一、工程簡介橫通道截面尺4.6×8.92米,橫通道覆土厚度為10米左右。橫通道全長32.149m。鋼格柵設計為五肢型,單元之間用Φ22螺栓連接,L240×330×10角鋼做連接。二、交底內容1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋。4.新進場的作業人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業。5.從事特種作業的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備。6.施工現場禁止酒后作業。7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。三、格珊鋼架安裝及制作安全要求1、格珊鋼架加工(1)、項目部設置專門鋼筋加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等,必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。鋼筋機械設備專人專用。(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作,非施工人員不得入內。成型時要有專人操作,鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。(3)、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于80厘米。(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。(5)、隨機電源開關靈敏,漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。作業完畢及時切斷用電設備電源。(6)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域內禁止行人。(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,作業時禁止行人。(8)、工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應放在盤條架上進行,盤條架應安放穩固,轉動靈活。(9)、鋼筋加工、搬運時,應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。(10)、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關,鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設備不得受潮。(11)、操作人員應對配合人員的安全負責,配合人員聽從操作人員的指揮。2、鋼筋綁扎(1)、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時,前后要相互呼應,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料,禁止向下拋擲。(3)、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進行吊運。(4)、在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。(5)、人力垂直運送鋼筋時,應預先搭設馬道,并加護身欄桿,人工垂直送、拉、運鋼筋,應搭接料平臺,加設護身欄,并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固,在上面接料人員應掛好安全帶,人員必須在護身欄內操作,在吊運時垂直下方禁止有人員通行。3、鋼筋焊接(1)、在工作前必須對焊機電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。(2)、焊機應放在室內或干燥的地方,機身要平穩,周圍不準放置易燃物品。(3)、操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。(4)、焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電,應及時更換,禁止使用。(5)、焊接長鋼筋時,應設支架。(6)、工作棚應用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。4、切斷:(1)、操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作。(2)、鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,羅紋鋼一次只能切斷一根。(3)、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。(4)、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。(5)、作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。(6)、發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。(7)、作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。5、彎曲:(1)、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業;(2)、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;(3)、改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;(4)、彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;(5)、彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定;(6)、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;(7)、彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;(8)、作業中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進行;(9)、檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。三、格珊鋼架運輸由于鋼筋長和施工豎井距離較遠,格珊鋼架運輸應注意以下事項:(1)、作業前應檢查運輸道路和工具,確認安全;(2)、搬運鋼筋人員應協調配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;(3)、運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;(4)、運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發生碰撞;(5)、使用手推車運輸時,應平穩推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;(6)、使用汽車運輸,現場道路應平整堅實,必須設專人指揮;(7)、用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。

篇2:豎井提升機電氣安全管理制度

一、限速保護裝置:罐籠提升系統最大速度超過4米/秒時,應設限速保護裝置,以控制提升容器在接近井口時,速度不過2米/秒。

二、主傳動電動機的短路及斷電保護裝置:保證安全制動及時動作。

三、過卷保護裝置:安裝在井架和深度指示器上,當提升容器成平?錘超過正常卸載(罐籠為進出車)位置0.5米/秒時,使提升設備自動停止運轉,同時實現安全制動,過卷保護裝置還應設置不能再向過卷方向接通電動機電源的聯鎖裝置。

四、速保護裝置:當提升速度超過規定速度的15%時,使提升機自動停止運轉,實現安全制動。

五、電流及無電壓保護裝置:當提升機過負荷或供電中斷時發生作用,使提升機自動停止運轉。

六、提升機操縱手柄與安全制動之間的聯鎖裝置:操縱手柄不在“O”位,制動手柄不在抱閘位置時,不能聯通安全制動電磁鐵電源,而解除安全制動。

七、閘瓦磨損保護裝置:當閘瓦磨損超過允許值時,應有信號顯示及安全制動。

八、用電氣制動者,當制動電流消失時,應實現安全制動。

九、盤式深度指示器自整角機的定子繞組斷電時,應實現安全制動。

十、圓盤閘制動系統,制動油壓過高或制動油泵電動機斷電時,應安全制動,圓盤制動器應裝設彈簧斷裂信號保護裝置。

十一、潤滑和制動系統的油壓過高或過低或油溫過高時,應使下一次提升不能進行。

十二、當提升容器到達兩端減速點時,應使提升機自動減速或發出減速信號。

十三、測速回路應有斷電保護。

十四、提升機與信號系統之間應有閉鎖裝置。

十五、安全制動時不能接通電動機電源,工作閘抱緊時,電動機應有不能點速的聯鎖。

十六、控制屏加速接觸器主觸頭應有失靈鎖。

十七、在制動狀態下,主電機的過電流保護。

十八、裝礦設施不正常的聯鎖。

十九、深度指示器調零裝置失靈的聯鎖。

二十、提升信號系統,應設有下列信號:

a)工作執行信號。

b)提升中段指示信號。

c)提升種類信號。

d)檢修信號。

e)事故信號。

f)無聯系電話時,應設聯系詢問信號。

篇3:豎井提升系統維修檢查制度

每班由機電組派人檢查一次,每周由礦區安全負責人檢查一次,發現問題立即處理并將檢查和維修結果作詳細記錄,記錄檢查人和維修人維修結果。

一、卷桶檢查桶壁有無變形、脫焊、移動等,襯木有無損傷、磨損,制動盤是否平整,有無變形,地腳螺栓、鋼絲繩壓板有無移動。

二、提升鋼絲繩,除每日檢查外,每周必須以0.3m/s以下的速度進行檢查,每月進行一次全面檢查,應每半年試驗一次,安全系數小于7,應更換。

三、天輪保證輪軸的潤滑,緊固螺栓完好無移動,無磨損。

四、過卷保護,要保證其系數的靈敏,不符合要求的應維修或更換,周檢時要進行過卷保護試驗。

五、緊急制動,每班運行前應對制動進行一次試驗檢查,是否靈敏完好。

六、連接裝置檢查其堅固是否移動,滑絲是否有滑繩現象,其安全系數低于13,應進行修正,否則不許使用。

七、吊鉤,檢查所有螺母是否移動、滑絲,檢查軸承的潤滑及磨損情況,檢查安全卡是否完好,軸銷和鉤磨損深度達到10%,應停止使用。

八、提升客器,檢查桶底,桶壁是否有開裂、脫焊,檢查桶柄軸銷螺母是否移動、滑絲,桶柄,軸銷直徑磨損達到10%應更換。

九、滑架、檢查緊固件是否移動、滑絲,檢查焊接是否有開裂、脫焊,導向套磨損超過30%應更換。