1、?工程概況本工程為鐵康油頁(yè)巖綜合利用有限公司綜合樓淋浴間改造工程。原溫水管道需要拆卸,重新安裝冷熱水管道。因原淋浴噴頭堵塞,需要全部拆除并重新安裝。2、?本工程執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-20**)4、主要施工方法及措施4.1施工前的準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1收集與工程有關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1.2組織參與施工的人員認(rèn)真審閱圖紙,學(xué)習(xí)與本方案有關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),并作好圖紙自審記錄。4.1.2施工機(jī)具及材料的準(zhǔn)備4.1.2.1建立現(xiàn)場(chǎng)的施工用電,臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及消防設(shè)施。4.1.2.2組織施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),并在施工場(chǎng)地?cái)[放好,接上電源,做好防護(hù)措施。4.1.2.3根據(jù)施工進(jìn)度組織材料進(jìn)場(chǎng),按照型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)分別堆放,并掛牌標(biāo)識(shí)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須有產(chǎn)品合格證。4、2安裝流程及安裝方案的選定4.2.1主要安裝流程如圖14.2.2安裝方案及吊裝設(shè)備選定(1)由于本管道工程A區(qū)到D區(qū)都是在舊網(wǎng)架上面布置,所以這段管道安裝不受新網(wǎng)架安裝的影響。(2)由于管徑較大,長(zhǎng)度12米左右所以在安裝新網(wǎng)架的時(shí)候,新網(wǎng)架的頂面部分預(yù)留或管道提前進(jìn)入桁架里,與桁架一起吊裝。(3)安裝順序,從A區(qū)—S區(qū)順序進(jìn)行安裝。4.3安裝準(zhǔn)備4.3.3安裝方案及各有關(guān)的技術(shù)資料齊全,并將方案及技術(shù)文件貫徹到每個(gè)施工人員。4.3.4吊裝設(shè)備機(jī)具,如吊車、鋼繩、滑輪、手拉葫蘆等吊裝機(jī)具應(yīng)備齊,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,計(jì)量器具經(jīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。4.3.5吊裝場(chǎng)地障礙物應(yīng)拆除,保證汽車吊車道路通暢。4.3.6管道堆放及管件的制作場(chǎng)地應(yīng)規(guī)劃好。4.7安裝方法4.7.1管道安裝的一般方法及要求(1)不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號(hào)的管材管件分開(kāi)堆放,并保持其內(nèi)部清潔,在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。(2)管道切割時(shí),DN≤80mm采用切割機(jī)切割;DN>80mm時(shí),碳素鋼管采用氧乙炔焰切割。(3)安裝法蘭時(shí),法蘭與管子先點(diǎn)焊,經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接,法蘭間保持平行。緊固螺栓時(shí),對(duì)稱緊固,螺栓緊固后要求與法蘭緊貼,不得有楔縫,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(4)管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。(5)管道按施工圖中標(biāo)注尺寸安裝,無(wú)坡度要求的安裝要求橫平豎直,有坡度要求的,按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的坡度施工,各項(xiàng)允許偏差均要符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-20**)的規(guī)定。(6)閥門(mén)安裝前,按施工圖核對(duì)其型號(hào)規(guī)格,并按流向確定其安裝方向,其安裝位置按圖中所注尺寸,若未注明,可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定,以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。(7)管道安裝間斷時(shí),臨時(shí)封閉管口,以免雜物進(jìn)入管內(nèi),管路與設(shè)備連接后,不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。(8)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足施焊要求,如環(huán)境溫度低、風(fēng)速、濕度超過(guò)要求等,均要采取保護(hù)措施,以保證焊接質(zhì)量。4.7.1.2現(xiàn)場(chǎng)涂裝(1)防腐材料及防腐要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制,現(xiàn)配現(xiàn)用,配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。(2)施工場(chǎng)地溫度應(yīng)在10℃~30℃之間,嚴(yán)禁在霧天、刮大風(fēng)、雨天施工,炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。(3)涂料要涂刷均勻,顏色一致,不得漏涂。漆膜要附著牢固,無(wú)剝落、皺氣孔等缺陷。涂層厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,每根管子兩端各裸露150mm左右,以便焊接。(4)底漆表干后,即可涂面漆,在室溫下,涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。4.8安裝質(zhì)量檢驗(yàn)4.8.1安裝完畢,要求安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,各方面均應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-20**)中的規(guī)定。4.8.2安裝偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-20**)中的規(guī)定。4.9管道的安裝與桁架安裝的相互配合4.9.1由于管道管徑大,桁架間隙比較小。所以在桁架吊裝時(shí),管道應(yīng)在桁架組裝前進(jìn)入桁架內(nèi),和桁架一起吊裝。4.9.2管道安裝的進(jìn)度要服從桁架安裝進(jìn)度,安裝順序要服從桁架的安裝順序,需預(yù)留的構(gòu)件,一定等管道安裝完畢后再迅速進(jìn)行安裝,需在鋼構(gòu)件上設(shè)置臨時(shí)設(shè)施的,一定要按方案要求設(shè)置。5、管道水壓試驗(yàn)管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6MPa,水壓試驗(yàn)時(shí)在10min內(nèi)壓力降不大于0.05,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查,以不漏為合格。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)充分排除系統(tǒng)中空氣,試壓用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。6、管道沖洗6.1管道試壓合格后,給水管道采用潔凈水沖洗。6.2沖洗順序是先主管、后支管、疏排管依次進(jìn)行。6.3管道沖洗時(shí),采用最大流量,流速不低于1.5m/s,連續(xù)沖洗,直至排水口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。7、消火栓的安裝7.1嚴(yán)格檢查消火栓的各處開(kāi)關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合,所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。7.2室外消火栓地上安裝時(shí),一般距地面高度為640mm,首先應(yīng)將消火栓下部的彎頭帶底座安裝在混凝土支墩上,安裝應(yīng)穩(wěn)固。7.3按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-20**)中有關(guān)工藝要求,進(jìn)行消火栓閘門(mén)短管,帶法蘭閘門(mén)的安裝。7.4消火栓、水表、閘門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果,符合設(shè)計(jì)要求,位置、進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密。8、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及質(zhì)量驗(yàn)收,工程一次交工驗(yàn)收合格率100%。8.2質(zhì)量保證體系(見(jiàn)圖二)8.3質(zhì)量保證措施堅(jiān)持“自檢、專檢、互檢”的三檢制度。即要求我們參與施工的作業(yè)人員對(duì)施工項(xiàng)目的每一道工序進(jìn)行自我質(zhì)量檢查,質(zhì)量不合格應(yīng)及時(shí)整改,對(duì)特殊工序還需要進(jìn)行專門(mén)的質(zhì)量檢查,各施工作業(yè)組,各專業(yè)之間相互檢查,進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。另外,還有專職質(zhì)量員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制,遇到有質(zhì)量隱患部項(xiàng)目副經(jīng)理、主任工程師質(zhì)量員各安裝班組隊(duì)有關(guān)部門(mén)項(xiàng)目經(jīng)理

分,必須發(fā)質(zhì)量隱患通知單,并敦促各作業(yè)組急時(shí)整改,保證工程的質(zhì)量。對(duì)關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)如特殊焊接工藝,專職質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤檢查,不合格工程即時(shí)整改。

圖2?質(zhì)量管理體系圖9、安全保證體系及措施9.1安全保證體系見(jiàn)圖3項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理安全員各安裝班組隊(duì)有關(guān)部門(mén)

圖3?安全管理體系圖9.2安全保證措施9.2.1堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全,安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則;及“安全第一,預(yù)防為主”的方針;執(zhí)行企業(yè)《安全生產(chǎn)責(zé)任制實(shí)施細(xì)責(zé)》。做到安全生產(chǎn)層層有分工,事事有人管,人人有職責(zé)。9.2.2組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及《高處作業(yè)安全技術(shù)暫行規(guī)定》9.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須規(guī)范化,輸電線路盡可能采用架空敷設(shè),在地面通過(guò)時(shí)要有保護(hù)措施;施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行接地或接零。9.2.4施工設(shè)備應(yīng)有專人操作,操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的功能及使用情況,不能超負(fù)荷或帶病運(yùn)行。機(jī)電設(shè)備要建立定期或不定期的安檢制度。9.2.5吊裝作業(yè)應(yīng)按方案組織施工,重大吊裝作業(yè)應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員對(duì)吊裝的準(zhǔn)備工作進(jìn)行安全認(rèn)可后實(shí)施。吊車的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)及起重臂下不準(zhǔn)站人,與吊裝無(wú)關(guān)的人員應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。9.2.6參加施工的人員必須做好“二穿一戴”,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)根據(jù)實(shí)際,實(shí)際采用相對(duì)應(yīng)的保護(hù)措施。9.2.7氧氣瓶及乙炔瓶應(yīng)間隔5米以上,放置通風(fēng)處并遠(yuǎn)離火源,避免爆曬。9.2.8現(xiàn)場(chǎng)配一專職安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期及不定期的安全檢查,遇到有安全隱患的部分即時(shí)整改,避免安全事故的發(fā)生。

篇2:給排水工程室外管道施工施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化糞池,經(jīng)處理后排入市政污水管。地下層污水設(shè)污水坑,經(jīng)污水泵提升后排向室外。

八、雨水

場(chǎng)地雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期按5年計(jì)算,為迅速排除屋面雨水及解決雨水管與建筑的矛盾,雨棚雨水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng),排入室外雨水管道。場(chǎng)地排水通過(guò)表面坡度及盲溝排入場(chǎng)地周圍排水溝后,排入場(chǎng)外雨水管線,地下廣場(chǎng)雨水經(jīng)雨水泵提升后排入室外雨水管線,虹吸雨水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需與設(shè)備供應(yīng)廠家配合進(jìn)行。

九、室外管道施工的原則

先整體,后局部,高精度控制精度。

1).施工控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

根據(jù)**市高程點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)A0+000、A1+460.05兩個(gè)控制點(diǎn),埋深1.5米,用混凝土澆筑并以鋼柱作標(biāo)記,并測(cè)定高程作為工程定位放線依據(jù),精度限差按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,按設(shè)計(jì)要求,挖土厚度約1~3m,累計(jì)挖土方量約600m3。挖土機(jī)挖至管底標(biāo)高,剩下土層的清理用人工隨機(jī)械作業(yè)。

2).溝槽開(kāi)挖與驗(yàn)收

首先,按圖紙要求測(cè)出管道的座標(biāo)與標(biāo)高后,再按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度。其座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表的要求。

管材名稱

50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000

鋼管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、當(dāng)管徑大于1000mm時(shí),對(duì)任何管材溝底凈寬均為管箍外徑);

2、當(dāng)用支撐板加固管溝時(shí),溝底凈寬加0.1m;當(dāng)溝深大于2.5m時(shí),每增深1m,凈寬加0.1mm;

3、在地下水位高的土層中,管溝的排水溝寬為0.3~0.5m。

為了防止坍方,溝槽開(kāi)挖后應(yīng)留有一定的邊坡,邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān),其邊坡大小應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

為便于管段下溝,挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè),且土堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定距離。距離溝邊0.8m上,不一應(yīng)堆集棄土和材料,棄土堆置高度不超過(guò)1.5m。

機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底上層結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞,用機(jī)械挖槽或開(kāi)挖溝槽后,當(dāng)天不能下管時(shí),溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前用人工清挖。

溝槽開(kāi)挖時(shí),如與有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡,應(yīng)予保護(hù),并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系,嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失。

溝底應(yīng)為堅(jiān)實(shí)的自然土層,如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理,防止管子產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)夯實(shí),加固密實(shí),對(duì)塊石則應(yīng)將其上部鏟除,然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實(shí)后應(yīng)黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設(shè)未經(jīng)處理的松土上,邊坡保護(hù)。

為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩(wěn)定,槽底開(kāi)挖與邊坡支護(hù)協(xié)調(diào)進(jìn)行,同時(shí)做好地表水的疏散和溝槽內(nèi)水的排放工作。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中設(shè)專人定點(diǎn)觀察邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)情況暫停施工,首先回填危險(xiǎn)部位,已挖除的土方要保證邊坡穩(wěn)定。采取措施后再進(jìn)行施工。

檢驗(yàn)合格后的溝槽,即可開(kāi)挖操作坑。操作坑的大小和深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同,一般以方便操作為宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用機(jī)械和火焊切割,切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔閘。鋼管應(yīng)用切割機(jī)切割。

b.管材切割時(shí),考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mm余量,安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。

c.切割后,每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植,標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對(duì)未作標(biāo)記的管材,沒(méi)有經(jīng)過(guò)鑒定。

4).坡口用機(jī)械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機(jī)磨平,除去氧化渣,坡口角度達(dá)到焊接要求,焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm進(jìn)行清理,應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

坡口加工后作外觀檢查,不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應(yīng)及時(shí)完成焊接工作,并做好記錄,坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

管道對(duì)口前操作,應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦,鋪設(shè)木方。

對(duì)口操作工藝流程為:檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管道→配管→確保縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道找直→點(diǎn)焊。

5).管道配管時(shí),如管道變徑有幾種,應(yīng)選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對(duì)口的壁厚相差不得超過(guò)3mm。

對(duì)口的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向距離不得小于100mm。管道安裝時(shí),縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小,并易于檢修的位置,一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45度處。

當(dāng)使用螺旋縫電焊鋼管對(duì)口時(shí),相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的1.5倍,且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開(kāi)口焊接支管。

下管方式:施工現(xiàn)場(chǎng)擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好,連成較長(zhǎng)的管段,然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的數(shù)量,同時(shí)焊口在挖槽前即可進(jìn)行,保證了施焊質(zhì)量,也縮短了工期。

連接管件的管段,應(yīng)在焊接部位開(kāi)挖工作坑,同時(shí),為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)對(duì)工作坑內(nèi)的余泥、渣土進(jìn)行清理,不允許帶泥作業(yè)。

下管時(shí)采用倒鏈進(jìn)行。

先在溝槽上方橫跨搭設(shè)跳板,將管子滾至跳板上,再再跳板上方用鋼管架設(shè)三角塔架,然后將管段吊起,撤掉跳板后,將管子下到槽底。如下圖:

對(duì)于長(zhǎng)距離、重量搭的直線管段,可采用兩臺(tái)汽車起重機(jī)代替倒鏈進(jìn)行,下管時(shí)派專人負(fù)責(zé),用統(tǒng)一信號(hào)指揮起重機(jī)動(dòng)作。為防止起吊的管子晃動(dòng),應(yīng)用繩子栓住管子的另一端,由人拉住,隨時(shí)調(diào)整方向。

閥門(mén)應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽出部分進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個(gè)檢查。

安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向,必須與閥體上所示的箭頭方向一致。

安裝位置及方向應(yīng)根據(jù)閥件的工作原理確定,同時(shí)要盡可能方便以后維修,另外還應(yīng)考慮到外型美觀。

閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤,并且安裝前內(nèi)部已清洗干凈,不存留雜物。

新舊水管接管

斷管前必須報(bào)有關(guān)部門(mén)同意后,配合自來(lái)水公司停水時(shí)間進(jìn)行施工,在斷管處開(kāi)挖工

作坑,對(duì)工作坑四周用木楞及模板進(jìn)行邊坡支護(hù),防止市政管網(wǎng)內(nèi)存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑內(nèi)放置3~4個(gè)潛污泵,將工作坑內(nèi)的積水抽至附近的市政排水管;

清理市政管網(wǎng)接管處的管段,特別注意防止帶泥焊接;

將預(yù)制好的變徑三通對(duì)口焊接;對(duì)接管處進(jìn)行IPN加強(qiáng)級(jí)防腐施工。

水壓試驗(yàn)程序

編寫(xiě)試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗(yàn)壓力檢查→排水→填寫(xiě)試壓記錄和隱蔽記錄

試壓步驟

水壓試壓系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入,在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡,最高點(diǎn)必須裝壓力表。

緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓10分鐘,如無(wú)壓降、目測(cè)管道無(wú)變形,然后壓力降至設(shè)計(jì)壓力,對(duì)管道系統(tǒng)全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門(mén)、法蘭口,經(jīng)全面檢查管道系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)該泄壓處理,不得帶壓操作。

管道試壓堵板厚度

管徑DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度

管徑DN150~300mm,厚度為8mm

6)管道防腐:試壓合格后,對(duì)所有焊縫進(jìn)行防腐,首先用砂輪機(jī)除出焊縫部分的鐵銹及焊雜,經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可后方可刷底漆,現(xiàn)場(chǎng)刷漆一般應(yīng)其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時(shí)間,應(yīng)保證油漆干燥,涂層未經(jīng)充分干燥,不得進(jìn)行下一工序施工。

焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補(bǔ)完畢,及時(shí)填寫(xiě)記錄,經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可后方可刷面漆。

涂層質(zhì)量符合下列要求:涂層均勻,顏色一致。涂層完整,無(wú)損壞,無(wú)漏涂。涂層附著牢固,無(wú)皺紋、氣泡、針孔等。IPN高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內(nèi)外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。詳細(xì)做法如下:

埋地管采用特加強(qiáng)級(jí)防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆,要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)則執(zhí)行。

暴露在大氣中的管道采用普通級(jí)防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用藍(lán)色,閥門(mén)用紅色)。內(nèi)防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具體要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)則執(zhí)行。

IPN系列防腐涂層結(jié)構(gòu)

防腐等級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一層底漆(無(wú)色)二層面漆甲:乙甲:乙+色總厚度≥130μm0.4kg/

篇3:給排水工程管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收

五、管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1、灌水試驗(yàn)記錄:

室內(nèi)排水(污水)管道灌水試驗(yàn):

注水高度,以一層樓高度為標(biāo)準(zhǔn)(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)),滿水15分鐘地灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降,不滲漏為合格。有保溫的排水管道應(yīng)在保溫前做閉水試驗(yàn)。豎井的排水管道可分層進(jìn)行灌水試驗(yàn)。

室內(nèi)雨水管道灌水試驗(yàn):

雨水管道未經(jīng)灌水試驗(yàn)不得隱蔽,灌水試驗(yàn)由屋頂(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口,滿水15分鐘,再灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降不滲漏為合格,每根立管均分別做灌水試驗(yàn),分別填表。

2、管道嵌裝施工結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行二次試壓,二次試壓合格后,方可進(jìn)行土建粉刷。

3、管道二次試壓合格后,應(yīng)先將系統(tǒng)端部配水口的管件固定。在復(fù)核標(biāo)高后,用M10水泥沙漿窩嵌牢固,管口用堵頭進(jìn)行封堵。

4、土建嵌槽應(yīng)采用M10水泥砂漿,分兩次進(jìn)行,第一次窩嵌應(yīng)超過(guò)管中心,待初硬后,第二次再窩到與墻面相平。土建窩嵌時(shí),砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿,且不得使管道移動(dòng)或走動(dòng)。

5、管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收,中間驗(yàn)收應(yīng)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理單位進(jìn)行,竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)全面驗(yàn)收或委托工程監(jiān)理單位進(jìn)行。必要時(shí),請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收,中間驗(yàn)收,竣工驗(yàn)收前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢。

6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前,整個(gè)系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。

7、給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列要求:

8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規(guī)定后,應(yīng)進(jìn)行二次水壓試驗(yàn)。

9、試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。

10、水壓試驗(yàn)之前對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護(hù)措施,但供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。

11、水壓試驗(yàn)合格并作好記錄后,方可進(jìn)行土建工序施工。

12、水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:

a、將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢注水,注水過(guò)程中同時(shí)將管內(nèi)空氣排出。

b、管道系統(tǒng)充滿水后,進(jìn)行水密封性檢查。

c、對(duì)系統(tǒng)加壓,加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min。

d、升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后,停止加壓,觀察接頭部位有無(wú)漏水現(xiàn)象。

e、10min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05Mpa為合格。

f、以上第一次試壓合格后,系統(tǒng)壓力除至工作壓力0.6Mpa,管道及接口無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

g、管道系統(tǒng)試壓后,發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)檢查管路系統(tǒng),即使進(jìn)行排除。故障排除后,再按以上規(guī)定進(jìn)行重新試壓,直到符合要求。

h、管道試壓合格后,將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空,進(jìn)行管路消毒,消毒時(shí)應(yīng)灌注含20―30mg/L有效氯的溶液,靜置消毒不得小于24h,消毒結(jié)束,放空管道內(nèi)消毒液,再用生活飲用水沖洗管道,使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后,方可交付使用。