場區(qū)排水管道安裝施工

1、污水深度處理廠廠區(qū)排水管道設(shè)計為鋼筋混凝土管,少量鑄鐵管,承插口連接,o型膠圈密封。管道總計長度965m,埋深最低處為黃海高程0.38,管溝挖深近2m。排水管道采用由深至淺順向施工,管溝開挖后于溝內(nèi)對口安裝。

2、廠區(qū)排水管道管溝和檢查井基坑采用放坡開挖,管溝單面置土,溝深1.5m以內(nèi)按1:1放坡,大于1.5m按1:1.5放坡,溝寬為管徑+500mm,管溝底面以上300mm土方可用液壓單斗挖土機挖土,所余300mm人工清平找坡,溝底坡度按設(shè)計要求施工。溝底找坡完成后鋪100mm厚碎石墊層,上部鋪50mm粗砂找平。

3、埋深大于1.5m的管溝和檢查井基坑,如因場地限制難以用放坡開挖施工時,可用Φ150mm圓木做排樁支護,樁中心距500,入土錨固長度不小于2倍溝深。

4、場區(qū)排水管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求施工,嚴禁無坡或倒坡。

安裝的允許偏差按下表控制:

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1坐標(biāo)埋地100拉線尺量

敷設(shè)在溝槽內(nèi)50

2標(biāo)高埋地+20用水平儀、拉線和尺量

敷設(shè)在溝槽內(nèi)+20

3水平管道縱橫向彎曲每5m長10拉線尺量

全長(兩井間)30

5、管道覆土埋設(shè)前做灌水試驗和通水試驗,排水應(yīng)暢通,無堵塞,管接口無滲漏為合格。

6、管溝覆土與回填同場區(qū)工藝管道。

篇2:壓力管道安裝關(guān)鍵問題規(guī)范

壓力管道安裝中的關(guān)鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關(guān)鍵問題都要認真把好質(zhì)量關(guān),才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達到壓力管道安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)。

在進場前,應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量證明書和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預(yù)”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應(yīng)對管材和管件進行清理、檢查和調(diào)試,逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設(shè)計或規(guī)范,對管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當(dāng)管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。法蘭組對前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應(yīng)按規(guī)范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應(yīng)按設(shè)計文件進行預(yù)拉伸試驗。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調(diào)整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規(guī)范要求進行。采用液體介質(zhì)進行試壓時,應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質(zhì)進行試壓時,應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩(wěn)壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發(fā)泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。

篇3:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應(yīng)完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時,應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護板應(yīng)固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現(xiàn)象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗及準(zhǔn)備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。