一、?錨桿的施工

1、錨桿孔測(cè)量放線

按設(shè)計(jì)立面圖要求,在錨桿施工范圍內(nèi),起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁,中間視條件加密,并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量,全段統(tǒng)一放樣,孔位誤差不得超過(guò)±50mm。測(cè)定的孔位點(diǎn),埋設(shè)半永久性標(biāo)志,嚴(yán)禁邊施工邊放樣。

豎梁的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定,但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣,其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí),需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可,在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下,適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。

2、鉆孔設(shè)備

鉆孔機(jī)具的選擇,根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔;在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。

3、鉆機(jī)就位

利用φ50mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái),平臺(tái)用錨桿與坡面固定,鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工,搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測(cè)放孔位,準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±50mm,高程誤差不得超過(guò)±100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求,傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之間。

4、鉆進(jìn)方式

鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí),須立即停鉆,及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.2MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)。

5、鉆進(jìn)過(guò)程

鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí),須立即停鉆,及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.2MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)。

6、孔徑孔深

鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑,要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度,要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。

7、錨桿孔清理

鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2~0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。

8、錨桿孔檢驗(yàn)

錨桿孔鉆孔結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔,要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng),鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。

9、錨桿體制作及安裝

錨桿桿體采用φ25螺紋鋼筋,沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋托架,保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接,如與框架鋼筋、箍筋相干擾,可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距,豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度,計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度(誤差控制在±50mm范圍內(nèi)),確保錨固長(zhǎng)度。

10、錨固注漿

注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始,實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量,或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降,要補(bǔ)充注漿,直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.38~0.45、灰砂比為1:1~1:2(重量比)的水泥砂漿,M30水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa分段依次由下至上進(jìn)行,注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時(shí)做好注漿記錄。

11、框架制作

框架采用C25砼澆筑,框架嵌入坡面10cm,用人工開(kāi)挖,石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開(kāi)鑿,超挖部分采用C25砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。橫梁、豎肋基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平,再進(jìn)行鋼筋制作安裝,鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi),同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無(wú)預(yù)應(yīng)力,錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊,只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體,若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板,用短錨桿固定在坡面上,砼澆注時(shí),尤其在錨孔周圍,鋼筋較密集,一定要仔細(xì)振搗,保證質(zhì)量。框架分片施工,兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫,用浸瀝青木板填塞。

四、框架梁施工

1、框架梁施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基礎(chǔ)開(kāi)挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑→修整邊坡→回填種植土并掛網(wǎng)

2、施工方法

2.1施工準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作要完成,進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢;各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格;各施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)并滿足施工生產(chǎn)要求;各作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn);根據(jù)工程需要及工程劃分,技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。

2.2測(cè)量放樣

各開(kāi)挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成,開(kāi)挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求,然后測(cè)放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。

2.3基礎(chǔ)開(kāi)挖

盡量修整好邊坡,凸出地方要削平,按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級(jí)邊坡平臺(tái)有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ),測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開(kāi)挖。

2.4鋼筋綁扎

⑴先施工豎梁,并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋,豎梁形成后,再施工橫梁。

⑵在施工安置框架鋼筋之前,先清除框架基礎(chǔ)底浮碴,保證基礎(chǔ)密實(shí),并在底部鋪一層1:3水泥砂漿墊層。

⑶在坡面上打短鋼筋錨釘,準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。

⑷綁扎鋼筋,用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定中距離,并和短鋼筋錨釘連接牢固。

2.5立模板

⑴模板采用木板或橋梁板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時(shí)每5m放一控制點(diǎn)掛線施工,保證線形順暢,符合施工要求。

⑵立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量,并做好記錄,然后立模板。

⑶模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確,設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。

⑷用腳手架鋼桿支撐固定模板,模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸,以防跑漿、脹模。

⑸檢查立模質(zhì)量,并做好原始質(zhì)檢記錄。

2.6砼澆筑

⑴澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸,要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。

⑵框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求,最小不能少于50mm,箍筋凈保護(hù)層不得小于35mm,主筋的凈保護(hù)層不小于40mm。

⑶鋼筋宜制成整體長(zhǎng)骨架,其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。

⑷澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè),邊澆筑邊振搗。澆筑過(guò)程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,其接縫按通常方式處理。

⑸錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過(guò)程。錨桿和框架的相對(duì)位置比二者的絕對(duì)位置更重要,務(wù)必須精確測(cè)量,準(zhǔn)確定位。

⑹澆筑框架砼時(shí),應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組,進(jìn)行試驗(yàn)。

⑺坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C20混凝土,施工時(shí)選用30振搗棒振搗密實(shí),頂面用光抹壓光。

五、工程質(zhì)量保證措施

1、錨桿框架質(zhì)量保證措施

1.1錨桿材質(zhì)檢查:確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書(shū),并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。

1.2注漿密實(shí)度試驗(yàn):選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿,采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿,并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿,養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。

1.3拉拔力試驗(yàn):按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊坡支護(hù)錨桿,按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn);如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值,采用擴(kuò)大鉆孔直徑,增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。

1.4施工過(guò)程中,對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進(jìn)行自檢,作好記錄,并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)。

1.5同監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查,并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收,在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。

2、框架梁施工質(zhì)量保證措施

2.1通過(guò)測(cè)量放線控制好框架基礎(chǔ)及橫、豎梁的位置。

2.2通過(guò)施工輔助措施,保證框架體線條直順,大面順直。

六、安全保證措施

1、錨桿施工安全保證措施

(1)施工中,定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全。

(2)注漿施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。

(3)處理機(jī)械故障時(shí),必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員。

(4)向錨桿孔注漿時(shí),注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。

(5)非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。

(6)施工過(guò)程中指定專人加強(qiáng)觀察,定期檢查錨桿抗拔力,確保安全。

(7)作好錨桿防護(hù)工作,錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動(dòng)。粘結(jié)錨桿在水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后,才能進(jìn)行錨桿外端部彎折施工。

2、框架梁施工安全保證措施

(1)基礎(chǔ)開(kāi)槽前必須檢查槽壁的穩(wěn)定狀況,確認(rèn)安全,作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定征兆必須立即撤離危險(xiǎn)地段,處理完畢且確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。

(2)高邊坡開(kāi)挖施工時(shí),要做好開(kāi)挖上邊緣處的截排水,為防止大到暴雨的沖擊,盡量多設(shè)幾道截排水溝。

(3)高邊坡開(kāi)挖后若未能及時(shí)做框架梁等防護(hù)措施,要用彩條布等及時(shí)覆蓋,防止雨水沖蝕,坡體失穩(wěn)坍塌。

(4)框架施工過(guò)程中,要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè)備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會(huì)對(duì)下一臺(tái)階工作面形成安全隱患。

篇2:護(hù)坡樁工程施工技術(shù)要求

⑴鉆孔:

①埋設(shè)護(hù)筒,安裝牢固,埋深不小于1m。護(hù)筒直徑比樁徑大100mm。圍土分層夯實(shí),筒中心與樁位中心重合,偏差不大于50mm。

②樁位復(fù)核(開(kāi)鉆前進(jìn)行):中心位置允許偏差50mm。

③鉆孔實(shí)際孔深允許偏差+200mm。

④鉆孔垂直度允許偏差小于0.5%。

⑤樁孔充盈系數(shù)為1.0~1.20。

⑥樁徑允許偏差:+20mm。

⑵清孔:

①鉆孔結(jié)束后,停止進(jìn)尺,清除孔底虛土,清孔時(shí)保持水頭、防止塌孔。

②孔底沉渣:≤20cm;

⑶鋼筋籠制作:

①幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求(尺量檢查):采用模具制作以保證主筋位置準(zhǔn)確,成籠垂直度好,無(wú)扭曲現(xiàn)象,幾何尺寸允許偏差:(a)主筋間距±10mm,(b)箍筋間距±20mm,(c)直徑±10mm,(d)長(zhǎng)度±100mm。

②主筋保護(hù)層厚度:主筋保護(hù)層厚度50mm,[[保護(hù)層厚度允許偏差±20mm。

③主筋除銹、調(diào)直,加強(qiáng)環(huán)筋要求正園(長(zhǎng)徑--短徑差不大于10mm);主筋焊接接頭錯(cuò)開(kāi)500mm,同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。

④主筋對(duì)接采用對(duì)焊或搭接焊,若采用搭接或幫條焊,搭接長(zhǎng)度不小于5~10d(單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d)。

⑤鋼筋應(yīng)有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)單。

⑷鋼筋籠吊運(yùn)安裝:

①雙點(diǎn)起吊,上吊點(diǎn)要加鐵扁擔(dān);

②用設(shè)有托架的平板車運(yùn)輸,嚴(yán)禁拖、滾,防止鋼筋籠變形。

③吊裝入孔要輕起輕落,不得強(qiáng)行壓入,要居中下放,保證垂直度和保護(hù)層厚度。

④護(hù)坡樁要按設(shè)計(jì)要求檢查下放鋼筋籠的方向(見(jiàn)附圖)。

⑸水下砼灌注:

①導(dǎo)管連接牢固、順直,接口嚴(yán)密無(wú)泄漏。

②準(zhǔn)確計(jì)量導(dǎo)管長(zhǎng)度及下放深度,下口與孔底的距離控制在300~500mm。

③導(dǎo)管下放到位,復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度,如不符合要求,應(yīng)重新清孔,合格后方準(zhǔn)灌注水下砼。

④灌注首批砼前,導(dǎo)管中泥漿上表面應(yīng)放置符合要求的球膽隔水塞。首批砼的灌注至少應(yīng)能足以將導(dǎo)管下口埋入砼中1.0m。

⑤首批砼灌注完畢后,應(yīng)立即檢測(cè)孔內(nèi)砼面標(biāo)高

篇3:排水溝邊溝骨架護(hù)坡施工技術(shù)交底

填方路段一般設(shè)置25cm厚M7.5漿砌片石排水溝,排水溝尺寸80×80cm,對(duì)邊坡高度小于3m且水流沖刷較小路段采用土質(zhì)草皮排水溝,對(duì)兩挖方路段中間的短填方路段,及左右幅相距較近的分離式路基中間或?qū)坝^要求較高路段,采用暗溝鋪草皮形式排水溝。根據(jù)不同地段分別采用不同形式矩形邊溝,一般路段邊溝為30cm厚M7.5漿砌片石邊溝,并加設(shè)蓋板,對(duì)邊坡高度≤3m且集水量較小的挖方地段及對(duì)景觀要求較高路段采用暗厚鋪草皮形式邊溝。截水溝設(shè)置在邊坡頂外大于5m處,采用30cm厚M7.5漿砌片石50×50矩形截水溝,截水溝兩端出口采用跌水將水引入天然溝渠或低洼地。截水溝長(zhǎng)度超過(guò)500M時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)出水口,將水引至山坡側(cè)的自然溝中或橋涵進(jìn)水口;截水溝必須有牢靠的出水口,必要時(shí)需設(shè)置排水溝、跌水或急流槽。截水溝的出水口必須與其他排水設(shè)施平順銜接。為防止水流下滲和沖刷,截水溝應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的防滲和加固處理。地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段,對(duì)溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝的出水口,均應(yīng)采取加固措施防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。具體大樣圖及適合路段見(jiàn)附圖。1、施工放樣排水溝工程分段施工,分段放樣,根據(jù)路基中線及護(hù)坡道高程放出兩側(cè)坡角線,再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護(hù)坡道寬度,放出排水溝中線及邊線,線位設(shè)好以后請(qǐng)監(jiān)理檢測(cè),符合要求后再進(jìn)行下道工序。2、施工方法(1)、護(hù)坡道碾壓?在放好坡腳以后按護(hù)坡道高程將護(hù)坡道及邊溝位置推平,振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍,以防止護(hù)坡道沉降。(2)、溝槽開(kāi)挖護(hù)坡道碾壓以后,放好邊溝底溝沿邊線,并用白灰在地上畫出,利用人工配合挖掘機(jī)械開(kāi)挖,自卸汽車運(yùn)輸,開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)尺寸10~15cm時(shí),改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸,不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層,不允許超挖。開(kāi)挖清理完畢后,然后請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)。溝槽開(kāi)挖、機(jī)械開(kāi)挖根據(jù)土質(zhì)情況和季節(jié),土質(zhì)堅(jiān)硬無(wú)須放坡,挖直壁溝槽,土質(zhì)松軟須放坡。放坡根據(jù)土質(zhì)松軟程度,按放坡規(guī)定計(jì)算開(kāi)挖寬度,放樣經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線認(rèn)可開(kāi)挖,開(kāi)挖后視溝壁情況檢驗(yàn)放坡系數(shù)是否適宜,及時(shí)調(diào)整坡度,保證安全,溝槽挖出,檢驗(yàn)溝槽底承載力,試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可放基礎(chǔ)線砌筑。(3)、片石砌筑?溝槽檢驗(yàn)合格后,先用木樁每10米一處釘好砌石位置,掛好橫斷面線及縱斷面線,即可按線砌筑,砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。3、材料要求(1)、石料選用厚度不小于15cm具有一定長(zhǎng)度和寬度的片狀石料,石料質(zhì)地強(qiáng)韌、密實(shí),無(wú)風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷,表面清潔無(wú)污染。(2)、砂漿使用強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和,材料使用中(粗)砂,且為河砂,過(guò)篩后機(jī)拌3~5min后使用。砂漿隨拌隨用,保持適宜稠度;在拌和3~5h使用完畢;運(yùn)輸過(guò)程或存貯過(guò)程中發(fā)生離析、泌水砂漿,砌筑前重新拌和;已凝結(jié)的砂漿不得使用。(3)、施工現(xiàn)場(chǎng)不堆放不合格材料,廢棄的材料及時(shí)清理出場(chǎng)。4、溝體片石砌筑排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度10~15cm(2層臥片石)分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平,各工作層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下,砌筑時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的片石,尖銳突出部分敲除,豎縫較寬時(shí),在砂漿中塞以小石塊,砌縫寬度不大于2cm,砌筑過(guò)程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口,石塊使用時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn),若表面有泥土、水銹先沖洗干凈,尤其下層砌及角隅石不能偏小,砂漿要飽滿,石縫以砂漿和小碎石充填,片石不能豎立使用,石料擠漿要符合要求,不能緊貼無(wú)砂漿,寬度要一致,不能有假縫,當(dāng)分幾段同時(shí)砌筑時(shí),相鄰高差不大于1.2m,各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm;各工作縫相互錯(cuò)開(kāi)。若石塊松動(dòng)或砌縫開(kāi)裂,要將石塊提起,將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈,然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好,勾縫深度不小于20mm,若不能及時(shí)勾縫,則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。5、沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工段長(zhǎng)度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m設(shè)置沉降縫,沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。6、勾縫及養(yǎng)生勾縫一律采用凹縫,勾縫采用的砂漿強(qiáng)度M7.5,砌體勾縫嵌入砌縫20mm深,縫槽深度不足時(shí)應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段,待漿砌砂漿初凝后,用濕草簾覆蓋定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動(dòng)或承重。7、檢測(cè)?(1)、原材料檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)前,要提供片石、砂、水泥,樣品報(bào)送監(jiān)理、實(shí)驗(yàn)室,檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng),材料進(jìn)場(chǎng)后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格才能使用。?(2)、砌筑砂漿要按實(shí)驗(yàn)室提供配合比攪拌采用攪拌機(jī)拌和,按要求做好試塊,送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。?(3)、邊溝檢測(cè)邊溝砌石完成一段后,要按邊溝檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測(cè)評(píng)定,不符合要求,堅(jiān)決返工。總之施工過(guò)程中,堅(jiān)決保證質(zhì)量,精益求精。8、?質(zhì)量要求(1)砌體砂漿配合比準(zhǔn)確,砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿、勾縫密實(shí)。(2)漿砌片石、灰砂磚質(zhì)量、規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(3)基礎(chǔ)縮縫與墻體縮縫對(duì)齊。(4)砌體抹面平整、壓光、直順、不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。漿砌排水溝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏位50經(jīng)緯儀測(cè)量或尺量:每200m測(cè)5處3溝底高程±15水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)5處4墻面直順度30或符合設(shè)計(jì)要求20m拉線、坡度尺:每200m測(cè)2處5斷面尺寸±30尺量:每200m測(cè)2處6鋪砌厚度不小于設(shè)計(jì)尺量:每200m測(cè)2處7基礎(chǔ)墊層寬、厚度不小于設(shè)計(jì)尺量:每200m測(cè)2處水泥砂漿強(qiáng)度評(píng)定評(píng)定水泥砂漿的強(qiáng)度,應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d的試件為準(zhǔn)。試件為邊長(zhǎng)70.7mm的立方體。試件6個(gè)為1組,制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)不同強(qiáng)度等級(jí)及不同配合比的水泥砂漿應(yīng)分別制取試件,試件應(yīng)隨機(jī)制取,不得挑選。2)重要及主體砌筑物,每工作班制取2組。3)一般及次要砌筑物,每工作班制取1組。4)拱圈砂漿應(yīng)同時(shí)制取與砌體同條件養(yǎng)生試件,以檢查各施工段強(qiáng)度。水泥砂漿強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)1)同強(qiáng)度等級(jí)試件的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。2)任意一組試件的強(qiáng)度最低值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%。9、質(zhì)量保證(1)在溝槽開(kāi)挖前,要嚴(yán)格控制好排水明溝頂面標(biāo)高,認(rèn)真對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)算,并要求進(jìn)行多次復(fù)測(cè),誤差要符合設(shè)計(jì)規(guī)范的精度要求。(2)在溝槽開(kāi)挖后應(yīng)立即將遺留的垃圾清掃干凈,并派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。(3)在砼墊層時(shí)為保證墊層的整體性,控制流水坡度的控制,防止出現(xiàn)倒流或積水現(xiàn)象影響排水功能,要做到截水溝(頂線、腰線和腳線)直順。而且要求控制好放線的垂直度。(4)截水溝底板完成后,將截水溝中線恢復(fù),放出溝側(cè)墻邊線,采用磚進(jìn)行砌筑。(5)嚴(yán)格控制好砂漿抹面的塌落度,控制好澆砼的時(shí)間。認(rèn)真做好每車砂漿的塌落度試驗(yàn)。不符合要求的砂漿要堅(jiān)決退回?cái)嚢枵尽?6)在砂漿抹面后,要注意養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)一定要使截水溝保持濕潤(rùn)。(7)在砂漿抹面后,排水溝應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因格柵而受損壞時(shí)方才可蓋格柵。(8)施工前,相關(guān)施工技術(shù)人員必須結(jié)合實(shí)際地形情況認(rèn)真檢查邊溝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),嚴(yán)格控制排水溝、邊溝頂面C15砼抹面高程,確保排水系統(tǒng)整體美觀,線形平順。二、骨架護(hù)坡施工1、錨桿施工(1)施工準(zhǔn)備1)設(shè)計(jì)錨索(桿)工程坡面開(kāi)挖成形并經(jīng)驗(yàn)收合格后,應(yīng)盡快布置錨索(桿)工程施工作業(yè),待錨索(桿)工程施工完畢并產(chǎn)生錨固作用后,方可進(jìn)行下級(jí)邊坡開(kāi)挖和防護(hù);2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨桿(錨索)基本試驗(yàn),即抗拔拉破壞試驗(yàn)。(2)錨孔造孔1)錨孔測(cè)放:根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計(jì)圖要求,將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上,孔位在坡面上縱橫誤差不超過(guò)±50mm;2)鉆機(jī)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔位、傾角和方位準(zhǔn)確就位,采用量角器控制角度,鉆機(jī)導(dǎo)軌傾角允許誤差為±1o,方位角允許誤差為±2o;3)錨桿鉆采鉆進(jìn)方式采用風(fēng)動(dòng)干鉆,禁止采用水鉆,以確保錨索施工不致于惡化坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。鉆孔完畢后,應(yīng)采用高壓風(fēng)清孔。4)鉆進(jìn)過(guò)程對(duì)每個(gè)孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí),須立即停鉆(穩(wěn)停3-5分鐘),并通知監(jiān)理工程師,及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力的小于1.0MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)或采用跟管鉆進(jìn)工藝。5)鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑,要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度,要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上,錨桿孔的孔軸方向應(yīng)垂直開(kāi)挖面。6)錨孔清理:鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2~0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。7)錨孔鉆造結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔,要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng),鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。(3)、錨索體制作及安裝采用Φ20的螺紋鋼筋作為錨桿體,錨桿長(zhǎng)1.90m,錨固深度1.80m。錨桿布置呈方格形,縱橫間距均為2m,對(duì)坡面陡緩不一處應(yīng)用長(zhǎng)30cmφ8一級(jí)鋼筋銷釘,釘好機(jī)編網(wǎng),與坡面相對(duì)變坡部位可適當(dāng)調(diào)整。?(4)、錨固注漿:1)錨桿注漿采用M30水泥砂漿,采用孔底注漿法注漿,灌漿壓力不得低于1.0Mpa,應(yīng)保證錨孔內(nèi)灌滿水泥砂漿:當(dāng)坡體較破碎或節(jié)理裂隙較發(fā)育時(shí),應(yīng)采取孔口臨時(shí)密封措施,確保灌漿壓力穩(wěn)定在1.0Mpa以上。2)錨孔成孔并清孔完畢后,應(yīng)立即放置錨索體并注漿,要求采用二根注漿管分二次注漿,第二次注漿在已注漿體初凝時(shí)進(jìn)行;錨孔內(nèi)注漿且安裝錨索后,不得隨意敲擊;縱梁和橫梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行錨索張拉。3)以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降,要補(bǔ)充注漿,直至注滿為止。注漿結(jié)束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時(shí)做好注漿記錄;2、拱型骨架護(hù)坡施工(1)施工方法1)施工前先清刷坡面浮土,填補(bǔ)坑凹,使坡面大體平整。當(dāng)骨架內(nèi)需另鋪種植土?xí)r,先將坡面適當(dāng)清刷。2)砌筑骨架按設(shè)計(jì)要求在每條骨架的起訖點(diǎn)掛線放樣,然后開(kāi)挖骨架溝槽,溝槽尺寸根據(jù)骨架尺寸而定。3)施工時(shí)先砌筑骨架銜接處,再砌筑其它部位骨架,兩骨架銜接處于同一高度。自下而上逐條砌筑骨架。骨架與坡面密貼,骨架流水面應(yīng)與草坡表面平順。4)截水骨架、鑲邊、基礎(chǔ)、邊坡平臺(tái)、踏步采用7.5號(hào)漿砌片?石砌筑。截水骨架的斷面形式為L(zhǎng)型;拱型的主骨架作成槽成,用以排除地表水。5)在骨架底部0.5-1.0m及頂部和兩側(cè)0.5m范圍內(nèi),用M7.5號(hào)漿砌片石鑲邊加固。為便利養(yǎng)護(hù),在適當(dāng)位置設(shè)置階梯踏步。(2)、施工技術(shù)要求1)拱型骨架凈距寬×高=3m×3m,拱型骨架截面形式為L(zhǎng)型,寬度為0.4m,主骨架截面為U型,寬度為0.8m,骨架嵌入路堤邊坡深度為0.6m,外露截水槽0.1m,寬度為0.1m。2)骨架以M7.5水泥砂漿砌片石砌筑,截水槽部分采用C15素砼進(jìn)行現(xiàn)澆,保證為厚度為0.1m,寬度為0.25m。3)每3個(gè)拱設(shè)一道伸縮縫,縫寬0.02m,縫內(nèi)填塞麗青麻筋,深度為0.2m。4)為了便于養(yǎng)護(hù),在適當(dāng)位置設(shè)寬度為0.6m,厚0.6m的M7.5水泥砂漿片石踏步。5)拱型骨架內(nèi)種植紫穗槐,梅花形布置,間距0.6m,每坑兩顆。(3)、施工工藝方法1)、施工工藝控制漿砌骨架護(hù)坡施工程序嚴(yán)格按下圖施工工藝流程圖控制,確保施工質(zhì)量。骨架護(hù)坡施工工藝流程圖見(jiàn)下圖。骨架護(hù)坡施工工藝流程圖測(cè)?量?放?線邊?坡?清?刷砌筑骨架護(hù)坡坡面植草結(jié)?束檢查驗(yàn)收

2)、施工過(guò)程控制①路堤分段成型后,安排人工按照設(shè)計(jì)邊坡坡率掛線清刷修整邊坡、拍實(shí),使坡面平整。②邊坡清理完成后對(duì)骨架放線,確定伸縮縫和漿砌踏步的具體位置后再進(jìn)行基坑的開(kāi)挖。③基坑開(kāi)挖的斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求,基坑開(kāi)挖完成并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后,方可進(jìn)行基礎(chǔ)圬工的施工。④因?yàn)榛邮峭临|(zhì)基坑,砌筑骨架基礎(chǔ)時(shí)直接采用座漿法砌筑,⑤砌筑骨架前要按設(shè)計(jì)要求在每條骨架的起訖點(diǎn)掛線放樣,然后開(kāi)挖骨架溝槽,溝槽尺寸根據(jù)骨架尺寸而定。⑥施工時(shí)應(yīng)自下而上逐條砌筑骨架,骨架要與坡面密貼,骨架流水面應(yīng)與草坡表面平順。⑦施工時(shí)先砌筑骨架銜接處,再砌筑其他部位骨架,兩骨架銜接處要處于同一高度。⑧骨架砌筑完成后關(guān)模進(jìn)行C10混凝土擋水板現(xiàn)澆。⑨勾縫前認(rèn)真清理縫槽,并用水沖洗、濕潤(rùn),采用同標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行勾縫。采用平縫壓槽法勾縫,縫寬控制在15~20mm左右,縫深10~15cm。⑩砌筑完畢后應(yīng)及時(shí)采用草墊覆蓋,并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn),常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。(4)、施工質(zhì)量控制1)原材料質(zhì)量:砂、片石、水泥進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè),抽檢合格后方可使用,嚴(yán)禁使用風(fēng)化和有水銹的石料。水泥必須附有出廠合格證等質(zhì)量證明文件。2)嚴(yán)格按施工配合比拌制砂漿,保證計(jì)量正確。現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料后,及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室確定配合比。現(xiàn)場(chǎng)材料配合比計(jì)量偏差不得超過(guò)下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計(jì)為±2%,骨料按重量為±3%,水按重量計(jì)為±2%。3)在砌筑基礎(chǔ)、骨架時(shí),均采用擠漿法操作,拌制水泥砂漿嚴(yán)格計(jì)量,每個(gè)工點(diǎn)有專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作,嚴(yán)格按照施工配合比配料。4)砌體的砂漿強(qiáng)度、平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫等符合要求,砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無(wú)脫落現(xiàn)象,無(wú)通縫、三角縫和瞎縫。(5)、施工注意事項(xiàng)1)、拱型骨架的放線需要從路基頂面高程開(kāi)始,按照設(shè)計(jì)圖紙向下排列,但是在施工過(guò)程中要從基礎(chǔ)做起。2)、拱型骨架之間的伸縮縫并未完全貫通整個(gè)主骨架,深度為0.2m,并用瀝青麻筋填塞。3)、拱型骨架頂端有1米的鑲邊,拱型骨架的位置要符合設(shè)計(jì)要求,不得侵占路基。

4)、拱型骨架的幾何尺寸參見(jiàn)后附拱型骨架設(shè)計(jì)圖。?