框架涵施工:安全技術交底

2024-07-13 閱讀 9761

工程名稱DK46+1781-4.0m框架涵部位涵洞交底內容:DK46+1781-4.0m框架涵施工安全技術交底技術交底內容:一、安全質量保證措施1、質量保證措施⑴開工前,做好施工圖預審及會審工作,編制好項目工程實施性施工組織設計,制定確保本標段質量創(chuàng)優(yōu)的技術保證措施。⑵現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容,對工人進行技術和安全交底,嚴格按設計要求和規(guī)范施工;堅持自檢、互檢、工序交接檢查的“三檢”制度,做到上道工序不清,不準進入下道工序施工,工序交接時,必須有明確的質量交接意見,檢查和交接都持有互相簽認字據,為施工分析留下證據。⑶施工過程中,落實各級人員崗位責任制,加強技術文件和資料的管理,建立質量記錄,認真貫徹各項技術管理制度。⑷認真做好原材料檢驗工作,材料進場要有產品出廠合格證,并按規(guī)定抽樣送檢,合格后方能使用。⑸混凝土應嚴格執(zhí)行配合比要求,澆注時嚴格控制砼坍落度,試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗;臺身及承臺混凝土體積較大,澆筑時采取降低水化熱及溫控措施,搗鼓密實,養(yǎng)護到位。⑹鋼筋嚴格按施工圖紙和相關規(guī)范進行制作和加工,安裝時保護層厚度符合設計要求,接頭位置以及同一截面的接頭數量應符合規(guī)范要求。⑺施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對,經復核校對無誤后,方可進行下一工序的施工;施工過程中,及時做好隱蔽工程驗收工作,并記錄和整理有關資料。⑻施工過程中制定相應的成品保護措施,保證施工過程中的成品、半成品不因人為機械損壞而造成返工、返修,保持各項半成品及成品的完好,確保工程產品順利移交。⑼止水帶的安裝必須符合規(guī)范要求,防水層的施工必須嚴格按照施工規(guī)范進行。⑽現場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫,不能入庫的用蓬布遮蓋,并進行支墊,防止雨淋、日曬和受潮。⑾提倡文明作業(yè),嚴禁野蠻施工,對野蠻施工的行為要堅決制止,一經發(fā)現不論是否造成成品損壞,都要給予經濟處罰。2、安全保證措施施工機械設備安全控制措施⑴各種機械操作人員和車輛駕駛員,取得操作合格證,不準操作與證不相符的機械,不準將機械設備交給無操作證的人員操作,對機械操作人員要建立檔案,專人管理。⑵操作人員按照本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度,在工作中隨時注意觀察以及工作后檢查保養(yǎng)制度。⑶駕駛室或操作室保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉或超負運轉。⑷機械設備在施工現場停放時,選擇安全的停放地點。⑸用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人,向機械加油時要嚴禁煙火。⑹嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)。⑺指揮施工機械的人員,站在可讓人看見的安全地點,并明確規(guī)定指揮聯合信號。⑻使用鋼絲繩的機械,在運轉中嚴禁用手或其他物體接觸鋼絲繩,用鋼絲繩拖、拉機械重物時,人員遠離鋼絲繩。提升井架設計必須進行安全性檢算。⑼起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-20**)和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。⑽定期組織機電設備、車輛安全大檢查,嚴禁“三違”,對檢查中查出的安全問題,按照“四不放過”的原則進行調查處理,制定防范措施,防止機械事故的發(fā)生。基坑開挖安全措施⑴在基坑開挖的同時,嚴格按照施工安全技術要求,放坡開挖,對可能發(fā)生的坍塌要提前做好加固,進出基坑要有安全扶梯。⑵開挖后的基坑要做好安全防護,四周設置圍護欄桿,夜間應設照明燈具,基坑周圍堆放材料,停放機具等重物。高處作業(yè)安全技術措施⑴所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽,并按規(guī)定配戴勞動保護用具,加安全帶等安全工具。⑵作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進入施工現場。起重吊運安全技術措施⑴起重吊裝作業(yè)編制專項安全方案;并按要求逐級上報審批。⑵起重機械超高、力矩限制器、吊鉤保險等齊全有效;安裝驗收后取得合格證方可使用。⑶對起重設備的索具、鋼絲繩、吊鉤做到定期檢查安全使用情況,定期檢查桁車各種安全裝置,落實措施,督促落實整改情況、驗收工作。⑷操作司機和指揮掛鉤人員必須做到持證上崗,高處、井下作業(yè)必須有信號傳遞。⑸重物下嚴禁站人,并落實具體措施,專職安全員定期檢查并做好記錄。⑹嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定,每次作業(yè)前經試吊檢驗。⑺在吊裝區(qū)域設置警戒標志。施工用電安全技術措施⑴施工現場臨時用電按《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求進行設計、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術交底及驗收表。⑵健全安全用電管理制度和安全技術檔案,建立安全用電檢查制度。⑶開工前,針對本工程特點制定《施工用電方案》。⑷施工現場用電實行三相五線制和雙級漏電保護措施,作到用電設備“一機、一閘、一漏”。二、安全文明保證措施⑴、做好職工進場的各項安全教育,進行安全技術的交底。⑵、現場各崗位人員必須在現場,尤其是安全員隨時巡視,做好一切應急措施,及時發(fā)現隱患,避免事故的發(fā)生。⑶、電工、電焊工、司機必須有操作證,否則不準上崗,嚴禁其他人員操作。⑷、施工機械的使用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行,無關人員嚴禁使用。⑸、現場電線架設統一規(guī)劃,布置,嚴格執(zhí)行三相五線制,按規(guī)范設置漏電保護開關,用電設備設置良好的接零和接地。建立用電安全檢查制度,定期對工地的用電情況進行檢查,發(fā)現隱患及時整改。⑹、盡量控制使用噪音大的施工機械,及時檢修、保養(yǎng)設備,致使設備低磨損、低噪音正常運轉,做到盡量少擾民。三、文明施工嚴格按照招標文件有關章節(jié)具體要求和我公司有關文明施工的具體規(guī)定,制定嚴格的文明施工管理條例和計劃,全體進場員工必須認真遵守、嚴格執(zhí)行,堅決做到文明施工,充分體現出我工區(qū)現代化施工企業(yè)的精神風貌。(1)制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等,主要條款書寫在標牌上掛在工區(qū)內醒目位置,時刻提醒職工認真遵守。(2)做好施工現場各類機械設備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作;各種施工材料、構件均掛牌分類整齊堆放,按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件。(3)主要分項工程施工要設立施工告示牌,詳細列出該項工程負責人員、工期、材料配備等情況,給予施工和檢查都帶來方便。(4)組織職工經常進行文明教育,以良好精神風貌積極投入工程建設中。(5)設置正規(guī)醒目的標牌,書寫本標段工程有關內容。交底人:復核人:接收人:交底日期:

篇2:現澆框架結構鋼筋綁扎技術交底（二）

現澆框架結構鋼筋綁扎技術交底2

技術交底記錄

年月日

工程名稱

分部工程

基礎、主體

分項工程名稱:現澆框架結構鋼筋綁扎

交底內容

一、施工準備:

1、材料及主要機具:

(1)鋼筋:應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

(2)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量、并應有加工合格證。

(3)鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

(4)墊塊:用水泥砂漿制成,50

篇3:現澆框架結構鋼筋綁扎分項質量技術交底

1.1本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現澆框架、框架-剪力墻結構鋼筋綁扎工程。

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼筋:應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2.1.2成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量,并應有加工出廠合格證。

2.1.3鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

2.1.4墊塊:用水泥砂漿制成,50mm見方,厚度同保護層,破塊內預埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

2.1.5主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2.2.2鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。

2.2.3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。

2.2.4做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線。

2.2.5根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度,如不符合要求時,應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

2.2.6根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處,要剔除并清理干凈。

2.2.7模板安裝完并辦理預檢,將模板內雜物清理干凈。

2.2.8按要求搭好腳手架。

2.2.9根據設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底。

3.1綁柱子鋼筋:

3.1.1工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

3.1.2套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

3.1.3搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求,如設計無要求時,應按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10

混凝土強度等級

C20C25C30

1Ⅰ級鋼筋35d30d25d

2Ⅱ級鋼筋(月牙型)45d40d35d

3Ⅲ級鋼筋(月牙型)55d50d45d

注:1.當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時,其搭接長度應按表中數值增加5d。2.當螺紋鋼筋直徑≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d采用。

3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接接頭時,從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內,有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。

3.1.4畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3.1.5柱箍筋綁扎。

3.1.5.1按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如圖4-19。

3.1.5.2箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點

成梅花交錯綁扎。

3.1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,見圖4-20。

3.1.5.4有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑),見圖4-21。如箍筋采用90°搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d。圖4-19圖4-20

3.1.5.5柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋,見圖4-22。圖4-22

3.1.5.6柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內彎折,彎后的尺寸要符合設計要求。

3.2綁剪力墻鋼筋:

3.2.1工藝流程:立2~4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋

3.2.2立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。

3.2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應符合設計要求,設計無要求時,按表4-11施工。

表4-11

混凝土強度等級

C20C25C30

1Ⅰ級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)

2Ⅱ級鋼筋(月牙紋)45d40d35d

3Ⅲ級鋼筋(月牙紋)55d50d45d

注:括號內數字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。

3.2.4剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

3.2.5剪刀墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時,柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。

3.2.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應符合設計抗震要求。

3.2.7合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混

凝土時應有專人看管,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

3.3梁鋼筋綁扎:

3.3.1工藝流程:模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內):畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎

3.3.2在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使問距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。

3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖4-23。圖4-23

3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做

成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。

3.3.7梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。

3.3.8在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。

3.3.9梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

3.4板鋼筋綁扎:

3.4.1工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋

3.4.2清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

3.4.3按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3.4.4在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

3.4.5綁扎板筋時一般用順扣(圖4-24)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖4-24

3.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度應為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.5樓梯鋼筋綁扎:

3.5.1工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3.5.3根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

3.5.4底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

4.1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。

4.l.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4鋼筋對焊接頭的機械性能結果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

4.2基本項目:

4.2.1缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集戶。

4.2.2彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

4.2.3箍筋的間距數量應符合設計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10d。

4.2.4鋼筋對焊接頭,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2rnm。

4.3允許偏差項目,見表4-12。

5.1柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏。

5.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。

5.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

5.4鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

5.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

6.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

現澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4-12

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1網的長度、寬度±10尺量檢查

2網眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔,取其最大值

3骨架的寬度、高度±5

4骨架的長度±10

5間距±10

6排距±5

7綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔,取其最大值

6.3梁、柱核心區(qū)箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。

6.4箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d。

6.5梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確。

6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面

。

6.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調直,防止板筋不順直,位置不準。

6.8綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

6.9在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭。