形成穩定邊坡,需在基槽兩側打設鋼板樁,形成閉合墻體進行支護。鋼板樁墻體采用單根長12m重1.2t鋼板樁打設而成,鋼板樁及打樁設備由當地租用。本方案主要敘述鋼板樁施工工藝,并附鋼板樁施工平面、斷面圖。計劃投入鋼板樁總計500根。二、施工總體安排總體先施工多用途碼頭堆場西邊管線,然后施工散雜貨碼頭堆場西側管線,待現場條件允許后再依次進行東側管線施工。施工時采用分段施工,每分段排水管長度以中間位置檢查井為界線,從南向北施工。三、施工工藝流程及主要施工方法1.施工工藝流程測量放線→鋼板樁打設→橫支撐設置→基槽開挖→管道施工→鋼板樁拔除→下一分段施工2.測量放線施工前由技術員根據設計圖紙,將各施工控制點、線繪制現場施工控制圖,以指導現場各工序施工。測量放線采用GPS進行,鋼板樁中心線放到現場后灑白灰標識。3.鋼板樁打設采用單根長度為12m的鋼板樁,單根樁有效寬度為40cm,頂標高+4.5m,鋼板樁間采用鎖扣連接,轉角位置、閉合處鋼板樁連接采用大咬口,以增加止水效果。鋼板樁由450型式液壓振動打樁機打至設計標高。單個施工分段需用鋼板樁約500根。原地面標高約為+6m,打設前先用300型反鏟將樁所有位置開挖至+4m,再由GPS測量放樣出鋼板樁軸線,并灑白灰標識清楚。鋼板樁由長板車運輸到現場后,由450型式液壓振動打樁機打至設計標高,打樁現場配合打樁機吊運鋼板樁用50t吊1臺。打樁時在東西和南北兩個方向分別采用人工從適當距離吊垂球的方法控制鋼板樁的垂直度。打樁前將鎖扣內的泥沙、銹皮等雜物清理干凈。打樁時如遇到底部有大塊毛石等,阻礙施工進行,則采用300型長臂挖掘機進行清理后再打鋼板樁。4.橫支撐設置鋼板樁打完后,用300型挖掘機將鋼板樁外側開挖至約+3m標高,再在兩側鋼板樁內墻上焊接I36a型工字鋼形成縱肋,縱肋間焊接φ325mm×15mm作為橫支撐,橫支撐間距3m,保證鋼板樁墻穩定。縱肋安裝前在底部焊接三角形托架,托架焊接在鋼板樁上。支撐管頂端開設凹槽,頂在工字鋼側面后,與鋼板樁和工字鋼焊接牢固,使鋼板樁穩定。橫、縱支撐吊裝施工采用50t汽車吊進行,圓管根據現場實際長度加工,如鋼板樁墻有彎曲現象,則用木枋和木楔子將鋼板柱和工字鋼連接成整體。施工現場備用一臺120kw發電機,以防停電不能正常排水施工。5.基槽開挖鋼板樁墻形成后,橫、縱支撐密布,采用300長臂挖掘機沿基槽兩側,避讓鋼板樁橫支撐循環開挖,施工效率低(同時倒運土方機械車輛及人員也誰著降效),且挖掘時基槽標高難以控制,需加大挖掘深度,回填毛石人工找平至設計標高。開挖出土方、淤泥由自卸卡車運至棄土場,用50型裝載機清理棄土場,土方、淤泥,傳堆。6.管道施工基槽開挖完成后進行管道及井室施工,施工按管道施工方案所述方法進行。7.鋼板樁拔除首先將排水管道基槽回填至橫支撐標高,回填完后再進行鋼板樁支撐結構拆除,支撐結構拆除完后再進行拔鋼板樁。拔鋼板樁采用450型式液壓振動打樁機進行,拔樁從大咬口位置開始,順序為從陸側向海側進行。鋼板樁拔完后,用50t吊和14m長,40t貨車倒至另一施工分段進行鋼板樁打設。四、主要施工設備序號設備名稱規格單位數量備注1液壓振動打樁機450型臺12挖掘機300型臺23加長臂挖掘機300型臺14汽車吊50t臺15自卸卡車28m3臺6發電機120Kw臺27電焊機B*35018裝載機50型臺19氣焊套臺110無齒鋸500mm臺1五、主要施工材料序號材料名稱規格單位數量備注1拉森Ⅳ鋼板樁U型12m長根500重1.2t/根2工字鋼I36at16.640根3螺旋焊管φ325mm×15mmt2820根4槽鋼20#t3.930根5鋼板δ10t0.620㎡六、質量管理措施1.加強質量教育,提高全員質量意識,嚴格按照規范及有關文件規定要求組織施工。開工前由項目部技術人員向全體參加施工的人員進行詳細的技術交底,使施工人員排水管道的設計、質量標準和施工工藝要求。2.各班組設專職技術人員,檢查施工質量,嚴把每道工序質量關。3.施工中嚴格遵循本方案的施工工藝及施工程序。4.強化工序管理、嚴格工序控制。七、安全保證措施1.安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定,為保證施工現場安全作業,避免發生安全事故,制定如下管理制度:1.1安全生產負責制在項目經理部領導下,安全員、機長、班組長、操作工人,逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”:即“健全機構到位,批閱安全文件到位,深入現場到位,檢查到位,處理問題到位”。實行“四全”管理,即:“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。1.2建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育,針對不同工種分別進行安全操作規程教育,建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試,在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前,由機長進行安全施工教育。1.3堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時,同時編制詳細的、有針對性的安全措施,并向操作人員進行書面交底。1.4安全預防制度在編制施工組織設計,制定施工方案和下達施工計劃時,同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修,消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。1.5安全檢查制度1.5.1結合工程施工情況,開展經常性的安全檢查每次檢查要做好記錄。1.5.2安全檢查采取定期或不定期檢查,施工管理人員每到一處生產活動地點,要經常檢查安全。1.5.3安全檢查必須明確目的,對查出的事故隱患要制定整改措施。1.5.4通過檢查,給經常忽視的安全生產思想敲響警鐘,及時糾正違章作業,冒險行為。1.5.5安全生產檢查內容:①查思想:檢查全體施工人員、班組對安全生產的重視程度;②查班組:檢查班組長是否把安全生產工作擺在土要位置,是否貫徹執行“安全第一,預防為主”的方針;③查制度:檢查有關安全制度的貫徹執行情況,是否深得人心嚴格執行;④查措施:安全技術措施計劃和安全技術措施,是否隨生產施工任務下達,按時完成;⑤查隱患:檢查勞動條件,安全設施,安全裝置,是否按規定正確使用防護用品、用具;⑥檢查安全保衛,安全用電等制度的執行情況。1.6安全事故處理制度現場發生任何安全事故,都本著“三不放過”的原則進行處理,查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰,達到教育大家的目的。制定整改及預防措施,避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報,積極配合和接受有關部門的調查和處理。2.安全管理措施實行現場安全標準化是實現安全生產的根本措施,是強化安全管理和安全技術的有效途徑,針對該工程實際情況制定如下措施:2.1安全防護措施配備使用個人安全用品,做好現場安全防護措施。2.1.1進入現場人員一律佩戴安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋,不得赤腳作業。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。2.1.2進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。2.2施工現場強制性安全措施項目部安全計劃及程序應報業主監理工程師審查,接受計劃外提出的附加要求?，F場施工必須執行下述強制性要求:2.2.1沒有穿防護用品(安全帽、工作鞋等)的職工(包括來訪者、供方代表、材料運送員)不得進入施工現場。2.2.2所有吊重設備應安裝力矩限制顯示設備。2.2.3所有機械的運動部分、設備或電動工具必須安裝防護罩、防止人體接觸。2.2.4所有臨時配電箱應安裝接地保險,所有電氣設備均應接地。2.2.5所有設備應由合格人員操作,必須持有相應資格證書。2.2.6所有特殊工種人員上崗操作,必須持有相應資格證書。2.2.7所有設備由項目部在現場開工前進行檢驗、檢驗標識應附在設備上,檢驗應由合格的人員進行。2.3應急計劃和措施2.3.1成立處理緊急事故的領導機構和搶險救災隊伍。2.3.2災情發現與報告。從隱患形成到災害發生,都有一定的發展過程,發現隱患應及時報告。2.3.3通訊聯絡:施工現場之間配備對講機,保證信息暢通。2.3.4貯備必要的救災器材與設備,貯備地點設置明顯的標識。2.3.5安全通道與安全出口。現場生產人員較多和危險性較大的地點設置安全通道與安全出口,并有明顯標識。2.4施工用電安全2.4.1所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養,禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。2.4.2現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置,以絕緣固定。2.4.3現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉,施工用電設備專人使用,嚴禁非使用人員擅自使用電氣設備,不用時切斷電源,防止發生意外事故。2.4.4各種用電和照明線路均由電工人員搭設,并配備過載和漏電保護裝置。2.4.5各種用電設備均要設置有防雨措施和一閘一漏電保護器,嚴防雨天觸電或短路,濕手不允許閉合和搬運帶電設備。2.4.6工地采用統一保護接零系統,其電阻不大于10歐姆,所有電機設備的金屬外殼和配電箱,均作重復接地保護,每季度定期復測接地電阻值。2.4.7凡是埋地電纜均在地上要有明顯標識,陸上汽車運輸及挖掘機、裝載機作業前均作詳細的技術交底。2.4.8電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷量相適應,禁止用其它金屬線代替保險絲。⑼檢修電氣時,在開關處掛上標志牌,并將保險絲除去,以防他人推上開關。2.5夜間施工安全2.5.1夜間施工應有足夠的照明,預制場區設置塔式立體照明,移動式施工應配置有移動的發電照明設施。2.5.2為了保證構件安裝質量和施工安全,除特殊情況外,一般情況下夜間不施工。夜間施工必須派專人進行指揮,防止發生事故。2.6工序施工具體安全措施2.6.1在施工過程中,嚴格執行技術交底及安全方案施工。對第一次進入現場的施工人員,要明確有關安全制度,進行有關安全意識教育等的交底,并辦理安全教育簽證手續。班前的安全活動由質安員負責按公司規定的內容進行。2.6.2所有人員進入施工現場必須戴安全帽,非施工人員不得進入施工現場,所有操作人員,嚴禁帶病作業;2.6.3任何人嚴禁在基坑底部休息,基坑邊1m以內不得堆料、停置機具;2.6.4土方施工中,施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫,一旦發現,立即停止一切作業,待處理和加固后,才能進行施工;2.6.5施工前,作業人員要明確分工,現場要有專人指揮,車輛等機械必須聽從統一指揮,嚴禁多人指揮;2.6.6各類車輛均不準超載和偏載,在運料、就位、施工中,車與車之間要相互關照,保持安全距離;2.6.7施工車輛、機具設備必須定期進行檢修,及時消除安全隱患,所有機械的運動部分,設備或電動工具必須安裝防護罩,防止人體接觸;2.6.8完成工作時或非工作時間內須停到安全的位置,不得留在邊坡上;2.6.9嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土時,應降低鏟斗高度,防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉范圍內,嚴禁站人;2.6.10發電機、水泵操作必須遵守操作規格;2.6.11基坑邊坡頂部用腳手管制作安全護欄。2.6.12所有臨時配電箱應安裝接地保險,所有電氣設備均應接地。用電做到一機一閘一漏保。八、環境保護及文明施工措施1.環境保護措施堅持管生產必須管環境保護的原則;堅持生產與環境保護同步實施的原則;堅持全員負責環境保護的原則。成立環境保護領導小組:由項目部書記、副經理、各部門主管組成。辦事機構設在辦公室,由辦公室主任負責處理日常事務。施工中的環境保護措施:1.1加強對全體施工人員進行環境保護的教育,提高全體員工環境保護的意識,人人自覺遵守環境保護法,人人都做好環境保護的工作。建立環境保護規章制度,設專人監督執行。1.2建設廢水排放儲存池和污水儲存處理池以及相應的溝渠管道,所有產生的廢水一律回收,集中處理,不得隨意排放。保護水源,施工期間始終保持良好的排水狀態。1.3建筑垃圾和生活垃圾在施工和生活辦公區必須集中處理,并遵照政府有關規定或業主的要求交環衛部門排放至垃圾場。若有另外的規定,建筑垃圾需承包商處理,則須在批準的區域建設垃圾場,并做到隨產隨清隨處理。1.4施工現場工程材料宜選用低粉塵原料,減少粉塵污染。施工過程中應設灑水車,隨時灑水,保持地面濕潤,并且施工現場須經常性維護和修整。1.5生活區做好滅鼠、滅蚊蟲工作,預防鼠害、蟲害,定期對居住和工作環境設施進行消毒和衛生清掃。1.6加強對施工人員環保意識的教育,提高職工對環境保護重要意義的認識,人人自覺做好這一工作。1.7做到文明施工、施工材料、機具存放整齊、場地要清潔。建筑垃圾、生活垃圾一定集中存放,用車運至指定地點拋棄,不得隨意拋棄。1.8建立環境保護規章制度,設專人監督執行。2.文明施工措施文明施工目標:達到河北省文明工地標準。成立文明施工領導小組,由項目經理、副經理、項目總工、專職安全員和兼職安全員組成,項目經理為文明施工領導小組組長。各施工隊和施工班組負責文明施工的實施,項目部職能部門負責文明施工的監督檢查。文明施工實施措施:1.1嚴格按照業主批準的施工組織設計中的施工平面布置圖進行現場施工、總平面控制和調度管理,確?，F場水、電、道路通暢,施工臨設擺放整齊。1.2施工現場要做到無污水、無積水,出入口暢通無阻,施工污水經過沉淀后再排?，F場場容分片包干,及時做好工完場清工作,工程廢料須存放于指定的垃圾桶內,定期集中傾倒在業主指定的垃圾場。1.3現場張貼提示危險的安全警示標志,在適當的位置設置宣傳教育欄,加強文明施工宣傳力度,進行文明施工管理、環境保護、安全保證等方面的教育宣傳,創造團結、進取、友愛的工作環境。1.4加強勞動保護,搞好環境保護和衛生。1.5施工用水、電管線要沿線路邊上掛(鋪)設,避免亂拉亂接現象。1.6施工現場防火、用電安全、施工機械、散體物料運輸等嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定,禁止違章行為。1.7工程完工后,及時清理現場一切臨時設施及垃圾,工具棚、休息室等及時清退,并認真做好清退后衛生,按期將場地交回甲方且滿足甲方要求。1.8每月組織文明施工大檢查,嚴格執行獎懲制度,獎優罰劣。1.9做好宣傳工作,取得周圍相關單位的支持和配合。1.10施工材料堆放整齊,標志醒目;不同的材料要區別堆放,以便于識別和倒運。1.11外來流動人員進入工地勞作,先作登記并通過勞動力管理部門辦理人口管理。按公安及有關部門規定、辦理手續,崗前培訓及安全、紀律法制教育。1.12有專人對賭博、迷信、打架、偷盜等不法行為進行防范和管理,若發現上述事件必要時通過治安管理機關處治。

篇3:給排水管道安裝施工方案

1、?工程概況本工程為鐵康油頁巖綜合利用有限公司綜合樓淋浴間改造工程。原溫水管道需要拆卸,重新安裝冷熱水管道。因原淋浴噴頭堵塞,需要全部拆除并重新安裝。2、?本工程執行的規范及標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-20**)4、主要施工方法及措施4.1施工前的準備工作4.1.1技術準備4.1.1.1收集與工程有關的規范及標準。4.1.1.2組織參與施工的人員認真審閱圖紙,學習與本方案有關的規范及標準,并作好圖紙自審記錄。4.1.2施工機具及材料的準備4.1.2.1建立現場的施工用電,臨時倉庫及消防設施。4.1.2.2組織施工機具進入現場,并在施工場地擺放好,接上電源,做好防護措施。4.1.2.3根據施工進度組織材料進場,按照型號、規格、材質分別堆放,并掛牌標識。進入現場的材料必須有產品合格證。4、2安裝流程及安裝方案的選定4.2.1主要安裝流程如圖14.2.2安裝方案及吊裝設備選定(1)由于本管道工程A區到D區都是在舊網架上面布置,所以這段管道安裝不受新網架安裝的影響。(2)由于管徑較大,長度12米左右所以在安裝新網架的時候,新網架的頂面部分預留或管道提前進入桁架里,與桁架一起吊裝。(3)安裝順序,從A區—S區順序進行安裝。4.3安裝準備4.3.3安裝方案及各有關的技術資料齊全,并將方案及技術文件貫徹到每個施工人員。4.3.4吊裝設備機具,如吊車、鋼繩、滑輪、手拉葫蘆等吊裝機具應備齊,并經檢驗合格,計量器具經檢驗合格,并在有效期內。4.3.5吊裝場地障礙物應拆除,保證汽車吊車道路通暢。4.3.6管道堆放及管件的制作場地應規劃好。4.7安裝方法4.7.1管道安裝的一般方法及要求(1)不同材質、不同規格型號的管材管件分開堆放,并保持其內部清潔,在安裝前再次檢查清理管材、管件內部。(2)管道切割時,DN≤80mm采用切割機切割;DN>80mm時,碳素鋼管采用氧乙炔焰切割。(3)安裝法蘭時,法蘭與管子先點焊,經檢查法蘭與管子同心后再焊接,法蘭間保持平行。緊固螺栓時,對稱緊固,螺栓緊固后要求與法蘭緊貼,不得有楔縫,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。(4)管道連接時,不得用強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。(5)管道按施工圖中標注尺寸安裝,無坡度要求的安裝要求橫平豎直,有坡度要求的,按設計及規范要求的坡度施工,各項允許偏差均要符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-20**)的規定。(6)閥門安裝前,按施工圖核對其型號規格,并按流向確定其安裝方向,其安裝位置按圖中所注尺寸,若未注明,可視現場實際確定,以適應生產、方便操作為原則。(7)管道安裝間斷時,臨時封閉管口,以免雜物進入管內,管路與設備連接后,不允許再在其上進行焊接切割。(8)當現場環境不能滿足施焊要求,如環境溫度低、風速、濕度超過要求等,均要采取保護措施,以保證焊接質量。4.7.1.2現場涂裝(1)防腐材料及防腐要求根據設計要求確定。涂料根據工程所需數量分批配制,現配現用,配好的涂料在規定的使用期內使用完畢。(2)施工場地溫度應在10℃~30℃之間,嚴禁在霧天、刮大風、雨天施工,炎熱季節在早晚施工為宜。(3)涂料要涂刷均勻,顏色一致,不得漏涂。漆膜要附著牢固,無剝落、皺氣孔等缺陷。涂層厚度要符合設計及規范要求,每根管子兩端各裸露150mm左右,以便焊接。(4)底漆表干后,即可涂面漆,在室溫下,涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不超過24小時。4.8安裝質量檢驗4.8.1安裝完畢,要求安裝質量進行全面檢查,各方面均應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-20**)中的規定。4.8.2安裝偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-20**)中的規定。4.9管道的安裝與桁架安裝的相互配合4.9.1由于管道管徑大,桁架間隙比較小。所以在桁架吊裝時,管道應在桁架組裝前進入桁架內,和桁架一起吊裝。4.9.2管道安裝的進度要服從桁架安裝進度,安裝順序要服從桁架的安裝順序,需預留的構件,一定等管道安裝完畢后再迅速進行安裝,需在鋼構件上設置臨時設施的,一定要按方案要求設置。5、管道水壓試驗管道試驗壓力不應小于0.6MPa,水壓試驗時在10min內壓力降不大于0.05,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查,以不漏為合格。試驗時應充分排除系統中空氣,試壓用的壓力表應在校驗有效期內。6、管道沖洗6.1管道試壓合格后,給水管道采用潔凈水沖洗。6.2沖洗順序是先主管、后支管、疏排管依次進行。6.3管道沖洗時,采用最大流量,流速不低于1.5m/s,連續沖洗,直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。7、消火栓的安裝7.1嚴格檢查消火栓的各處開關是否靈活、嚴密、吻合,所配帶的附屬設備配件是否齊全。7.2室外消火栓地上安裝時,一般距地面高度為640mm,首先應將消火栓下部的彎頭帶底座安裝在混凝土支墩上,安裝應穩固。7.3按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-20**)中有關工藝要求,進行消火栓閘門短管,帶法蘭閘門的安裝。7.4消火栓、水表、閘門的型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果,符合設計要求,位置、進出口方向正確、連接牢固、緊密。8、質量目標及質量保證措施8.1質量目標嚴格按施工圖紙及有關規范、標準進行施工及質量驗收,工程一次交工驗收合格率100%。8.2質量保證體系(見圖二)8.3質量保證措施堅持“自檢、專檢、互檢”的三檢制度。即要求我們參與施工的作業人員對施工項目的每一道工序進行自我質量檢查,質量不合格應及時整改,對特殊工序還需要進行專門的質量檢查,各施工作業組,各專業之間相互檢查,進行質量監督。另外,還有專職質量員在現場進行質量監督控制,遇到有質量隱患部項目副經理、主任工程師質量員各安裝班組隊有關部門項目經理

分,必須發質量隱患通知單,并敦促各作業組急時整改,保證工程的質量。對關鍵施工環節如特殊焊接工藝,專職質量員現場進行跟蹤檢查,不合格工程即時整改。

圖2?質量管理體系圖9、安全保證體系及措施9.1安全保證體系見圖3項目經理項目副經理安全員各安裝班組隊有關部門

圖3?安全管理體系圖9.2安全保證措施9.2.1堅持“管生產必須管安全,安全生產人人有責”的原則;及“安全第一,預防為主”的方針;執行企業《安全生產責任制實施細責》。做到安全生產層層有分工,事事有人管,人人有職責。9.2.2組織施工作業人員學習《建筑安裝工人安全技術操作規程》及《高處作業安全技術暫行規定》9.2.3施工現場用電必須規范化,輸電線路盡可能采用架空敷設,在地面通過時要有保護措施;施工現場電氣設備必須按規定進行接地或接零。9.2.4施工設備應有專人操作,操作人員應熟悉設備的功能及使用情況,不能超負荷或帶病運行。機電設備要建立定期或不定期的安檢制度。9.2.5吊裝作業應按方案組織施工,重大吊裝作業應會同項目技術負責人及有關人員對吊裝的準備工作進行安全認可后實施。吊車的旋轉半徑范圍內及起重臂下不準站人,與吊裝無關的人員應遠離施工現場。9.2.6參加施工的人員必須做好“二穿一戴”,現場作業根據實際,實際采用相對應的保護措施。9.2.7氧氣瓶及乙炔瓶應間隔5米以上,放置通風處并遠離火源,避免爆曬。9.2.8現場配一專職安全員對施工現場進行定期及不定期的安全檢查,遇到有安全隱患的部分即時整改,避免安全事故的發生。