施工內(nèi)容:框架梁、柱、剪力墻模板支撐一、施工準(zhǔn)備1、材料與主要機(jī)具:(1)框架梁、柱及地下室外墻模板采用木模板;(2)連接件:對拉螺栓、緊固螺栓等、電梯井模板底座。(3)支承件:柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐。(4)鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查,不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5)鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、撬棍等。2、作業(yè)條件:(1)模板制作:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進(jìn)行設(shè)計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式,連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分,進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。(2)模板拼裝后進(jìn)行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放;放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線,檢查并校正,柱子用的地錨已預(yù)埋好;柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝;鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好,并辦完隱檢手續(xù)。二、操作工藝1、安裝柱模板:(1)工藝流程:彈柱位置→安裝柱模板→安柱箍→安裝支撐辦預(yù)檢。(2)彈出柱的邊線及控制線。按照柱邊線,在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。(3)模板安裝前,將根部雜物清理干凈。(4)安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正各柱。柱模板采用木模,墻包柱的模板制作成三面一體的模板,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用鋼管做背楞(間距500)、穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接牢固。(5)安裝柱模板支撐,把支撐與腳手架連接起來,使模板牢固穩(wěn)定。(6)模板制做高度為梁底標(biāo)高加3cm。(7)辦理柱模預(yù)檢。2.安裝剪力墻模板:(1)工藝流程:彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板調(diào)整固定→辦預(yù)檢;(2)清掃墻內(nèi)雜物;(3)按位置線安裝門洞模板;(4)按照模板編號、模板控制線將模板準(zhǔn)確就位,用穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接,用鋼管支撐加固;(5)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板是否垂直、模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,合格后辦完預(yù)檢手續(xù)。3、安裝梁模板:(1)工藝流程:搭設(shè)滿堂紅腳手架→彈線→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模→辦預(yù)檢;(2)柱子拆模后在砼上彈出梁邊線、梁底水平標(biāo)高線;(3)搭設(shè)滿堂紅腳手架,立桿采用4m鋼管,間距1m,下墊U托,在梁的位置兩側(cè)布置立桿;(4)按照梁底水平標(biāo)高線減梁底模高度為底模水平鋼管支撐的上皮標(biāo)高;(5)在水平鋼管上安裝梁底模板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4時,梁底板按設(shè)計要求起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000(6)綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后做隱檢,并把梁底清理干凈,安裝側(cè)模板,放置模板限位筋,然后把兩側(cè)模板用鋼管(間距1m)卡牢。(7)安裝后校正梁邊線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。4、安裝樓板模板:(1)工藝流程:支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢;(2)支柱(為滿堂紅腳手架)應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上;(3)從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定,再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝,支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為800----1200,主龍骨間距為1000,次龍骨間距為300;(4)調(diào)節(jié)U托的高度,將主龍骨找平,然后安裝四周邊方(木方上粘貼海綿條緊貼墻體)和次龍骨;(5)鋪設(shè)面板(竹膠板),拼縫不大于1.5mm;(6)支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面20cm處一道,往上縱橫方向每隔1.5m左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固;(7)將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。5、模板拆除:(1)柱子模板拆除:先拆掉柱支撐,卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離;(2)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,用撬棍輕輕撬動模板,使其模板離開墻體,即可把模板吊運走;(3)樓板、梁模板拆除:應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆除樓板模板,拆樓板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1----2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放;(4)側(cè)模板拆除時混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定;(5)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理;(6)拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。2、基本項目:模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。四、成品保護(hù)1、吊裝模板時輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形,應(yīng)及時修理。4、模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時補(bǔ)涂刷防銹劑。五.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖紙彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準(zhǔn)確,根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。2、板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)稀７乐罐k法是:梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形,模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止上口變形。3、板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致。截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán),縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻高度和厚度通過設(shè)計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式,模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),防止上口尺寸偏大。六.質(zhì)量記錄1、模板分項工程預(yù)檢記錄。2、模板分項工程質(zhì)量評定資料。七.安全技術(shù)交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。2、高處作業(yè)系好安全帶。3、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木,木楔要釘牢并用拉桿拉牢。4、起吊模板下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,完工前,不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放。6、需用電動工具時,必須由專業(yè)人員操作,帶好防護(hù)用品。7、不得帶病作業(yè),施工不準(zhǔn)喝酒、打鬧、吸煙。8、模板未支牢固不準(zhǔn)離開,如離開得有專人看護(hù)。9、信號工必須持證上崗,上下協(xié)調(diào)不準(zhǔn)吊裝易散物品,不違章操作,不聽違章指揮。10、吊裝模板時,卡環(huán)與大模吊環(huán)連接準(zhǔn)確,銷子擰牢,大模上不準(zhǔn)夾帶其他物品。11、現(xiàn)場用火須取得用火證,方可用火。模板安裝質(zhì)量控制:根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等,綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理,提出審核意見,審核中要重點審定。1、對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。2、審查承包單位報送的模板隔離劑(脫模劑)的有關(guān)資料。3、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線,以校正鋼筋位置,并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。4、為防止脹模、跑模、錯位,造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面、模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求及施工方案規(guī)定。5、對模板拼縫、節(jié)點位置、模板支搭及加固情況,應(yīng)認(rèn)真檢查,防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。6、梁、板底模當(dāng)跨度≥4m時應(yīng)起拱,設(shè)計無具體要求時,一般起拱設(shè)計宜為1/10~3/10。7、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核;預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠,防止位移。8、模板在下列情況下要開洞:一次支模過高,澆搗困難;有大的預(yù)留洞口,洞口下難以澆筑;有暗梁或梁穿過;鋼筋密集,下部不易澆筑。9、合模前鋼筋隱檢已合格,模內(nèi)已清理干凈,應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格;合模后核驗?zāi)０逦恢贸叽缂颁摻钗恢?墊塊位置與數(shù)量,符合要求才能澆筑混凝土。10、模板涂刷隔離劑時,應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物,再涂刷,涂刷應(yīng)均勻,不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。11、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模控制:(1)整體式結(jié)構(gòu)承重模板,應(yīng)控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時方可除:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100(2)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷;(3)在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題,應(yīng)暫停拆除,經(jīng)過處理后方可繼續(xù);(4)大模板墻體施工,在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa。

篇2:梁柱節(jié)點不同強(qiáng)度等級混凝土施工方法

1、梁柱節(jié)點不同強(qiáng)度等級混凝土的常見施工方法

1.1不同等級混凝土鄰接面的留設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,高層建筑框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點比較復(fù)雜,由于荷載組合及內(nèi)力計算的結(jié)果,要求同一層的豎向結(jié)構(gòu)(柱、墻)混凝土強(qiáng)度等級高于水平結(jié)構(gòu)(梁、板)的混凝土強(qiáng)度等級。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),水平施工縫通常留于柱腳,柱頂若要留水平施工縫則應(yīng)留于梁底。若同層的豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的混凝土同時澆搗,則柱頂不留施工縫。

1.2梁柱不同強(qiáng)度等級混凝土分別澆搗的施工根據(jù)高層建筑多數(shù)使用商品混凝土或現(xiàn)場攪拌站泵送澆搗的情況,梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為:如圖1所示,不管柱頂留或不留施工縫,均應(yīng)先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前,隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土?xí)r,應(yīng)重點控制高低強(qiáng)度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫,故宜在柱頂梁底處留設(shè)施工縫,以縮小節(jié)點核心區(qū)高強(qiáng)度等級混凝土澆搗時間,避免高低強(qiáng)度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗,杜絕漏振死角,對于鋼筋確實過分密集的情況,應(yīng)事先和設(shè)計單位聯(lián)系采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施,確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設(shè)計強(qiáng)度。

2、梁柱節(jié)點隨同樓面統(tǒng)一澆搗

梁柱節(jié)點處不同強(qiáng)度等級混凝土采用分別澆搗的施工方法,給施工帶來不便,且容易形成鄰接面的冷縫,故當(dāng)柱子混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土強(qiáng)度等級不超過二級時,可考慮梁柱節(jié)點處的混凝土隨同梁板一起澆搗。但應(yīng)當(dāng)指出:此時,梁柱節(jié)點處的混凝土強(qiáng)度如果取用梁板的混凝土強(qiáng)度,會引起柱在豎向荷載作用下的承載力不足,以及地震作用下節(jié)點核心區(qū)的抗剪承載力不足,所以一般不應(yīng)采用。

3、控制和消除梁柱節(jié)點處裂縫的具體措施

3.1產(chǎn)生梁柱節(jié)點不同混凝土強(qiáng)度等級處裂縫的原因根據(jù)我公司在寧波、杭州、上海等地高層建筑工程施工的實踐,梁柱節(jié)點不同混凝土強(qiáng)度等級均按先柱后梁的次序澆搗,也曾發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層在梁柱節(jié)點處高低強(qiáng)度等級混凝土交界面附近出現(xiàn)微細(xì)裂縫。經(jīng)現(xiàn)場察看和討論分析認(rèn)為,這些裂縫不是荷載作用下的結(jié)構(gòu)裂縫,并不影響結(jié)構(gòu)的安全使用。雖然微裂在混凝土中是很難避免的,但是應(yīng)從嚴(yán)要求,分析原因,采取有效措施,盡量控制和消除這類裂縫,進(jìn)一步提高工程質(zhì)量。其具體原因是:

(1)梁柱節(jié)點處,混凝土的強(qiáng)度等級相差較大,(相差兩個等級)時,不同強(qiáng)度等級的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子體積大,水泥用量多,產(chǎn)生的水化熱高,高低強(qiáng)度等級混凝土的收縮有差

(2)柱子斷面大,剛度大,梁的截面相對較小,受柱子的強(qiáng)大約束,梁混凝土的收縮受限制,也容易產(chǎn)生裂縫。

(3)商品混凝土配合比中,高強(qiáng)度等級混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,也會導(dǎo)致高低強(qiáng)度等級混凝土交界附近產(chǎn)生裂縫。

(4)現(xiàn)澆梁板的梁在板下,上面保養(yǎng)的水被板充分吸收,而梁得不到充足的養(yǎng)護(hù)水分,造成梁的內(nèi)外不均勻收縮,也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。

(5)有的梁側(cè)面水平方向的構(gòu)造鋼筋太少,對梁的抗收縮裂縫不利。

3.2防止梁柱節(jié)點處裂縫的措施根據(jù)上述原因分析,采取改進(jìn)的具體措施如下:

(1)要求混凝土攪拌廠調(diào)整配合比設(shè)計,在滿足強(qiáng)度等級及可泵性的條件下,對柱子混凝土,減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量,并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。

(2)節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則,即先澆高強(qiáng)度等級混凝土,后澆低強(qiáng)度等級混凝土,嚴(yán)格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土,事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。

(3)梁板的混凝土采用二次振搗法,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級混凝土交接面的密實性,減少收縮。

(4)在產(chǎn)生裂縫相對較多的梁的側(cè)面,增加水平構(gòu)造鋼筋,提高梁的抗裂性。

(5)嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度,節(jié)點核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送,以期降低坍落度。在現(xiàn)場,對每車混凝土都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測。

(6)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù),特別是梁,除了板面澆水外,還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水,在滿堂承重腳手架未拆除之前,可以用高壓水槍對梁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),并推遲梁側(cè)模的拆模時間。

4、結(jié)語

高層建筑的框架結(jié)構(gòu)節(jié)點處,經(jīng)常會出現(xiàn)柱混凝土強(qiáng)度等級比同一層梁板高的情況,通常的施工方法是先澆節(jié)點處混凝土強(qiáng)度等級高的核心部分,然后于初凝前再澆梁板混凝土。只要采取的針對性措施到位,并精心施工,梁柱節(jié)點高低強(qiáng)度等級混凝土交界處附近的裂縫完全可以得到避免。

篇3:框架梁柱剪力墻模板支撐技術(shù)交底

施工內(nèi)容:框架梁、柱、剪力墻模板支撐一、施工準(zhǔn)備1、材料與主要機(jī)具:(1)框架梁、柱及地下室外墻模板采用木模板;(2)連接件:對拉螺栓、緊固螺栓等、電梯井模板底座。(3)支承件:柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐。(4)鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查,不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5)鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、撬棍等。2、作業(yè)條件:(1)模板制作:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進(jìn)行設(shè)計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式,連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分,進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。(2)模板拼裝后進(jìn)行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放;放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線,檢查并校正,柱子用的地錨已預(yù)埋好;柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝;鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好,并辦完隱檢手續(xù)。二、操作工藝1、安裝柱模板:(1)工藝流程:彈柱位置→安裝柱模板→安柱箍→安裝支撐辦預(yù)檢。(2)彈出柱的邊線及控制線。按照柱邊線,在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。(3)模板安裝前,將根部雜物清理干凈。(4)安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正各柱。柱模板采用木模,墻包柱的模板制作成三面一體的模板,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用鋼管做背楞(間距500)、穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接牢固。(5)安裝柱模板支撐,把支撐與腳手架連接起來,使模板牢固穩(wěn)定。(6)模板制做高度為梁底標(biāo)高加3cm。(7)辦理柱模預(yù)檢。2.安裝剪力墻模板:(1)工藝流程:彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板調(diào)整固定→辦預(yù)檢;(2)清掃墻內(nèi)雜物;(3)按位置線安裝門洞模板;(4)按照模板編號、模板控制線將模板準(zhǔn)確就位,用穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接,用鋼管支撐加固;(5)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板是否垂直、模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,合格后辦完預(yù)檢手續(xù)。3、安裝梁模板:(1)工藝流程:搭設(shè)滿堂紅腳手架→彈線→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模→辦預(yù)檢;(2)柱子拆模后在砼上彈出梁邊線、梁底水平標(biāo)高線;(3)搭設(shè)滿堂紅腳手架,立桿采用4m鋼管,間距1m,下墊U托,在梁的位置兩側(cè)布置立桿;(4)按照梁底水平標(biāo)高線減梁底模高度為底模水平鋼管支撐的上皮標(biāo)高;(5)在水平鋼管上安裝梁底模板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4時,梁底板按設(shè)計要求起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000(6)綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后做隱檢,并把梁底清理干凈,安裝側(cè)模板,放置模板限位筋,然后把兩側(cè)模板用鋼管(間距1m)卡牢。(7)安裝后校正梁邊線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。4、安裝樓板模板:(1)工藝流程:支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢;(2)支柱(為滿堂紅腳手架)應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上;(3)從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定,再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝,支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為800----1200,主龍骨間距為1000,次龍骨間距為300;(4)調(diào)節(jié)U托的高度,將主龍骨找平,然后安裝四周邊方(木方上粘貼海綿條緊貼墻體)和次龍骨;(5)鋪設(shè)面板(竹膠板),拼縫不大于1.5mm;(6)支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面20cm處一道,往上縱橫方向每隔1.5m左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固;(7)將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。5、模板拆除:(1)柱子模板拆除:先拆掉柱支撐,卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離;(2)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,用撬棍輕輕撬動模板,使其模板離開墻體,即可把模板吊運走;(3)樓板、梁模板拆除:應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆除樓板模板,拆樓板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1----2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放;(4)側(cè)模板拆除時混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定;(5)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理;(6)拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。2、基本項目:模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。四、成品保護(hù)1、吊裝模板時輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形,應(yīng)及時修理。4、模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時補(bǔ)涂刷防銹劑。五.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖紙彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準(zhǔn)確,根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。2、板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)稀７乐罐k法是:梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形,模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止上口變形。3、板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致。截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán),縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻高度和厚度通過設(shè)計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式,模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),防止上口尺寸偏大。六.質(zhì)量記錄1、模板分項工程預(yù)檢記錄。2、模板分項工程質(zhì)量評定資料。七.安全技術(shù)交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。2、高處作業(yè)系好安全帶。3、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木,木楔要釘牢并用拉桿拉牢。4、起吊模板下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,完工前,不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放。6、需用電動工具時,必須由專業(yè)人員操作,帶好防護(hù)用品。7、不得帶病作業(yè),施工不準(zhǔn)喝酒、打鬧、吸煙。8、模板未支牢固不準(zhǔn)離開,如離開得有專人看護(hù)。9、信號工必須持證上崗,上下協(xié)調(diào)不準(zhǔn)吊裝易散物品,不違章操作,不聽違章指揮。10、吊裝模板時,卡環(huán)與大模吊環(huán)連接準(zhǔn)確,銷子擰牢,大模上不準(zhǔn)夾帶其他物品。11、現(xiàn)場用火須取得用火證,方可用火。模板安裝質(zhì)量控制:根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等,綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理,提出審核意見,審核中要重點審定。1、對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。2、審查承包單位報送的模板隔離劑(脫模劑)的有關(guān)資料。3、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線,以校正鋼筋位置,并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。4、為防止脹模、跑模、錯位,造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面、模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求及施工方案規(guī)定。5、對模板拼縫、節(jié)點位置、模板支搭及加固情況,應(yīng)認(rèn)真檢查,防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。6、梁、板底模當(dāng)跨度≥4m時應(yīng)起拱,設(shè)計無具體要求時,一般起拱設(shè)計宜為1/10~3/10。7、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核;預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠,防止位移。8、模板在下列情況下要開洞:一次支模過高,澆搗困難;有大的預(yù)留洞口,洞口下難以澆筑;有暗梁或梁穿過;鋼筋密集,下部不易澆筑。9、合模前鋼筋隱檢已合格,模內(nèi)已清理干凈,應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格;合模后核驗?zāi)０逦恢贸叽缂颁摻钗恢?墊塊位置與數(shù)量,符合要求才能澆筑混凝土。10、模板涂刷隔離劑時,應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物,再涂刷,涂刷應(yīng)均勻,不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。11、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模控制:(1)整體式結(jié)構(gòu)承重模板,應(yīng)控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時方可除:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100(2)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷;(3)在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題,應(yīng)暫停拆除,經(jīng)過處理后方可繼續(xù);(4)大模板墻體施工,在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa。