§3.5給排水管線施工方案

§3.5.1施工工藝程序

本工程給排水管道的施工工藝程序如下:

§3.5.2施工工藝要點

1、材料驗收及管理

給排水管道工程所用的管子、管件、閥門、卷管材料及接口材料必須具有制造廠的質量合格證明書。對材料的質量有異議時,應經復檢合格后方可使用。

管子、管件、閥門在安裝前,按設計要求核對其規格、材質、型號,并進行外觀檢查。

外觀檢查鋼管應符合:無裂紋、縮孔、夾渣、折迭重皮等缺陷;銹蝕或凹坑不超過壁厚負偏差。

法蘭和盲板的密封面應平整光潔、不得有毛刺和經向溝槽。

螺栓和螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓和螺母應配合良好。

所有的材料應安放在現場所搭設的臨時倉庫內,并用道木或其他設施墊起,不能直接安放在地面上。

材料嚴格按施工圖上的料表發放,并辦理相應的手續,且做到隨用隨領。

2、施工準備

給排水管道施工前由設計單位進行交底,當發現施工圖有誤時及時向設計單位提出設計變更的要求。

施工前,有關單位應向施工單位進行現場交底。設計部門應提供詳細的地下情況。

施工前應簽發動土許可證。

對已建管道、構筑物等與工程銜接的平面位置和高程,開工前應進行校測。

3、土方工程

A、放線與測量

給排水管道工程的放線,應按設計要求和已有的控制點進行。

給排水管道工程的線路測量,應遵守下列規定:

固定水準點的精確度不應低于四等。

沿管道線路設置臨時水準點,并用水準導線與固定水準點連接。

測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高。

管道線路同原有地下管線、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置臨時標志。

定線測量作好記錄,并標明所有水準點和連接線。

B、管溝開挖

管溝開挖前應征得有關部門的同意,當地下電纜、管道等情況不明時,采取有效的安全措施。

開挖的深度、寬度應符合設計要求,有進行操作的空間。

管溝開挖時要防止地面水流入管溝。

當地下水位較高或雨季開挖管溝時,用排水泵抽干,溝內不應長時間積水。

開挖管溝時,遇流沙、雨季施工,可采用加大邊坡或設支撐等措施。

開挖管溝的邊坡坡度的溝底寬度應符合相關規范規定。

采用機械挖土時,溝底應留出其不意150~300mm厚的土,鋪管前由人工清理至設計標高。

夜間施工時,應根據需要安設照明設施,在危險地段必須有防護措施和明顯標志。

管道接口處應挖工作坑。

C、管道基礎

管道基礎應嚴格按照設計要求施工。當設計未做規定時,管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。

管溝基礎為巖石、半巖石或設計未做規定時,金屬管道的基礎應鋪張100mm的砂墊層;非金屬管道基礎應鋪150~200mm的砂墊層。

D、管溝回填

管溝回填前,應符合下列要求:

管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已校驗。

管道經試壓合格。

管道已進行防腐處理。

通過隱蔽工程驗收。

拆除管溝的支撐,如為保證施工安全,不能拆除時,可直接回填;溝內積水應全部排凈。

管道在溝內不得懸空。

管道回填時,應符合下列規定:

管溝回填應從管道兩側對稱同時進行,分層夯實,不得損壞管子及防腐層。

管頂以上500mm范圍內,應用人工回填,回填土不得含有直徑大于100mm的石塊或凍結的土塊,并分層夯實。

水壓試驗前,除接口外,管道兩側及管頂以上回填高度不應小于500mm。水壓試驗合格后及時回填其余部分。

新建給排水管道與其他管道交叉的部位的回填應符合要求的壓實度,并應使回填材料與被支撐管道貼緊。

回填土或其他回填材料運入溝內時不得損傷管子及接口。

管頂敷土厚度小于700mm時,機械設備不得在管道上方通過。

4、管道敷設與閥門安裝

A、鋼管施工

管道安裝前管子應逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管子進行安裝組對。

根據現場吊裝情況確定預制長度。

應對標高及砂墊層進行檢查,合格后方可鋪設,砂墊層厚度按規范或設計要求。

采用尼龍吊帶或專用工具,輕裝輕放,防止損壞接口及防腐層。

管道穿墻或基礎時,應設予留孔或予埋套管,予留孔或予埋套管內的管段內不得有接口。

管道敷設中斷時,應將管口封閉。

下管前應檢查管子的防腐層,合格后方可下管。

彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm。

焊條的質量符合現行國家標準,使用時必須保持干燥。

管節焊接前先修口、清根,管端的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合下表的規定:

壁厚(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(o)

≤81.5~2.51.0~1.560~70

>82.0~3.01.0~2.060~65

鋼管對口檢查合格后,方可進行點焊,點焊時應對稱施焊,其厚度應與第一層的厚度一致。

直管段兩環向焊縫間距應大于100mm;卷管的縱向焊縫應置于易檢修的部位且不宜在底部。對于大管徑的各管段對口焊接時,其縱向焊縫應互相錯開且大于100mm。

直線管段不宜采用長度小于800mm的短管拼接。

法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm,螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。

使用相同規格的螺栓,安裝方向應一致,螺栓對稱緊固,緊固好的螺栓應露出螺母之外、與法蘭接口兩側相臨的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。

管道安裝允許偏差符合下表:

管道安裝允許偏差一覽表(mm)

項目允許偏差

坐標架空及管溝室外25

室內15

埋地60

標高架空及管溝室外±20

室內±15

埋地±20

水平管垂直度DN≤1002L‰且≤50

DN>1003L‰且≤80

立管垂直度5L‰且≤30

成排管道間距15

注:L為管子的有效長度.

B、鑄鐵管施工

鑄鐵管鋪設前,應清除承插部位的粘砂、毛刺等雜物,烤去其瀝青涂層。

鑄鐵管對口的最小軸向間隙不得小于3mm,最大軸向間隙應符合相關規范的規定。

沿曲線鋪設的鑄鐵管道,每個承插接口的最大允許轉角:公稱直徑小于或等于500mm為2°;公稱直徑大于500mm為1°。

沿直線鋪設的鑄鐵管道,承插接口環形間隙應均勻。承插口環形間隙及允許偏差,應符合相關規范的規定。

承插接口可用膨脹水泥、水泥砂漿、橡膠圈及油麻等填料。

接口用膨脹水泥砂漿或水泥砂漿,配比應正確,及時使用,分層搗實,表面壓平凹入承口邊緣不宜大于2mm,并應及時潤濕養護。

管道接口的橡膠圈應裝填平展、壓實,不得有松動、扭曲、斷裂等現象。必要時橡膠圈的外部應抹水泥砂漿與承口平齊。

油麻辮的粗細應為接口間隙的1.5倍。每圈麻辮應互相搭接100~150mm,并壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應為承口深度的1/3,且不超過承口三角凹槽的內邊。

安裝法蘭鑄鐵管道時,不得強力連接;緊固鑄鐵法蘭的螺栓時,用力要輕緩、均勻、對稱。

C、閥門安裝

閥門安裝前,應按設計要求核對型號、規格。

安裝閥門時,應先檢查填料。壓蓋螺栓應有足夠的調節余量。

閥門應在關閉狀態下進行安裝。

有介質流向要求的閥門,必須按介質流向確定其安裝方向。

5、附屬構筑物施工

井室的砌筑應按《磚石工程施工及驗收規范》(GBJ203)執行并應符合設計要求。井室的尺寸允許偏差為±20mm。

安裝井圈時,應先清理井圈的污垢和灰塵,然后用水泥砂漿砌筑抹光。

金屬材料制作的井梯,安裝前應做好防腐。磚砌井室的井梯應隨砌隨安裝;混凝土井室的井梯應在預制井圈或現場澆筑混凝土時安裝。磚砌井室的磚縫砂漿應飽滿。在有地下水的土壤中,井室內外表面應用加防水劑的1︰2水泥砂漿抹面,抹面高度應比最高地下水位高出300~500mm。管子穿井壁處應嚴密,不漏水。

井壁應在管子做好接口后砌筑,排水檢查井的流槽,應在井壁砌到管頂時隨即砌筑。

6、管道系統的試驗及驗收

管道安裝完畢、按設計要求對管道系統進行強度試驗、嚴密性試驗。

試驗前對管道、節點、附屬構筑物進行外觀檢查;對埋地管線的坐標,標高、坡度及管基墊層進行復查;對管道個放空點和排液點進行檢查。

管道試驗用的壓力表不得少于兩塊,并校正合格,精度等級不低于1.5級其刻度上限值為試驗壓力的1.5~2倍。

試驗前將不參與試壓的設備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離。

試壓前,管道的支墩,錨固設施達到設計要求強度;未設支墩,錨固設施的管件,應采取加固措施。

非埋地的管道進行試壓時,壓力緩慢升至試驗壓力,保壓10min壓力降不大于0.05Mpa,且未發生異常現象,再將壓力將至工作壓力,進行外觀檢查,無滲漏現象為合格。

埋地的管道進行強度試驗時,壓力緩慢升至試驗壓力,保壓時間不少于10min,檢查接口及管件等無異常現象,強度試驗合格后,降壓至工作壓力進行滲水量試驗,實測滲水量應符合相關規范的規定。

給水管道在施工驗收前應進行通水沖洗,沖洗應根據系統內可能達到的最大壓力和流量連續進行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一為合格。沖洗后應做記錄。

篇2:給排水工程室外管道施工施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化糞池,經處理后排入市政污水管。地下層污水設污水坑,經污水泵提升后排向室外。

八、雨水

場地雨水設計重現期按5年計算,為迅速排除屋面雨水及解決雨水管與建筑的矛盾,雨棚雨水系統采用虹吸排水系統,排入室外雨水管道。場地排水通過表面坡度及盲溝排入場地周圍排水溝后,排入場外雨水管線,地下廣場雨水經雨水泵提升后排入室外雨水管線,虹吸雨水系統的設計需與設備供應廠家配合進行。

九、室外管道施工的原則

先整體,后局部,高精度控制精度。

1).施工控制網的測設

根據**市高程點在施工現場引測A0+000、A1+460.05兩個控制點,埋深1.5米,用混凝土澆筑并以鋼柱作標記,并測定高程作為工程定位放線依據,精度限差按國家規范執行。

根據現場實際情況,按設計要求,挖土厚度約1~3m,累計挖土方量約600m3。挖土機挖至管底標高,剩下土層的清理用人工隨機械作業。

2).溝槽開挖與驗收

首先,按圖紙要求測出管道的座標與標高后,再按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度。其座標和標高應符合設計要求,偏差不得超過設計及規范規定。

當設計無規定時,其溝槽底的寬度應符合下表的要求。

管材名稱

50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000

鋼管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、當管徑大于1000mm時,對任何管材溝底凈寬均為管箍外徑);

2、當用支撐板加固管溝時,溝底凈寬加0.1m;當溝深大于2.5m時,每增深1m,凈寬加0.1mm;

3、在地下水位高的土層中,管溝的排水溝寬為0.3~0.5m。

為了防止坍方,溝槽開挖后應留有一定的邊坡,邊坡的大小與土質和溝深有關,其邊坡大小應符合規范規定。

為便于管段下溝,挖溝槽的土應堆放在溝的一側,且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。距離溝邊0.8m上,不一應堆集棄土和材料,棄土堆置高度不超過1.5m。

機械挖槽應確保槽底上層結構不被擾動或破壞,用機械挖槽或開挖溝槽后,當天不能下管時,溝底應留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前用人工清挖。

溝槽開挖時,如與有管道、電纜、建筑物、構筑物或文物古跡,應予保護,并及時與有關單位和設計部門聯系,嚴防事故發生造成損失。

溝底應為堅實的自然土層,如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時應進行處理,防止管子產生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實,加固密實,對塊石則應將其上部鏟除,然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實后應黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設未經處理的松土上,邊坡保護。

為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩定,槽底開挖與邊坡支護協調進行,同時做好地表水的疏散和溝槽內水的排放工作。溝槽開挖過程中設專人定點觀察邊坡的穩定情況,發現情況暫停施工,首先回填危險部位,已挖除的土方要保證邊坡穩定。采取措施后再進行施工。

檢驗合格后的溝槽,即可開挖操作坑。操作坑的大小和深度因土質、管徑、接口方法的差異而不同,一般以方便操作為宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用機械和火焊切割,切割后應清除表面氧化物和金屬熔閘。鋼管應用切割機切割。

b.管材切割時,考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時應留1-2mm余量,安裝固定口處應留100mm以上的余量。

c.切割后,每段切割料上應作標記移植,標明材質、壁厚和規格。切割后對未作標記的管材,沒有經過鑒定。

4).坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機磨平,除去氧化渣,坡口角度達到焊接要求,焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm進行清理,應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

坡口加工后作外觀檢查,不得發現有裂紋、夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應及時完成焊接工作,并做好記錄,坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸,應符合設計及規范的要求。

管道對口前操作,應先將場地清理平坦,鋪設木方。

對口操作工藝流程為:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確保縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。

5).管道配管時,如管道變徑有幾種,應選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

對口的兩縱向焊縫應錯開,錯開的環向距離不得小于100mm。管道安裝時,縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小,并易于檢修的位置,一般放在管道上半圓中心垂直線左側或右側45度處。

當使用螺旋縫電焊鋼管對口時,相鄰環焊縫的間距不小于管徑的1.5倍,且有環焊縫的地方不準開口焊接支管。

下管方式:施工現場擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好,連成較長的管段,然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的數量,同時焊口在挖槽前即可進行,保證了施焊質量,也縮短了工期。

連接管件的管段,應在焊接部位開挖工作坑,同時,為保證焊接質量,應對工作坑內的余泥、渣土進行清理,不允許帶泥作業。

下管時采用倒鏈進行。

先在溝槽上方橫跨搭設跳板,將管子滾至跳板上,再再跳板上方用鋼管架設三角塔架,然后將管段吊起,撤掉跳板后,將管子下到槽底。如下圖:

對于長距離、重量搭的直線管段,可采用兩臺汽車起重機代替倒鏈進行,下管時派專人負責,用統一信號指揮起重機動作。為防止起吊的管子晃動,應用繩子栓住管子的另一端,由人拉住,隨時調整方向。

閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽出部分進行強度和嚴密性試驗,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個檢查。

安裝時應注意介質的流向,必須與閥體上所示的箭頭方向一致。

安裝位置及方向應根據閥件的工作原理確定,同時要盡可能方便以后維修,另外還應考慮到外型美觀。

閥門應按設計要求核對無誤,并且安裝前內部已清洗干凈,不存留雜物。

新舊水管接管

斷管前必須報有關部門同意后,配合自來水公司停水時間進行施工,在斷管處開挖工

作坑,對工作坑四周用木楞及模板進行邊坡支護,防止市政管網內存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑內放置3~4個潛污泵,將工作坑內的積水抽至附近的市政排水管;

清理市政管網接管處的管段,特別注意防止帶泥焊接;

將預制好的變徑三通對口焊接;對接管處進行IPN加強級防腐施工。

水壓試驗程序

編寫試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗壓力檢查→排水→填寫試壓記錄和隱蔽記錄

試壓步驟

水壓試壓系統充水時盡量從管道底部充入,在管道系統最高點將系統內部的空氣排盡,最高點必須裝壓力表。

緩慢升壓,達到試驗壓力后,停壓10分鐘,如無壓降、目測管道無變形,然后壓力降至設計壓力,對管道系統全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口,經全面檢查管道系統無泄漏、無壓降為合格。如果發現泄漏,應該泄壓處理,不得帶壓操作。

管道試壓堵板厚度

管徑DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度

管徑DN150~300mm,厚度為8mm

6)管道防腐:試壓合格后,對所有焊縫進行防腐,首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊雜,經有關部門認可后方可刷底漆,現場刷漆一般應其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時間,應保證油漆干燥,涂層未經充分干燥,不得進行下一工序施工。

焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢,及時填寫記錄,經有關部門認可后方可刷面漆。

涂層質量符合下列要求:涂層均勻,顏色一致。涂層完整,無損壞,無漏涂。涂層附著牢固,無皺紋、氣泡、針孔等。IPN高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。詳細做法如下:

埋地管采用特加強級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆,要求按生產廠施工細則執行。

暴露在大氣中的管道采用普通級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用藍色,閥門用紅色)。內防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具體要求按生產廠施工細則執行。

IPN系列防腐涂層結構

防腐等級防腐層結構配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一層底漆(無色)二層面漆甲:乙甲:乙+色總厚度≥130μm0.4kg/

篇3:給排水工程管道檢驗與驗收施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:管道檢驗與驗收

五、管道檢驗與驗收

1、灌水試驗記錄:

室內排水(污水)管道灌水試驗:

注水高度,以一層樓高度為標準(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準),滿水15分鐘地灌滿延續5分鐘,液面不下降,不滲漏為合格。有保溫的排水管道應在保溫前做閉水試驗。豎井的排水管道可分層進行灌水試驗。

室內雨水管道灌水試驗:

雨水管道未經灌水試驗不得隱蔽,灌水試驗由屋頂(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口,滿水15分鐘,再灌滿延續5分鐘,液面不下降不滲漏為合格,每根立管均分別做灌水試驗,分別填表。

2、管道嵌裝施工結束后,應進行二次試壓,二次試壓合格后,方可進行土建粉刷。

3、管道二次試壓合格后,應先將系統端部配水口的管件固定。在復核標高后,用M10水泥沙漿窩嵌牢固,管口用堵頭進行封堵。

4、土建嵌槽應采用M10水泥砂漿,分兩次進行,第一次窩嵌應超過管中心,待初硬后,第二次再窩到與墻面相平。土建窩嵌時,砂漿應密實飽滿,且不得使管道移動或走動。

5、管道系統應根據工程性質和特點進行中間驗收和竣工驗收,中間驗收應由施工單位會同工程監理單位進行,竣工驗收應由建設單位負責全面驗收或委托工程監理單位進行。必要時,請設計單位進行聯合驗收,中間驗收,竣工驗收前施工單位應進行自檢。

6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前,整個系統安裝結束應進行嚴格的水壓試驗。

7、給水系統水壓試驗應按下列要求:

8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規定后,應進行二次水壓試驗。

9、試驗壓力為1.0Mpa。

10、水壓試驗之前對試壓管道應采取安全有效的固定保護措施,但供試驗的接頭部位應明露。

11、水壓試驗合格并作好記錄后,方可進行土建工序施工。

12、水壓試驗應按以下步驟進行:

a、將試壓管段各配水點封堵,緩慢注水,注水過程中同時將管內空氣排出。

b、管道系統充滿水后,進行水密封性檢查。

c、對系統加壓,加壓宜采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不應小于10min。

d、升壓至規定的試驗壓力后,停止加壓,觀察接頭部位有無漏水現象。

e、10min內壓力降不超過0.05Mpa為合格。

f、以上第一次試壓合格后,系統壓力除至工作壓力0.6Mpa,管道及接口無滲漏現象為合格。

g、管道系統試壓后,發現滲漏水或壓力下降超過規定值時,應檢查管路系統,即使進行排除。故障排除后,再按以上規定進行重新試壓,直到符合要求。

h、管道試壓合格后,將管道系統內存水放空,進行管路消毒,消毒時應灌注含20―30mg/L有效氯的溶液,靜置消毒不得小于24h,消毒結束,放空管道內消毒液,再用生活飲用水沖洗管道,使其水質符合現行《生活飲用水衛生標準》后,方可交付使用。