豎井施工主要涉及爆破作業(yè)、高空安全作業(yè)、起重作業(yè)三大高危事項(xiàng)。井帽和尾硐施工均采用普通鉆爆法施工,按照光面爆破要求布眼和裝藥,減少巷道的超挖。

豎井爆破采用電雷管起爆,爆破工應(yīng)由具有三年以上的掘進(jìn)工齡,經(jīng)過專門培訓(xùn),并取得合格證的人員擔(dān)任。

一、井帽施工安全注意事項(xiàng)

1.天井內(nèi)2m以上高空作業(yè)時,必須配戴好安全帶,安全帽,不得穿鞋底光滑的鞋,衣著一致。

2.鋒刃工具必須裝入工具袋內(nèi),上天井時背工具袋者后上,下時先下。

3.天井掘進(jìn)超過10m時,需在爆破后16小時(通風(fēng)良好時為8小時)方可上去作業(yè)。

4.進(jìn)工作面必須將炮眼排除干凈。

5.在天井內(nèi)垛框木時,應(yīng)事先通知各臨近工作面暫時停止爆破,架設(shè)框木前,應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查幫頂,若有大塊浮石則必須用炮處理。

6.在頂板1.8m~2.0m處要設(shè)牢固的板臺,掘進(jìn)超過8m時,應(yīng)設(shè)隔板和安全棚。安全棚距頂板不超過6m,并須設(shè)置好安全插板和風(fēng)水噴霧器。

7.天井抬框的安設(shè),必須在巖壁鑿好的梁窩,安設(shè)要牢固,木材質(zhì)量要符合要求。

8.拆除框木時,應(yīng)在上口設(shè)好蓋板,并設(shè)專人看守,自上而下逐層拆除,并邊拆邊撬四壁浮石。

二、豎井井筒施工安全注意事項(xiàng)

1.吊盤是通過兩臺鑿井絞車的鋼絲繩懸吊,吊盤升降時,兩臺鑿井絞車的卷揚(yáng)工動作保持一致,嚴(yán)格聽從信號工指揮,吊盤落穩(wěn)后,施工人員找平吊盤,吊盤與井壁間用木楔塞嚴(yán)、塞緊。

2.為了確保安全,卷揚(yáng)工、信號工具有相關(guān)的操作資格,作業(yè)時必須持證上崗;豎井爆破采用電雷管起爆,爆破工應(yīng)由具有三年以上的掘進(jìn)工齡,經(jīng)過專門培訓(xùn),并取得合格證的人員擔(dān)任。

3.定期檢查提升絞車,鑿井絞車性能,確保安全運(yùn)行。每次提升設(shè)備運(yùn)行前,檢查其制動性能,確保完好;對提升鋼絲繩必須每月涂一次潤滑油,防止麻芯干燥,使用中的鋼絲繩在一個捻距長度內(nèi)斷絲數(shù)超過總數(shù)的5%時,禁止使用。吊桶提升人員,1m3吊桶最多允乘5人,無穩(wěn)繩運(yùn)行速度不得超過每秒一米,提升物料,無穩(wěn)繩運(yùn)行速度不得超過每秒二米。

4.吊桶運(yùn)行時,所有井下、井上的信號工都不準(zhǔn)離開工作崗位。井蓋門只準(zhǔn)在吊桶上下時打開,吊桶通過后,應(yīng)立即關(guān)閉,井蓋門沒有關(guān)好時,禁止裝卸吊桶。如果發(fā)生信號不靈時,必須停止使用吊桶、吊盤,應(yīng)立即修理。

5.鑿巖爆破時的安全要求:

豎井掘進(jìn)時對鑿巖作業(yè)的安全要求,除應(yīng)遵循平巷掘進(jìn)的安全要求外,由于作業(yè)的特殊性在安全上要求:

(1).鑿巖前必須詳細(xì)檢查吊盤面是否清潔,如有浮石必須清理后方準(zhǔn)作業(yè),當(dāng)?shù)骄沧鳂I(yè)時,每班必須檢查井壁有無浮石,如有可用撬棍處理干凈。然后由井口下放中心線,確定邊眼位置,控制好井筒斷面規(guī)格。

(2).打眼前由井筒下放風(fēng)水繩時應(yīng)注意,不要靠近井幫拉放,以免將井筒附著物體碰落傷人;當(dāng)風(fēng)水繩接近工作面時下放速度應(yīng)緩慢,以免碰傷人員。

(3).在井筒鑿巖過程中,不準(zhǔn)任何人乘罐或吊桶到井底工作面。如有特殊情況,必須由井口信號工發(fā)出下罐信號,并得到井底工作人員的認(rèn)可,并發(fā)回信號后,方準(zhǔn)落罐,井底工作面要設(shè)置專職信號工,其他人員不得亂動信號。

(4).爆破作業(yè)的安全要求:

①.裝藥前,必須把工作面的工具提出井外,設(shè)備要提升到安全高度,非工作人員一律撤離井筒工作面上到地表。

②.盡可能地掏(或吹)出水和石碴,以免影響裝藥和爆破。

③.在有水的工作面,不防水的炸藥應(yīng)采取防水措施。

④.豎井掘進(jìn)中采用磁電雷管+起爆器方式,。

⑤.裝藥時應(yīng)采用串裝藥的方法,串裝藥藥卷一般在地表加工好。這種方法即安全有保證爆破效果,同時可縮短裝藥時間。

⑥.聯(lián)線多采用并聯(lián)網(wǎng)路,在平衡網(wǎng)路時盡可能使通過的每個雷管的電流大致相等,以防止因漏電而發(fā)生局部拒爆現(xiàn)象。

⑦.爆破網(wǎng)路聯(lián)好后,必須認(rèn)真檢查,不得漏聯(lián)和錯聯(lián)。爆破母線與電源線的聯(lián)結(jié)必須在全部放炮準(zhǔn)備工作完成,并經(jīng)檢查后進(jìn)行。放炮前,必須打開井蓋門,當(dāng)所有人員撤離井口后,放炮工方可起爆。

⑧.起爆器設(shè)在井口安全部位,必須由專人負(fù)責(zé)起爆,作業(yè)人員必須具有先關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。

6.井筒必須及時進(jìn)行一次支護(hù),裸露高度不得大于2m。

7.堅(jiān)持上下班安全檢查及現(xiàn)場交接班制度。

8.每班應(yīng)巡回檢查巷道頂板情況,勤撬頂常復(fù)查,并按要求做好敲邦問頂?shù)南嚓P(guān)記錄,落實(shí)到人。

9.嚴(yán)禁明火作業(yè),火工作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)并配備數(shù)量充足、使用可靠的消防器具和器材,防止失火。

10.施工作業(yè)時要注意保護(hù),防止崩壞電纜、機(jī)具及管線,防止電纜電線漏電造成人身傷害。

11.建立建全全員安全學(xué)習(xí)制度,特種作業(yè)人員和要害崗位人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

12.對提絞設(shè)備、電器、鋼絲繩,定期檢查維護(hù),保證設(shè)備、信號工作正常。

13.必須由專職人員操作卷?xiàng)罴胺€(wěn)車,卷揚(yáng)工嚴(yán)格按信號操作卷揚(yáng)和穩(wěn)車,吊桶上下人和吊盤下移時,卷揚(yáng)或穩(wěn)車必須按規(guī)定慢行。

14.上下物料時,必須綁扎牢靠,井筒作業(yè),施工人員必須佩帶安全帶。

15.施工人員在吊盤上施工時,必須關(guān)閉井蓋門,找平吊盤,并將吊盤和井壁間用木楔楔死。

16.吊盤上配備性能良好的滅火器2臺,配電盤設(shè)防水罩,井筒內(nèi)照明要充足。

17.井筒內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)。

18.吊盤上必須設(shè)置軟梯,如果發(fā)生停電等意外情況時,確保作業(yè)人員從工作面安全撤離到吊盤上。

19.工序間實(shí)行確認(rèn)制,即施工下道工序前,由專職安全員,質(zhì)量員進(jìn)行確認(rèn),得到確認(rèn)后,方可施工下道工序。施工隊(duì)要設(shè)專職質(zhì)量員,安全員,同時為了該工程在安全、質(zhì)量方面做到萬無一失,請礦山工程分公司安質(zhì)部組織人員現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)管。

篇2:YH礦豎井管理職責(zé)要求

一、各部門及有關(guān)人員職責(zé)

1、礦長:負(fù)責(zé)本企業(yè)貫徹盲豎井安全生產(chǎn)管理法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督檢查,審查批準(zhǔn)盲豎井安全生產(chǎn)規(guī)劃、計(jì)劃,并納入本單位總體規(guī)劃、計(jì)劃中,決定盲豎井重大經(jīng)濟(jì)技術(shù)項(xiàng)目時,提出安全要求和內(nèi)容,保證安全措施經(jīng)費(fèi)的落實(shí),負(fù)責(zé)組織死亡事故和重大設(shè)備事故的調(diào)查、處理工作。

2、分管生產(chǎn)副礦長(總工程師):組織制定盲豎井安全生產(chǎn)規(guī)劃、計(jì)劃和技術(shù)措施;組織編制和審批盲豎井安全生產(chǎn)規(guī)章制度,并督促貫徹實(shí)施。在審查新建、擴(kuò)建、改建、技術(shù)改造、引進(jìn)等重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)項(xiàng)目時,同時審查職業(yè)安全衛(wèi)生措施。定期組織盲豎井安全生產(chǎn)、設(shè)備事故和重傷以上事故的調(diào)查、處理工作。

3、機(jī)動部門:結(jié)合實(shí)際制定細(xì)則,審定大、中、小修及提出更新改造計(jì)劃。協(xié)助有關(guān)部門組織業(yè)務(wù)培訓(xùn),定期檢查盲豎井使用單位對法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)的貫徹及盲豎井安全運(yùn)行。推廣新工藝、新技術(shù)、新材料,并制定安全措施,參加盲豎井重大設(shè)備事故和傷亡事故的安全生產(chǎn)調(diào)查、分析、處理,定期組織開展豎井設(shè)備大修,編制事故隱患整改計(jì)劃,并督促隱患整改。

4、安全部門:組織貫徹執(zhí)行盲豎井安全生產(chǎn)管理的法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)。參加企業(yè)盲豎井新建、擴(kuò)建、改建、大修等工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查和驗(yàn)收工作,定期組織開展豎井設(shè)備、安全生產(chǎn)大檢查。組織參加盲豎井重大設(shè)備事故和傷亡事故的調(diào)查、分析、處理,并督促隱患的整改。

5、坑口:認(rèn)真貫徹執(zhí)行盲豎井安全生產(chǎn)管理的法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)。開展盲豎井安全意識和安全技術(shù)知識教育,對新工人、調(diào)換人員、復(fù)崗人員進(jìn)行安全教育,保證特種作業(yè)人員執(zhí)證上崗。定期開展豎井設(shè)備、安全生產(chǎn)大檢查,做好盲豎井日常安全生產(chǎn)管理工作,并組織盲豎井隱患整改,確保提升機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,負(fù)責(zé)輕傷、險記號肇事故的調(diào)查、分析、處理、上報。

二、管理要求

1、認(rèn)真執(zhí)行盲豎井管理各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制,崗位操作規(guī)程。

2、盲豎井作業(yè)的卷揚(yáng)工、信號工、司罐工、維修電焊(氧)工,必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得特種作業(yè)合格證書,體檢合格后,方能上崗操作。

3、每臺提升機(jī)每班應(yīng)配備兩名司機(jī)(一人操作,一人監(jiān)護(hù)),各生產(chǎn)作業(yè)中段應(yīng)設(shè)職信號工、司罐工。每個豎井提升系統(tǒng)應(yīng)配備專職值班鉗工、電工各一名及專(兼)職點(diǎn)檢員。

4、確定提升機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方案。內(nèi)容有:產(chǎn)量、原材料消耗、事故(故障)停機(jī)率、利用率、可開動率、完好率等指標(biāo)。

5、凡進(jìn)行下列提升操作時,應(yīng)執(zhí)行監(jiān)護(hù)制:

(1)、罐籠乘載人員;

(2)、運(yùn)送炸藥、雷管等危險品;

(3)、吊運(yùn)大型特殊設(shè)備和器材;

(4)、罐籠頂上有人作業(yè);

(5)、實(shí)習(xí)司機(jī)開車。

6、提升機(jī)應(yīng)實(shí)行點(diǎn)檢定修制。按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢卡片內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行,做好信息傳遞,建立點(diǎn)檢檔案,對點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的隱患及時報告處理,處理不了的應(yīng)及時逐級報告。

7、提升機(jī)裝置,必須備有下列技術(shù)資料:

(1)、提升機(jī)說明書;

(2)、提升機(jī)總裝配圖和備件圖;

(3)、制動裝置的結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖;

(4)、電氣控制原理系統(tǒng)圖;

(5)、提升機(jī)裝置配置系統(tǒng)圖;

(6)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;

(7)、試驗(yàn)和更換鋼絲繩的記錄;

(8)、大、中、小修記錄;

(9)、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程;

(10)、司機(jī)班中檢查和交接班記錄;

(11)、主要裝置(包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等)的檢查記錄。

注意:制動系統(tǒng)圖、電氣控制原理系統(tǒng)圖、提升機(jī)的技術(shù)特征、提升機(jī)裝置系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等,必須懸掛在提升機(jī)房內(nèi)。

篇3:豎井平硐生產(chǎn)作業(yè)管理制度

1、目的:

為進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)組織,提高生產(chǎn)效率,做到職責(zé)分明,各負(fù)其責(zé),保障豎井平硐破碎輸送系統(tǒng)生產(chǎn)物料流暢性,制定本生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定。

2、使用范圍:

本生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定適用于豎井平硐崗位作業(yè)。

3、生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定:

3.1晴好天氣生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定:

3.1.1早班工藝線各崗位到崗后認(rèn)真查閱上班交接班記錄,對設(shè)備檢查確認(rèn),將檢查結(jié)果反饋至局控操作人員,局控操作人員將系統(tǒng)完好情況匯報當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度。

3.1.2根據(jù)采場備礦情況,生產(chǎn)調(diào)度安排鏟裝,運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)入采場進(jìn)行作業(yè),泥土和石灰石比例控制在1:5以上,將石灰石送至下料口。

3.1.3調(diào)度接到局控操作人員將工藝線情況進(jìn)行匯報后,下生產(chǎn)指令要求開機(jī)生產(chǎn)。

3.1.4生產(chǎn)作業(yè)流程分為A、B兩個系統(tǒng),A系統(tǒng)為豎井以上部份,B系統(tǒng)為平硐至堆場部份。開機(jī)生產(chǎn)時,兩個系統(tǒng)可同時開機(jī),縮短開機(jī)時間。A系統(tǒng)開機(jī)從0#皮帶(至豎井長皮帶),平皮帶,破碎機(jī)至礦山重板機(jī)。B系統(tǒng)開機(jī)從堆料機(jī)、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機(jī)。礦山重板開45HZ,平硐重板開25HZ可達(dá)到輸出和輸入平?,即豎井平硐堆料量可保持在一定高度,確保平硐內(nèi)無灰塵。

3.1.5堆料生產(chǎn)時,可將A系統(tǒng)開機(jī)生產(chǎn)兩小時后,由局控操作人員通知平硐至堆場崗位工,從堆場至平硐區(qū)域設(shè)備逐一開啟,將平硐重板物料輸送至堆場。平硐重板最低速度為20HZ,確保液耦塞完好。

3.1.6平硐至堆料機(jī)輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能開機(jī)輸送堆料,或生產(chǎn)時出現(xiàn)突發(fā)性故障,故障點(diǎn)崗位工將故障情況及時、準(zhǔn)確的向局控及生產(chǎn)調(diào)度匯報,調(diào)度須立即組織人員處理并向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。同時,生產(chǎn)調(diào)度跟蹤故障處理進(jìn)度,每隔一小時向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報一次。A系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)。如豎井平硐堆料達(dá)到6000噸時,B系統(tǒng)仍未恢復(fù)生產(chǎn),則A系統(tǒng)停止生產(chǎn)。如A系統(tǒng)出現(xiàn)故障或無法開機(jī)生產(chǎn),崗位工應(yīng)及時向生產(chǎn)調(diào)度匯報,調(diào)度立即組織人員處理,同時向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。如豎井平硐儲礦室內(nèi)有前期堆料,可繼續(xù)生產(chǎn)。如儲礦室物料拉空,則B系統(tǒng)停機(jī),處理損壞的托輥或清掃器等小故障。等A系統(tǒng)恢復(fù)后再進(jìn)行生產(chǎn)。

3.1.7正常生產(chǎn)停機(jī)前,豎井儲礦室必須拉空,待皮帶上的物料輸送完后停機(jī),停機(jī)后堆料機(jī)操作工將信息反饋至生產(chǎn)調(diào)度。

3.2雨雪天氣生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定:

3.2.1早班工藝線各崗位到崗后認(rèn)真查閱上班交接班記錄,對設(shè)備檢查確認(rèn),將檢查結(jié)果反饋至局控操作人員,局控操作人員將系統(tǒng)完好情況匯報當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度。

3.2.2根據(jù)采場備礦情況,生產(chǎn)調(diào)度安排鏟裝,運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)入采場進(jìn)行作業(yè),鏟裝含泥較少的石灰石,將石灰石送至下料口。

3.2.3調(diào)度接到局控操作人員將工藝線情況進(jìn)行匯報后,下生產(chǎn)指令要求開機(jī)生產(chǎn)。

3.2.4生產(chǎn)作業(yè)流程分為A、B兩個系統(tǒng),A系統(tǒng)為豎井以上部份,B系統(tǒng)為平硐至堆場部份。開機(jī)生產(chǎn)時,兩個系統(tǒng)可同時開機(jī),縮短開機(jī)時間。A系統(tǒng)開機(jī)從0#皮帶(至豎井長皮帶),平皮帶,破碎機(jī)至礦山重板機(jī)。B系統(tǒng)開機(jī)從堆料機(jī)、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機(jī)。礦山重板開45HZ,平硐重板開25HZ可達(dá)到輸出和輸入平?,即豎井平硐堆料量可保持在一定高度,確保平硐內(nèi)無灰塵。

3.2.5堆料生產(chǎn)時,可將A系統(tǒng)開機(jī)生產(chǎn)兩小時后,由局控操作人員通知平硐至堆場崗位工,從堆場至平硐區(qū)域設(shè)備逐一開啟,將平硐重板物料輸送至堆場。平硐重板最低速度為20HZ,確保液耦塞完好。

3.2.6平硐至堆料機(jī)輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能開機(jī)輸送堆料,或生產(chǎn)時出現(xiàn)突發(fā)性故障,故障點(diǎn)崗位工將故障情況及時、準(zhǔn)確的向局控及生產(chǎn)調(diào)度匯報,調(diào)度須立即組織人員處理并向??廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。同時,生產(chǎn)調(diào)度跟蹤故障處理進(jìn)度,每隔一小時向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報一次。A系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)。如豎井平硐堆料達(dá)到6000噸時,B系統(tǒng)仍未恢復(fù)生產(chǎn),則A系統(tǒng)停止生產(chǎn)。如A系統(tǒng)出現(xiàn)故障或無法開機(jī)生產(chǎn),崗位工應(yīng)及時向生產(chǎn)調(diào)度匯報,調(diào)度立即組織人員處理,同時向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。如豎井平硐儲礦室內(nèi)有前期堆料,可繼續(xù)生產(chǎn)。如儲礦室物料拉空,則B系統(tǒng)停機(jī),處理損壞的托輥或清掃器等小故障。等A系統(tǒng)恢復(fù)后再進(jìn)行生產(chǎn)。

3.2.7正常生產(chǎn)停機(jī)前,豎井儲礦室必須拉空,待皮帶上的物料輸送完后停機(jī),停機(jī)后堆料機(jī)操作工將信息反饋至生產(chǎn)調(diào)度。

4、各生產(chǎn)崗位嚴(yán)格遵守本生產(chǎn)管理規(guī)定,對工作職責(zé)履行不到位,責(zé)任心差而導(dǎo)致豎井料倉堵料影響生產(chǎn)的按照生產(chǎn)考核管理辦法嚴(yán)肅處理。

5、豎井塌方或井壁結(jié)皮垮塌,造成堵料時。應(yīng)嚴(yán)格按豎井平硐清料安全操作規(guī)程進(jìn)行。